T／ZZB 0395-2018 水性复合岩片仿花岗岩涂料.pdf
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合GB/T3880.1的要求，表面不应有阳极氧化层或着色层，其表面处理应按照GB/T9271一2008 行。
8. 3. 4 制板要求
施工性、初期干燥抗裂性、干燥时间项目试件采用主漆施涂一道，其余项目试件采用复合涂层 目所用试验基材、试件尺寸、数量、涂布量、施涂方式、间隔时间、试板养护期应符合表2的规 制备复合涂层时装修标准规范范本，将底漆、主漆和罩面漆分别按产品说明书的要求配制。
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打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评定 均匀无硬块”
施涂过程如无障碍，评为“施涂无困难”
将主漆搅拌均匀后装入容积为1L的带有密封盖的洁净大口玻璃瓶、塑料瓶或有衬里材料的铁罐（高 约130mm，直径约110mm，壁厚为0.23mm～0.27mm）内，装入量为客器的2/3，密封后放入（50土2）℃ 的恒温箱内，30d后取出，打开密封盖，轻轻搅拌内部试样 观察试样有无结块、霉变、凝聚、渗色、 岩片溶胀等异常现象。
8.9.1如图1所示，装置由风机、风洞和试架组成，风洞截面为正方形。用能够获得3m/s以上风速 的轴流风机送风，配置调压器调节风机转速，使风速控制为（3土0.3）m/s。风洞内气流速度用热球式 或其他风速计测量。
图1初期王燥抗裂性试验用仪器
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B.10干燥时间（表王）
按GB/T1728一1979中乙法的规定进行。
武板在散射日光下目视观察，如涂膜均匀，无流挂、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“涂 正常”。与商定的标样相比，颜色、花纹等应无明显差异。
按GB/T1733一1993中甲法的规定进行。浸泡结束后，将试板在8.2规定条件下放置3h后观察表面 有无起鼓、开裂、剥落等涂膜病态现象。如三块试板中有两块试板未发现起鼓、开裂、剥落现象，评定 为“无起鼓、开裂、剥落”，允许轻微变色。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行评定。
按GB/T9265的规定进行。浸泡结束后，将试板在8.2规定条件下放置3h后观察表面有 开裂、剥落等涂膜病态现象。如三块试板中有两块试板未出现起鼓、开裂、剥落时，评定为 开裂、剥落”，允许轻微变色。如出现以上涂膜病态现象按 GB/T1766进行评定。
模拟酸雨溶液的配制：在500mL水中搅拌加入6mLHS04（98%）、3mLHN03（65%～68%）、1mL HC1（36%～38%），配成混合酸溶液待用，在适量水中加混合酸溶液配成pH为3.0的模拟酸雨溶液。 取3块制备好的试板，用石蜡和松香混合物（质量比为1：1）将试板四周边缘和背面封闭，封边 宽度2mm~4mm。 按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。漫泡结束后，将试板在8.2规定条件下放置3h后观察表 面有无起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色 明显失光等涂膜病态现象。如三块试板中有两块试板未发 现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、 用显失光时，评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按 GB/T1766讲行评定
按IG/T24一2000中6.12的规定进行。
按IG/T24一2000中6.12的规定进行
按GB/T9780一2013中5.5.1.3B法的规定进行
按GB/T9780一2013中5.5.1.3B法的规定进行
按JG/T25的规定进行。如三块试板中有两块试板未发现粉化、开裂、剥落、起鼓时，评定为“无 粉化、开裂、剥落、起鼓”，允许轻微变色
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钢质上夹具，抗拉用钢制下夹具等部分组成。硬聚氯乙烯或金属型框，如图2所示。抗拉用钢质上夹具， 如图3所示。抗拉用钢质下夹具，如图4所示。 抗拉用钢质夹具和钢质垫板的装配，如图5所示。
图2硬聚氯乙烯或金属型框
图3抗拉用钢质上夹具
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8. 19.2试件准备
图5钢质夹具和钢质垫板的装配
将规定用量的底漆涂布于砂浆块的表面，经1h～2h干燥后（指触干），将图3所示硬 烯或金属型框置于中涂（或底漆）上面，将主漆填满型框（面积40mmx40mm），用刮刀 面，立即除去型框。将试件放置7d，再把规定用量的罩光漆涂布于主漆上面，在试验条件
养护7d，即为试件，同时制备6个试件
8.19.3标准状态下粘结强度
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8.19.3.1在养护期满前24h，将试件置于水平状态，用双组份环氧树脂或类似常温固化高强度粘结 剂均匀涂布试件表面，并在其上面轻放入图3所示的钢质上夹具，小心除去周围溢出粘结剂，放置24h。 8.19.3.2按图5所示安装钢质夹具和钢质垫板，在拉伸试验机上，沿试样表面垂直方向以5mm/min 拉伸速度，测定最大拉伸荷载
8.19.4浸水后粘结强度
3.19.4.1按8.19.2同时制备6个试样。在养护期满前2d，将6个试样的四个侧面用松香和石蜡混 合物（质量比为1：1）或不影响试验结果的其他材料封边。在养护期满前24h，粘结钢质拉拨件放置 24h。 8.19.4.2如图6所示，将试件水平置于水槽底部标准砂（GB/T17671） 面， 然后注水到水面距离砂 浆块表面约5mm处，在8.2条件下静置10d后取出，试件侧面朝下， （50±2）℃恒温箱内干燥24 h，再置于8.2条件下24h，然后按8.19.3.2进行试验并计算浸水后粘结虽度。
8. 19.5 试验结果
将所得结果，分别去掉一个最大值和一个最小值，取剩余4个数据的算术平均值作为试验结果，各 试验结果和算术平均值的相对误差应不大于20%，否则应重新进行试验。 粘结强度按式（2）计算，精确到0.01MPa：
图6浸水后粘结强度试验用装置
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公厕标准T/ZZB 03952018
8.23污染后太阳光反射比
一2008中修约值比较法进行
9.2.1单项检验结果的判定按GB/T 9.2.2所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求
应符合GB/T13491一1992中二级包装要求的规定进行。
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产品贮存时应保证通风、干燥过滤器标准，防止日光直接照射，冬季应采取适当防冻措施
11.1在规定的包装、运输、贮存条件下，产品保质期不低于6个月。 11.2产品保质期内的每批产品均应留样，保证产品具有可追溯性。 11.3产品保质期内出现涂料本身质量问题，生产企业应免费更换相应数量产品并赔偿相应损失。 11.4在满足第7章的条件下，涂层使用年限不低于10年。涂层使用年限内，不得出现因涂料原因造 成的开裂、脱落等质量问题。确因涂料原因引起的质量问题， 生产企业应负责返修至合格。 11.5售后服务响应时间承诺：交付后出现的风险项报修，接到通知后24小时内响应，48小时内出具 维修方案；交付后出现争议的报修，视现场情况可优先维修完成后辨别责任方。
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