T/CECS 726-2020 取样法检测钢筋连接用套筒灌浆料抗压强度技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf

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    F。 圆柱体试件抗压强度试验的破坏荷载; S 圆柱体试件抗压强度样本的标准差; k 推定系数; β 圆柱体试件抗压强度换算系数

    3.0.5钢筋位置探测仪最天探测深度不应小于60mm,探测

    1压力试验机应符合现行国家标准《电子式方能试验机》 GB/T16491或《液压式万能试验机》GB/T3159的有关规定; 2压力试验机的示值相对允许误差应为士1%; 3圆柱体试件破坏荷载宜为压力试验机全量程的20%~80%: 4压力试验机应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装 置风电场标准规范范本,并应能均匀、连续地加荷; 5当试验机的上、下压板中心有磨损、不平整时,应在上、 下压板与试件之间垫钢垫板或采用专用夹具; 6试件周围应设置防崩裂网罩。 3.0.7 当需要使用钢垫板时,钢垫板应符合下列规定: 1 钢垫板的平面尺寸不应小于试件的承压面积,厚度不应 小于25mm; 承压面的平面度公差宜为0.02mm

    0.7 当需要使用钢垫板时,钢垫板应符合下列规定: 1 钢垫板的平面尺寸不应小于试件的承压面积,厚度不应 于25mm;

    面租趟度不应人 J.ooum 3.0.8钻芯机、试件加工设备、压力试验机应按设备使用说明 书进行维护保养。

    4.1.17 检测工作开始前,宜具备下列资料信息: 1 工程名称与地址及设计、施工、监理和建设单位名称; 2 相关的设计图纸、施工资料等: 构件种类、外形尺寸和数量; 4 灌浆料品牌、规格型号、强度设计值; 5 灌浆管和排浆管的种类、管材及管径; 6 灌浆日期、搅拌工艺、灌浆工艺和灌浆时环境温度等施 工记录; 7灌浆质量状况; 8 灌浆料标准试块强度检验报告。 4.1.2不 在同一检测批内,取样部位应兼顾取样的可行性和代 表性。 4.1.3检测宜采用外接延长管取样方法;对套筒灌浆管、排浆 管长度大于50mm的混凝土构件,可采用钻芯取样方法;对楼 梯间等无楼板部位采用连通腔灌浆法施工的构件,当接缝层厚度 不小于20mm时,可采用沿竖向构件底部接缝处钻芯取样方法。 4.1.4当在套筒排浆管部位钻芯取样时,应选取内部浆料饱满 的排浆管。 4.1.5对圆柱体样品应进行标记,记录取样信息,并宜留存照

    4.1.3检测宜采用外接延长管取样方法;对套简灌浆管

    管长度大于50mm的混凝土构件,可采用钻芯取样方法;对 梯间等无楼板部位采用连通腔灌浆法施工的构件,当接缝层厚 不小于20mm时,可采用沿竖向构件底部接缝处钻芯取样方法 4.1.4当在套筒排浆管部位钻芯取样时,应选取内部浆料馆 的排浆管。

    片。记录信息应包括构件编号、套筒编号和取样部位,取样部位 可为灌浆管、排浆管、外接延长管或底部接缝,

    4.2.1当采用外接延长管的灌浆工艺时,宜采用外接延长管取 样方法对灌浆料实体强度进行检测。 4.2.2外接延长管宜为在排浆管未端安装的L形管,管内径宜 为18mm~22mm,可供取样的竖向管直线段长度不宜小于 100mm,可供取样的水平管直线段长度不宜小于50mm。 4.2.3外接延长管取样检测应先安装外接延长管,再进行灌浆 施工,灌浆施工结束后,应对外接延长管采取保护措施,确保其 不损坏、不变形。 4.2.4内含灌浆料的外接延长管应由检测机构在现场取样,应 选取管内浆料直线段有效长度不低于50mm的外接延长管。 4.2.5圆柱体样品可采用切割工具沿纵向划开外接延长管直线 段取出

    选取管内浆料直线段有效长度不低于50mm的外接延长管。 4.2.5圆柱体样品可采用切割工具沿纵向划开外接延长管直 段取出。

    4.2.6检查灌浆料圆柱体样品的外

    测圆柱体外形应无异常;测量灌浆料圆柱体样品的长度,有效 度不宜小于50mm。

    4.3.1圆柱体样品钻取部位应符合下列规定:

    1应避开主筋、预埋管线,且不应损伤套筒; 2宜沿着构件灌浆管轴线布设方向钻取; 3当排浆管内浆料饱满时,可在构件出浆口沿着排浆管轴 线布设方向钻取;当灌浆管直径大于排浆管直径时,宜在构件灌 浆口沿着灌浆管轴线布设方向钻取; 4在楼梯间的无楼板部位,可沿着竖向构件底部接缝处钻 取,当为外墙底部接缝时,应在室内一侧钻取,并应避开分仓料 部位。

    4.3.2钻芯机使用的钻头直径应符合下列规定

    1当沿着灌浆管或排浆管钻取时,钻头内径宜比灌浆管或 排浆管外径大10mm~20mm; 2当对竖向构件底部接缝处钻芯取样时,钻头内径不应大 于19mm,且不应小于17mm。

    1钻芯机就位后应固定平稳; 2钻芯机在未安装钻头之前,应先通电确认主轴的旋转方 向与连接头旋转方向相同: 3钻取芯样时用于冷却钻头和排除混凝土碎屑的冷却水流 量宜为2L/min~4L/min; 4钻取芯样时宜保持匀速钻进。 4.3.5取出内含灌浆料的混凝土芯样后,应选择不损伤灌浆料 的切割方式取出内部的灌浆料圆柱体样品;对于底部接缝处的灌 浆料样品,应剔除封浆料等非灌浆料部分。 4.3.6当圆柱体样品的外观质量和尺寸不满足本规程第4.2.6 条的规定时,应重新选择位置钻取

    条的规定时,应重新选择位置钻取,

    4.3.7对钻芯后留下的孔洞应及时进行修补。

    5.0.1从灌浆管、排浆管、外接延长管或竖向构件底部接缝获 取的灌浆料圆柱体样品应加工成符合本章规定的圆柱体试件。 5.0.2圆柱体试件的直径宜为17mm~23mm,同一检测批参与 抗压强度推定的圆柱体试件尺寸宜统一。 5.0.3圆柱体试件的高径比(H/d)应为0.95~1.05,一个圆 柱体样品应只加工成一个试件。 5.0.4锯切后圆柱体试件的两端面应平行且与其轴线垂直,并 应保证锯切端面平整光滑。 5.0.5当端面不平整、不光滑,或与轴线不垂直时,可采用磨 平机对端面进行磨平处理,确保端面平整、光滑,且与圆柱体轴 线垂直。

    5.0.7在试验前应按下列规定测量圆柱体试件的尺寸:

    1平均直径应采用游标卡尺进行测量,在圆柱体试件上部、 中部和下部相互垂直的两个位置上共测量6次,取测量的算术平 值作为圆柱体试件的直径,精确至0.02mm: 2圆柱体试件高度应采用游标卡尺进行测量,沿着圆周4 等分,测量4处,取测量的算术平均值作为圆柱体试件的高度, 精确至0.02mm; 3不垂直度应采用游标量角器测量圆柱体试件两个端面与 母线的夹角,沿着圆周4等分,测量4处,计算所测夹角与直角 90°的差值,取绝对值的最大值作为圆柱体试件的不垂直度,精 确至2; 4可采用钢板尺或角尺紧靠在圆柱体试件承压面,一边转

    动尺子,一边用片状塞尺测量钢板尺或角尺与圆柱体试件承压面 之间的缝隙,取最大间隙值为圆柱体试件的端面平整度,精确 至0.02mm。

    动尺子,一边用片状塞尺测量钢板尺或角尺与圆柱体试件承压面 之间的缝隙,取最大间隙值为圆柱体试件的端面平整度,精确 至0.02mm。 5.0.8 圆柱体试件出现下列情况时,对应的试件不宜进行试验: 1 试件的实际高径比小于0.95或者大于1.05: 2 试件端面与轴线的垂直度偏差超过20; 3 试件端面平整度在直径尺寸范围内超过0.02mm; 4 沿圆柱体试件高度的任一直径与平均直径相差超 过1.0mm; 5试件有明显缺陷

    6.1试验和抗压强度值计算

    6.1.2圆柱体试件抗压强度试验应按下列步骤进行: 1试验前应将圆柱体试件表面、承压板、钢垫板或专用夹 具清理干净; 2圆柱体试件的两个端面为加荷受压面; 3将试件放置在试验机的下压板或者钢垫板上,圆柱体试 件端面的中心应与试验机下压板中心对准,中心偏差应控制在 0.5mm以内; 4开动试验机,当上压板与试件或钢垫板接近时,调整球 座,使接触均衡; 5应连续、均匀加荷,加荷速度应控制在(1.50.15) MPa/s; 6当试件接近破坏开始急剧变形时,应停止调整试验机油 门,直至破坏,记录破坏荷载和试件破坏形态。 5.1.3圆柱体试件抗压强度试验值应按下式计算

    式中:fey 圆柱体试件抗压强度试验值(MPa),精确 至 0.1MPa; F。一一圆柱体试件抗压强度试验的破坏荷载(N); A。一圆柱体试件抗压横截面面积(mm)。 5.1.4 圆柱体试件抗压强度换算值可按下式计算

    式中:f 圆柱体试件抗压强度换算值(MPa),精确 到 0. 1MPa; 3 圆柱体试件抗压强度换算系数。

    1试件的直径和高径比符合本规程规定,且圆柱体试件抗 压强度试验平均值在60MPa~100MPa之间时,β取1.20; 2试件尺寸不符合本规程的规定或圆柱体试件抗压强度试 验平均值不在60MPa~100MPa之间时,应按本规程附录A制 定专用的圆柱体试件抗压强度换算系数; 3对抗压强度检测结果存在争议时,应按本规程附录A制 定专用的圆柱体试件抗压强度换算系数

    6.2灌浆料抗压强度推定

    6.2.1取样法确定检测批的灌浆料抗压强度推定值时,有效的 圆柱体试件抗压强度换算值的数量不宜少于21个。 6.2.2检测批灌浆料抗压强度的推定值应按下列方法确定: 1检测批的灌浆料抗压强度推定值应计算推定区间,推定

    伙比永件低 1检测批的灌浆料抗压强度推定值应计算推定区间,推定 区间的上限值和下限值应按下列公式计算:

    式中:fel 灌浆料抗压强度推定上限值(MPa),精确 至 0. 1MPa; fe2 灌浆料抗压强度推定下限值(MPa),精确

    至 0. 1MPa; fm一一圆柱体试件抗压强度换算值的平均值(MPa),精 确至0.1MPa; S 圆柱体试件抗压强度样本的标准差(MPa),精确 至0.01MPa; 一货 第i个圆柱体试件抗压强度换算值(MPa),精确 至 0.1MPa; k一 推定系数,按本规程附录B的规定取值; n一一圆柱体试件抗压强度换算值的数量。 2fel和fe2所构成推定区间的置信度宜为0.90,fel和fe2 之间的差值不宜大于0.15fm; 3当fel和fe2之间的差值大于0.15fm时,可适当增加样 本容量或重新划分检测批进行补充检测,直至满足本条第2款的 规定; 4当满足本条第2款的规定时,宜以圆柱体试件抗压强度 换算值的平均值f,作为检测批灌浆料抗压强度推定值; 5当不具备本条第3款条件时,不宜进行批量推定,宜仅 给出各圆柱体试件的抗压强度换算值; 6当灌浆料圆柱体试件抗压强度换算值的最小值不小于设 计强度值时,可给出所抽检部位灌浆料实测抗压强度均满足设计 要求的结论。 6.2.3取样法确定检测批灌浆料抗压强度推定值时,可剔除圆 柱体试件抗压强度样本中的异常值。剔除规则应按现行国家标准 《数据的统计处理和解释正态样本离群值的判断和处理》GB T4883的有关规定执行。当确有试验依据时,可对圆柱体试件 抗压强度样本的标准差S进行符合实际情况的修正或调整

    附录A圆柱体试件抗压强度

    A.0.1取样法检测宜按本附录的规定制定圆柱体试件与棱柱 试件的抗压强度专用换算系数

    A.0.1取样法检测宜按本附录的规定制定圆柱体试件与

    1应采用与实际灌浆施工相同的灌浆料品牌、规格型号: 2按照产品说明书要求的掺水量,制作不少于6批试件, 每批试件的强度试验龄期不应少于3个,且应包含3d、7d、 和28d; 3应同一锅搅拌分别制作圆柱体试件和棱柱体试件; 4各批每个龄期应分别制作不少于30个圆柱体试件,试件 尺寸应与强度检测用圆柱体试件一致,宜采用与工程现场灌浆相 司的灌浆管、排浆管、外接延长管制作,应按本规程第5章要求 进行切割加工,除高径比外,圆柱体试件质量应执行本规程第 5.0.8条的要求; 5各批每个龄期应分别制作不少于6块40mm×40mmX 160mm的棱柱体试件; 6圆柱体试件和棱柱体试件均应在相同养护条件下养护到 相同龄期再进行抗压强度试验。 A.0.3应根据现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO 法)》GB/T17671对棱柱体试件的抗压强度进行测试,每组宜 获得不少于12个抗压强度试验值,并计算各组试件抗压强度平 均值fu.i。 A.0.4根据本规程第6.1.2条的规定对圆柱体试件的抗压强度 进行测试、每组宜苯得不少21个抗压强度测试值、并计算冬

    组圆柱体试件抗压强度平均值fey.i A.0.5圆柱体试件与棱柱体试件的抗压强度专用换算系数的计 算应符合下列规定: 1应对各组试件测得的fcu.i和fcv.i进行回归计算分析,确 定圆柱体试件抗压强度专用换算系数 2回归方程式宜采用下列函数关系式:

    feu=Bs·fey

    式中:fu 棱柱体试件抗压强度值,回归方程式的因变量 (MPa) ; fey 圆柱体试件抗压强度值,回归方程式的自变量 (MPa); B一 圆柱体试件抗压强度专用换算系数,确定至0.01。 3应采用下式计算回归方程式的强度值平均相对误差, 不应大于12.0%。

    式中: 回归方程式的强度值平均相对误差(%),精确 至0.1; fm,i 采用β计算得到的第i组圆柱体试件抗压强度换算 值的平均值(MPa),精确至O.1MPa; fcu.i 第i组棱柱体试件抗压强度平均值(MPa),精确 至0.1MPa; n 制定回归方程式的试件组数。 4强度值平均相对误差。不满足本条第3款规定时,应增 加试件数量补充试验,根据试验结果重新确定回归方程式,直到 满足要求后,换算系 本试件的强度值换算

    附录 B推定区间系数表

    B.0.1灌浆料抗压强度推定区间的置信度宜为0.90,错判概率 和漏判概率均为0.05: B.0.2圆柱体试件数量n与抗压强度区间推定系数k的关系可 按表B.0.2取值,当试件数量大于50时,可根据相邻系数进行 插值确定

    表B.0.2推定系数

    续表 B. 0. 2

    1为便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程度 不同的用词说明如下: 1)表示很严格,非这样做不可的: 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”; 2)表示严格,在正常情况下均应这样做的: 正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”: 3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的: 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”; 4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为:“应符 合………·的规定”或“应按………执行”

    《液压式方能试验机》GB/T3159 《数据的统计处理和解释正态样本离群值的判断和处理》 GB/T 4883 《电子式万能试验机》GB/T16491 《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671

    《液压式方能试验机》GB/T3159 《数据的统计处理和解释正态样本离群值的判断和处理》 GB/T4883 《电子式万能试验机》GB/T16491 《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671

    国工程建设标准化协会标

    取样法检测钢筋连接用套筒灌浆料

    1.0.1套筒灌浆连接是装配式混凝土结构中钢筋连接的主要方 式之一,该连接技术具有施工快捷、受力简单、附加应力小、适 用范围广、易吸收施工误差等优点。从套筒灌浆连接原理可知, 灌浆料质量是影响接头连接性能的重要因素,而灌浆料强度又是 评价灌浆料质量的重要指标。现有灌浆料强度检验方法是针对 40mm×40mm×160mm棱柱体试件,目前对灌浆料实体强度检 测无标准规范可参考,因此立项制定本规程。圆柱体试件的形状 和尺寸均不同于灌浆料棱柱体试件,为了考虑形状及尺寸效应, 保证检测精度,规程编制组开展了大量的试验研究,建立圆柱体 试件与棱柱体试件的抗压强度换算关系。 1.0.2由于套筒内部无法取得符合试验要求的样品,根据灌浆 施工的工艺,本规程适用于从已灌浆连接的灌浆管、排浆管、外 接延长管以及竖向构件底部接缝处等获取灌浆料圆柱体样品,再 加工成高径比1:1的圆柱体试件,在试验室对其抗压强度进行 试验,根据试验结果推定灌浆料抗压强度。其他采用与钢筋套筒 灌浆连接相似的灌浆工艺,如从灌浆孔道注浆、从出浆孔道排气 和出浆的浆锚搭接节点,可参照本规程检测灌浆料实体强度。 1.0.3本规程规定的检测方法只是提供处理灌浆料强度质量向 题的一个技术手段,新建工程的质量验收应按现行有关验收标准 执行。

    3.0.3本条规定了锯切设备的性能。试验研究表明,试件加

    3.0.3本条规定了锯切设备的性能。试验研究表明,试件加 质量取决于锯切设备的夹持稳定性以及锯切面与圆柱体轴线的 直度。采用双刀锯切更有利于保证试件锯切质量,宜采用专用 制设备。

    .4本条规定了磨平设备的性能。当圆柱体试件端面不平整

    3.0.4本条规定了磨平设备的性能。当圆柱体试件端面

    采用钢筋探测仪探测钢筋位置。由于灌浆管位置较低,可采用 体式结构的钢筋探测仪,当操作空间受限时,也可采用探头尺 较小的分体式探测仪

    0.7当试验机压板中心有磨损、不平整时,为确保试验精度 使用钢垫板,

    3.0.7当试验机压板中心有磨损、不平整时,为确保试验

    4.1.1本条规定了在取样检测前应了解的关于结构灌浆施工的 主要信息,以便于取样工作的顺利开展和灌浆料抗压强度推定。 藿浆管和排浆管的种类及管材信息比较重要,软管直接影响圆柱 体样品的外形尺寸和质量,

    排浆口都布置在墙体的一个侧面,实际操作时,应在外露灌浆口 和排浆口的墙体一侧对长度大于50mm的灌浆管和排浆管进行 钻芯取样,方可取出能够加工成符合本规程要求的圆柱体试件; 因混凝土柱的排浆管和灌浆管的管道长度较短或者钢筋布置太 密,无法取出符合要求的圆柱体试件,故需要事先外露一定长度 的灌浆管、排浆管或安装外接延长管,因此需要分类给出取样方 法。对于楼梯间部位,当采用连通腔灌浆法施工时,由于没有楼 板,竖向构件底部接缝厚度约20mm,理论上可以沿着竖向构件 氏部接缝钻取直径18mm左右的灌浆料样品,钻芯时应考虑接 缝处的封浆料和分仓料对样品质量的影响,应避开内部有分仓料 的部位。当采用L形外接延长管时,可以直接摘取延长管获得 圆柱体样品

    4.1.5除了记录灌浆料样品所在的构件编号,还应标注是取自

    排浆管、灌浆管、外接延长管还是底部接缝。由于同一个构件的 灌浆管和排浆管比较多,宜画图示意灌浆料样品所在排浆管或灌 浆管的位置,为后期的强度推定提供方便

    4.2.1微重力补浆作为灌浆饱满度质量控制的一项重要

    出浆口的浆液面会有一定的下降,结合工程实践情况,当取 形管的竖向段时,竖向管直线段长度不宜小于100mm;因水 管一般均能充满灌浆料,故当取L形管的水平段时,水平管 线段长度不宜小于50mm。

    4.2.4对于外接延长管,现场用手可以握持,轻轻扭动即可 下内含灌浆料的外接延长管。

    4.2.4对于外接延长管,现场用手可以握持,轻轻扭动!

    4.2.6圆柱体样品的缺陷类型包括孔洞、空洞、裂纹等。目

    灌浆管和排浆管大体分为软管和硬管两类,在预制构件生产过 中软管有可能变形,造成取出的内部浆料形状不满足要求。样 的外观质量和长度是两个重点检查要素,应确保满足后期加工 试验要求。

    4.3.1灌浆管内浆料饱满,一般均可获得满足试验条件的灌浆 料;排浆管内有时浆料不饱满,当能够确定排浆管内浆料饱满 时,才能取出满足试验要求的样品;有楼板部位的竖向构件底部 接缝,钻芯机无法安装,故只能对无楼板部位进行钻取,不过此 部位受条件限制,一般取出理想样品的概率不高,但可以作为一 个备选方案。钻芯工作不应损伤构件内的主要受力钢筋,应采用 钢筋探测仪检测钻芯部位的钢筋布置情况,宜确保芯样周边 10mm左右范围内无钢筋。 4.3.2沿着灌浆管、排浆管的走向,钻取内含灌浆管、排浆管

    4.3.2沿着灌浆管、排浆管的走向,钻取内含灌浆管、排浆

    的混凝土芯样,芯样直径视排浆管和灌浆管的外径而定。原

    上,混凝土芯样直径比管外径大10mm以上即可满足要求;当 灌浆管、排浆管走向与架设钻芯机的混凝土面不垂直时,芯样直 径应稍大一些才能保证取出符合试验要求的样品。因竖向构件底 部接缝设计厚度为20mm,考虑到能取出符合要求的样品,故将 钻头内径设定为不大于19mm;样品直径太小,将对抗压强度试 验和推定带来较大难度,故要求样品直径不小于17mm

    .3.4钻芯机应有固定装置,不宜采用手持式钻芯机,若固定

    4.3.4钻芯机应有固定装置,

    下稳,钻芯机容易发生晃动和位移,造成卡钻、芯样折断以及灌 象料样品尺寸不符合要求。若先安装钻头后通电,一旦方向相反 主轴与连接头变成退扣旋转,容易把钻头甩掉而造成事故

    时应避免对灌浆料样品造成损伤;底部接缝处的圆柱体样品中不 应含有封浆料、分仓料和混凝土。 4.3.7如有设计要求,应按设计要求进行修补;如无特殊要求,

    时应避免对灌浆料样品造成损伤;底部接缝处的圆柱体样品中不 应含有封浆料、分仓料和混凝土。

    可采用比该构件的混凝土设计强度等级高一等级的微膨胀细石混 凝土进行修补,或者采用掺加细石的灌浆料修补。

    5.0.1圆柱体样品加工后的端面平整度和垂直度将对圆柱体试 件抗压强度产生影响,故规定圆柱体试件的加工应符合本规程 要求。

    5.0.2考虑到直径20mm规格的灌浆管和排浆管的内径约为

    18mm,竖向构件底部接缝设计厚度为20mm,故规定圆柱体试 件的直径不宜小于17mm。直径太小,离散性更大,确定抗压强 度推定值的难度更大。

    5.0.3圆柱体试件的高径比应为1,考虑到实际加工

    定误差,加工完成的圆柱体试件实际高径比应为0.95~1.05; 当不符合要求时安全标准,不能直接采用本规程的抗压强度换算系数。 5.0.7因圆柱体试件的截面尺寸和高度均较小,故将直径和高 度的测量精度提高到0.02mm。

    5.0.8圆柱体试件的外形尺寸公差和质量要求如下

    (1)参照《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081一2019第3.3.4条,试件相邻面间的夹角应为90°,其公 差不得超过0.5。考虑到圆柱体试件对于垂直度偏差更敏感: 故将公差提高到20°。 (2)参照《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081一2019第3.3.3条,试件承压面的平面度公差不得超过 0.0005d(d为边长),圆柱体试件直径约20mm,考虑到仪器测 量的可行性,故平面度公差统一取不应超过0.02mm。 (3)对试件质量提出具体要求,目的是为了减小测试偏差和 样本的标准差。圆柱体试件缺陷包括肉眼可见的裂纹,或累计截 面面积超过试件横截面面积5%的气孔或空洞

    6.1.5规程编制组选取了14个品牌的灌浆料,开展了棱柱体试 件(40mm×40mm×160mm)和圆柱体试件(直径18mm左右) 的抗压强度换算关系试验研究。结果表明,换算系数β总体上在 1.15~1.20之间;圆柱体试件抗压强度值的变异系数主要在 0.10~0.20之间,变异系数平均值约为0.14。根据试验数据统 计结果,换算系数随着强度波动有一定变化,但总体变化不大。 为了便于简化换算,不再考虑换算系数随强度的变化关系,统一 取为定值1.20,并且规定本换算系数适用于抗压强度试验值在 60MPa~100MPa之间的情况,换算后的强度值在72MPa~ 120MPa之间,超出此范围后应制定专用换算系数。另外,当试 件直径超出本规程适用范围(17mm~23mm)或者高径比超出 本规程适用范围(0.95~1.05)时,应制定专用换算系数

    5.2.1考虑到圆柱体试件抗压强度数据的离散性,在抗压强度 直推定时,建议有效圆柱体试件抗压强度换算值的数量不少于 21个。

    6.2.2本条对检测批的抗压强月

    (1)由于抽样检测存在着抽样不确定性,给出确定的推定值 与检测批灌浆料强度值的真值必然存在偏差,因此,给出一个推 定区间更为合理。按此规定给出的推定区间应符合现行国家标准 建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的有关规定。 (2)套筒灌浆料是以抗压强度平均值作为评定指标。不同于

    混凝土以抗压强度标准值作为评定指标,本规程是以抗压强度值 分布中的0.5分位值(均值)作为强度推定的估算值,不同于混 疑土强度以0.05分位值作为强度推定的估算值。 (3)遵循现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300关于错判概率不大于0.05的规定,推定区间的置信度 宜取0.90,即区间上限的错判概率和区间下限的漏判概率均 为0.05。 (4)对推定区间应进行控制,减小样本的标准差,需要合理 确定圆柱体试件的数量。 (5)圆柱体试件抗压强度试验结果一般略低于实际强度。 6.2.3圆柱体试件受试件质量、试件对中、破坏形态等影响 抗压强度试验结果离散性较大。规程编制组大量试验研究结果表 明,圆柱体试件抗压强度样本的变异系数一般大于棱柱体试件的 变异系数。因此,充许根据实际情况适当调整圆柱体试件抗压强 度样本的标准差,但调整要有试验依据,且应事先将调整方案告 知委托方。

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