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5.6双面胶带性能应符合QB/T2424的规定。 5.7紧固件材质应采用Q235钢材，应符合GB/T3274的规定 5.8活动隔断墙其他组成材料的性能指标，应符合国家现行相关标准的要求，并应同时满足设计要求 5.9活动隔断墙组成材料的有害物质限量应符合GB50325、和GB6566的规定。 5.10活动隔墙的燃烧性能和耐火极限根据其应用场所和用途确定，并应符合GB50016、GB50222的 相关规定。 5.11当对活动隔断墙的隔声性能有要求时，其空气隔声性能应符合GB50118的相关规定。 5.12正常使用时，活动隔断墙板应推拉灵活，固定稳固，不应有倾斜、倒塌、扎伤等事故隐患。应有 足够的强度和稳定性，不应出现结构性破坏。

外观质量应符合表2的规定！

变压器标准规范范本尺寸允许偏差应符合表3的规定。

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各种配件安装应符合表4的要求。

6.4.1道轨承载能力

注：D型导轨应用于四滚轮，S型导轨应用于双水平吊轮

6.4.2吊轮承载能力

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表6各型号的吊轮应达到的承载能力

注：D四滚轮，S为双水平吊轮

6.4.3墙体抗冲击性

6. 4. 3. 1分类

轨式活动隔墙墙板的抗冲击性能分为软体冲击科

6.4.3.2性能指标

6.4.3.2.1软体冲击性能：当软体冲击作用200N·m达到1次时，应无结构性破坏；当软体冲击作用 20N·m达到3次时，应无功能性破坏，且最大残余变形不应大于5mm，门启闭无异常。 6.4.3.2.2硬体冲击性能：当硬体冲击作用10N·m在10个点时，应无结构性破坏；当硬体冲击作用 2.5N·m达到1次时，应无功能性破坏，并报告缺口半径。

除安全玻璃活动隔墙外，导轨式活动隔墙墙板应能承受饰物吊挂。当承受100N垂直荷载和2501 载，应无脱落和无功能性破坏。

7.1试验环境及条试验条件

试验应在常温、常压、正常湿度条件下进行。

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垂直检测尺：精度≤±0.5mm； 直角检测尺：精度≤土0.5mm； i）红外水平仪：精度≤土1mm； k）拉力计：精度不低于土1%； 500kg、200kg、100kg、50kg、20kg、10kg铁块若干，钢丝吊绳若干； 各种大小螺丝刀、搬手等工具若干。

测量三个部位，用钢卷尺测量隔墙组件两外侧和中线的长度，取其平均值为检测结果，计算结 到0.5mm。

用卡尺量测活动隔断墙侧面铝型材的厚度，精确到0.5mm

用分度值为1mm的钢卷尺测量两条对角线长度，取其差值为测定结果，计算精确至1mm。

7.5. 6 墙面直线度

面与拉线间的最大距离。量测三处 取平均值为该墙板的墙面直线度的误差

用钢卷尺测量隔断上框吊轮座的中心点距离精确到1mm

7.5.8压条轮座孔于轮座丝柱轴心线的配合公

把轮座丝柱放入压条轮座孔，回定，用塞尺测圆周正对四个点的数值，取其差值

7.5.9框架拼接处缝隙

用游标卡尺测量铝型材框料接缝尺寸，精确到

7.5.10分段条与主边框拼接缝隙

尺测量分段条与主企料拼接缝隙，精确到0.1mm

7.5.11墙面间的分段条水平线的相对公差

7.5.12压条收回状态时与上下框料的相对误

7.5.13胶条装配长度

7.5.14门闭合时与门框周边缝

闭合后，使用卡尺测量三边缝隙的间距。

.5.15搅手套安装位置

尺测量隔断墙下框至搅手套中心点尺寸，精确至

7.5.16门锁锁盘安装位置

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试验样品，在光线明亮的条件下，按设计要求测量各配件安装位置，用工具测试安装螺丝的配 用手转动需测试的部件，确认符合表4和设计的要求，

7.7.1导轨和吊轮承载能力

导的吊轮装人导轨中，吊轮稳固 在导轨两个支点的中部，在吊轮轴上用表5和表6规定的承载重量挂上重物，吊挂24h后取下加载铁块， 检查导轨是否无永久性的变形：检查吊轮是否出现破损、下坠、推拉困难等情况

7.7.2墙体抗冲击性能

7. 7. 2. 1试验装置

7. 7. 2. 2 软体冲击

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Hi=E/(M;·g) （1） 式中，H一一软体冲击落差高度，单位为米（m）； E一一冲击能量，单位为牛米（N·m）； M一软体质量，单位为千克（kg）； g—重力加速度，取9.8N/kg。 7.7.2.2.2结构性破坏试验时，按使用等级的分类确定冲击能量，并按式（1）计算落差高度，进行1 次软体冲击，试验结束后观察活动隔墙墙板有无贯通裂缝，是否发生倾斜、倒塌或表观出现锋利碎片等 结构性破坏，记录试验结果。 7.7.2.2.3功能性破坏试验时，按使用等级的分类确定冲击能量，并按式（1）计算落差高度，进行3 次软体冲击，试验结束后观察活动隔墙墙板表面的破坏环情况，门是否可以自由启闭，记录试验结果，用 靠尺和塞尺检测活动隔断墙板表面的最大残余变形值，精确至0.1mm

7.7.2.3硬体冲击

式中，H2 硬体冲击落差高度（m）； 冲击能量（N·m）； M2 硬体质量（kg）； 重力加速度，取9.8N/kg

FE2/ (M2 + g)++++++++++++++++++++++++++++++++++

7.2.3.2结构性破坏试验时，按使用等级的分类确定冲击能量，并按式（2）计算落差高度，用 1000g的钢球在1500mm的冲击高度上均匀冲击10次，各冲击点的间距不应小于50mm，并避 隔墙墙板拼缝。试验结束后观察活动隔墙墙板有无贯通裂缝，是否发生倾斜、倒塌或表观出现锋 等结构性破坏，记录试验结果。

7.2.3.3功能性破坏试验时，按使用等级的分类确定冲击能量，并按式（2）计算落差高度，用 500g的钢球在1500mm的冲击高度上冲击1次，试验结束后观察活动隔墙墙板表面的破坏情况 试验结果，用游标卡尺检测硬物冲击点的缺口半径，精确至0.1mm。

7. 7.3. 1试验装置

7. 7. 3. 2垂直荷载

组装完成后施加小饰物荷载为100N， 吊挂方式应符合设计要求。小饰物荷载施加后静置24 小饰物是否脱落或产生影响使用功能的破坏，记录试验结果

7. 7. 3. 3水平荷载

采用拉力计在活动隔墙墙板表面施加200N的水平拉力，保持24h，观察试验样品表面是否脱 生影响使用功能的破坏，记录试验结果，

8. 1.1 出厂检验

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产品出厂应进行出厂检验，出厂检验项目为：6.1、6.2、6.3全部规定项目的内容，检验数量为 检，产品经检验合格后方可出厂。 出厂检验项目中有任一项不合格，允许进行修整，修整后重新检验，直至符合要求。 产品在安装完成后，应由生产、安装单位质检部门检验，合格后并作出合格标记，方可交付

8. 1. 2. 1 型式检验条件

当有下列情况之一时，应进行型式检验： a）试制的新产品进行鉴定时； b）产品的材料、结构、工艺、关键工序等有重大改变，可能影响产品性能时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 国家质监督检验机构提出型式实验要求时； 用户有特殊要求型式检验时。

国家电网标准规范范本8.1.2.2型式检验项目及判定

产品型式检验项目为：6.1、6.2、6.3、6.4中全部规定项目。 型式检验每次抽取2个进行检验，检验结果如果有一项不合格时，可加位抽取样品进行检验，如有 不合格，则判定不合格。

9标志、包装、运输、购存和使用说明

按不同客户、不同规格的组件分别包装； 隔墙板件先用塑料薄膜分件包装，外加瓦楞纸；导轨及附后件用瓦楞纸箱包装； 包装有特殊要求时，由供需双方协定

产品装运时应轻拿、轻放，运输时应打捆，每捆根据实际情况确定数量。运输过程中应捆紧 绑牢，墙板应以侧立摆放，合理支撑，防止撞击，避免破损和变形

2）运输过程中应有篷布遮盖，防止日晒雨淋

1）活动隔墙应在常温常压下在库房存放发电厂标准规范范本，环境条件保持干燥通风； 2） 存放场地坚实、平整、干燥，搬抬方便； 3 存放场地不能淋雨和日光曝晒； 4） 产品按型号、规格分类贮存； 5 侧立放置，板面与铅垂面夹角不应大于15°，堆层不易过高。 6 贮存不易超过180天，

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用时需提供使用说明书，使用说明书的编写符合