T/CECS 637-2019 MPR防火保温系统技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf

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  • T/CECS 637-2019  MPR防火保温系统技术规程(完整正版、清晰无水印)

    adapting piece

    用于连接复合塑料微泡板防火保温模板与现浇混凝土墙体的 螺杆件,包括尼龙锚栓、尼龙金属复合锚栓或具有防腐性能的金属 螺杆、螺母、塑料圆盘等部分

    石油天然气标准规范范本3.0.1复合塑料微泡板建筑外墙防火保温系统构造应符合本规

    3.0.1复合塑料微泡板建筑外墙防火保温系统构造应符合本规 程的规定,组成材料应由供应商配套供应。 3.0.2复合塑料微泡板建筑外墙防火保温系统宜选用涂料、饰面 砂浆、柔性面材等轻质饰面材料,不宜采用陶瓷砖。 3.0.3复合塑料微泡板建筑外墙防火保温系统应与基层墙体可 靠连接;在正常使用中或地震时应与基层粘结牢固,在基层正常变 形时不应产生裂缝或空鼓

    稳定性,应能承受浇筑混凝土的自重、侧压力和施工过程中所 的荷载。

    3.0.6现浇混凝土构件外侧应采用MPR板防火保温模板

    3.0.7建筑工程中现浇混凝土梁、柱、剪力墙等外围护结构

    3.0.7建筑工程中现浇混凝土梁、柱、剪力墙等外围护结构的保 温设计采用MPR板防火保温模板时,外围护结构填充墙部位宜 采用自保温砌块墙体。

    3.0.8复合塑料微泡板建筑外墙防火保温系统中,墙体的保

    能应符合国家现行标准《公共建筑节能设计标准》GB50189、《严 寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26的有关规定,墙体 的防潮性能应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176的有关规定,防火性能符合现行国家标准《建筑外墙外保温 系统的防火性能试验方法》GB/T29416的有关规定。

    3.0.9在正确设计、正确施工、正确使用和正常维护的条件下,复 合塑料微泡板建筑外墙防火保温系统的使用年限应符合现行行业 标准《外墙外保温工程技术标准》JG144的有关规定。 3.0.10检测数据的判定应采用现行国家标准《数值修约规则与 极限数值的表示和判定》GB/T8170中规定的修约值比较法。

    1保温板内、外表面应预先进行用界面剂处理。保温板与 基层墙体之间应采用粘结砂浆粘结,保温板有效粘结面积不应小 于保温板面积的80%。 2粘结砂浆层厚度宜为5mm10mm;板与板之间板缝宽 度宜为15mm,板缝内应砌满胶粉聚苯颗粒浆料。 3防火找平层的厚度应大于15mm,宜为20mm。 4抹面胶浆层厚度宜为3mm~5mm。 4.1.2双层粘锚构造应由粘结层、保温层、错缝粘结层、保温层 防火找平层、抹面层和饰面层构成(图4.1.2)。双层粘锚构造除 应符合表4.1.2的规定外,还应符合下列规定:

    一基层墙体;2粘结层:3一保温板;4一错缝粘结层;5一保温板;6一防火找平月 7一无热桥锚栓:8一抹面层:9一耐碱玻纤网布:10一饰面层: 11一内层板板缝:12一外层板板缝

    表 4. 1. 2 双层粘锚构造

    1保温板内、外表面应预先进行专用界面剂处理。双层粘锚 构造的内层保温板与基层墙体之间应采用粘结砂浆粘结,保温板 有效粘结面积不应小于保温板面积的80%。内层板与板之间的 板缝宽度宜为3mm~5mm,板缝应砌满粘结砂浆,外层板与内层 板之间应采用粘结砂浆粘结。 2粘结砂浆层厚度宜为3mm~5mm;外层板与板之间的板 缝宽度宜为15mm,板缝内应砌满胶粉聚苯颗粒浆料。 3防火找平层的厚度应大于15mm,宜为20mm。 4抹面胶浆层的厚度宜为3mm~5mm。 4.1.3外墙粘锚系统性能应符合表4.1.3的规定

    表4.1.3 外墙粘锚系统性能指标

    4.1.4若供需双方需要进行抗风压值测试,应满足设计文件的规

    2模板墙体系统构造与性能

    4.2.1MPR板防火保温模板现浇混凝土墙体系统应由现浇混凝 土墙体、保温模板层、防火找平层、抹面层和饰面层构成(图 4.2.1)。模板墙体系统基本构造除应符合表4.2.1的规定外,尚 应符合下列规定:

    表 4.2. 1 模板墙体系统基本构造

    1 防火找平层的厚度应大于10mm。 2 抹面胶浆层厚度宜为3mm~5mm。 4.2.2 模板墙体系统性能指标应符合表4.2.2的规定

    1防火找平层的厚度应大于10mm。 2抹面胶浆层厚度宜为3mm~5mm。

    表4.2.2模板墙体系统性能指标

    4.2.3如供需双方需要进行抗风压值测试,应满足设计文件的规

    表4.3.4胶粉聚苯颗粒浆料性能

    表4.3.5抹面胶浆性能指标

    4.3.6耐碱玻纤网布性能指标应符合表4.3.6

    3.6耐碱玻纤网布性能指标应符合表4.3.6的规定,

    表4.3.6耐碱玻纤网布性能指标

    4.4.1MPR板防火保温模板的基本构造(图4.4.1)中,模板规 格宜为600mmXl,l宜符合建筑模数要求;模板分隔槽深度(h) 应为板厚的1/2~3/5,分隔槽间距(d)应为0~50mm,分隔槽组 沿模板长度方向距离(L)不应大于900mm。聚合物砂浆层厚度 宜为2mm~3mm,胶粉聚苯颗粒浆料层厚度宜为(10土1)mm,界 面砂浆层厚度宜为1mm

    图4.4.1MPR板防火保温模板构造示意图 聚合物砂浆层;2一MPR板;3一防火分仓构造(胶粉聚苯颗粒浆料); 4一界面砂浆层:5一防火找平层

    4.2 MPR板防火保温模板主要规格尺寸应符合表4.4.2的规

    4.2MPR板防火保温模板的规格

    注:缺梭掉角尺寸以投影尺寸计算。

    表4.4.4MPR板防火保温模板的尺寸允许偏差(mm)

    表4.4.5MPR板防火保温模板的性能指标

    括号内数值为模板保温芯材厚度,热阻为实测热阻值。 拉伸粘结强度以模板内侧为拉伸试件粘结面,采用直接在模板上进行试验 的方法,与现场试验方法一致。耐水试验条件为:浸水48h,干燥7d。

    4.4.6模板芯材应符合本规程第4.3.1条的规定,胶粉聚苯颗粒

    .6模板芯材应符合本规程第4.3.1条的规定,胶粉聚苯颗 料、抹面胶浆、耐碱玻纤网布性能指标应分别符合本规程 B.4~4. 3. 6条的规定。

    4.4.7连接件应采用高强塑料螺杆、具有防腐性能的金属螺母

    塑料圆盘直径不应小于50mm,单个连接件抗拉承载力不应小于 1.60kN,端头螺母应采用六角螺母,在混凝土中有效锚固深度不 应小于35mm。

    1用于外墙粘锚系统的锚栓应采用高强塑料锚栓,塑料圆盘 直径不宜小80mm,单个锚栓抗拉承载力标准值不应小于 0.30kN,并应符合现行行业标准《外墙保温用锚栓》JG/T366的 有关规定。 2金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防锈处理的金属材料 制成,塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚 丙烯制成,制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用再生材料。混

    凝土墙体有效镭固深度不应小于35mm,砌体墙有效锚固深度不 应小于55mm。塑料圆盘的公称直径不应小于60mm,塑料膨胀 套管公称直径不应小于8mm。单个锚栓抗拉承载力标准值不应 小于0.30kN,且应进行拉拔力现场试验。锚栓圆盘的强度标准 值不应小于0.50kN。 3超低能耗被动式绿色建筑应采用由螺钉和带圆盘的塑料 胀套管组成的无热桥膨胀锚栓。锚栓端部应用塑料隔热帽阻断 热桥,单个锚栓对系统传热的增加值不应大于0.002W/(mK)。 4.5.2防水隔汽膜性能指标应符合表4.5.2的规定。

    表4.5.2防水隔汽膜性能指标

    4. 5. 3 防水透气膜性能指标应符合表4.5.3的规定

    表4.5.3防水透气膜性能指标

    4.5.4柔性腻子应与外墙防火保温系统组成材料相容,腻子的性 能指标应符合现行国家标准《外墙柔性腻子》GB/T23455的有关 规定。

    4.5.5涂料应与外墙防火保温系统组成材料相容

    5.5涂料应与外墙防火保温系统组成材料相容。 5.6 弹性底涂性能指标应符合表4.5.6的规定

    表4.5.6 弹性底涂性能指标

    4.5.7饰面砂浆性能指标应符合表4.5.7的规定。

    表4.5.7饰面砂浆性能指标

    表4.5.8发泡陶瓷保温板性能指标

    体系统应在100m以下节能居住建筑使用;双层粘锚构造宜用于 超低能耗建筑、被动式绿色建筑。 5.1.2复合塑料微泡板建筑外墙防火保温系统的节能设计应符 合本规程第3.0.8条及超低能耗被动式绿色建筑的设计规定,并 应符合下列规定: 1保温层内表面的温度应高于0℃。 2门窗框外侧洞口、女儿墙、封闭阳台以及雨篷、挑板、空调 室外机搁板等外墙出挑构件、热桥部位应进行保温处理。 3保温板有效粘贴面积不应少于保温板面积的80%。 4节能设计应计人金属固定件、承托件的热桥影响;首层保 温板底部宜设置具有防腐性能的金属托架。 5供暖与非供暖空间楼板的保温,宜采用MPR板防火保温 模板进行保温处理。 6导热系数的修正系数宜按1.10取值,热工参数应按本规 程附录D选用。 7MPR板防火保温模板的热阻按实测值进行修正,修正系 数应为1.10,热工参数应按本规程附录D选用。

    5.1.2复合塑料微泡板建筑外墙防火保温系统的节能设

    5.1.3采用双层增强耐碱玻纤网布粘锚构造时,锚栓锚固

    设置在第一层网格布外侧[见本规程图4.1.1(b)。

    5.1.4复合塑料微泡板建筑外墙防火保温系统在始站

    进行翻包处理;装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应设置增强耐碱玻 纤网布,并应采用翻包处理。 5.1.5抹面层、饰面层应符合下列规定: 1易碰撞部位应加铺一层耐碱玻纤网布。 2门窗洞口四角抹面层中应预先沿45°方向加铺一层 400mm×300mm的耐碱玻纤网布。 3涂装饰面材料应采用水性外墙涂料、饰面砂浆,性能应与 复合塑料微泡板建筑外墙防火保温系统相容。除建筑物首层外抹 面胶浆厚度应为3mm~5mm,首层抹面胶浆厚度不应小于6mm。 5.2防火设计 5.2.1防火设计中,保温板的主要规格应符合下列规定: 1用于单层粘锚构造的保温板的规格宜为600mm× 600mm×厚度。 2用于双层粘锚构造的内层保温板的规格宜为600mm× 600mm×厚度,外层保温板的规格宜为595mm×595mm×厚度。 5.2.2外墙粘锚系统的防火构造设计,应符合下列规定: 1保温板单块面积不应大于0.60m,单层保温板厚度不宜 大于70mm。保温板外侧的防火找平层的厚度应大于15mm,宜 为20mm。 2单层粘锚构造的保温板与基层墙体之间应采用粘结砂浆 粘结,粘结砂浆层厚度宜为5mm~10mm;单层保温板粘结时哟 缝应遂行错缝1/2板长L图5.2.2(a),板缝宽度宜为15mm,板缝 内应砌满胶粉聚苯颗粒浆料。 3双层粘锚构造的保温板应采用双层错缝1/2板长粘结图 5.2.2(b),并应符合下列规定: 1)内层板与基层墙体之间的粘结应执行本条第2款规定

    进行翻包处理;装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应设置增强耐碱玻 纤网布,并应采用翻包处理

    5.2防火设计 5.2.1防火设计中,保温板的主要规格应符合下列规定: 1用于单层粘锚构造的保温板的规格宜为600mm× 600mmx厚度。 2用于双层粘锚构造的内层保温板的规格宜为600mm× 600mm×厚度,外层保温板的规格宜为595mm×595mm×厚度。 5.2.2外墙粘锚系统的防火构造设计,应符合下列规定: 1保温板单块面积不应大于0.60m,单层保温板厚度不宜 大于70mm。保温板外侧的防火找平层的厚度应大于15mm,宜 为20mm。 2单层粘锚构造的保温板与基层墙体之间应采用粘结砂浆 粘结,粘结砂浆层厚度宜为5mm~10mm;单层保温板粘结时竖

    5.2.1防火设计中,保温板的主要规格应符合下列规定:

    1用于单层粘锚构造的保温板的规格宜为600 600mm×厚度。 2用于双层粘锚构造的内层保温板的规格宜为600 600mm×厚度,外层保温板的规格宜为595mm×595mm×

    5.2.2(b)1,并应符合下列规定:

    应砌满粘结砂浆。 2)内层板与外层板应采用粘结砂浆粘结,粘结砂浆层厚度 宜为3mm~5mm。 3)外层板与外层板之间的板缝宽度宜为15mm,板缝应砌 满胶粉聚苯颗粒浆料。 地面以下部分的外墙保温应粘贴发泡陶瓷保温板。

    图5.2.2保温板分隔缝示意图 墙体:2一MPR/GPIR板:3一防火分仓板缝

    5.2.3采用本规程的防火保温系统构造,100m及100m以下的 住宅建筑,可不设置防火隔离带和耐火完整性不小于0.5h的外 窗。

    5.2.4屋面与外墙之间应设置宽度不小于500mm的防火隔离 带;外墙穿墙管应采用金属管,金属管周围应采用不燃材料进行防 火保护。

    5.2.4屋面与外墙之间应设置宽度不小于500mm的防

    带;外墙穿墙管应采用金属管,金属管周围应采用不燃材料 火保护。

    5.2.5模板墙体系统的防火构造应符合下列规定:

    1防火分仓构造宜为600mm×900mm。 2模板外侧防火找平层厚度不应小于10mm,抹面层厚度宜 为3mm~5mm,MPR板保温层外侧界面砂浆层、防火找平层、抹 面层总厚度不宜小于25mm,MPR板保温层厚度不宜大于70mm (图5.2. 5)。

    有关规定,锚栓安装数量应符合表5.3.3的规定。表5.3.3锚栓安装数量建筑高度,HH≤54m54m

    图5.2.5MPR板防火保温模板防火构造示意图 1一MPR板防火保温模板:2一防火分仓构造

    5.2.5MPR板防火保温模板防火构造示意图 1一MPR板防火保温模板;2一防火分仓构造

    5.3.1复合塑料微泡板建筑外墙防火保温系统应做好密封和防

    5.3.1复合塑料微泡板建筑外墙防火保温系统应做好密封和防 水构造设计,水不应渗人保温层及基层。超低能耗被动式绿色建 筑的气密层、保温层应保持连续。安装在保温系统外面的设备或 管道应固定于主体结构上:井应进行密封、防水、防火设计。 5.3.2窗口、檐口、装饰线、雨篷、阳台和落水口等凹凸部位,应有 防水措施并设置相应的滴水槽。水平阳角处,顶面排水玻度不应 小于3%,阳角下部应设置滴水槽。

    水构造设计,水不应渗人保温层及基层。超低能耗被动式绿色建 筑的气密层、保温层应保持连续。安装在保温系统外面的设备或 管道应固定于主体结构上,并应进行密封、防水、防火设计。

    防水措施并设置相应的滴水槽。水平阳角处,顶面排水坡度不应 小于3%,阳角下部应设置滴水槽。

    锚栓性能应符合现行行业标准《外墙保温用锚栓》JG/T366

    6.1.1复合塑料微泡板建筑外墙防火保温系统施工前,基层墙体

    6.1.3复合塑料微泡板建筑外墙防火保温系统施工现场,应符合 现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720 的有关规定。

    6.1.5施工前应预先在现场采用与工程相同的材科和工艺做样 板墙,经建设、设计、施工、监理各方面确认后方可进行施工。 6.1.6外墙面上的雨水管卡、预理铁件、设备穿墙管道、门窗等应 提前安装完毕,洞口应预留出外保温层的厚度。 6.1.7施工各道工序之间应进行交接检验,上道工序合格后方可 进行下道工序,并应做隐蔽工程记录、保留影像资料。 6.1.8施工完毕后应做好成品保护。施工产生的穿墙套管、脚手 架眼、孔洞等墙体缺陷,应按照施工方案采取隔断热桥、防水 施。

    6.1.10粘结砂浆、抹面胶浆及胶粉聚苯颗粒浆料的配制应符合 下列规定: 1粘结砂浆、抹面胶浆及胶粉聚苯颗粒浆料应按材料产品说 明书配制。 2胶粉聚苯颗粒浆料宜采用环带式砂浆搅拌机进行搅拌。 3粘结砂浆、抹面胶浆应用砂浆搅拌机搅拌均匀,搅拌时间 自投料完毕后不宜少于5min,一次配制用量宜在4h内用完,夏季 施工时宜控制在2h内用完。 6.1.11MPR板防火保温模板支架应具有足够的承载能力、刚度 和稳定性,应能承受浇筑混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产 生的荷载,模板支撑系统应符合现行行业标准《建筑施工模板安全 技术规范》JGJ162的有关规定。 6.1.12当采用内部振捣器时,MPR板防火保温模板的强度验算 应计入现浇混凝土作用于模板的侧压力标准值。现浇混凝土侧压 力计算方法及取值宜按现行行业标准《建筑施工模板安全技术规 范》JGJ162的有关规定执行。 6.1.13当现场浇筑混凝土时,MPR板防火保温模板强度验算时 应计入现浇混凝土作用于MPR板防火保温模板的侧压力。当浇 筑速度为1.0m/h时,支模次楞间距不应大于300mm,当浇筑速 度为2.0m/h时,支模次楞间距不应大于200mm。 6.1.14复合塑料微泡板建筑外墙防火保温系统施工期间以及完 工后24h内,基层及环境空气温度不应低于0℃,平均气温不应低 于5℃。防火找平层施工期间以及完工后12h内,基层及环境空 气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。5级以上风力和雨 天不得施工。

    3粘结砂浆、抹面胶浆应用砂浆搅拌机搅拌均匀,搅拌时间 自投料完毕后不宜少于5min,一次配制用量宜在4h内用完,夏季 施工时宜控制在2h内用完。 6.1.11MPR板防火保温模板支架应具有足够的承载能力、刚度 和稳定性,应能承受浇筑混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产 生的荷载,模板支撑系统应符合现行行业标准《建筑施工模板安全 技术规范》JGJ162的有关规定。 6.1.12当采用内部振捣器时,MPR板防火保温模板的强度验算 应计入现浇混凝土作用于模板的侧压力标准值。现浇混凝土侧压 计算方法及取值宜按现行行业标准《建筑施工模板安全技术规 范》JGJ162的有关规定执行。

    12当采用内部振捣器时,MPR板防火保温模板的强度验 十入现浇混凝土作用于模板的侧压力标准值。现浇混凝土侧 十算方法及取值宜按现行行业标准《建筑施工模板安全技术 JGJ162的有关规定执行。

    十入现浇混凝土作用于MPR板防火保温模板的侧压力。当 度为1.0m/h时,支模次楞间距不应大于300mm,当浇筑 为2.0m/h时,支模次楞间距不应大于200mm

    6.1.14复合塑料微泡板建筑外墙防火保温系统施工期间以及完

    工后24h内,基层及环境空气温度不应低于0℃,平均气温不应低 于5℃。防火找平层施工期间以及完工后12h内,基层及环境空 气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。5级以上风力和雨 天不得施工。

    MPR板应在2h~4h内用完,且不得置于阳光下暴晒。

    6.2.1各类作业机具、工具应齐备,并经检验合格、安全、可靠:各 种计量器具应经检定或校准合格并在有效期内。 6.2.2主要施工设备及施工工具应包括:垂直运输机械、手推车、 电动吊篮或脚手架、强制式砂浆搅拌机、手提式电动搅拌器、专用 切割工具、角磨机、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、冲击钻、 电锤、手锤、经纬仪及放线工具、自动安平标注仪、塑料软管、螺丝 刀、美工刀、拉线、弹线墨盒、2m靠尺、塞尺、钢尺等。

    6.3.2模板墙体系统应按图6.3.2组织施工工序

    2模板墙体系统施工工序示意图

    6.4.1基层处理应符合下列

    1保温层施工前应进行基层处理,基层应坚实、平整,表面应 清洁,无油污、脱模剂、浮尘等妨碍粘结的附着物。 2凸起、空鼓、疏松、开裂和起皮部位应剔除并找平,找平材 料应采用聚合物砂浆,并应与基层粘结牢固。 3基层表面应均匀喷刷界面剂;加气混凝土墙体砌体墙宜先 淋湿墙面,阴干后方可喷刷界面剂。 4穿墙孔及墙面缺损处应清理干净后用聚合物砂浆修补平 整;墙面孔洞部位宜浇水湿润,并应采用聚合物砂浆补齐砌严。

    1保温层施工前应进行基层处理,基层应坚实、平整,表面应 情洁,无油污、脱模剂、浮尘等妨碍粘结的附着物。 2凸起、空鼓、疏松、开裂和起皮部位应剔除并找平,找平材 料应采用聚合物砂浆,并应与基层粘结牢固。 3基层表面应均匀喷刷界面剂,加气混凝土墙体砌体墙宜先 淋湿墙面,阴干后方可喷刷界面剂。 4穿墙孔及墙面缺损处应清理干净后用聚合物砂浆修补平 整;墙面孔洞部位宜浇水湿润,并应采用聚合物砂浆补齐砌严。 5.4.2单层粘锚构造的保温层施工应符合下列规定: 1保温层施工前,应先在墙面上吊垂直线、弹出控制线,并确 定控制点,标注保温板错缝位置,固定垂直线。 2采用专用界面剂对保温板粘贴面进行喷涂时,保温板双面 界面剂用量控制在0.2kg/m,基层墙体外表面应喷涂专用界面 剂,表干后方可进行保温板的粘贴。 3粘结施工应符合下列规定: 1)应先在基层表面刮抹薄层粘结砂浆,再在经过专用界面 剂处理过的保温板内侧粘结面涂抹一定厚度的粘结砂 浆,采用齿型抹子反复刮抹均匀,按垂直线和控制线位置 粘贴保温板。 2保温板应自下而上,沿水平方向铺设粘贴,竖缝应逐行错 縫1/2板长保温板端面宜采用打顶头胶粉聚苯颗粒浆 料的砌板方法,在已粘贴上墙的保温板立端面与下皮板 的上水平端面,并与保温板端面成45角抹饱满胶粉聚 苯颗粒浆料后,方可进行相邻保温板的粘贴。 3)保温板应通过上下、左右搓动定位,板与板之间的防火分 仓板缝宽度不应小于15mm,粘结砂浆层的厚度宜为

    5mm~10mm。保温板与基层墙体的有效粘贴面积不得 小于保温板面积的80%,板缝内胶粉聚苯颗粒浆料饱满 度不应低于90%。 4)单层单网粘锚构造的锚栓应待保温板粘贴凝固24h后进 行安装。单层双网粘锚构造的锚栓应待防火找平层施工 完成7d后、首层耐碱玻纤网施工完毕24h后进行安装。 锚栓数量应符合本规程表5.3.3条的规定,并应符合设 计文件的规定。 5地面以上第一皮保温板以及地面以下墙体均应粘贴发泡 陶瓷保温板。

    园林造价6.4.3双层粘锚构造的保温层施工应符合下列规定:

    内层保温层施工前,应先在墙面上吊垂直线、弹出控制线 定控制点,标注保温板错缝位置,固定垂直线。 采用专用界面剂对保温板粘贴面进行喷涂时,保温板双面 利用量控制在0.2kg/m,基层墙体外表面应喷涂专用界面 干后方可进行保温板的粘贴。 内层板的粘结施工应符合下列规定: 1)墙体表面应先刮抹薄层粘结砂浆,再在经过专用界面剂 处理过的保温板内侧粘贴面涂抹一定厚度的粘结砂浆 应采用齿型抹子反复刮抹均匀,按垂直线和控制线位置 粘贴保温板。 2应先将保温板底部边缘与基层墙体粘贴,然后自下而上 均匀挤压、滑动就位。保温板在墙角处应交错互锁,墙角 应保持垂直度。 3)保温板应自下而上,沿水平方向铺设粘贴,竖缝应逐行错 缝1/2板长,保温板端面宜采用打顶头粘结砂浆的板 方法,在已粘贴上墙的保温板立端面与下皮板的上水平 端面,并与保温板端面成15°角抹饱满粘结砂浆后,方可 进行相邻保温板的粘贴。

    4)保温板应通过上下、左右搓动定位,板与板之间的防火分 仓板缝宽度应为3mm~5mm、粘结砂浆层的厚度宜为 5mm~10mm。 5)内层保温板粘贴宜采用条粘法,保温板与基层墙体的有 效粘贴面积不得小于保温板面积的80%,板缝内胶粉聚 苯颗粒浆料饱满度不应低于90%。 4外层板的粘结施工应按本规程第6.4.2条的规定执行,并 应符合下列规定: 1)内层保温板粘贴凝固或24h后,方可进行外层板的粘贴。 2)在墙角处应交错互锁,墙角应保持垂直度。 3)竖缝应与内层板缝逐行错缝1/2板长,局部不规则处粘 贴保温板可现场裁切,但裁切口应与板面垂直。墙面的 边角处应用不小于300mm的保温板。 4)保温板上安装的无热桥锚栓数量不应少手4个/m,并

    4)保温板应通过上下、左右搓动定位,板与板之间的防火分 仓板缝宽度应为3mm~5mm、粘结砂浆层的厚度宜为 5mm~10mm。 5)内层保温板粘贴宜采用条粘法,保温板与基层墙体的有 效粘贴面积不得小于保温板面积的80%,板缝内胶粉聚 苯颗粒浆料饱满度不应低于90%。 4外层板的粘结施工应按本规程第6.4.2条的规定执行,并 应符合下列规定: 1)内层保温板粘贴凝固或24h后,方可进行外层板的粘贴。 2)在墙角处应交错互锁,墙角应保持垂直度。 3)竖缝应与内层板缝逐行错缝1/2板长,局部不规则处粘 贴保温板可现场裁切,但裁切口应与板面垂直。墙面的 边角处应用不小于300mm的保温板。 4保温板上安装的无热桥锚栓数量不应少手4个/m,井 应符合设计文件的规定。 6.4.4模板墙体系统施工应符合下列规定: 1应根据外墙尺寸确定排板分隔方案并绘制安装排板图:宜 使用主规格的MPR板防火保温模板。 2对于无法用主规格安装的部位,应事先切割成为符合要求 的规格尺寸,非主规格板的宽度不宜小于150mm。 3施工现场应在模板预制位置穿插安装连接件,每平方米不 应少于7个。门窗洞口处可增设连接件。 4MPR板防火保温模板安装前,应根据设计图纸和排板图 复核尺寸,并应弹出每块板的安装控制线。 5外墙钢筋绑扎经验收合格后,应在钢筋内外两侧绑扎C20 水泥砂浆垫块(3~4)块/m。 6应根据设计排板图的分隔方案安装MPR板防火保温模 板,并用绑扎钢丝将连接件与钢筋临时绑扎定位。应先安装外墙 阴阳角处板.后安装主墙板。

    6.4.4模板墙体系统施工应符合下列规定:

    1应根据外墙尺寸确定排板分隔方案并绘制安装排板图:宜 使用主规格的MPR板防火保温模板。 2对于无法用主规格安装的部位,应事先切割成为符合要求 的规格尺寸,非主规格板的宽度不宜小于150mm。 3施工现场应在模板预制位置穿插安装连接件,每平方米不 应少于7个。门窗洞口处可增设连接件。 4MPR板防火保温模板安装前,应根据设计图纸和排板图 复核尺寸,并应弹出每块板的安装控制线。 5外墙钢筋绑扎经验收合格后,应在钢筋内外两侧绑扎C20 水泥砂浆垫块(3~4)块/m。 6应根据设计排板图的分隔方案安装MPR板防火保温模 板,并用绑扎钢丝将连接件与钢筋临时绑扎定位。应先安装外墙 阴阳角处板,后安装主墙板。

    1防火找平层施工应在保温板粘结完毕24h后进行。 2楼房施工时:应每隔2层设置一个垂直通线的固定点。垂 直通线固定好后应复验垂直通线的垂直度。垂直通线应在每个转 角两侧、窗洞口两侧、构件的端头各挂一道,垂直线与墙体的距离 宜为保温层总厚度加1.5mm~2.0mm。在使用过程中垂直控制 线应随时调整校对。门窗、阳台、明柱、腰线等凹凸出墙面的构件 应横平竖直,可根据保温设计厚度铁路图纸,用墨线在墙上预先弹出控制

    线。在平台部位施工时应预留排水坡度。 3宜沿垂直控制通线方向,每间隔1.5m左右安装一个厚度 控制灰饼,宜在同一水平位置的灰饼之间拉横向通线,间隔2m水 平方向补充施工灰饼。灰饼施工完成后应进行检查,粘锚系统防 火找平层灰饼厚度不应小于15mm,宜为20mm;模板墙体系统防 火找平层灰饼厚度应为10mm。灰饼应采用胶粉聚苯颗粒浆料。 4保温板抹灰面,应先用专用界面剂处理后方可抹胶粉聚苯 颗粒浆料。 5胶粉聚苯颗粒浆料的搅拌应按本规程第6.1.10条的规定 执行,搅拌质量可通过测量湿表观密度并观察浆料的可操作性、抗 滑坠性、背料状态等方法判断,搅拌完毕的胶粉聚苯颗粒浆料应在 产品允许时间内用完。 6胶粉聚笨颗粒浆料宜分层抹灰,每层抹灰厚度不宜超过 20mm,间隔时间应在12h以上。宜抹至与灰饼或冲筋平齐,并用 天杠平。最后一遍抹灰完成2h~3h后应进行保温层修补,修 补前应用杠尺检查保温层的平整度,平整度的充许偏差不应天于 2mm。凹陷处应采用流动性好的胶粉聚苯颗粒浆料抹平,凸起处 应刮平,最后用抹子按先水平、后垂直的顺序分遍赶抹保温层,并 宜用托线尺、2m杠尺进行检测,平整度应达到验收标准。 7门窗口施工时应先抹门窗侧口、窗台和窗上口,再抹大墙 面。 8阴阳角应方正,施工时,应用未方尺检查基层墙角的直角 度,用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。胶粉聚苯颗粒浆料面层大 角抹灰时应采用方尺压住墙角胶粉聚苯颗粒浆料层上下搓动.用 抹子反复检查、抹压和修补,然后用阴、阳角抹子压光,垂直度偏差 和直角度的充许偏差均应为土2mm。 9胶粉聚苯颗粒浆料抹灰施工时,应收集落地灰井及时清 理,落地灰不超过4h时可少量分批掺入新搅拌的胶粉聚苯颗粒浆 料中继续使用。

    6.4.6抹面层施工应在防火找平层施工完成7d且施工质量验收 合格以后进行。抹面层施工应符合下列规定: 1抹抹面胶浆前应根据设计要求做好滴水槽。 2应在门窗洞口四角沿45方向铺贴一层400mm×300mm 耐碱玻纤网布;在二层及二层以上墙面阳角处耐碱玻纤网布应交 错互绕,搭接宽度应为100mm200mm。 3耐碱玻纤网布应自下而上沿外墙水平铺设,长度宜为 3000mm左右,搭接宽度应为100mm~200mm。 4第一道抹面胶浆完成后应静停12h,然后薄抹第二道抹面 胶浆,并应将耐碱玻纤网布压入第二道抹面胶浆,铺贴应平整、无 褶皱;应静停12h后薄抹第三道抹面胶浆,以面层凝固后露出耐碱 玻纤网布暗格为宜,抹面胶浆总厚度宜为3mm5mm。 5首层墙面应铺贴双层耐碱玻纤网布,内层耐碱玻纤网布应 对接,对接点不得在阴阳角处,且距离阴阳角不应小于200mm;外 层耐碱玻纤网布应搭接。网格布应被抹面胶浆包覆,两层耐碱玻 纤网布之间抹面胶浆应饱满,不得干贴和干搭接。 6抹面胶浆施工间歌应错槎断开,在连续墙面上如需停顿: 第二道抹面胶浆不应完全盖已铺好的耐碱玻纤网布,需与耐碱 玻纤网布、第二道抹面胶浆形成台阶形坡槎,留槎间距不应小于 50mm。 7抹面胶浆施工完后,应检查平整、垂直及阴阳角方正,不符 合要求的应使用抹面胶浆进行修补。不得在此面层上抹普通水泥 沙浆腰线、窗口套线等。 8抹面胶浆和耐碱玻纤网布铺设完毕后不得挠动,应静置养

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