铝模工程操作指引.pdf

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  • 4.铝模工期与项目开发计划

    4.铝模工期与项目开发计划

    建筑施工组织设计4.1铝模设计加工工期

    铝模的设计加工工期,按铝模生产单位,收到总包单位止式 下发的施工图纸为起点,各阶段的工期如下表:

    4.2开发计划与铝模工期对标

    根据中海集团的全景计划和工程专项计划,以地下1层+地 上33层楼栋为例,关键节点计划与铝模工期对标如下:

    从以上工期分析看出,若总包分判后确定使用铝模,主体施

    工期可以满足铝模进场工期的要求。 根据项自升发实际进度情况,可从以下几个方面,考虑铝模 工期与开发工期更好匹配并预留充足时间给铝模单位,以保证铝 模设计加工质量:

    4.2.1若开发商确定使用铝模体系,则在结构设计阶段,

    名升发商确定使用铝模件 地设计院对结构设计进行优化;

    若总包自已有意愿使用铝模,建议在“招标施工图阶段 由总包单位选择意向性的铝模单位加入,以便尽早实施与 铝模有关的图纸优化工作

    5.铝模的工艺流程 铝模工艺流程如下:

    6.铝模体系的材料与设备

    6.1.1铝合金模板施工采用的主要材料

    6.1.2铝合金材料要求

    7.1.1铝模板工程施工前,应根据项目结构施工图、施工总平面 布置及施工设备和材料供应等施工现场条件,编制铝模板 工程专项施工设计图。 7.1.2项目结构施工图应组织总包、厂家以及甲方联合审图,完 善下挂板、预留洞口、预留企口等部位的详图。特殊部位 的铝模大样做法也需联合评审,通过后在出图生产。 7.1.3结构施工图、建筑施工图、水电图、门窗施工图应在出货 前60天给到铝模单位。 7.1.4铝模板的施工设计应包括下列内容: 1)根据工程混凝土结构施工图纸,绘制模板配板设计图 连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及 特殊部位详图。 2) 根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载,对模板和 支承系统做力学验算。 3) 编制铝模板与配件的规格、品种和数量明细表。 4) 制定技术及安全措施,包括:铝模板结构安装及拆卸的 程序,特殊部位、预理件及预留孔洞的处理方法。 5) 制定铝模板及配件的周转使用计划。 6) 编写模板工程施工方案。

    7.1.1铝模板工程施工前,应根据项目结构施工图、施二

    5梁底下挂板方案应在联合审图险

    7.2.1 铝模配板设计原则

    7.2.2铝模材料及型材截面

    (1)背楞:间距不大于800mm,墙底部背楞距地面不大于 300mm,顶部背楞距楼板距离不大于700mm。 (2)螺杆:间距不大于800mm,墙厚小于600时,螺杆直径 不小于16mm,大于等于600时,螺杆直径不小于20mm。 (3)斜撑:斜撑间距不小于2000mm,单面墙体长度大于 2000mm时,斜撑不少于两根。

    7. 2. 4 销钉系统

    (1)销孔:模板短边方向申间相邻孔位中心距不大于150mm 长边方向中间相邻孔位中心距不大于300mm,销孔对称布置,每 个方向销孔数量不小于2个,孔位模数为50mm。 (2)销钉及插销:长方向上模板间销钉间距不大于300mm 短方向上销钉间距不大于150mm,此外每个方向上销钉数量不小 于2个。

    7. 2. 5 可调立杆

    销钉、销片构造示意图

    可调立杆长细比不大于180,立杆间距不大于1300mm*

    7.2.6模板配置原则

    部在C板中出现。 标准板定义:铝模标准板以50mm晋级,铝模型材宽度尺寸 从50mm一400mm,不同规格标准板可通过型材直接加工,或者通过 两种标准板焊接实现,比如450的板,可以通过300、150两种 板焊接成型。

    7. 2. 7 K 板深化

    K板加固采用上、下两排固定螺母/螺杆,每排不少于两个 螺母/螺杆,中间采用对拉螺杆加固,螺杆外侧设置一道背楞。

    7. 2. 8 C 板深化

    减少连接次数。此外楼面阴角板还应进行早拆斜口设计

    7. 2. 9 R 板深化

    7.2. 10铝模脱模性能增强

    为增加铝模的脱模效果,保证脱模观感,在铝模出厂前需进 行面层处理,目前面层处理方式有喷涂、酸洗、碱洗等三种处理 方式。目前常用方法是静电粉末喷涂

    置。钢背楞的配置方向应与模板的长度方向垂直,直接承 受模板传递的荷载,其间距应按荷载数值和模板的力学性 能计算确定。 7.3.2当层高不大于3.5m时,可使用单一独立支撑系统支承; 层高大于3.5m时,支承系统应有可靠措施保证系统的整 体稳定性,如增加水平连杆措施等。

    7.4铝模体系的设计图集

    标准板从阴角处开始依次排版,对拉螺栓孔间距800mm,离墙端头≤400mm,加65X65X6mm钢垫片; 设置四道背肋,从楼面开始间距为250mm、700mm、700mm、600mm,下部三道背肋采用80X40X3mm的双 扁通(通体刷红色防锈漆),上部一道背肋采用60X30X3mm双扁通(通体刷绿色防锈漆); 斜撑设置于内墙两面,用斜撑连接码仔固定于楼面开始第一道和第三道背肋上,间距≤2000mmm,距端头 ≤1000mm:

    标准板从阴角处开始依次排版,对拉螺栓孔间距800mm,离墙端头≤400mm,加65x65x6mm钢垫片; 设置四道背肋,从楼面开始间距为250mm、700mm、700mm、600mm,下部三道背肋采用80X40X3mm的双 扁通(通体刷红色防锈漆),上部一道背肋采用60X30X3mm双扁通(通体刷绿色防锈漆); 斜撑设置于内墙两面,用斜撑连接码仔固定于楼面开始第一道和第三道背肋上,间距≤2000mmm,距端头

    外墙标准板从阳角处开始依次排版,对拉螺栓孔间距800mm,加65X65X6mm钢垫片; 设置四道背肋,从楼面开始间距为250mm、700mm、700mm、600mm,下部三道背肋采用80X40X3mm的双 扁通(通体刷红色防锈漆),上部一道背肋采用60X30X3mm双扁通(通体刷绿色防锈漆),楼面下175加螺 丝收紧外墙K板; 斜撑设置于内墙,用斜撑连接码仔固定于楼面开始第一道和第三道背肋上,间距≤2000mmm,距端头≤ 1000mm; 导墙模建议用直径16的可拆卸预埋套筒,间距≤800mmm。模板开16X26mm的长孔,紧固螺丝时应加 50X50X6mm钢垫片

    阳角转角背肋接触墙模板面焊10mm方铁,方铁离端头50mm,另一面焊75x75X6mm角铁,安装斜拉螺杆; L形墙或U型墙背肋靠阴角处的端头做25mm斜角; 直墙背肋端头用4mm钢板焊接封堵,双扁通中间焊接60X30X3mm加固,加固间距≤1200mm,加固件不得 与对拉螺杆冲突。 阴角转角墙,当短肢<1000mm时,背肋可做成转角背肋,当短肢≥1000mm时,背肋在转角处断开; 背肋跨门洞或平窗洞口时,当洞口宽度≤2000mm时,地面起第一道和第三道背肋拉通;

    7.5铝模设计优化建议

    铝模是在工加工的定型产品,尺寸有一定的模数要求(一 般以50mm为模数),而结构设计的尺寸不一定完全满足模数要求 (如墙厚220mm),同时由于建筑造型要求和部分构造措施,使 得使用铝模受到一定的限制,因此必须对设计单位的图纸进行适 当优化,以满足使用铝模的要求。 铝模的优化设计,要与后续门窗工程、外墙立面做法、内墙 装修做法、机电预留预埋等统一考虑。

    7.5.1铝模设计优化的原贝

    1 铝模优化设计应考虑的建筑构造或装修做法有: (1) 外立面线条、凸窗、飘板的要求; (2) 窗位安装要求; (3) 滴水线设置; (4) 剪力墙与内隔墙交汇处处理方法; (5) 门过梁、门垛、墙垛、构造柱要求;

    (6) 吊模及降板要求; (7) 预留洞口要求; 2) 标准层内的墙、柱、梁、外围节点的截面、定位和板的 厚度,以及卫生间等降板范围、楼板开洞尺寸等尽量 致。 3 ,墙、柱、梁随层高截面有变化时,建议将变化次数控制 在三次以内,且尽量使所有竖向构件于同一层内变化, 以便于使同一楼层区段内铝模板是一致的。 4) )墙、柱、梁等构件的截面尺寸,房间开间、进深等尺寸, 以及构件截面变化尺寸,控制为50mm的倍数,便于铝模 板的设计。举例:部分墙厚为220mm,铝模较难实现,经 与设计方沟通协商,将剪力墙墙厚修改为200mm,混凝土 强度等级由C45提高为C50。 5) 剪力墙厚度、梁宽等随层高变化时,当变化尺寸为50mm、 150mm、250mm等尺寸时,尽量使沿单侧缩进或采用轴线 两侧100+50、100+150的布置形式,避免楼板净跨产生 25mm的尺寸。 6) 卫生间、厨房、阳台等降板尺寸,尽量按50倍数沉降, 沉降10mm、20mm等小尺寸时,采用铝模吊模成型效果不 理想。 7 建筑立面尽量避免变化较多的、复杂的混凝土造型或线 脚。

    (6) 吊模及降板要求; (7) 预留洞口要求; 2) 标准层内的墙、柱、梁、外围节点的截面、定位和板的 厚度,以及卫生间等降板范围、楼板开洞尺寸等尽量 致。 3) 墙、柱、梁随层高截面有变化时,建议将变化次数控制 在三次以内,且尽量使所有竖向构件于同一层内变化, 以便于使同一楼层区段内铝模板是一致的。 4) )墙、柱、梁等构件的截面尺寸,房间开间、进深等尺寸, 以及构件截面变化尺寸,控制为50mm的倍数,便于铝模 板的设计。举例:部分墙厚为220mm,铝模较难实现,经 与设计方沟通协商,将剪力墙墙厚修改为200mm,混凝土 强度等级由C45提高为C50。 5) 剪力墙厚度、梁宽等随层高变化时,当变化尺寸为50mm、 150mm、250mm等尺寸时,尽量使沿单侧缩进或采用轴线 两侧100+50、100+150的布置形式,避免楼板净跨产生 25mm的尺寸。 6 卫生间、厨房、阳台等降板尺寸,尽量按50倍数沉降, 沉降10mm、20mm等小尺寸时,采用铝模吊模成型效果不 理想。 7 建筑立面尽量避免变化较多的、复杂的混凝土造型或线 脚。

    7.5. 2 结构深化

    部分砌筑墙体端部构造柱难以砌筑,则在结构施工时一次性 浇筑成型。

    通过构件尺寸深化,减少小尺寸构件。如:降板位,墙梁交 接位置,通常容易出现小尺寸构件,不便于铝模的安装。

    若剪力墙之间尺寸较小,根据图纸和现场实际情况,可优化 图纸,在结构施工时一次性浇筑成型。

    剪力墙间小于600mm墙垛、小于300mm1门垛采用混凝土现浇 一次成型。防火门门垛、门连窗一次成型。

    消防箱、强电开关箱及弱电开关箱所在的墙体,采用剪力墙 一次浇筑。

    (1)「门窗洞口上部有结构梁,且1门窗洞顶离结构梁底≤ 300mm时过梁做铝模设计,过梁伸出各边150mm,和结构梁整体现 浇,此外应该注意下挂梁下挂的位置,下挂梁缺口应朝房间内侧。 (2)过梁宽度与门洞两侧较薄墙体同宽;如遇过梁与剪力 墙、结构梁、过梁的净距小于300mm,因间距太小,铝模板无法 施工,则需拉通

    梯板与梯梁交接位尖角继续填平处理

    伸缩缝部位的剪力墙两侧宽度较大,总宽度超过模板对拉螺 杆长度,不利于铝模安装,则在伸缩缝部位预留施工洞口竣工资料,分成 两片模板施工时方便加固。

    当采用全剪外墙时应通过结构验算,确保外墙不开裂;当结 构验算无法通过时,应在外墙设置拉缝。

    7.5. 3 建筑深化

    (1)简化外立面线条,将线条做法统一,无功能要求的外 立面造型线条,采用成品线条代替。 (2)外立面装饰层建议采用涂料饰面层。

    若内隔墙采用轻质隔墙板,则墙面预留5mm深凹槽;梁侧留 5mm深凹槽,梁侧的留槽应与剪力墙端头留槽接通,根据轻质隔 墙板位置不同,如下图示意留槽。

    若内隔墙采用高精砌块,则交接部位墙面预留100×5mm深 凹槽;梁侧预留100×5mm深凹槽,梁侧的留槽与剪力墙端头留 槽应接通,根据高精砌块的位置不同,如下图示意留槽。

    若内隔墙采用普通砌块,则交接部位预留150×10mm深凹槽, 如下图示意留槽。

    飘板底部原设计为鹰嘴,但鹰嘴难以成型且不能保证与主体 结构有效的粘接。对此,将鹰嘴改为滴水槽,一次成型并确保成 型效果。

    (1)外窗需进行免收口深化。 (2)对于安装的方式应提前确定,可采用附框或者是留设 免收口的企口。 (3)窗框可以与外墙面面平齐或居中饲养标准,不建议采用与内墙 面平齐,若这样,则起不到预防渗漏隐患的作用。

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