建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008.pdf

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  • 建筑施工模板安全技术规范

    以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体,依靠自升式爬升 架使大模板完成提升、下降、就位、校正和固定等工作的模 系统

    主要由平台板、支撑系统(包括梁、支架、支撑、支腿等) 和其他配件(如升降和行走机构等)组成。它是一种大型工具式 模板,由于可借助起重机械,从已浇好的楼板下吊运飞出,转移 到上层重复使用,称为飞模。因其外形如桌,故又称桌模或 台模。

    一种组合式的、可同时浇筑墙体和楼板混凝土的、外形像 道的定型模板。

    高速铁路标准规范范本2. 2. 1 作用和作用效应:

    2.2.3 几何参数:

    长细比; 入 容许长细比。

    2.2.4计算系数及其他:

    3.1.1为保证模板结构的承载能力,防止在一定条件下出现脆 生破坏,应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同 情况,选用适合的钢材型号和材性,且宜采用Q235钢和Q345 钢。对模板的支架材料宜优先选用钢材。

    .1.2模板的钢材质量应符合下列规定:

    模板的钢材质量应符合下列规

    腾钢: 1工作温度低于一20℃承受静力荷载的受弯及受拉的承重 结构或构件; 2工作温度等于或低于一30℃的所有承重结构或构件。 3.1.4承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强 度和硫、磷含量的合格保证,对焊接结构尚应具有碳含量的合格 保证。 焊接的承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应 具有冷弯试验的合格保证。

    3.1.5当结构工作温度不高于一20℃时,对Q235钢和Q345钢

    3.2.1用于承重模板结构的冷弯薄壁型钢的带钢或钢板,应采 用符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700规定的Q235钢 和《低合金高强度结构钢》GB/T1591规定的Q345钢, 3.2.2用于承重模板结构的冷弯薄壁型钢的带钢或钢板,应具 有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷含量的合格 保证:对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。

    3.2.3焊接采用的材料应符合下列规定:

    1手工焊接用的焊条,应符合现行国家标《碳钢焊条》 GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。 2选择的焊条型号应与主体结构金属力学性能相适应 3当Q235钢和Q345钢相焊接时,宜采用与Q235钢相适 应的焊条。

    3.2.4连接件及连接材料应符合下列规定

    1普通螺栓除应符合本规范第3.1.2条第6款的规定5 其机械性能还应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺 和螺柱》GB/T 3098. 1 的规定。

    2连接薄钢板或其他金属板采用的自攻螺钉应符合现行国 家标准《自钻自攻螺钉》GB/T15856.1~4、GB/T3098.11或 《自攻螺栓》GB/T5282~5285的规定。 3.2.5在冷弯薄壁型钢模板结构设计图中和材料订货文件中 应注明所采用钢材的牌号和质量等级、供货条件及连接材料的型 号(或钢材的牌号)。必要时尚应注明对钢材所要求的机械性能 和化学成分的附加保证项目。

    2连接薄钢板或其他金属板采用的自攻螺钉应符合现行国 标准《自钻自攻螺钉》GB/T15856.1~4、GB/T3098.11或 自攻螺栓》GB/T5282~5285的规定。

    注明所采用钢材的牌号和质量等级、供货条件及连接材料的型 (或钢材的牌号)。必要时尚应注明对钢材所要求的机械性能 口化学成分的附加保证项自。

    3.3.1模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量 好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 3.3.2模板结构设计应根据受力种类或用途按表3.3.2的要求 选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准 《木结构设计规范》GB50005的规定。

    妻3.3.2模板结构或构件的木材材质等级

    3.3.5当采用不常用树种木材作模板体系中的主梁、

    立柱等的承重结构或构件时,可按现行国家标准《木结构设计 见范》GB50005的要求进行设计。对速生林材,应进行防腐

    3.3.6在建筑施工模板工程中使用进口木材时,应符合下列 规定: 1 应选择天然缺陷和干燥缺陷少、耐腐朽性较好的树种木材; 2每根木材上应有经过认可的认证标识,认证等级应附有 说明,并应符合国家商检规定;进口的热带木材,还应附有无活 虫虫孔的证书; 3进口木材应有中文标识,并应按国别、等级、规格分批 堆放,不得混淆;储存期间应防止木材霉变、腐朽和虫蛀; 4对首次采用的树种,必须先进行试验,达到要求后方可 使用。 3.3.7当需要对模板结构或构件木材的强度进行测试验证时,应

    制作的原木、方木结构,不应大于25%; 2 板材和规格材,不应大于20% 3 受拉构件的连接板,不应大于18%; 4 连接件,不应大于15%。

    3.4.1当建筑模板结构或构件采用铝合金型材时,应采用纯铝 加人锰、镁等合金元素构成的铝合金型材,并应符合国家现行标 准《铝及铝合金型材》YB1703的规定。

    表3.4.2铝合金型材的机械性能

    续表 3. 4. 2

    3.4.3铝合金型材的横向、高向机械性能应符合表3.4.3的 规定。

    表3.4.3铝合金型材的模横向、高向机械性能

    3.5竹、木胶合模板板材

    3.5.1胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸 诚的保护膜,并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。 板材厚度不应小于12mm,并应符合国家现行标准《混凝土模板 用胶合板》ZBB70006的规定。 3.5.2各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各 层原材间的含水率差别不应大于5%。 3.5.3胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹 材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求

    3.5.4进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证 外观及尺寸合格。 3.5.5竹胶合模板技术性能应符合表3.5.5的规定。

    表3.5.5竹胶合模板技术性能

    3.5.6常用木胶合模板的厚度宜为12mm、15mm、18mm,其 技术性能应符合下列规定: 1不浸泡,不蒸煮:剪切强度1.4~1.8N/mm; 2室温水浸泡:剪切强度1.2~1.8N/mm; 3沸水煮24h:剪切强度1.2~1.8N/mm; 4 含水率:5%~13%; 5 密度:450~880kg/m; 6弹性模量. 4. 5×103~11. 5×103 N/mm

    3.5.7常用复合纤维模板的厚度宜为12mm、15mm、18mm, 其技术性能应符合下列规定: 1静曲强度:横向28.22~32.3N/mm;纵向52.62~ 67. 21N/mm ; 2垂直表面抗拉强度:大于1.8N/mm; 72h吸水率:小于5%; 72h吸水膨胀率:小于4%; 耐酸碱腐蚀性:在1%苛性钠中浸泡24h,无软化及腐蚀 现象; 耐水气性能:在水蒸气中喷蒸24h表面无软化及明显 膨胀; 7弹性模量:大于 6.0X103N/mm

    4.1.1永久荷载标准值应符合下列规定:

    4.1.1永久荷载标准值应符合下列规定: 1模板及其支架自重标准值(G1k)应根据模板设计图纸) 算确定。肋形或无梁楼板模板自重标准值应按表4.1.1采用

    表 4. 1. 1 楼板模板自重标准值 (kN/m)

    注:除钢、木外,其他材质模板重量见本规范附录B中的附表B。

    2新浇筑混凝土自重标准值(G2k),对普通混凝土可采用 24kN/m,其他混凝土可根据实际重力密度或按本规范附录B 表B确定。 3钢筋自重标准值(G3k)应根据工程设计图确定。对一般 梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值:楼板可取 1.1kN;梁可取1.5kN。 4当采用内部振捣器时,新浇筑的混凝土作用于模板的侧 压力标准值(G),可按下列公式计算,并取其中的较小值:

    新浇混凝土对模板的侧压力计算值(kN/m); 。一一混凝土的重力密度(kN/m); V一混凝土的浇筑速度(m/h);

    to 新浇混凝土的初凝时间(h),可按试验确定;当 缺乏试验资料时,可采用t=200/(T十15)(T为 混凝土的温度℃): 3一 外加剂影响修正系数;不掺外加剂时取1.0,掺具 有缓凝作用的外加剂时取1.2; βz一一混凝土落度影响修正系数;当落度小于30mm 时,取0.85;册落度为50~90mm时,取1.00; 落度为110~~150mm时,取1.15; H——一混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总 高度(m);混凝土侧压力的计算分布图形如图 4.1.1 所示,图中 h = F/,h 为有效压头高度。

    4.1.2可变荷载标准值应符合下

    1施工人员及设备荷载标准值 (Qk),当计算模板和直接支承模板的小梁 时,均布活荷载可取2.5kN/m,再用集 中荷载2.5kN进行验算,比较两者所得的 弯矩值取其大值:当计算直接支承小梁的 主梁时,均布活荷载标准值可取1.5kN/m; 当计算支架立柱及其他支承结构构件时, 均布活荷载标准值可取1.0kN/m。 注1对大型滤筑设备、加上料平台一

    图4.1.1混凝土侧压力 计算分布图形

    凝土输送泵等按实际情况计算;采用布料机上料进行浇筑混凝 土时,活荷载标准值取4kN/m。 2 混凝土堆积高度超过100mm以上者按实际高度计算。 3模板单块宽度小于150mm时,集中荷载可分布于相邻的2块 板面上。 2振捣混凝土时产生的荷载标准值(Q2k),对水平面模板可 采用2kN/m,对垂直面模板可采用4kN/m,且作用范围在新 浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内。

    3倾倒混凝土时,对垂直面模板产生的水平荷载标准值 (Q3k) 可按表 4. 1. 2 采用,

    倾倒混凝士时产生的水平荷裁标准

    注:作用范围在有效压头高度以内。

    4.1.3风荷载标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001(2006年版)中的规定计算,其中基本风压值应 按该规范附表 D. 4 中 n=10 年的规定采用,并取风振系数 B, 1。

    4.2.1计算模板及支架结构或构件的强度、稳定性和连接强度 时,应采用荷载设计值(荷载标准值乘以荷载分项系数)。 4.2.2计算正常使用极限状态的变形时,应采用荷载标准值 4.2.3荷载分项系数应按表4.2.3采用

    表 4.2.3荷载分项系数

    2.4钢面板及支架作用荷载设计值可乘以系数0.95进行折 当采用冷弯薄壁型钢时,其荷载设计值不应折减

    4.2.4钢面板及支架作用荷载设计值可乘以系数0.95进行折

    3优 1对于承载能力极限状态,应按荷载效应的基本组合采用, 应采用下列设计表达式进行模板设计:

    武中ro 结构重要性系数,其值按0.9采用; S一荷载效应组合的设计值: R一结构构件抗力的设计值,应按各有关建筑结构设 计规范的规定确定。 对于基本组合,荷载效应组合的设计值S应从下列组合值中 取最不利值确定: 1)由可变荷载效应控制的组合

    S = ; Z Gk +YQQik S = ≥ Gk + 0. 9≥ YoQx

    式中 永久荷载分项系数,应按本规范表4.2.3采用; YQi 第i可变荷载的分项系数,其中为可变荷载 Q1的分项系数,应按本规范表4.2.3采用; Gk 按各永久荷载标准值G计算的荷载效应值:

    注:验算挠度应采用荷载标准值 再承载能力应采用荷载设计值。

    .SS柜模结构的收订1 数共 包应合下列规定: 1模板结构设计荷载应包括: 侧向荷载:新浇混凝土侧向尚荷载和风荷载。当为工作状态时 按6级风计算;非工作状态偶遇最大风力时,应采用临时固定 措施; 竖向荷载:模板结构自重,机具、设备按实计算,施工人员 按1. 0kN/m采用; 混凝土对模板的上托力:当模板的倾角小于45°时,取3~ 5kN/m;当模板的倾角大于或等于45时,取5~12kN/m; 新混凝土与模板的粘结力:按0.5kN/m?采用,但确定混 凝土与模板间摩擦力时,两者间的摩擦系数取0.4~0.5: 模板结构与滑轨的摩擦力:滚轮与轨道简的摩擦系数取 0.05,滑块与轨道间的摩擦系数取0.15~0.50。 2模板结构荷载组合应符合下列规定: 计算支承架的荷载组合:处于工作状态时,应为竖向荷载加 迎墙面风荷载:处于非工作状态时,仅考虑风荷载:

    计算附墙架的荷载组合:处于工作状态时,应为竖向荷载加 背墙面风荷载;处于非工作状态时,仅考虑风荷载

    计算滑模结构构件的荷载设计值组

    风荷载设计值参与活荷载设计值组合时,其组合后的效应值应 合系数; 2计算承载能力时应取荷载设计值;验算挠度时应取荷载标准值。

    注:1风荷载设计值参与活荷载设计值组合时,其组合后的效应值应乘0. 合系数; 2计算承载能力时应取荷载设计值;验算挠度时应取荷载标准值。

    4.4.1当验算模板及其支架的刚度时,其最天变形值不得超过 下列容许值: 1对结构表面外露的模板,为模板构件计算跨度的1/400; 2对结构表面隐蔽的模板,为模板构件计算跨度的1/250; 3支架的压缩变形或弹性挠度,为相应的结构计算跨度的 1/1000。 4.4.2组合钢模板结构或其构配件的最大变形值不得超过表 4. 4.2 的规定。

    表4.4.2组合钢模板及构配件的容许变形值(mm)

    注:L为计算跨度,B为柱宽。

    4.4.3液压滑模装置的部件,其最大变形值不得超过下列

    4.4.3液压滑模装置的部件,其最大变形值不得超过下列容 许值: 1在使用荷载下,两个提升架之间围圈的垂直与水平方向 的变形值均不得大于其计算跨度的1/500; 2在使用荷载下,提升架立柱的侧向水平变形值不得大 于2mm; 3支承杆的弯曲度不得大于1/500。 4.4.4爬模及其部件的最大变形值不得超过下列容许值: 1爬模应采用大模板:

    1/1000; 3爬模结构的主梁,根据重要程度的不同,其最大变形值 不得超过计算跨度的1/500~1/800; 4支点间轨道变形值不得大于2mm。

    5.1.1模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、 地基土类别、施工设备和材料等条件进行。

    受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风 荷载。 2构造应简单,装拆方便,便于钢筋的绑扎、安装和混凝 土的浇筑、养护。 3混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑 每层厚度不得大于400mm。 4当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳 延性时,应符合相应材质结构设计规范的规定。 5.1.3模板设计应包括下列内容: 1根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施,确定其构造 和所承受的荷载; 2绘制配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异形模 板大样图; 3按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算; 4制定模板安装及拆除的程序和方法:

    5.1.3模板设计应包括下列内容: 1根据混凝士的施工工艺和季节性施工措施,确定其构造 和所承受的荷载; 2绘制配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异形模 板大样图; 3按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算; 4制定模板安装及拆除的程序和方法; 5编制模板及配件的规格、数量汇总表和周转使用计划; 6编制模板施工安全、防火技术措施及设计、施工说明书。 5.1.4模板中的钢构件设计应符合现行国家标准《钢结构设计 规范》GB50017和《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的 规定,其截面塑性发展系数应取1.0。组合钢模板、大模板、滑

    升模板等的设计尚应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》 GB50214和《滑动模板工程技术规范》GB50113的相应规定。 5.1.5模板中的木构件设计应符合现行国家标准《木结构设计 规范》GB50005的规定,其中受压立杆应满足计算要求,且其 梢径不得小于80mm。

    5.1.5模板中的术构件设计应符合现行国家标维《术结构设计 规范》GB50005的规定,其中受压立杆应满足计算要求,且其 梢径不得小于80mm。 5.1.6模板结构构件的长细比应符合下列规定: 1受压构件长细比:支架立柱及桁架,不应大于150;拉 条、缀条、斜撑等连系构件,不应大于200; 2受拉构件长细比:钢杆件,不应大于350:木杆件,不 应大于250。 5.1.7用扣件式钢算脚手架作支架立柱时,应符合下列规定: 1连接扣件和钢管立杆底座应符合现行国家标准《钢管 手架扣件》GB15831的规定; 2承重的支架柱,其荷载应直接作用于立杆的轴线上,严 禁承受偏心荷载,并应按单立杆轴心受压计算;钢管的初始弯曲 率不得大于1/1000,其壁厚应按实际检查结果计算; 3当露天支架立柱为群柱架时,高宽比不应大于5;当高 宽比大于5时,必须加设抛撑或缆风绳,保证宽度方向的稳定。 5.1.8用门式钢管脚手架作支架立柱时,应符合下列规定: 1几种门架混合使用时,必须取支承力最小的门架作为设 计依据; 2荷载宜直接作用在门架两边立杆的轴线上,必要时可设 横梁将荷载传于两立杆顶端,且应按单稿门架进行承力计算; 3门架结构在相邻两榻之间应设工具式交叉支撑,使用的 交义支撑线刚度必须满足下式要求:

    1受压构件长细比:支架立柱及桁架,不应大于150; 条、缀条、斜撑等连系构件,不应大于200; 2受拉构件长细比:钢杆件,不应大于350:木杆件, 应大于250。

    5.1.7用扣件式钢管脚手架作支架立柱时,应符合下列规定

    1儿种门架混合使用时,必须取支承力最小的门架作为设 计依据; 2荷载宜直接作用在门架两边立杆的轴线上,必要时可设 横梁将荷载传于两立杆顶端,且应按单榻门架进行承力计算; 3门架结构在相邻两榻之间应设工具式交叉支撑,使用的 交叉支撑线刚度必须满足下式要求:

    铁路图纸式中 Ib 剪刀撑的截面惯性矩; Lb 剪刀撑的压曲长度; 门架的截面惯性矩;

    Ib ≥ 0. 03 ho

    4当门架使用可调支座时,调节螺杆伸出长度不得大 于150mm; 5当露天门架支架立柱为群柱架时,高宽比不应大于5; 当高宽比大于5时,必须使用缆风绳,保证宽度方向的稳定。 5.1.9遇有下列情况时,水平支承梁的设计应采取防倾倒措施, 不得取消或改动销紧装置的作用,且应符合下列规定: 1水平支承如倾斜或由倾斜的托板支承以及偏心荷载情况 存在时; 2梁由多杆件组成; 3当梁的高宽比大于2.5时,水平支承梁的底面严禁支承 在50mm宽的单托板面上; 4水平支承梁的高宽比大于2.5时,应避免承受集中荷载。 5.1.10当采用卷扬机和钢丝绳牵拉进行爬模设计时,其支承架 和锚固装置的设计能力,应为总牵引力的3~5倍。 5.1.11烟窗、水塔和其他高大构筑物的模板工程,应根据其特 点进行专项设计,制定专项施工安全措施

    5.2现浇混凝土模板计算

    2.1面板可按简支跨计算,应验算跨中和悬臂端的最不利抗 强度和挠度,并应符合下列规定:

    气象标准1抗弯强度计算 1)钢面板抗弯强度应按下式计算:

    Mmax ≤ f W.

    ....
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