生产工艺线应建立自动配料、静停养护、自动切割、釜前编组、自动蒸压养护系统等工艺子 停养护和釜前编组阶段子系统应配备保温与加热设施，确保产品质量稳定性

5. 3. 2 环保要求

产废水必须配备回收系统循环利用， 体废弃物必须配备破碎、球磨回收利用系统，

5. 3. 3 安全要求

工作场所有害因素职业接触限值林业标准，应满足GBZ 1和GBZ2.2要求。 安全生产标准化满足GB/T33000的要求

5. 3. 4 能耗要求

6.1砌块的尺寸允许偏差和外观质量应符合表

表2尺寸偏差和外观质量

T/ZZB 0909—2018表2 (续)项目指标最大尺寸不得大于/mm0缺棱掉角三个方向尺寸之和不大于120mm的掉角个数，不多于/个0裂纹长度不得大于/mm0裂纹长度任意面不大于70mm裂纹条数不多于/条0每块裂纹总数不多于/条0平面弯曲/mm≤1直角度/mm≤1爆裂和损坏深度／（mm）≤表面疏松、分层不允许表面油污不允许6. 2砌块的抗压强度和干密度应符合表3的规定。表3抗压强度和密度要求立方体抗压强度干密度强度级别MPa干密度级别kg/m平均值单组最小值A1. 5≥1.5≥1. 2B03≤300A2. 5 ≥2.5≥2. 0B04≤400A3. 5≥2.8B05≤500A5. 0≥4. 0B06≤600A7. 5≥6.0B07≤700A1010.0≥8. 0B08≤8006. 3砌块的干燥收缩、抗冻性和导热系数应符合表4的规定。表4干燥收缩、抗冻性和导热系数干密度级别B03B04B05B06B07B08标准法/(mm/m)≤0. 50干燥收缩值快速法/(mm/m）≤0. 80质量损失（%）≤4. 0 抗冻性冻后强度／（MPa）≥0. 82. 02. 84. 06. 08. 0导热系数（干燥状态，平均温度25℃）[W/（mK)]0.0800. 110. 130. 150. 170. 19≤采用标准法、快速法测定砌块干燥收缩，测定结果发生矛盾不能判定时，应以标准法测定结果为准。4

6.4砌块100mm厚墙体的耐火极限不应小于4h。 6.5砌块的放射性核素限量和可浸出重金属应符合表5规定。

6.5砌块的放射性核素限量和可浸出重金属应符合表5规定。

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表5放射性核素和可浸出重金属

7.1尺寸偏差、外观质量

7.1.1量具：采用钢直尺、钢卷尺、深度游标卡尺，最小刻分度值为1mm。 7.1.2尺寸测量：长度（L）、高度（H)、宽度（B)分别在两个对应面的端部测量，各量两个尺寸（见图1）。 测量值大于规格尺寸的取最大值，测量值小于规格尺寸的取最小值；同时出现正负偏差时，取最大偏差 值，正负偏差相同时，任取一数值（或测量值大于或小于规格尺寸值，且两次测量偏差值不一时，取偏 差较大者；两次偏差相同，且为一正一负时，取负偏差者）；测量结果精确至1mm。 7.1.3缺棱掉角：缺棱或掉角个数，目测； 测量砌块破坏部分对砌块的长、高、宽三个方向的投影面 积尺寸（见图2），测量结果精确至1mm 7.1.4裂纹：裂纹条数，自测，长度以所在面最大的投影尺寸为准，如图3中1。若裂纹从一面延伸 至另一面，应以两个面上的投影尺寸之和为准，如图3中（b+h）和（1+h），测量结果精确至1mm。 7.1.5平面弯曲：测量弯曲面的最大缝隙尺寸（见图4）。 7.1.6直角度：用角尺和塞尺测量角部最大间隙尺寸（见图5），并保证砌块的两个边处于角尺的量 程。精确至0.2mm。 7.1.7爆裂和损坏深度：将钢直尺平放在砌块表面，用深度游标卡尺垂直于钢直尺，测量其最大深度 （见图6），测量结果精确至1mm。 7.1.8砌块表面油污、表面疏松、层裂：目测。

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2缺棱掉角测量示意图

图3裂纹长度测量示意图

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图4平面弯曲测量示意图

7.2干密度、立方体抗压强度、干燥收缩值、

按GB/T11969的规定进行。

图6爆裂、粘模和损坏深度测量示意图

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按GB/T9978.1和GB/T9978.8的规定进行。

7.5放射性核素限量试验

按GB6566的规定进行！

7.6可浸出重金属试验

按GB5085.3的规定进行。

检验分为出厂检验和型式检验。

检验分为出厂检验和型式检验

同品种、同规格、同等级的砌块，以6000块为一批，不足6000块亦为一批，随机抽取50块砌块，进 行尺寸偏差、外观质量检验。 从外观质量与尺寸偏差检验合格的砌块中随机抽取6块砌块制作试件，进行下列检验： a）干密度级别，3组9块； b）强度级别，3组9块。

同品种、同规格、同等级的砌块，以60 行尺寸偏差、外观质量检验。 从外观质量与尺寸偏差检验合格的砌 a）干密度级别，3组9块； b）强度级别,3组9块。

B. 2. 3 判定规则

8.2.3.1若受检的50块确切块中，尺寸偏差和外观质量不符合表2规定的砌块数量不超过5块时，判定 该项合格，否则为不合格。 3.2.3.2砌块的强度级别应以3组抗压强度试件测定结果按表3判定，符合表3规定时判定该项合格， 否则为不合格， 8.2.3.3砌块干密度级别应以3组干密度试件测定结果平均值判定，符合表3规定时则判定该项合格 否则为不合格， 8.2.3.4尺寸偏差和外观质量、强度级别、干密度级别检验全部合格时，判定为合格，否则判定为不 合格。

8. 3. 1检验时机

有下列情况之一时，进行型式检验： a）新厂生产试制定型鉴定； b）正式生产后，原材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； ）正常生产时，每年应进行一次检查：

d）产品停产三个月以上，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

型式检验项目应包括第6章中表2至

8.3.3.1在受检验的一批产品中，随机抽取80块砌块，进行尺寸偏差和外又

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8.3.3.1在受检验的一批产品中，随机抽取80块砌块，进行尺寸偏差和外观质量检验。 8.3.3.2从外观质量与尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽样，按表6规定制作试件。

公路标准规范范本表6型式检验项目、块数量和样品尺寸

抗压强度 5组15块 100 mmX 100 mmX 100 mm 3 干燥收缩值 3组9块 160 mm × 40 mm × 40 mm 4 抗冻性 4组12块 100 mmX100mm×100mm 5 导热系数 1组2块 300 mmX 300 mmX30 mm 6 放射性核素 2kg 可浸出重金属 2kg 8.4判定规则 8.4.1 项合格，否则为不合格。 8.4.2强度级别应根据5组抗压强度试件测定结果按表3判定，符合表3规定时判定该项合格，否则 为不合格。 8.4.3干密度级别应根据3组干密度试件测定结果平均值判定，符合表3规定时判定该项合格，否则 为不合格。 8.4.4干燥收缩值测定结果，当其单组最大值符合表4规定时，判定该项合格，否则为不合格。 8.4.5抗冻性测定结果，当质量损失单组最大值和冻后强度单组最小值符合表4规定的相应等级时 判定该项合格，否则为不合格。 8.4.6导热系数测定结果符合表4的规定时，判定该项合格，否则为不合格。 8.4.7 放射性核素检测结果符合表5的规定时，判定该项合格，否则为不合格。 8.4.8可浸出重金属符合表5的规定时，判定该项合格，否则为不合格。 8.4.9耐火极限测定结果符合6.4的规定时，判定该项合格，否则为不合格型式检验中受检验产品的 尺寸偏差、外观质量、强度级别、干密度级别、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、放射性核素、可浸出 重金属含量各项检验全部符合第6章的规定时，判定为合格，否则判定为不合格

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出厂产品应有产品质量证明书。内容应包括：生产企业名称、厂址、商标、执行标准、产品标记、 本批产品主要技术性能和生产日期。

10产品标记 砌块产品上应进行标记，内容应包括生产企业名称（可以汉语拼音字头表示）、强度级别、干密度 级别。

砌块产品上应进行标记，内容应包括生产企业名称（可以汉语拼音字头表示）、强度级别 级别。

11.1砌块应存放5d以上方可出厂。砌块贮存堆放应做到：场地平整环境标准，同品种、同规格、同等级做好 标记，整齐稳妥，宜有防雨措施， 1.2产品运输时，宜成垛绑扎或有其他包装。保温隔热用产品必须捆扎加塑 料薄膜封包。运输装卸时， 宜用专用机具，严禁摔、掷、翻斗车自翻自卸货，