D）长度方向裂纹长度量溢

在平坦地面上，将试样铺成不小于5m的正方形，在自然光照或功率不低于40W日光灯下，距 离砌块2m处用肉眼观察是否有明显的色差、杂色，

5. 1. 2. 5正面麻面

精度不低于 1 mm 的钢尺。

排水标准规范范本5.2.2.1边长测量

对于六面体预制混凝土护坡砌块，长度在护坡砌块的两个大面的中间处分别测量两个尺寸，取平均 值，宽度在护坡砌块的两个大面的中间处分别测量两个尺寸，取平均值，见图3；对于多边体预制混凝

5. 2. 2. 2高度测量

对于六面体预制混凝土护坡砌块，高度在护坡块的两个条面的中间处分别测量两个尺寸，取 见图3；对于多边体预制混凝土护坡砌块，在侧面中心位置处分别每个侧面的高度值，见图4； 确至1mm

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5.3物理、力学性能试验试件

5.3.1试件加工精度要

图3六面体砌块尺寸测量方法

图4多边体块尺寸测量方法

试件加工精度应满足下列要求： a）试件各边长、直径和高的尺寸允许偏差不大于1mm; b）承压面的平面度公差不得超过0.001d（d为边长或直径）； c）试件的相邻面间的夹角为90°，其公差不超过1°

试件按照以下方法制备： a）试件可采用切割法或钻芯法制备，即从每个砌块中切割或钻芯制取一个相应尺寸的 b）用于力学性能的芯样试件，宜用硫磺胶泥将承压面补平，补平厚度不宜大于1.5mm

5.3.3试件的规格尺寸及数量

试件的规格尺寸及数量见表2

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表2预制混凝士护坡块试件规格尺寸及数量

5.4.1.1试验设备

试验设备应符合下列规定： a）压力试验机 压力试验机的示值相对误差不应超过土1%，其量程选择应能使试件的预期破坏荷载落在满 量程的20%~80%之间。 试验机的上、下压板应有一端为球铰支座，可随意转动。 b） 混凝土钻芯机 混凝土钻芯机，内径70mm或100mm：应具有足够的刚度、操作灵活、并具有水冷却系统 钻芯机主轴的径向跳动不应超过0.1mm，工作噪音不应大于70dB。 c 切割机 应具有牢固夹紧芯样的装置； 配套使用的人造金刚石锯片应有足够的刚度。 标准信息服务平 d 钢直尺 分度值为1mm。 e） 游标卡尺 一分度值为0.02mm。 f）塞尺 分度值为0.01mm。 g） 游标量角器 分度值为0.1°。

5. 4. 1. 2 试验步骤

试验按如下步骤进行： a）从待检的砌块中随机选择3块，在每块上各取一个芯样，直径70mm±1mm或100mm±1mm， 高径比为1±0.05，每组3个试件的芯样直径应一致。 b）试件几何尺寸的检验方法如下：

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直径采用游标卡尺测量试件的中部，在相互垂直的两个位置分别测量，取其算术平均值，精 确至0.5mm。当沿试件高度的任一处直径与平均直径相差大于2mm时，该试件作废； 高度采用钢直尺在试件由底至面相互垂直的两个位置分别测量，取其算术平均值，精确至1mm。 当试件实际的高径比小于0.95或大于1.05时，该试件作废； 垂直度采用游标量角器测量两个端面与母线的夹角，精确至0.1°。当试件端面与母线的不垂 直度大于1°时，该试件作废； 平整度采用钢直尺紧靠在试件端面上转动，用塞尺量测钢直尺和试件端面之间的缝隙，取其 最大值。当此缝隙大于0.1mm时，该试件作废； C 将试件放在20℃±5℃的清水中浸泡48h，水面需高出试件顶面约20mm； d 取出试件，将其表面水分擦拭于净，放在试验机下压板上，尽量保证试件的圆心与试验机压 板中心重合。试验机加荷应均匀平稳，不得发生冲击或振动。直径70mm士1mm芯样试件的 加荷速度以1kN/s～3kN/s，100mm1mm加荷速度以2kN/s～4kN/s为宜，直至试件破 坏为止，记录破坏荷载。

5. 4. 1. 3 结果计算

个试件抗压强度值按式（1）计算，精确至0.1

单个试件抗压强度值按式（1）计算，精确至0.1MPa

式中： f—单个试件的抗压强度值，MPa； 单个试件的破坏荷载，N； 试样直径，mm。

5.4.21/2块材法

5. 4. 2. 1概述

5. 4. 2. 2 试验设备

试验设备应符合下列规定： a）压力试验机 一压力试验机的示值相对误差不应超过土1%，其量程选择应能使试件的预期破坏荷载落在满量 程的20%~80%之间。 试验机的上、下压板应有一端为球铰支座，可随意转动。 辅助压板 当试验机的上压板或下压板支承面不能完全覆盖试件的承压面时，应在试验机压板与试件之 间放置一块钢板作为辅助压板。 辅助压板的长度、宽度分别应至少比试件的长度、宽度大6mm，厚度应不小于20mm，辅助 压板经热处理后的表面硬度应不小于60HRC，平面度公差应小于0.12mm。 ）试件制备平台

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试件制备平台应平整、水平，使用前要用水平仪检验找平，其长度方向范围内的平面度应不 大于0.1mm，可用金属或其他材料制作。 d 切割机 一应具有牢固夹紧砌块的装置，配套使用的人造金刚石锯片应有足够的刚度。 e）水平仪 一水平仪规格为250mm~500mm。 f 直角靠尺 直角靠尺应有一端长度不小于120mm，分度值为1mm。 g） 钢直尺 分度值为1mm。

5. 4. 2.3找平材料

找平材料包括水泥砂浆、高强石膏和快硬水泥，具体要求应满足GB/T4111中的规定

5. 4. 2. 4 试验步骤

从待检的混凝土砌块中随机选取3块，在每块上采用切割机从上面切取整块的二分之一，作 为抗压强度试件，若侧面有突出、或不规则的肋，需先做切除处理，以保证制作的抗压强度 试件四周侧面平整。制作出来的抗压强度试件应是由一个或多个孔洞组成的直角六面体，并 保证承压面100%完整； 6 在试件制备平台上先薄涂一层机油或铺一层湿纸，将搅拌好的找平材料均匀摊铺在试件制备 平台上，找平材料层的长度和宽度略大于试件的长度和宽度： 选定试样的铺浆面作为承压面，把试样的承压面压入找平材料层，用直角靠尺来调控试样的 垂直度。坐浆后的承压面至少与两个相邻侧面成90。垂直关系。找平材料层厚度应不大于3m d 当承压面的水泥砂浆找平材料终凝后2h、或高强石膏找平材料终凝后20min，将试样翻身， 按上述方法进行另一面的坐浆。试样压入找平材料层后，除坐浆后的承压面至少与两个相邻 侧面成90°垂直关系外，需同时用水平仪调控上表面至水平。 e 将制备好的试件放置在20℃±5℃、相对湿度（50±15）%的实验室内进行养护。找平材料采用 快硬硫铝酸盐水泥砂浆制备的试件应至少养护1d；找平材料采用高强石膏粉制备的试件应至 少养护2h；找平材料采用普通水泥砂浆制备的试件应至少养护3d； 将试件表面清理干净，采用钢直尺测量试件的长度和宽度，以两个相对平面的中部所测得的 平均值表示，精确至1mm。 名 将试件放在20℃±5℃的清水中浸泡48h，水面需高出试件顶面约20mm 取出试件，将其表面水分擦拭干净，放在试验机下压板上，尽量保证试件的中心与试验机压 板中心重合。试验机加荷应均匀平稳，不应发生冲击或振动。加荷速率4kN/s～6kN/s，均 匀加荷至试件破坏，记录破坏荷载F。

5. 4. 2. 5 结果计算

单个试件的抗压强度按式（2）计算，精确至0.1MPa：

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试验设备应符合下列规定： a）天平，根据试样预计重量选择量程，感量为0.01g： b）游标卡尺，分度值为0.02mm； c）烘箱和干燥器； d)水池或水箱。

5. 5. 2 试验步骤

试验按如下步骤进行： a） 将试件表面清理干净，用游标卡尺测量试件的长、宽、高，以两个相对平面的中部所测得的 平均值表示，精确至0.1mm。置于105℃±5℃鼓风干燥箱内烘干至恒重，精确至0.01g； b）冷却至室温，称其质量m后，浸没于温度为20℃±10℃的洁净水中，使水面高出试件约20mm 浸泡时间为24h；

5. 5. 3结果计算

6.3.1单个试件的干密度按式（3）计算，精确

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5.6.1普通预制混凝土护坡砌块标准试件为400mmx100mm×100mm的长方体试件，当无法加工成标 准试件时，宜采用160mm×40mm×40mm的长方体试件；植生预制混凝土护坡砌块标准试件为160mm×40 mmx40mm的长方体试件。 5.6.2预制混凝土护坡砌块抗冻性试验应按照SL/T352的相关规定进行

5. 7.1 试验设备

试验设备应符合下列规定： a）混凝土抗渗仪：应符合SL/T352的规定； b 试模：规格为上口直径175mm、下口直径185mm、高150mm的截头圆锥体； c 密封材料：石蜡加松香、水泥加黄油等； 钻石机、切割机、磨石机和车床等； e）烘箱、电炉、瓷盘等。

5. 7. 2 试验步骤

采用非全自动抗渗仪试验时，应按如下步骤进行： a）采用钻芯机、切割机等工具将混凝土砌块加工成直径和高度均为100mm的圆柱体试件，将试 件放入成型混凝土抗渗试件的试模中，用水泥净浆灌满试模与试样间的空隙。24h后拆模， 用钢丝刷刷去试样两端面灌浆时沾粘的水泥浆，标准养护室养护7d； b 试样养护到期后，在试件侧面滚涂一层熔化的石蜡（内加少量松香），然后将试件压入经过 烘箱或电炉预热过的试模中（试模预热温度，以石蜡接触试模，即缓慢熔化，但不流涧为宜）， 使试件与试模底平齐，试模变冷后才可解除压力； 若用水泥加黄油密封时，其用量比为2.5～3：1；试件表面晾干后，用三角刀将密封材料均匀 地刮涂在试件侧面上，厚约1mm～2mm；套上试模压入，使试件与试模底齐平； C 启动抗渗仪，开通6个试位下的阀门，使水从6个孔中渗出，水应充满试位坑，在关闭6个 试位下的阀门后，应将密封好的试件安装在抗渗仪上； 试验时，水压从0.1MPa开始，以后每隔8h增加0.1MPa水压，并随时注意观察试件端面 情况，当6个试件中有3个试件表面出现渗水时，或加至规定压力（设计抗渗等级）在8h 内6个试件中表面渗水试件少于3个时，即可停止试验，并记下此时的水压力（在试验过程 中，如发现水从试件周边渗出，表明密封不好，应重新按前述方法密封）

5.7.3结果计算与评定

试件的抗渗等级，以每组6个试件中4个没出现渗水时的最大水压力乘以10来确定。 试件的抗渗等级按式（5）计算：

式中： W一一混凝土抗渗等级； H一一六个试件有3个渗水时的水压力，MPa。 若压力加至规定压力，在8h内，6个试件中表面渗水的试件少于3个，则试件的抗渗等级等于 或大于规定值。

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试验设备应符合下列规定： a）电子秤光伏发电标准规范范本，感量0.005kg； b）水池或水箱，最小容积应能放置一组试件 c）水桶：大小应能悬浸一个整块试件； d）吊架：见图 5。

试验设备应符合下列规定： a）电子秤，感量0.005kg； b）水池或水箱，最小容积应能放置一组试件； c）水桶：大小应能悬浸一个整块试件； d)吊架：见图 5。

试验按如下步骤进行： a） 分别按照5.2.2.1和5.2.2.2测量整块试件的长度、宽度和高度，分别用、b、h表示， 单位为毫米； V b）将试件浸入20℃±10℃的水中，水面应高出试件20mm以上，24h后将其分别移到水桶中 称出试件的悬浸质量m，精确至0.005kg。 称取试件的悬浸质量时，将电子秤置于平稳的支座上，在支座的下方与电子秤中线重合处放置水桶 电子秤底盘上放置吊架，用铁丝把试件悬挂在吊架上，此时试件应离开水桶的底面且全部浸泡在水中 电子秤读数减去吊架和铁丝的质量，即为悬浸质量m。 c）将试件从水中取出，放在铁丝网架上滴水1min，再用拧干的湿布拭去内、外表面的水，立 称其饱和面干状态的质量m，，精确至0.005kg。

单个试件的空心率按式（6）计算，精确至1%

式中： K 单个试件的空心率，%； m 一试件的悬浸质量，kg； V一一试件的体积，m； P 水的密度，取p=1000kg/m。 注：以3个试件空心率的算术平均值作为空心率值，精确至1%。

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1」GB/T823普通混凝土小型砌块 2］JT/T1148公路工程水泥混凝土制品边坡砌块 3］DB42/T1355边坡生态防护技术规程 [4】T/ZZB0775挡墙护坡用混凝土生态砌块