5.4.1生产线检验区应具有对尺寸和外观质量进行在线检测的能力。 5.4.2原材料检验应具备对原料细度、含水率、主要化学成分、物理性能等方面检测能力。 5.4.3过程检验应具备对含水率、切割强度、干密度等的检测能力。 5.4.4成品检验应具备出厂检验项目方面的检测能力，包括尺寸偏差、外观质量、抗压强度、干密度 等检验项目。

5.4.1生产线检验区应具有对尺寸和外观质量进行在线检测的能力。

6.1砌块的尺寸允许偏差和外观质量应符合表2的规定！

外墙外保温标准规范范本6.1砌块的尺寸允许偏差和外观质量应符合表2的规定

表2尺寸偏差和外观质量

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6.2砌块的于密度级别应符合表3的规定

6.4砌块的于燥收缩和抗冻性应符合表5的规定

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表5干燥收缩、抗冻性

表6抗渗性、吸水率、抗拔力和单点吊挂力

表7导热系数和蓄热系数

6.7砌块120mm厚墙体的耐火极限应不小于4h。 6.8砌块的放射性核素限量应符合表8的规定。

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7.1尺寸允许偏差和外观质量按JG/T504一2016中7.1规定的试验方法进行。 7.2抗压强度按GB/T11969一2008中3.3.1规定的试验方法进行。 7.3干密度按GB/T11969一2008中2.3规定的试验方法进行。 7.4干燥收缩值按GB/T11969一2008中4.3.2规定的试验方法进行，其中试件从成品砌块中锯取， 7.5绝对干燥收缩值按JG/T504一2016中7.5的规定试验方法进行。 7.6抗冻性按GB/T11969一2008中第5章规定的试验方法进行，并应符合下列规定： a 质量损失和冻后强度试验不应在同一组试件上进行； 质量损失试验：试件数量1组3块，试件烘至恒质后放入干燥器中冷却至恒温； C 冻后强度试验：试件数量3组9块。试验前测量试件的受压面尺寸，计算受压面积。冻融过程 中发现试件明显分层、裂开、贯通缝等破坏情况时，停止冻融试验，并记录冻融次数。冻融试 验结束后，抗压强度时，试件含水率应为8%～16%，抗压强度应根据冻融试验前试件受压原面 积计算。 7.7抗渗性按GB/T4111一2013中第13章的规定进行。 7.8吸水率按GB/T11969一2008中2.4的规定进行。 7.9抗拔力按GB/T29062一2012中附录B的规定进行。 7.10单点吊挂力按JG/T169一2005中6.4.8的规定进行，试验时将砌块固定于适当高度，固定方法 可参照示意图1。

7.11导热系数按GB/T10294或GB/T10295的规定进行，其中冷板温度15℃、热板温度35℃。试验 结果有争议时，仲裁试验按GB/T10294的规定进行。试件再制品中心部分锯取，其锯取部位如图2所 示。

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图2导热系数试件锯取示意图

厂检验的项目包括：尺寸偏差、外观质量、强度级别、干密度级别

8. 2. 2 抽样规则

8.2.2.1同品种、同规格、同等级的砌块、以10000块为一批，不足10000块亦为一批，随机抽取50 块砌块，进行尺寸偏差、外观质量检验。 8.2.2.2从外观质量与尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽取6块砌块制作试件，进行如下项目检验： a）干密度级别3组9块； b）强度级别3组9块。

8. 2. 3 判定规则

若受检的50块砌块中，尺寸偏差和外观质量不符合表2规定的砌块数量不超过5块时，判定 尺寸偏差和外观质量合格；超过5块时，判定不合格，

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8.2.3.2强度等级以3组抗压强度试件检测结果按表3判定，符合表3规定时判定该项合格，否则为 不合格。 8.2.3.3砌块干密度级别应以3组干密度试件检测结果平均值判定，符合表4规定时则判定该项合格， 香则为不合格。 8.2.3.4尺寸偏差、外观质量、强度级别、干密度级别检验全部符合相应等级规定时，判定为相应等 级：否则判定为不合格

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新厂生产试制定型鉴定； b）正式生产后，原材料、工艺等有较大改变镀锌板标准，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每年应进行一次检查；其中耐火极限每三年进行一 次 d）产品停产六个月以上，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：

型式检验项目包括第6章中的所有指标。

8.3.3.1在受检验的一批产品中，随机抽取80块砌块，进行尺寸偏差和外观质量检验

表9型式检验项目、砌块数量

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8.3.4.1在受检的80块砌块中，尺寸偏差和外观质量不符合表2的砌块数量不超过7块时，判定该批 砌块尺寸偏差和外观质量合格；超过7块时，判定不合格。 8.3.4.2强度级别应根据5组抗压强度试件检测结果按表3判定，符合表3规定时判定该项合格，否 则为不合格。 8.3.4.3干密度级别应根据3组干密度试件检测结果平均值判定，符合表4规定时判定该项合格，否 则为不合格。 8.3.4.4干燥收缩检测结果，当其单组最大值符合表5规定时，判定该项合格，否则为不合格。 8.3.4.5绝对干燥收缩值检测结果，当其单组最大值符合表5规定时，判定该项合格，否则为不合格。 8.3.4.6抗冻性检测结果，当质量损失单组最大值和冻后强度单组最小值符合表5规定的相应等级时， 判定该项合格，否则为不合格。 8.3.4.7抗渗性、吸水率、抗拔力、单点吊挂力检测结果符合表6的规定时，判定该项合格，否则为 不合格。 8.3.4.8导热系数检测结果符合表7的规定时，判定该项合格，否则为不合格 8.3.4.9蓄热系数检测结果符合表7的规定时，判定该项合格，否则为不合格。 8.3.4.10 耐火极限检测结果符合6.7的规定时，判定该项合格，否则为不合格。 8.3.4.11放射性核素限量检测结果符合GB6566的规定时，判定该项合格，否则为不合格。 8.3.4.12型式检验中受检验产品的尺寸偏差、外观质量、强度等级、干密度级别、干燥收缩值、绝对 干燥收缩值、抗冻性、抗渗性、吸水率、抗拔力、单点吊挂力、导热系数、蓄热系数、耐火极限、放射 性核素限量各项检验全部符合相应等级的规定时，判定为合格；否则判定为不合格。 9标识、堆放与运输 9.1砌块产品上应进行标识，有产品合格证，内容应包括生产厂名、厂址、商标、产品标记、产品标 准、生产日期、生产批次。 9.2砌块应在场地堆放7天以上方可出厂 9.3砌块应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐，高度不宜超过3.0米。砌块堆垛上应设有标志 堆垛间应留有通道。 9.4产品运输时，宜成绑扎或有其他包装。运输装卸时，应使用专用机具，严禁摔、掷、翻斗车自

8.3.4.1在受检的80块砌块中，尺寸偏差和外观质量不符合表2的砌块数量不超过7块时，判定该批 砌块尺寸偏差和外观质量合格；超过7块时，判定不合格。 8.3.4.2强度级别应根据5组抗压强度试件检测结果按表3判定，符合表3规定时判定该项合格高速标准规范范本，否 则为不合格。 8.3.4.3干密度级别应根据3组干密度试件检测结果平均值判定，符合表4规定时判定该项合格，否 则为不合格。 8.3.4.4干燥收缩检测结果，当其单组最大值符合表5规定时，判定该项合格，否则为不合格。 8.3.4.5绝对干燥收缩值检测结果，当其单组最大值符合表5规定时，判定该项合格，否则为不合格， 8.3.4.6抗冻性检测结果，当质量损失单组最大值和冻后强度单组最小值符合表5规定的相应等级时， 判定该项合格，否则为不合格。 8.3.4.7抗渗性、吸水率、抗拔力、单点吊挂力检测结果符合表6的规定时，判定该项合格，否则为 不合格。

导热系数检测结果符合表7的规定时，判定该项合格，否则为不合格 蓄热系数检测结果符合表7的规定时，判定该项合格，否则为不合格。 耐火极限检测结果符合6.7的规定时，判定该项合格，否则为不合格。 放射性核素限量检测结果符合GB6566的规定时，判定该项合格，否则为不合格。 型式检验中受检验产品的尺寸偏差、外观质量、强度等级、干密度级别、干燥收缩值、绝对 值、抗冻性、抗渗性、吸水率、抗拔力、单点吊挂力、导热系数、蓄热系数、耐火极限、放射 量各项检验全部符合相应等级的规定时，判定为合格： 否则判定为不合格。

供施工砌筑指导文件，及时提供现场指导服务；若发生质量问题，应在24小时内赶到施工现 内提出让客户满意的解决方案。 产品交付之日起，在正确运输、堆放和使用的情况下，产品保质期为12个月