T／CECS 811-2021  建筑门窗玻璃幕墙热工性能现场检测规程(完整正版、清晰无水印)

1 建筑门窗、玻璃幕墙的概况，包括：项目名称、测试

点、门窗、玻璃幕墙种类及配置、安装状态、安装时间等； 2检测目的和依据； 3 检测项目； 4 抽样方案； 5 检测设备和检测方法说明； 6 检测需要的大气条件； 检测进度计划； 8 需要委托单位配合的工作； 9 检测中拟采取的安全和环保措施。 3.0.5 从事建筑门窗、玻璃幕墙热工性能现场检测的人员应经 过相应培训。 3.0.6检测现场应做好记录，且应至少包含下列内容： 1工程概况、测试环境、测试日期、测试人员以及测试 位置。 2中空玻璃检测参数应包含下列内容： 1）玻璃系统构造厚度和玻璃系统平均厚度； 2）各层玻璃厚度； 3）气体间层厚度； 4）情性气体含量； 5）镀膜面位置及镀膜面半球辐射率； 6）中空玻璃间隔条材料种类和外形尺寸。 3玻璃系统光学热工参数，包括可见光透射比（t，）、可见 光反射比（β）、遮阳系数（SC）或太阳得热系数（SHGC）、传 热系数（K）。 4玻璃类型、型材类型、五金件等的参数，节点构造图以 及门窗、幕墙的基本信息。 5建筑门窗、玻璃幕墙光学热工参数，包括可见光透射比 （t）、可见光反射比（o）、遮阳系数（SC）或太阳得热系数 (SHGC）、传热系数（K）。

4.1.1 工程现场应对玻璃系统的下列构造参数进行检测及核查： 1 各单片玻璃厚度； 2 各气体间层厚度； 玻璃系统构造厚度； 4 玻璃系统平均厚度； 5 膜面位置； 中空玻璃间隔条材料种类和外形尺寸。 4.1.2 工程现场应对玻璃系统的下列光学热工参数进行检测： 1 可见光透射比； 2 可见光反射比； 3 遮阳系数或太阳得热系数； 4 传热系数； 5 含情性气体的气体间层惰性气体含量； 6 镀膜玻璃的半球辐射率。 4.1.33 玻璃系统光学热工参数现场检测宜采取无损检测方式， 且检测仪器应符合下列规定： 1光学参数测量仪的波长范围应符合现行国家标准《建筑 用节能玻璃光学及热工参数现场测量技术条件与计算方法》 GB/T36261的有关规定； 2检测仪器各参数测量值的允许误差应符合表4.1.3的 规定； 3检测仪器宜具备检测数据的自动采集、记录、输出以及 结果计算等功能；

4.1.1工程现场应对玻璃系统的下列构造参数进行检测及核查：

4检测仪器核验周期不宜超过1年肉制品标准，且工程检测前宜进行 仪器核验； 5现场光学热工参数检测仪器的核验方法应符合本规程附 录A的规定。

4.1.4玻璃光学热工性能参数现场检测环境和条件应符合下列 规定： 1工程现场的环境温度、湿度应在检测仪器的允许工作条 件范围之内； 2室外不应有降水，高空作业时室外风速不应大于四级； 3测量时，被测区域应避免太阳光直射； 4被测区域表面应干净清洁、无明显划痕，且目视无明显 氧化缺陷。 4.1.5同一建筑中，每种构造和每种面板尺寸的玻璃系统应进 行随机抽样，且玻璃系统性能检测的抽样数量应符合表4.1.5的 要求。

表4.1.5玻璃系统性能检测的抽样数量（个）

4.2玻璃系统构造检测

4.2.1玻璃系统构造厚度的测量应符合下列规定： 1 可采用分辨率不大于0.5mm的激光测厚仪或超声波测 厚仪； 2厂 应在玻璃四角选取4个测点，分别测量玻璃系统的构造 厚度、每层玻璃厚度和气体间层厚度，且测点的位置应距离玻璃 边部50mm~120mm（图4.2.1）；

4.2.1玻璃构造厚度测量的测点位

Se de+Srdr+Sgdg+Shdh+S, d;+S d

d平均= Zd(i) n

d平均 最终玻璃系统平均厚度测量值

玻璃系统平均厚度应按下式计算

Sk dk + S, . d, +Sm . dm +S. d. d平均 S

式中：d平均 最终玻璃系统平均厚度测量值（mm）； Sk、SI、Sm、Sn 分别为各分区域面积（mm）； dk、di、dmvdn 分别为各分区域测得厚度（mm）； S一一总面积（mm）。 6各分区域检测结果应按面积进行加权平均，并将加权平 均值作为玻璃系统平均厚度的检测值。 4.2.3检测中空玻璃间隔条时，应先核查间隔条材料种类，再 测量其外形尺寸，并应符合下列规定： 1现场应采用目视法核查间隔条材料的种类，并与设计文 件核对。 2按本规程第4.2.1条测得的气体间层厚度，可作为中空 玻璃间隔条厚度。当间隔条材料种类和厚度与设计文件一致时 可直接采用设计文件中的间隔条外形尺寸数据作为计算整窗热工 参数的输入参数。 3当按本条第1款和第2款不能确定间隔条的种类和尺寸 时，可拆开中空玻璃，检验间隔条种类，测量间隔条尺寸。

4.3玻璃系统光学热工性能参数检测

4.3.1玻璃系统膜面位置及其半球辐射率检测应符合下列 规定： 1测点应远离玻璃边部，且距离不应小于100mm，测点数 量不应少于3个； 2被测玻璃的膜面半球辐射率检测值应取各测点处检测结 果的平均值。 41.3.2中空玻璃悟性气体令量检测应符合下列规定

4.3.2中空玻璃惰性气体含量检测应符合下列规定：

1应在玻璃两侧分别均匀选取5个测点，测点应距玻璃边 部100mm（图4.3.2); 2应取10个测点检测结果的平均值作为惰性气体含量的检 测值。

图4.3.2中空玻璃惰性气体含量测点位置

4.3.3对于检测仪器能够现场检测的玻璃系统，其光学

4.3.3对于检测仪器能够现场检测的玻璃系统，其光学热工参 数现场检测应按下列步骤进行： 1先根据抽样方案确定被测玻璃，然后划定被测区域并进 行清洁，且被测区域宜选择玻璃的中心位置； 2按本规程第4.2节的规定，测量玻璃系统的构造参数， 包括：各层玻璃厚度、各层气体间层厚度、膜面位置、膜面半球 辐射率、惰性气体含量，并记录于仪器测试软件； 3将测试探头分别置于被测玻璃两侧（图4.3.3），依次进

图4.3.3透反射测试示意 反射测试探头：2被测玻璃：3透射测试探头

行光谱透射比、室外侧光谱反射比和室内侧光谱反射比的测试； 4仪器测试软件对测试数据进行采集和计算，输出测量结 果，并记录测试数据，记录数据应包括可见光透射比、可见光反 射比、遮阳系数或太阳得热系数和传热系数。 4.3.4对于镀膜面超过两个的镀膜中空玻璃、真空玻璃等，热 工参数可按下列方法进行检测： 1对于能提供与被测玻璃具有相同构造和性能的小块样品 的，可先按国家标准《建筑用节能玻璃光学及热工参数现场测量 技术条件与计算方法》GB/T36261的规定进行小块样品与被测 玻璃制成品的一致性验证，验证通过后，再将小样拆解成单片， 采用现场仪器或实验室仪器对各层单片玻璃进行检测。 2对于不能提供与被测玻璃具有相同构造和性能的小块样 品的，可对被测玻璃拆卸，并对各层单片玻璃进行检测

行光谱透射比、室外侧光谱反射比和室内侧光谱反射比的测试； 4仪器测试软件对测试数据进行采集和计算，输出测量结 果，并记录测试数据，记录数据应包括可见光透射比、可见光反 射比、遮阳系数或太阳得热系数和传热系数。 4.3.4对于镀膜面超过两个的镀膜中空玻璃、真空玻璃等，热 工参数可按下列方法进行检测：

4.4玻璃系统光学热工计算

4.4.1玻璃系统光学热工参数计算应符合下列规定：

.4：1坂璃京 1玻璃系统光学热工参数计算应符合现行行业标准《建筑 门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T151的有关规定； 2当检测玻璃产品性能时，热工参数计算应采用现行行业 标准《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T151规定的标准 计算边界条件； 3当评估工程的节能性能时，玻璃系统的热工参数计算应 采用工程计算边界条件，且工程计算的边界条件应根据当地典型 气象参数以及现行行业标准《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》 JGJ/T151进行确定。 4.4.2计算玻璃系统的热工参数时，应采用本规程第4.2节测 得的检测结果。

5.0.1进行建筑门窗、玻璃幕墙的热工性能现场检测时，应对 照设计文件及施工文件，对尺寸和节点构造进行检测。 5.0.2建筑门窗、玻璃幕墙应现场检测下列尺寸和节点构造 参数： 1 整槿门窗、玻璃幕墙幅面单元的分格尺寸； 型材的类型及尺寸； 隔热材料类型及尺寸； 4 填充材料类型及尺寸； 密封材料类型及尺寸。 5.0.3 建筑门窗、玻璃幕墙尺寸和节点构造的现场检测宜采用 下列仪器： 1 游标卡尺，精度0.02mm； 2 金属直尺，精度0.5mm； 千分尺，精度0.01mm; 超声波测厚仪，精度0.01mm； 5 钢卷尺，精度1mm； 直角尺，精度0.5mm; 激光测距仪，精度0.05mm； 8 工业内窥镜，精度0.05mm。 5.0.4 节点构造现场检测环境应符合下列规定： 1 检测现场的环境温度、湿度应在检测仪器的工作条件范 围之内； 2室外不应有降水，高空作业时室外风速不应大于四级； 3 被测区域表面应干净清洁、无明显划痕，且且视无明显

玻璃幕墙应根据幅面选取不同的典型单元进行测量，尺寸测量的 内容应满足热工计算的要求。

5.0.6同一建筑中，建筑门窗、玻璃幕墙单元的不同节点构造 均应检测，玻璃系统构造及其构造尺寸的检测应符合下列规定： 1构造尺寸应直接测量，测量数据应满足型材节点二维有 限元热工性能计算要求； 2对于新建建筑，应配合核查设计文件，采用无损检测的 测量方法； 3对于既有建筑，宜采用无损检测的测量方法，当无损检 测方法不能满足要求时，可部开检测； 4对于实际测量操作存在困难和危险的部位，可通过打孔 或现场拆开的方式进行测量。 5.0.7除玻璃外，新材料的性能参数应通过取样检测或与相应

5.0.7除玻璃外，新材料的性能参数应通过取样检测或与相应 样品对比等方法获得，

5.0.7除玻璃外，新材料的性能参数应通过取样检测或与相应

6.1.1建筑门窗、玻璃幕墙的光学热工性能计算应符合现行行业 标准《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T151的有关规定。 6.1.2在进行工程验收时，建筑门窗、玻璃幕墙热工性能计算 所采用的边界条件应符合相应的建筑设计或建筑节能设计标准的 规定；在进行节能评估时，应采用工程计算边界条件，且工程计 算边界条件应根据当地典型气象参数及现行行业标准《建筑门窗 玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T151进行确定。 6.1.3建筑门窗、玻璃幕墙的光学热工性能的计算应符合现行 行业标准《建筑I门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T151的规 定，并应按下列步骤进行： 1根据测得的型材节点构造及尺寸，对节点进行二维有限 元传热计算； 2根据测得的整门窗分格尺寸、玻璃系统光学热工性能 参数以及门窗节点二维有限元传热计算结果，计算整模门窗的光 学热工性能参数； 3根据典型玻璃幕墙单元幅面尺寸、玻璃系统光学热工性 能参数、幕墙节点二维有限元传热计算结果，计算典型幅面的光 学热工性能参数： 4根据玻璃幕墙幅面尺寸、典型幅面单元的计算结果，计 算整幅幕墙的光学热工性能参数，

.2.1对于新建建筑工程，当建筑门窗、玻璃幕墙现场检测

6.2.1对于新建建筑工程，当建筑门窗、玻璃幕墙

学热工性能检测值与设计值之间的偏差符合表6.2.1的要习 ，可判定符合设计要求

光学热工性能检测值与设计值之间

注：1传热系数现场测值与设计值之差为负数且偏差大于10%的情况，根据具体 检测任务而定是否判定为合格。

.2.2检测工作完成后应出具检测报告，检测报告应包含 内容： 1 委托单位名称； 2 检测项目； 3 检测的目的、要求； 3 检测依据的标准； 4 工程概况； 5 检测单元的位置、类型、系列及规格尺寸； 6 检测单元外立面图、纵横部面和节点图； 7 检测结果及判定； 8 检测使用的仪器； 检测日期； 10 检测环境条件； 11 主检、审核及批准人员的签名。

附录A现场光学热工参数检测仪器核验方法

A.1可见光透射比、可见光反射比、太阳得热系数和

表 A.1.2光学热工参数测试示值误差

续表 A. 1. 2

A.2玻璃厚度测量仪器核验

A.2.1玻璃厚度测量仪器的合格性核验应采用标准样

样品可通过下列方法获得： 1标准样品应采用通过国家标准样品定值程序获得的有证 标准样品，或采用由国家法定计量检定机构或经国家授权的计量 技术机构直接溯源的样品； 2核验用标准样品应由两个单片玻璃和一个气体间层的间 隔圈组成模拟中空玻璃，中间隔圈也可采用能组成模拟中空玻璃 的其他间隔材料代替。应采用符合现行国家标准《游标、带表和 数显卡尺》GB/T21389规定的分度值为0.01mm的游标卡尺测 出包括每层玻璃厚度、气体间层厚度、玻璃总厚度，作为标 准值。

1应用被核验的厚度测量仪器对中空玻璃标准样品中简部 位进行3次测量，求测量结果的算数平均值，并计算示值误差； 2当单片玻璃厚度及气体间层厚度示值误差绝对值小于或 等于0.2mm，且标准样品总厚度的示值误差绝对值小于或等于 0.5mm时，可判定仪器校验合格

A.2.3玻璃厚度测量仪器的测前核验应符合下列规定：

1应先制作300mm×300mm的中空玻璃作为核验样品， 然后采用合格的玻璃厚度仪器测量300mm×300mm中空玻璃， 且应测量3次，再分别计算每层玻璃厚度、气体间层厚度、玻璃

总厚度的算术平均值，作为核验样品的标准值； 2工程测量前，应对核验样品进行测量，且测量偏差应符 合合格性核验的要求。

A.3辐射率测量仪器核验

1先采用低辐射镀膜中空玻璃或在线低辐射镀膜单片玻璃 制作样品，且样品尺寸不应小于300mm×300mm，然后使用辐 射率测量仪器从玻璃面对膜面半球辐射率进行3次无损测量，取 3次测量结果的算术平均值作为膜面半球辐射率的测量值。 2用有效校准期限内的红外光谱仪，按现行行业标准《建 筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T151的半球辐射率测定法 对样品镀膜面的半球辐射率进行3次测量。中空玻璃样品应拆解 后再测量膜面半球辐射率。取3次测量结果的算数平均值作为标 准值。 3计算被校准仪器的测量值与标准值之间的示值误差，当 示值误的对值小于或等于0.02时，判定仪器合格

A.3.2辐射率测量仪器测前核验应按下列步骤进行：

1用校准合格的仪器测量低辐射镀膜中空玻璃样品的膜面 半球辐射率，取3次测量值的算术平均值作为该样品的半球辐射 率参考值。核验样品应妥善室内保存备用，避免高温高湿。 2进行测前核验时，用被核验仪器对核验样品进行测量 当测量偏差绝对值小于或等于0.02时，可判定仪器合格。 3当测量偏差绝对值大于0.02时，应按本规程第A.3.1 条的方法对仪器进行示值误差校准，当偏差绝对值仍然大于 0.02时，应判定仪器不合格。

A.4中空玻璃情性气体含量测量仪器核验

.4.1中空玻璃惰性气体含量测量仪器核验用标准样品应符

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应 符合…·的规定”或“应按执行”。

中国工程建设标准化协会标准

总则 （26) 2 术语 (27) 基本规定 (28) 玻璃参数检测· (30) 4.1一般规定· (30) 4.2玻璃系统构造检测 (32) 4.3玻璃系统光学热工性能参数检测 (33) 4.4玻璃系统光学热工计算 (34) 节点构造检测 (35) 性能计算与结果判定 · (39) 6.1性能计算 (39) 6.2结果判定· (39) 附录A现场光学热工参数检测仪器核验方法 (40)

1.0.1在实际工程中，建筑门窗、玻璃幕墙的光学性能和热工 性能大多是通过实验室检测而获得的。实验室检测的样品通常需 要单独制作，这无法保证与工程实际状况一致，难以反映工程中 门窗、玻璃幕墙的真实情况。为了更准确地掌握工程的真实情 况，需要更加科学、便捷的检测方法，以方便工程现场检测，并 且确保检测结果的可靠性。伴随着现代检测技术的进步，已经出 现了便携式的检测仪器，可以在建筑工程现场对建筑门窗和玻璃 幕墙的光学性能和热工性能进行检测，不必将样品送回到实验室 去检测，天部分参数可以通过现场检测的方式获得，天天方便了 产品性能的检验。

1.0.2本条规定了本规程的适用范围，即适用于在建筑

1.0.3国家现行标准对于建筑门窗和玻璃幕墙的光学性能和热

1.0.3国家现行标准对于建筑门窗和玻璃幕墙的光学性能和热 工性能及其检测均有相应的规定，在开展建筑门窗和玻璃幕墙热 工性能现场检测时，需要同时遵循这些规定

2.0.3定义玻璃系统构造厚度，是为了在工程现场检测玻璃时， 判断玻璃的实际配置厚度是否与设计厚度一致。玻璃系统构造厚 度指的是玻璃系统的设计厚度或者按照设计要求加工配置的玻璃 系统厚度。通常玻璃系统制造完成且尚未出厂时，其气体间层内 外压强是相等的，玻璃系统的气体间层厚度不会变化。但是，运 输到工程现场或安装到工程上后，当遇到室内外温差或海拔等变 化，玻璃系统的气体间层内部与外部会出现压强差，可能会出现 玻璃系统中部区域的气体间层厚度发生变化的现象（凹进去或凸 出来）。这时候玻璃系统构造厚度的测量点需位于靠近玻璃边角 的位置，其测量值不会受气体间层热胀冷缩的影响或影响较小， 可以忽略不计。 2.0.4在现场环境下，玻璃系统由于受到温度或气压变化的影 响，整个面不同部位的厚度可能不同，特别是北方的冬季，厚度 变化较为常见。而厚度是参与热工计算的重要参数。为了更准确 地评估玻璃系统在工程上的实际保温性能，本规程引入了玻璃系 统平均厚度的概念。平均厚度是按照面积加权得到，具体计算方 法详见本规程第4.2节。 2.0.6遮阳系数的定义引自现行行业标准《建筑门窗玻璃幕墙 热工计算规程》JGJ/T151，以符号“SC”表示。其中“太阳光 总透射比”在其他标准中又称为“太阳能总透射比”，一般以 “g值”表示。SC与g值之间的关系为：SC=g/0.87。 2.0.7“太阳得热系数”以符号“SHGC”表示。在其他标准 中又称为“太阳光总透射比”“太阳能总透射比”和“太阳因 子”，一般以“g”表示。

2.0.3定义玻璃系统构造厚度，是为了在工程现场检测坡璃时， 判断玻璃的实际配置厚度是否与设计厚度一一致。玻璃系统构造厚 度指的是玻璃系统的设计厚度或者按照设计要求加工配置的玻璃 系统厚度。通常玻璃系统制造完成且尚未出厂时，其气体间层内 外压强是相等的，玻璃系统的气体间层厚度不会变化。但是，运 输到工程现场或安装到工程上后，当遇到室内外温差或海拔等变 化，玻璃系统的气体间层内部与外部会出现压强差，可能会出现 玻璃系统中部区域的气体间层厚度发生变化的现象（凹进去或凸 出来）。这时候玻璃系统构造厚度的测量点需位于靠近玻璃边角 的位置，其测量值不会受气体间层热胀冷缩的影响或影响较小， 可以忽略不计

向，整个面不同部位的厚度可能不同，特别是北方的冬季，厚 变化较为常见。而厚度是参与热工计算的重要参数。为了更准 地评估玻璃系统在工程上的实际保温性能，本规程引入了玻璃 统平均厚度的概念。平均厚度是按照面积加权得到，具体计算 法详见本规程第4.2节。

8宜 2.0.7“太阳得热系数”以符号“SHGC”表示。在其他标准 中又称为“太阳光总透射比”“太阳能总透射比”和“太阳因 子",一般以“g” 表示。

3.0.1建筑门窗、玻璃幕墙光学及热工性能现场检测流程可以 参考图1。

3.0.2工程资料是检测人员获取建筑门窗、玻璃幕墙信息的重 要技术资料，也是检测结果判定的重要依据。这些工程资料通常 由委托方负责提供。 3.0.4检测方案由检测方提出，这是因为检测方具有专业的检 则技术、检测设备、检测人员和检测经验。检测方案是委托双方 共同开展检测工作的重要依据，需要经过委托单位确认。

无论操作是否简便，但为了保证仪器的正确使用和结果的可靠， 检测人员在正式操作前，均有必要接受专业的培训，掌握检测的 原理、仪器的操作要求、现场检测的步骤和注意事项等。

4.1.2本条列出的参数是玻璃系统最重要的光学和热二

因建筑玻璃低辐射镀膜膜层一般位于中空玻璃腔体内，传统 的红外反射测量方法无法直接测得镀膜表面反射比，进而无法按 照现行行业标准《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T151 的方法计算镀膜表面半球辐射率。本规程中玻璃低辐射镀膜表面 辐射率采用非接触、无损测量方式，无需将中空玻璃拆解为单片 再测量，适用于现场检测。基本原理是首先采用电磁感应原理测 量获得玻璃低辐射镀膜表面面电阻，由关系公式ε，=4R口/zo计 算获得膜面的垂直辐射率ε，，其中，R为玻璃表面面电阻，o： 3772为真空阻抗常数。膜面半球辐射率由垂直辐射率乘以表 中系数获得

半球辐射率与垂直辐射率之间的关

注：其他值可以通过线性插值或外推获得

4.1.3本条是对玻璃系统光学热工参数现场检测仪器做出的

围：300nm～2500nm，至少应包含380nm～2500nm。 2检测仪器的合格证书或者规格书中通常会明示各参数的 最大允许误差。最大允许误差数值不能低于本规程表4.1.3的规 定。仪器校准中给出的示值误差也需在最大允许误差范围以内。 校准证书中给出的示值误差为仪器测量标准样品的数值与标准样 品的标准值之差，被测标准样品应在有效期内。 4仪器的定期核验周期一般不超过1年，具体根据检测单 位的仪器管理制度和仪器使用频次而定。如果仪器使用频次较 多，检测单位能够监控仪器处于稳定的检测状态，则定期核验周 期可适当加长。

玻两腔的中空玻璃、双玻单腔的中空玻璃、膜面在2#面的中 玻璃、膜面在3井面的中空玻璃等。每种面板的玻璃指的是不 尺寸大小的玻璃。

4.2玻璃系统构造检测

4.2.1玻璃系统构造厚度可以用于现场核验被测玻璃厚度是否 与设计值一致。各层玻璃厚度和各层气体间层厚度，可以用于热 工参数的计算，计算结果可以用于核验热工参数是否与设计值一 致。中空玻璃气体间层受环境温度高低的影响，会出现热胀冷缩 的现象，从而影响玻璃系统构造的厚度。为防止厚度受温度影响 产生变化，需要在靠近边角的位置进行厚度测量。 4.2.2玻璃系统平均厚度是被测玻璃在实际使用环境条件下的 厚度。采用此厚度值计算获得的热工参数，适用于节能评估，检 验被测玻璃的热工参数是否满足节能要求。平均厚度主要影响传 热系数的计算，对于冬季节能要求较高的地区，应在冬季典型气 候条件下测量平均厚度。采用等面积均分的方式来划分检测区域 是为了保证检测结果的准确。

在现场通过目视核查就可以确定。中空玻璃间隔条厚度（含间隔 条密封胶层厚度）通常可以认为是与气体间层厚度相等的。间隔 条的规格尺寸相对稳定，如果间隔条材料种类和厚度与设计文件 致，则可以采用设计文件中标明的间隔条外形尺寸记录尺寸数 据进行整窗热工参数计算。 当不能进行无损检测时，也可以打孔，使用工业内窥镜测量 尺寸和检查间隔条的类型。在打孔也不能满足检测要求的情况 下，也可以拆开中空玻璃进行检查。

4.3玻璃系统光学热工性能参数检测

4.3.1工程验收和节能评估的热工参数计算，都将用到膜面位 置和膜面半球辐射率值。为防止被测玻璃边部金属材料影响辐射 率测量仪的正常使用，通常需在距玻璃边部距离不小于100mm 的位置进行测量。

4.3.2中空玻璃惰性气体含量为现场环境下的情性

受环境温度和安装角度影响，惰性气体在空气间层内的分布不均 习给水排水标准规范范本，故需均匀选取测量点，求其平均值，作为表征中空玻璃气体 含量的参数。目前用于现场无损检测中空玻璃惰性气体含量的方 法有两种：等离子体发射光谱法和可调谐半导体激光吸收光 谱法。

光学热工参数，有的只能现场测量光学参数而不能直接测量获得 热工参数。对于能够被现场检测的玻璃系统，本条规定了检测的 步骤。 4玻璃光学热工参数现场测量仪器，除了可以输出可见光 透射比、可见光反射比、遮阳系数或太阳得热系数和传热系数 外，还可以输出太阳光直接透射比、太阳光直接反射比、光热 比、每层玻璃厚度及气体间层厚度、膜面半球辐射率、膜面位 置、惰性气体含量、光谱透射比和光谱反射比等参数。

光学热工参数，有的只能现场测量光学参数而不能直接测量 热工参数。对于能够被现场检测的玻璃系统，本条规定了检 步骤。

4.3.4对于镀膜面超过两个的镀膜中空玻璃、真空玻璃，其部 分基础参数（如：膜面位置、膜面半球辐射率等）目前还无法在 现场通过无损检测的方式获得，需要按照本条的方法进行检测。 对于本规程适用范围内的被测玻璃系统，其光学参数均可现 场直接测量获得。对于不能现场测量获得热工参数的玻璃系统： 一般使用小块替代样品进行实验室测试。为了保证小块替代样品 与被测玻璃样品的特性一致，可以先提供与之相同工艺相同配置 的小块替代样品工程质量标准规范范本，按现行国家标准《建筑用节能玻璃光学及热工 参数现场测量技术条件与计算方法》GB/T36261的规定进行小 块替代样品与被测样品的一致性验证。验证通过后，再将小块替 代样品拆解成单片，再进行热工参数测试。现场用光学热工参数 检测仪器和实验室用光学热工参数检测仪器，均可对玻璃系统的 单片玻璃进行基础参数的检测，基础参数包括光谱透反射比、单 片玻璃及各间隔层厚度、膜面位置及膜面半球辐射率，这些参数 可以通过光学热工参数计算软件计算获得玻璃系统的光学热工 参数。

4.4玻璃系统光学热工计算

4.4.1边界条件包括室内空气温度、室外空气温度、室内对流 换热系数、室外对流换热系数、太阳辐射照度。工程计算边界条 件应符合当地的节能评估要求，可以依据国家现行标准《建筑节 能气象参数标准》JGJ/T346、《民用建筑热工设计规范》GB 50176等选取当地典型参数，现场实际环境条件