GB/T 50080-2016 普通混凝土拌合物性能试验方法标准(完整正版、清晰无水印).pdf

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  • GB/T 50080-2016  普通混凝土拌合物性能试验方法标准(完整正版、清晰无水印)

    2. 1. 12 绝热温升 adiabatic temperature rise

    混凝土在绝热状态下,由胶凝材料水化导致的温度升高

    H。一出机时的混凝土拌合物的初始落度值 H60一一混凝土拌合物静置60min后的落度值

    基坑标准规范范本Lo 出机时的混凝土拌合物的初始扩展度值; L60——混凝土拌合物静置60min后的扩展度值。

    2. 2. 3 排空时间

    tsf,m 两次试验测得的倒置落度筒中混凝土拌合物排空 时间的平均值; sfl,tsf2 两次试验分别测得的倒置落度筒中混凝土拌合物 排空时间。

    2. 2. 5 泌水率

    B——泌水率; Bv——压力泌水率

    Pmax 先后出机取样混凝土砂浆拌合物表观密度的天值; om 先后出机取样混凝土砂浆拌合物表观密度的差值。

    3.1.1骨料最大公称粒径应符合现行行业标准《普通混凝土用 砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。 3.1.2试验环境相对湿度不宜小于50%,温度应保持在20℃士 5℃;所用材料、试验设备、容器及辅助设备的温度宜与试验室 温度保持一致。

    3.1.3现场试验时,应避免混凝土拌合物试样受到风、雨雪及

    3.1.3现场试验时,应避免混凝土拌合物试样受到风、雨雪 阳光直射的影响。

    3.1.4制作混凝土拌合物性能试验用试样时,所采用的

    4制作混凝土拌合物性能试验用试样时,所采用的搅拌机 合现行行业标准《混凝土试验用搅拌机》JG244的规定。 5试验设备使用前应经过校准,

    3.1.5试验设备使用前应纟

    3.2.1同一组混凝土拌合物的取样,应在同一盘混凝土或同一 车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍,且不宜小 王20L

    3.2.2混凝士拌合物的取样应具

    方法。宜在同一盘混凝土或同一车混凝土中的1/4处、1/2处和 3/4处分别取样,并搅拌均匀;第一次取样和最后一次取样的时 间间隔不宜超过15min。

    3.2.3宜在取样后5min内开始各项性能试验。

    1:混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌,搅拌前应将搅拌机 洗干净,并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆, 拌机内壁挂浆后将剩余料卸出;

    2称好的粗骨料、胶凝材料、细骨料和水应依次加人搅拌 机,难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机,液 体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机; 3混凝土拌合物宜搅拌2min以上,直至搅拌均匀; 4混凝土拌合物一次搅拌量不宜少于搅拌机公称容量的 1/4,不应大于搅拌机公称容量,且不应少于20L: 3.2.5试验室搅拌混凝土时,材料用量应以质量计。骨料的称 量精度应为士0.5%;水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均 应为士0.2%。 3.2.6取样应记录下列内容并写人试验或检测报告: 1 取样日期、时间和取样人; 2 工程名称、结构部位; 混凝土加水时间和搅拌时间; 4 混凝土标记; 取样方法; 6 试样编号; 7 试样数量; 8 环境温度及取样的天气情况; 91 取样混凝土的温度。 3.2.7在试验室制备混凝土拌合物时,除本标准第3.2.6条规 定的内容外,尚应记录下列内容并写人试验或检测报告: 1试验环境温度; 2试验环境湿度: 3各种原材料品种、规格、产地及性能指标; 4 混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量。

    4落度试验及落度经时损失试验

    4.1.1本试验方法宜用于骨料最大公称粒径不大于40mm、

    4.1.1本试验方法宜用于骨料最大公称粒径不大于40mm、 落度不小于10mm的混凝土拌合物珊落度的测定,

    1班落度仪应符合现行行业标准《混凝十落度仪》IG/T 248的规定; 2应配备2把钢尺,钢尺的量程不应小于300mm,分度值 不应大于1mm; 3底板应采用平面尺寸不小于1500mm×1500mm、厚度不 小于3mm的钢板,其最大挠度不应大于3mm.

    4.1.3毋落度试验应按下列步骤进

    1落度筒内壁和底板应润湿无明水;底板应放置在坚实 水平面上,并把珊落度筒放在底板中心,然后用脚踩住两边的脚 踏板,落度筒在装料时应保持在固定的位置; 2混凝王拌合物试样应分三层均匀地装人落度筒内,每 装一层混凝土拌合物,应用捣棒由边缘到中心按螺旋形均匀插 25次,捣实后每层混凝土拌合物试样高度约为筒高的三分之一; 3插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层和顶层 时,捣棒应插透本层至下一层的表面; 4顶层混凝土拌合物装料应高出筒口,插捣过程中,混凝 土拌合物低于简口时,应随时添加; 5顶层插捣完后,取下装料漏斗,应将多余混凝土拌合物 刮去,并沿筒口抹平; 6清除筒边底板上的混凝土后,应垂直平稳地提起册落度 简,并轻放于试样旁边;当试样不再继续班落或班落时间达30s

    时,用钢尺测量出筒高与落后混凝土试体最高点之间的高 差,作为该混凝土拌合物的珊落度值,

    应重新取样另行测定;第二次试验仍出现一边崩或剪坏现 应予记录说明

    4.1.6混凝土拌合物落度值测量应精确至1mm;结果应1

    4.2落度经时损失试验

    4.2.1本试验方法可用于混凝土拌合物的落度随静置时间变 化的测定。

    4.2.2落度经时损失试验的试验设备应符合本标准

    4.2.3珊落度经时损失试验应按下

    1应测量出机时的混凝土拌合物的初始落度值H。; 2将全部混凝土拌合物试样装人塑料桶或不被水泥浆腐蚀 的金属桶内,应用桶盖或塑料薄膜密封静置; 3自搅拌加水开始计时,静置60min后应将桶内混凝土拌 合物试样全部倒入搅拌机内,搅拌20s,进行落度试验,得出 60min落度值H6o; 4计算初始落度值与60min落度值的差值,可得到 60min混凝土落度经时损失试验结果

    4.2.4当工程要求调整静

    并计算混凝土落度经时损失

    5扩展度试验及扩展度经时损失试验

    5.1.1本试验方法宜用于骨料最大公称粒径不大于40mm、

    5.1.1本试验方法宜用于骨料最大公称粒径不大于40mm、 落度不小于160mm混凝土扩展度的测定。

    不小于160mm混凝王折展度的测定。

    5.1.2扩展度试验的试验设备应符合下列规定

    1落度仪应符合现行行业标准《混凝土珊落度仪》JG/1 248的规定; 2钢尺的量程不应小于1000mm,分度值不应大于1mm; 3底板应采用平面尺寸不小于1500mm×1500mm、厚度不 小于3mm的钢板,其最大挠度不应大于3mm。 5.1.3扩展度试验应按下列步骤进行: 1试验设备准备、混凝土拌合物装料和插捣应符合本标准 第4.1.3条中第1~5款的规定; 2清除筒边底板上的混凝土后,应垂直平稳地提起珊落度 简,落度筒的提离过程宜控制在3s~7s;当混凝土拌合物不 再扩散或扩散持续时间已达50s时,应使用钢尺测量混凝土拌合 物展开扩展面的最大直径以及与最大直径呈垂直方向的直径; 3当两直径之差小于50mm时,应取其算术平均值作为折 展度试验结果;当两直径之差不小于50mm时,应重新取样另 行测定。

    5.1.4发现粗骨料在中央堆集或边缘有浆体析出时,应记

    程应连续进行,并应在4min内完成。

    5.1.6混凝土拌合物扩展度值测量应精确至1mm,结果修 至5mm,

    5.2扩展度经时损失试验

    5.2.1本试验方法可用于混凝土拌合物的扩展度随静置时间变 化的测定。

    5.2.3扩展度经时损失试验应按下列

    1应测量出机时的混士拌合物的初始扩展度值Lo; 2将全部混凝土拌合物试样装入塑料桶或不被水泥浆腐蚀 的金属桶内,应用桶盖或塑料薄膜密封静置; 3自搅拌加水开始计时,静置60min后应将桶内混凝土拌 合物试样全部倒人搅拌机内,搅拌20s,即进行扩展度试验,得 出60min扩展度值L60; 4计算初始扩展度值与60min扩展度值的差值,可得到 60min混凝土扩展度经时损失试验结果。

    5.2. 4当工程要求调整静置

    勃稠度在5s~30s的混凝土拌合物维勃稠度的测定:落度不大 于50mm或干硬性混凝土和维勃稠度大于30s的特干硬性混凝土 拌合物的稠度,可采用本标准附录A增实因数法进行测定。 6.0.2维勃稠度试验的试验设备应符合下列规定: 1维勃稠度仪应符合现行行业标准《维勃稠度仪》JG/T 250的规定; 2秒表的精度不应低于0.1s。 6.0.3试验应按下列步骤进行: 1维勃稠度仪应放置在坚实水平面上,容器、珊落度筒内 壁及其他用具应润湿无明水。 2喂料斗应提到班落度筒上方扣紧,校正容器位置,应使 其中心与喂料中心重合,然后紧固定螺钉。 3混凝土拌合物试样应分三层均匀地装入落度筒简内,捣 实后每层高度应约为筒高的三分之。每装一层,应用捣棒在筒 内由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次:插捣底层时,捣棒应 贯穿整个深度,插捣第二层和顶层时,捣棒应插透本层至下一层 的表面;顶层混凝土装料应高出筒口,插捣过程中,混凝土低于 筒口,应随时添加。 4顶层插捣完应将喂料斗转离,沿珊落度筒口刮平顶面 垂直地提起落度筒,不应使混凝土拌合物试样产生横向的 扭动。 5将透明圆盘转到混凝土圆台体顶面,放松测杆螺钉,应 使透明圆盘转至混凝土锥体上部,并下降至与混凝土顶面接触。 6拧紧定位螺钉,开启振动台,同时用秒表计时,当振动

    到透明圆盘的整个底面与水泥浆接触时应停止计时,并关闭振 动台。 6.0.4秒表记录的时间应作为混凝土拌合物的维勃稠度值,精 确至1s。

    到透明圆盘的整个底面与水泥浆接触时应停止计时,并关团振 动台。 6.0.4秒表记录的时间应作为混凝土拌合物的维勃稠度值,精 确至1s。

    7.0.1本试验方法可用于倒置册落度筒中混凝土拌合物排空时 间的测定。 7.0.2倒置落度筒排空试验的试验设备应符合下列规定: :1倒置珊落度筒的材料、形状和尺寸应符合现行行业标准 《混凝土落度仪》JG/T248的规定,小口端应设置可快速开启 的密封盖; 2底板应采用平面尺寸不小于1500mm×1500mm、厚度不 小于3mm的钢板,其最大挠度不应大于3mm; 3支撑倒置珊落度筒的台架应能承受装填混凝土和插, 当倒置落度筒放于台架上时,其小口端距底板不应小于 500mm,且落度筒中轴线应垂直于底板: 4捣棒应符合现行行业标准《混凝土落度仪》JG/T248 的规定; 5秒表的精度不应低于0.01s。 7.0.3倒置落度筒排空试验应按下列步骤进行: 1将倒置落度筒支撑在台架上,应使其中轴线垂直于底 板,筒内壁应湿润无明水,关闭密封盖。 2混凝土拌合物应分两层装人落度筒内,每层捣实后高 度宜为筒高的1/2。每层用捣棒沿螺旋方向由外向中心插捣15 次,插捣应在横截面上均匀分布,插捣筒边混凝土时,捣棒可以 稍稍倾斜。插捣第一层时,捣棒应贯穿混凝土拌合物整个深度; 插捣第二层时,捣棒宜插透到第一层表面下50mm。插捣完应刮 去多余的混凝土拌合物,用抹刀抹平。 3打开密封盖,用秒表测量自开盖至落度筒内混凝土拌 合物全部排空的时间tsf,精确至0.01s。从开始装料到打开密封

    盖的整个过程应在150s内完成。 7.0.4宜在5min内完成两次试验,并应取两次试验测得排空 时间的平均值作为试验结果,计算应精确至0.1s。 7.0.5倒置落度筒排空试验结果应符合下式规定:

    的整个过程应在150s内完成。 0.4宜在5min内完成两次试验,并应取两次试验测得排空 间的平均值作为试验结果,计算应精确至0.1s。 0.5倒置落度简排空试验结果应符合下式规定:

    式中: tsf,m 两次试验测得的倒置落度筒中混凝士拌合物排 空时间的平均值(s); tsfl,tsi2 两次试验分别测得的倒置落度筒中混凝士拌合 物排空时间(s)。

    .0.1本试验方法宜用于骨料最大公称粒径不大于20mm的 疑士拌合物间隙通过性的测定

    .0.1本试验方法直用于骨科最天公称粒径不

    凝土拌合物间隙通过性的测定。 8.0.2混凝土拌合物间隙通过性试验的试验设备应符合下列 规定: 1J环应由钢或不锈钢制成,圆环中心直径应为300mm, 厚度应为25mm;并应用螺母和垫圈将16根圆钢锁在圆环上, 圆钢直径应为16mm,高应为100mm;圆钢中心间距应为 58.9mm(图8.0.2); 2混凝土落度筒不应带有脚踏板,材料和尺寸应符合现

    图8.0.2J环示意图(mm)

    行行业标准《混凝土落度仪》JG/T248的规定; 3底板应采用平面尺寸不小于1500mm×1500mm、厚度不 小于3mm的钢板,其最大挠度不应大于3mm。 8.0.3混凝土拌合物的间隙通过性试验应按下列步骤进行: 1底板、丁环和珊落度筒内壁应润湿无明水;底板应放置 在坚实的水平面上,J环应放在底板中心; 2落度筒应正向放置在底板中心,应与J环同心,将混 凝土拌合物一次性填充至满; 3用刮刀刮除落度筒顶部混凝土拌合物余料,应将混凝 土拌合物沿珊落度筒口抹平;清除简边底板上的混凝土后,应垂 直平稳地向上提起珊落度筒至250mm士50mm高度,提离时间 宜控制在3s~7s;自开始入料至提起落度筒应在150s内完成; 当混凝土拌合物不再扩散或扩散持续时间已达50s时,测量展开 扩展面的最大直径以及与最大直径呈垂直方向的直径;测量应精 确至1mm,结果修约至5mm。 8.0.4J环扩展度应为混凝土拌合物落扩展终止后扩展面相 互垂直的两个直径的平均值,当两直径之差大于50mm时,应 重新试验测定。 8.0.5混凝土扩展度与J环扩展度的差值应作为混凝土间隙通

    8.0.5混凝土扩展度与J环扩展度的差值应作为混凝土间隙通

    8.0.6骨料在J环圆钢处出现堵塞时,应予记录说目

    9.0.1本试验方法宜用于骨料最大公称粒径不大于20mm的混 凝土拌合物稠度和填充性的测定。 9.0.2漏斗试验的试验设备应符合下列规定: 1漏斗应由厚度不小于2mm钢板制成,漏斗的内表面应

    .0.1本试验方法宜用于骨料最大公称粒径不大于20mm的泪 疑士拌合物稠度和填充性的测定

    9.0.2漏斗试验的试验设备应符合下列规定:

    1漏斗应由厚度不小于2mm钢板制成,漏斗的内表面应 经过加工;在漏斗出料口的部位,应附设快速开启的密封盖(图 9. 0. 2) ;

    图9.0.2漏斗示意图(mm) 1一可活动的密封盖

    2底板应采用平面尺寸不小于.1500mm×1500mm、厚度 小于3mm的钢板,其最大挠度不应大于3mm;

    3支承漏斗的台架有调整装置,应确保台架的水平,漏 斗支撑在台架上时,其中轴线应垂直于底板;台架应能承受装填 混凝土,且易于搬运; 4盛料容器容积不应小于12L; 5秒表精度不应低于0.1s。 9.0.3漏斗试验应按下列步骤进行: 1将漏斗稳固于台架上,应使其上口呈水平,本体为垂直: 漏斗内壁应润湿无明水,关闭密封盖; 2应用盛料容器将混凝土拌合物由漏斗的上口平稳地一次 性填入漏斗至满;装料整个过程不应搅拌和振捣,应用刮刀沿漏 斗上口将混凝土拌合物试样的顶面刮平; 3在出料口下方应放置盛料容器;漏斗装满试样静置10s 土2s,应将漏斗出料口的密封盖打开,用秒表测量自开盖至漏斗 内混凝土拌合物全部流出的时间。 9.0.4宜在5min内完成两次试验,应以两次试验混凝土拌合 物全部流出时间的算术平均值作为漏斗试验结果,结果应精确 至0.1S。

    况,应重新试验;再次出现堵塞情况,应记录说明

    10.0.1本试验方法可用于混凝士拌合物度和填充性的测

    1混凝土落度仪应符合现行行业标准《混凝土落度仪》 JG/T248的规定; 2底板应采用平面尺寸不小于1000mm×1000mm、最大挠 度不大于3mm的钢板,并应在平板表面标出落度筒的中心位 置和直径分别为200mm、300mm、500mm、600mm、700mm、 800mm及900mm的同心圆(图10.0.2);

    图10.0.2 底板(mm)

    3盛料容器不应小于8L,并易于向落度筒装填混凝王拌 合物; 4 秒表精度不应低于0.1s。 10.0.3扩展时间试验应按下列步骤进行:

    1底板应放置在坚实的水平面上,底板和落度筒内壁应 润湿无明水,落度筒应放在底板中心,并在装料时应保持在固 定的位置; 2应用盛料容器一次性将混凝土拌合物均匀填满珊落度筒 且不得捣实或振动;自开始入料至填充结束应控制在40s以内; 3取下装料漏斗:应将混凝土拌合物沿珊落度筒口抹平 清除筒边底板上的混凝土拌合物后,应垂直平稳地提起落度筒 至250mm土50mm高度,提起时间宜控制在3s~7s; 4测定扩展时间时,应自珊落度筒提离地面时开始,至扩 展开的混凝土拌合物外缘初触平板上所绘直径500mm的圆周为 止,结果精确至0.1s。

    1.0.1本试验方法宜用于从混凝土拌合物中筛出砂浆用贯入阳 力法测定落度值不为零的混凝土拌合物的初凝时间与终谈 时间。

    时间。 11.0.2凝结时间试验的试验设备应符合下列规定: 1贯入阻力仪的最大测量值不应小于1000N,精度应为 土10N;测针长100mm,在距贯人端25mm处应有明显标记;测 针的承压面积应为100mm、50mm和20mm三种; 2砂浆试样筒应为上口内径160mm,下口内径150mm 净高150mm刚性不透水的金属圆筒,并配有盖子; 3试验筛应为筛孔公称直径为5.00mm的方孔筛,并应符 合现行国家标准《试验筛技术要求和检验第2部分:金属穿 孔板试验筛》GB/T6003.2的规定; 4振动台应符合现行行业标准《混凝土试验用振动台》 JG/T245的规定; 5捣棒应符合现行行业标准《混凝土落度仪》JG/T248 的规定。

    11.0.2凝结时间试验的试验设备应符合下列规定

    11.0.3混凝土拌合物的凝结时间试验应按下列步骤进行

    1应用试验筛从混凝土拌合物中筛出砂浆,然后将筛出的 砂浆搅拌均匀;将砂浆一次分别装人三个试样筒中。取样混凝土 落度不大于90mm时,宜用振动台振实砂浆;取样混凝土 落度大于90mm时,宜用捣棒人工捣实。用振动台振实砂浆时, 振动应持续到表面出浆为止,不得过振;用捣棒人工捣实时,应 沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次,然后用橡皮锤敲击筒壁, 直至表面插捣孔消失为止。振实或插捣后,砂浆表面宜低于砂浆 试样筒口10mm,并应立即加盖。

    2砂浆试样制备完毕,应置于温度为20℃士2℃的环境中 待测,并在整个测试过程中,环境温度应始终保持20℃士2℃。 在整入测试过程中,除在吸取泌水或进行贯入试验外,试样筒简应 始终加盖。现场同条件测试时,试验环境应与现场一致。 3凝结时间测定从混凝士搅拌加水开始计时。根据混凝士 挫合物的性能,确定测针试验时间,以后每隔0.5h测试次, 在临近初凝和终凝时,应缩短测试间隔时间。 4在每次测试前2min,将一片20mm士5mm厚的垫块垫入 简底一侧使其倾斜,用吸液管吸去表面的泌水,吸水后应复原。 5测试时,将砂浆试样简置于贯人阻力仪上,测针端部与 砂浆表面接触,应在10s土2s内均匀地使测针贯入砂浆25mm士 2mm深度,记录最大贯入阻力值,精确至10N;记录测试时间: 精确至1min。 6每个砂浆筒每次测1个~2个点,各测点的间距不应小 于15mm,测点与试样筒壁的距离不应小于25mm。 7每个试样的贯入阻力测试不应少于6次,直至单位面积 贯入阻力大于28MPa为止。 8根据砂浆凝结状况,在测试过程中应以测针承压面积从 大到小顺序更换测针,更换测针应按表11.0.3的规定选用。

    表11.0.3测针选用规定表

    11.0.4单位面积贯人阻力的结果计算以及初凝时间和终凝时间 的确定应按下列方法进行: 1单位面积贯入阻力应按下式计算:

    式中:fpR 单位面积贯入阻力(MPa),精确至0.1MPa;

    int = a+blnfpR

    式中:t单位面积贯入阻力对应的测试时间(min); α、b线性回归系数。 3:凝结时间也可用绘图拟合方法确定,应以单位面积贯人 阻力为纵坐标,测试时间为横坐标,绘制出单位面积贯人阻力与 测试时间之间的关系曲线;分别以3.5MPa和28MPa绘制两条 平行于横坐标的直线,与曲线交点的横坐标应分别为初凝时间和 终凝时间;凝结时间结果应用h:min表示,精确至5min。 11.0.5应以三个试样的初凝时间和终凝时间的算术平均值作为 此次试验初凝时间和终凝时间的试验结果。三个测值的最大值或 最小值中有一个与中间值之差超过中间值的10%时,应以中间 值作为试验结果;最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的 10%时,应重新试验,

    12.0.1本试验方法宜用于骨料最大公称粒径不大于40mm的 昆凝土拌合物泌水的测定。 12.0.2泌水试验的试验设备应符合下列规定: 1容量筒容积应为5L,并应配有盖子; 2量筒应为容量100mL、分度值1mL,并应带塞; 3振动台应符合现行行业标准《混凝土试验用振动台》 IG/T245的规定: 4捣棒应符合现行行业标准《混凝土落度仪》JG/T248 的规定; 5电子天平的最大量程应为20kg,感量不应大于1g。 12.0.3泌水试验应按下列步骤进行: 1:用湿布润湿容量筒内壁后应立即称量,并记录容量简的 质量。 2混凝土拌合物试样应按下列要求装人容量筒,并进行振 实或插捣密实,振实或捣实的混凝土拌合物表面应低于容量筒筒 口30mm士3mm,并用抹刀抹平。 1)混凝土拌合物落度不大于90mm时,宜用振动台振 实,应将混凝土拌合物一次性装人容量简内,振动持 ,续到表面出浆为止,并应避免过振; 2)混凝土拌合物落度大于90mm时,宜用人工插捣 应将混凝土拌合物分两层装人,每层的插捣次数为25 次;捣棒由边缘向中心均匀地插捣,插捣底层时捣棒 应贯穿整个深度,插捣第二层时,捣棒应插透本层室 下一层的表面;每一层捣完后应使用橡皮锤沿容量筒 外壁敲击5次~10次,进行振实,直至混凝土拌合物

    表面描揭扎消失开不见大气泡为止; 3)自密实混凝土应一次性填满,且不应进行振动和插捣, ~3应将筒口及外表面擦净,称量并记录容量筒与试样的总 质量,盖好筒盖并开始计时。 4在吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中,应使容量 简保持水乎、不受振动;除了吸水操作外,应始终盖好盖子;室 温应保持在20℃士2℃。 5计时开始后60min内,应每隔10min吸取1次试样表面 泌水;60min后,每隔30min吸取1次试样表面泌水,直至不再 泌水为止。每次吸水前2min,应将一片35mm土5mm厚的垫块 垫入筒简底侧使其倾斜,吸水后应平稳地复原盖好。吸出的水应 盛放于量筒中,并盖好塞子;记录每次的吸水量,并应计算累计 吸水量,精确至1mL。 12.0.4混凝土拌合物的泌水量应按式(12.0.4)计算。泌水量 应取三个试样测值的平均值。三个测值中的最大值或最小值,有 一个与中间值之差超过中间值的15%时,应以中间值作为试验 结果;最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时, 应重新试验

    (12. 0. 4]

    13.0.1本试验方法宜用于骨料最大公称粒径不大于40r 混凝土拌合物压力泌水的测定,

    混凝土拌合物压力泌水的测定,

    1压力泌水仪缸体内径应为125mm士0.02mm,内高应为 200mm0.2mm;工作活塞公称直径应为125mm;筛网孔径应 为 0.315mm; 2捣棒应符合现行行业标准《混凝土班落度仪》JG/T248 的规定; 3烧杯容量宜为150mL; 4量筒容量应为200mL。 13.0.3压力泌水试验应按下列步骤进行: 1混凝土试样应按下列要求装入压力泌水仪(图13.0.3) 缸体,并插捣密实,实的混凝土拌合物表面应低于压力泌水仪 缸体筒口30mm土2mm。 1)混凝土拌合物应分两层装人,每层的插捣次数应为25 次;用捣棒由边缘向中心均匀地插捣,.插捣底层时捣 棒应贯穿整个深度,插捣第二层时,捣棒应插透本层 至下层的表面;每层捣完后应使用橡皮锤沿缸体 外壁敲击5次~10次,进行振实,直至混凝土拌合物 表面插捣孔消失并不见大气泡为止; 2)自密实混凝土应一次性填满,且不应进行振动和插捣 2将缸体外表擦干净,压力泌水仪安装完毕后应在15s以 内给混凝土拌合物试样加压至3.2MPa;并应在2s内打开泌水 阀门,同时开始计时,并保持恒压,泌出的水接人150mL烧杯 里,并应移至量筒中读取泌水量,精确至1mL。

    3加压至10s时读取泌水量V10,加压至140s时读取泌水 量V140。

    13.0.4压力泌水率应按下式计算:

    13.0.4压力泌水率应按下式计算:

    式中:Bv 压力泌水率(%),精确至1%; 加压至10s时的泌水量(mL); Vi40 加压至140s时的泌水量(mL)

    图13.0.3压力泌水仪

    1一压力表:2一工作活塞;3一缸体;4—筛网

    楼梯标准规范范本V10 X100 V140

    (13. 0. 4)

    14.0.1本试验方法可用于混凝土拌合物捣实后的单位体积质量 的测定。 14.0.2表观密度试验的试验设备应符合下列规定: 1容量筒应为金属制成的圆简,筒外壁应有提手。骨料最 大公称粒径不大于40mm的混凝土拌合物宜采用容积不小于5L 的容量筒,筒壁厚不应小于3mm;骨料最大公称粒径大于 40mm的混凝土拌合物应采用内径与内高均天于骨料最大公称粒 径4倍的容量筒。容量筒上沿及内壁应光滑平整,顶面与底面应 平行并应与圆柱体的轴垂直。 2电子天平的最大量程应为50kg,感量不应大于10g。 3振动台应符合现行行业标准《混凝土试验用振动台》 TG/T245的规定。 4捣棒应符合现行行业标准《混凝土珊落度仪》JG/T248 的规定。

    14.0.3混凝土拌合物表观密度试验应按下列步骤进行:

    1)落度不大于90mm时,混凝土拌合物宜用振动台振 实;振动台振实时,应一一次性将混凝土拌合物装填至 高出容量简筒口;装料时可用捣棒稍加插捣,振动过 程中混凝土低于筒口,应随时添加混凝土,振动直至 表面出浆为止。 2)落度大于90mm时,混凝土拌合物宜用捣棒插捣密 实。插捣时,应根据容量筒的大小决定分层与插捣次 数:用5L容量筒时,混凝土拌合物应分两层装入, 每层的插捣次数应为25次;用大于5L的容量筒时, 每层混凝土的高度不应大于100mm,每层插捣次数应 按每10000mm截面不小于12次计算。各次插捣应由 边缘向中心均匀地插捣,插捣底层时捣棒应贯穿整个 深度,插捣第二层时,捣棒应插透本层至下一层的表 面;每一层捣完后用橡皮锤沿容量筒外壁敲击5次~ 10次,进行振实,直至混凝土拌合物表面插捣孔消失 并不见大气泡为止。 3)自密实混凝土应次性填满,且不应进行振动和插捣, 4,将筒口多余的混凝土拌合物刮去,表面有凹陷应填平; 将容量筒外壁擦净,称出混凝土拌合物试样与容量筒总质量 ,精确至10g。 0.4混凝土拌合物的表观密度应按下式计算:

    别墅图纸(14. 0. 4)

    15.0.1本试验方法宜用于骨料最大公称粒径不大于40mm的 混凝土拌合物含气量的测定

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