GB／T2567-2021 树脂浇铸体性能试验方法

GB/T 25672021

6.1.5.1试样制备按5.1的规定。 6.1.5.2试样外观检查和数量按5.2的规定。 6.1.5.3试样状态调节按5.3的规定。 6.1.5.4将试样编号，测量试样标距[图1中L。段］内任意3处的宽度和厚度，取算术平均值。测量精 度按5.4的规定。 6.1.5.5测定拉伸强度时，夹持试样，使试样的中心轴线与上下夹具的对准中心线一致，按6.1.4.2规定 的试验速度均匀连续加载，直至破坏，读取破坏载荷值。 6.1.5.6测定拉伸弹性模量、断裂伸长率时，在工作段内安装测量变形仪表，施加初载（约3%的破坏载 荷），检查和调整仪表，使整个系统处于正常工作状态，连续加载至破坏。 6.1.5.7若试样断在夹具内或圆弧处，此试样作废，另取试样补充。同批有效试样不足5个时，应重做 试验。

给水标准规范范本拉伸强度（拉伸屈服应力或拉伸断裂应力)按公工

式中： ， 拉伸强度（拉伸屈服应力或拉伸断裂应力），单位为兆帕（MPa）； P 一最大载荷（屈服载荷或破坏载荷），单位为牛顿（N）； b试样宽度，单位为毫米（mm）; h一试样厚度，单位为毫米（mm）。 1.6.2拉伸弹性模量按公式（2）计算

Fb.h .Al Lo·△P

式中： E，—拉伸弹性模量，单位为兆帕(MPa)； L。测量标距，单位为毫米（mm）； △P——载荷一变形曲线上初始直线段的载荷增量.单位为牛顿(N)

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试样宽度，单位为毫米（mm）； h一一试样厚度，单位为毫米（mm）； △L一一与载荷增量△P对应的标距L内的变形增量，单位为毫米（mm）。 6.1.6.3采用自动记录装置测定时，对于给定的应变ε=0.0005和ε2=0.0025，拉伸弹性模量按公式 （3）计算

试样宽度，单位为毫米（mm）； h一一试样厚度，单位为毫米（mm）； △L一一与载荷增量△P对应的标距L内的变形增量，单位为毫米（mm）。 6.1.6.3采用自动记录装置测定时，对于给定的应变ε=0.0005和ε2=0.0025，拉伸弹性模量按公式 （3）计算

式中： E。拉伸弹性模量，单位为兆帕（MPa）； 0t2———应变ε=0.0025时测得的拉伸应力值，单位为兆帕（MPa)； 0t——应变=0.0005时测得的拉伸应力值，单位为兆帕（MPa）。 注：如材料说明或技术说明中另有规定，和2可取其他值。 1.6.4断裂伸长率按公式（4）计算

减小到预定值。在整个过程中，测量施加 上的载荷和试样的高度或应变，测定压缩应 弹性模量等

6.2.2.1试样形状见图2所示。试样尺寸：I型试样高H为（25士0.5）mm、宽度6为（10士0.2）mm 厚度h为（10士0.2）mm；I型试样高H为（25士0.5）mm、直径d为（10士0.2）mm。 6.2.2.2试验过程中，有失稳现象时，试样高为（15.0士0.5）mm。测定压缩弹性模量需在试样上安装变 形仪表时，试样高为30mm~40mm。 6.2.2.3试样上下两端面应互相平行，且与试样中心线垂直，不平行度应小于试样高度的0.1%。 6.2.2.4试样数量按5.2的规定。

6.2.2.1试样形状见图2所示。试样尺寸：I型试样高H为（25士0.5）mm、宽度6为（10士0.2）mm 享度h为（10士0.2）mm；Ⅱ型试样高H为（25士0.5）mm、直径d为（10士0.2）mm。 6.2.2.2试验过程中，有失稳现象时，试样高为（15.0士0.5）mm。测定压缩弹性模量需在试样上安装变 形仪表时，试样高为30mm~40mm。 6.2.2.3试样上下两端面应互相平行，且与试样中心线垂直，不平行度应小于试样高度的0.1%。 6.2.2.4试样数量按5.2的规定

6.2.5.8有失稳和端部挤压破坏的试样，应予作废。同批有效试样不足5个时应重做试验，

6.2.6.1I型试样的压缩强度（压缩屈服应力、压缩断裂应力）按公式（5)计算，Ⅱ型试样的压缩强度（压 缩屈服应力、压缩断裂应力）按公式（6）计算

0.=F=b.h P=4P

式中： 。 压缩强度（压缩屈服应力、压缩断裂应力），单位为兆帕（MPa）； P 最大载荷（屈服载荷或破坏载荷），单位为牛顿（N）； 6 试样宽度，单位为毫米（mm）； 试样厚度，单位为毫米（mm）； F 试样横截面积，单位为平方毫米（mm）； d 试样直径，单位为毫米（mm）。 6.2.6.2 I型试样的压缩弹性模量按公式（7)计算，Ⅱ型试样的压缩弹性模量按公式（8)计算

L.:△P b.h.AL 4L。·△P 元.d2.1

式中： E。一一压缩弹性模量，单位为兆帕（MPa)； 0c2———应变c2=0.0025时测得的压缩应力值，单位为兆帕（MPa）； 0。——应变ε。=0.0005时测得的压缩应力值，单位为兆帕（MPa）。 注：如材料说明或技术说明中另有规定，。和，可取其他值

采用无药束支撑，通过点弯曲，以恒定的加载速率使试样破坏或达到预定的度值。在整个 ，测量施加在试样上的载荷和试样的挠度，确定弯曲强度、弯曲弹性模量以及弯曲应力与应变的关

2.2试样长度l不小于20h，宽度b为15mm，厚度h为3.0mm～6.0mm（一组试样厚度 0.2mm），仲裁试验的试样厚度为（4.0士0.2）mm。任一试样上在其长度的中部1/3范围内试样 其平均值之差不大于平均厚度的2%，该范围内试样宽度与其平均值之差不天于平均宽度的3% 2.3试样数量按5.2的规定

6.3.3.1试验设备载荷误差不应超过士1%，试验设备量程的选择应使试样破坏载荷在满量程的10%~ 90%范围内（宜尽量落在满量程的一边）。 5.3.3.2测量变形仪表误差不应超过士1%。 6.3.3.3试验设备能获得试验方法标准规定的恒定的试验速度，当试验速度不大于10mm/min时，误 差不应超过士20%；当试验速度大于10mm/min时，误差不应超过士10%。 6.3.3.4三点试验设备装置示意图见图4，跨距L为（16士1)h，加载上压头半径R为（5.0士0.1）mm， 式样厚度大于3mm时，r为（2.0±0.2）mm 应力南杰曲线

图4三点弯曲试验装置示意图

6.3.4.1试验的标准环境按第4章的规定。 6.3.4.2测试弯曲强度时，试验速度为10mm/min；测定弯曲弹性模量时，试验速度为2mm/min。仲 裁试验速度为2mm/min

6.3.6.1弯曲强度（或挠度为1.5借试样厚度时的弯曲应力）按公式（10）

弯曲强度（或挠度为1.5倍试样厚度时的弯曲应力），单位为兆帕（MPa）； 破坏载荷（或最大载荷）或挠度为1.5倍试样厚度时的载荷，单位为牛顿（N）； 跨距，单位为毫米（mm）； 试样宽度，单位为毫米（mm）； 试样厚度，单位为毫米（mm）。 若S/L>10%，考虑到挠度S作用下支座 的影响，弯曲强度可按

S—试样破坏时的跨中挠度，单位为毫米（mm）； 其余同公式（10）。 .3.6.2弯曲弹性模量按公式（12)计算：

Gf : ...( 11

L".△P 46.h3.AS

式中： 弯曲弹性模量，单位为兆帕（MPa）； 0f2 应变E2=0.0025时测得的弯曲应力值，单位为兆帕（MPa）； f1 应变n=0.0005时测得的弯曲应力值，单位为兆帕（MPa）。 注：如材料说明或技术说明中另有规定，和可取其他值。 .3.6.4弯曲应变按公式（14）计算

式中： 一弯曲应变，%； S、h、L同公式（10）、公式（11)

6.4简支梁冲击韧性试验

冲击一次，使试样受冲击时产生应力集中而迅速破坏

.4.2.2试样数量：当离散系数小于5%时，试样数量按5.2执行；当离散系数大于5%时，试样数量不 应少于10个，并保证每组有10个有效试样

.4.2.2试样数量：当离散系数小于5%时，试样数量按5.2执行；当离散系数大于5%时，试样数量不 应少于10个，并保证每组有10个有效试样

6.4.3.1试验设备应采用简支梁式摆锤冲击试验机。 6.4.3.2冲击试验机的摆锤刀刃、试样和支座三者的几何尺寸及相互位置如图6所示

6.4.3.1试验设备应采用简支梁式摆锤冲击试验机。

图6简支梁式冲击示意图

6.4.4.2摆锤冲击试样中心时的冲击速度为2.9m/s.极限偏差土10%

6.4.4.2摆锤冲击试样中心时的冲击速度为2.9m/s，极限偏差土10%

1试样制备按5.1的规

6.4.5.1试样制备按5.1的规定 6.4.5.2试样外观检查按5.2的规定。 6.4.5.3试样状态调节按5.3的规定。 6.4.5.4将试样编号，无缺口试样测量试样中部的宽度和厚度；V型缺口试样测量缺口下的宽度、缺口 下两侧的厚度，取其平均值。测量精度按5.4的规定。 6.4.5.5根据试样破坏所需的能量选择摆锤，使消耗的能量在摆锤能量的10%～85%范围内。 6.4.5.6用标准跨距样板调节支座的距离。 6.4.5.7根据试验机打击中心的位置及试样尺寸，决定是否在支座上加垫片，垫片的尺寸应根据试验机 的情况而定。 6.4.5.8试验前，检查试验机空载消耗的能量。 6.4.5.9抬起并锁住摆锤，将试样整个宽度面紧贴在支座上，并使冲击中心对准试样中心或缺口中心的 背面。平稳释放摆锤，读取冲断试样所消耗的功及破坏形式。 6.4.5.10断在非缺口处的试样应予报废，另取试样补充。无缺口试样均按一处断裂计算。试样未冲断 应不予取值。同批有效试样应符合6.4.2.2的规定，否则应重做试验

冲击韧性按公式（15)计算：

6.5.2.1试样制备按5.1执行。 6.5.2.2试样形状见图7，尺寸见表3所示（夹持部分形状与尺寸，允许随试验机夹头而变化） 6.5.2.3试样的外观检查和数量按5.2执行。

6.5.2.1试样制备按5.1执行。

6.5.2.1试样制备按5.1执行。 6.5.2.2试样形状见图7，尺寸见表3所示（夹持部分形状与尺寸，允许随试验机夹头而变化）。 6.5.2.3试样的外观检查和数量按5.2执行

6.5.3.1试验设备应采用扭转试验机 6.5.3.2扭转试验机的扭矩和扭角精度为土1%

6.5.3.1试验设备应采用扭转试验机

6.5.4.1试验的标准环境按第4章执行。

6.5.4.1试验的标准环境按第4章执行

6.5.4.1试验的标准环境按第4章执行。 5.5.4.2加载速度取3N·m/min~15N·m/min（或20°/min~60/min）

6.5.5.1试样制备按5.1的规定。 6.5.5.2试样外观检查按5.2的规定。 6.5.5.3将合格试样编号，测量试样工作段内任意3处的计算直径（测量每处时应取正交的二个直径 其计算直径为二直径乘积之平方根，即/D。·Dso），取算术平方值。测量精度为0.01mm。 6.5.5.4装卡试样，使试样中心轴线与两端夹头中心线对准。 6.5.5.5在试样工作段内装扭角变形仪并记录变形仪标距，施加初载（约3%破坏载荷），检查测量系统 使其工作正常。 6556安上防护置核正零点记下初读数

6.5.5.6安上防护罩，校正零点，记下初读

6.5.6.1表观剪切应力按公式（16)计算

6.5.6.1表观剪切应力按公式（16)计算：

GB/T 25672021

热固性树脂浇铸体在碱溶液中浸泡 开裂以致破碎。测定试样在试验前后 的外观、物理或力学性能变化，即可比较试样的耐碱性

6.6.2.1试样制备按5.1的规定。 6.6.2.2试样表面尺寸为80mm×15mm，厚度为3mm~6mm。 6.6.2.3试样的外观检查和数量按5.2的规定

6.6.2.1试样制备按5.1的规定。 6.6.2.2试样表面尺寸为80mm×15mm，厚度为3mm~6mm。 6.6.2.3试样的外观检查和数量按5.2的规定

6.6.3.1蒸馏水或去离子水。 6.6.3.2氢氧化钠：分析纯。

6.6.4.1天平：精度0.0001g。 6.6.4.2 圆底烧瓶：1000mL。 6.6.4.3回流冷凝管。 6.6.4.4恒温槽：温度控制精度土2℃

6.6.4.1天平：精度0.0001g。 6.6.4.2 圆底烧瓶：1000mL。 6.6.4.3回流冷凝管。 6.6.4.4恒温槽：温度控制精度土2℃

6.6.5.1试验介质：10%的氢氧化钠溶液，也可按需要配制成其他浓度 6.6.5.2试验温度：沸腾温度或按需要选择 6.6.5.3试验期龄：煮沸试验的期龄分别为10h、50h、100h或按需要选择。

6.6.6.1在圆底烧瓶中加入500mL氢氧化钠溶液和少量沸石，安装回流冷凝管，将圆底烧瓶放入恒 槽煮沸或保持所需温度。 6.6.6.2将准备好的一组试样放入圆底烧瓶内，并保持瓶内溶液微沸或保持所需温度，同时记录时间， 6.6.6.3按期龄取出试样，冷却后用清水冲洗干净，用纱布或滤纸吸干表面水分，观察外观并做记录。 6.6.6.4把试样置于100℃干燥箱内干燥2h，取出，再观察和记录。 6.6.6.5根据需要，可测定试样在试验前后的其他物理或力学性能。

式中： 一试样的物理或力学性能变化率，%：

M，试验后物理或力学性能的测定值； M1试验前物理或力学性能的测定值。 6.6.7.3试样的物理或力学性能保留率可按公式（21)计算：

式中： 出——试样的物理或力学性能保留率，%

折光率是光线从一种介质进入另一种介质时，人射角讠和折射角r的正弦之比。物质的折光率 （22）计算，

石油化工标准规范范本sini sinr

sini = sinr

S1n17 式中： 物质的折光率； i一光线的人射角； T一一光线的折射角。 当温度、压力及入射波长一定时，物质的折光率是定值。折光率一般用钠光D线，温度20℃时，取 相对于空气的值，记作n。 光通过折光率为N的棱镜人射到折光率为n的物质时，若入射角i为90°，则按公式（23)得出

式中： 光线的折射角； 棱镜的折光率； 物质的折光率，

装修标准规范范本6.7.2.1试样制备按5.1的规定

/.2. 试件刷备按，的规定 6.7.2.2试样尺寸为12mm×6mm×3mm。 6.7.2.3为得到最高的准确度，与棱镜接触的试样表面应平整并经良好抛光。通过目镜视场明暗两半 区间分界线出现清晰的直线，表明试样与棱镜达到良好接触。准备另一良好抛光面，垂直于第一抛光面 并位于试样的一端。两个抛光面应相交成一条清晰的直线而不是斜线或弧线

6.7.3.1阿贝折光仪。