1.0.1 为点支式玻璃幕墙工程的设计和施工做到技术先进、安全可靠、经济合理、美观适用，制订本规程。
1.0.2 本规程适用于非抗震设防和抗震设防烈度为6~8度、建筑高度不大于150m的民用建筑中点支式玻璃幕墙工程的设计、制作、安装及验收。
1.0.3 对点支式玻璃幕墙的设计、制作和安装应有严格的质量管理。点支式玻璃幕墙工程的制作与安装企业应有合格的质量保证体系。
1.0.4 点支式玻璃幕墙的材料、设计、制作、安装及验收，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

4.3支承装置与坡璃之间的衬垫材料应有适宜的韧性和弹性，且不得产生明显 4.4点支式玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃或难燃烧材料 热保温材料，同时应采用铝箔等复合材料包装。

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4.1.1点支式玻璃幕墙应综合建筑物的使用功能、建筑立面设计、节能要求和工程 投资等技术经济条件确定幕墙的构造类别和结构形式试验、检测与鉴定，并与建筑整体和建筑环境相 协调。

应，并应不妨碍室内的视觉效果。 4.1.3点支式玻璃幕墙除符合一般幕墙的技术规定外，在确定玻璃面板的规格尺寸 时，应有效提高玻璃原片的成材率，且适应钢化和夹胶技术的加工设备尺寸。 4.1.4点支式玻璃幕墙设计应适应建成后的日常维护和清洗。点支式玻璃幕墙高度 超过40m时，应设置清洗设施

4.3.1点支式玻璃幕墙的玻璃面板可采用单层钢化玻璃、钢化夹层玻

点支式玻璃幕墙的玻璃面板可采用单层钢化玻璃、钢化夹层玻璃和钢化中空

4.3.2钢化钻孔玻璃的孔径、孔位、孔距宜符合

1孔径不小于5mm，且不小于玻璃厚度t； 2孔径不大于玻璃面板短边长度的1/3； 3孔边缘至玻璃面板边缘的距离不小于2t；且不小于孔径； 4位于玻璃面板角部的钻孔，孔边缘至玻璃面板角部顶点的距离不小于4t； 5玻璃面板短边长度不小于8t。 4.3.3 点支式玻璃幕墙玻璃面板的孔周边应采取可靠的密封处理，保证幕墙的雨水 渗漏、 空气渗透性能符合现行国家标准的规定。 4.3.4 点支式玻璃幕墙玻璃面板间的拼接缝宽度，应满足平面内发生最大控制位移 值时面板间不挤压碰撞

4.3.5玻璃面板间的拼接缝隙应嵌填耐候硅酮密封胶：玻璃幕墙周边

点支式玻璃幕墙采用拉杆作为支承结构构件时，宜选用不锈钢杆件： 点支式玻璃幕墙采用拉索结构作为支承结构构件时，宜选用不锈钢索可 塑处理的热浸锌碳素钢索。

4.4.1点支式玻璃幕墙的防火设计应按《建筑设计防火规范》GBJ16、《高层民用建 筑设计防火规范》GB50045的有关规定执行。 4.4.2点支式玻璃幕墙与每层楼板、隔墙交接处的缝隙应采用不燃烧材料填充，并 用防火板材托住。防火板与玻璃间灌注防火密封胶，并作建筑技术处理；也可采用 防火玻璃作层间隔断。

4.4.3点支式玻璃幕墙应形成墙身防雷系统，并与主体结构防雷体系可靠接通。幕墙 的防雷设计应符合《建筑物防雷设计规范》GB50057的规定。 4.4.4任何一块幕墙的玻璃面板均应能单独更换。玻璃面板损坏或更换所引起负荷 变化，不应导致支承结构的破坏。

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5.1.1点支式玻璃幕墙由玻璃面板、支承结构、连接玻璃面板与支承结构的支承装 置等组成，

5.1.2点支式坡璃幕墙的支承结构可分为杆件体系和索杆体系两种。杆件体系是山 刚性构件组成的结构体系。索杆体系是由拉索、拉杆和刚性构件等组成的预拉力结 构体系（图5.1.2)

图5.1.2索杆体系

点支式玻璃幕墙的支承结构布置可分为单向受力体系和双向受力体系两种

图5.1.3支承结构布置

5.1.4玻璃面板承受外荷载作用，并通过支承装置将荷载传递给支承结构。支承结 构承受支承装置传来的外荷载，并将外荷载与其他荷载传递给主体结构

5.2.1幕墙支承结构及其与主体结构的连接应具有符合要求的承载力和刚度。 5.2.2无抗震设防要求的点支式玻璃幕墙结构体系，应保证在风荷载作用下玻璃面板 不破损。有抗震设防要求的点支式玻璃幕墙结构体系，应保证在设防烈度地震作用下 幕墙经修理后仍可使用。在罕遇地震作用下幕墙的支承结构体系不得塌落。 5.2.3点支式玻璃幕墙结构体系中的构件，在重力、风荷载、地震作用、温度作用 主体结构位移及其组合的影响下，应满足规定的安全要求。

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5.2.4幕墙支承结构的内力可采用弹性方法计算。对于杆件体系，可采用线性结构 力学方法计算结构的内力和位移；对于索杆体系，拉索和拉杆应只受拉，宜采用几 何非线性方法计算结构的内力和位移。 5.2.5玻璃面板的内力应采用弹性方法计算。对于具有规则形状的面板，可按照第 5.5.2条和5.5.6条计算内力和变形；对于具有不规则形状的面板，应采用有限单元法 计算内力和变形。

1/300(1为支承结构的跨度。同一块玻璃面板各支点的位移差值和玻璃面板的 不应大于b/100(b为玻璃面板的长边长度）。 5.3荷载和作用

S=YGSGK +YwYwSwK +YEYESEK + TYSTK

Swk，SEk，STk一分别为风荷载、地震作用和温度作用标准值作为可变荷载 和作用标准值产生的效应(按不同的组合情况，三者分别作为第一个、第二个和第三 个可变荷载和作用效应）；

5.3.2点支式玻璃慕墙应按各荷载和

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5.3.4组合值系数应按下列规定采用：当有两个及两个以上可变何载或作用（风何载、 地震作用和温度作用效应参与组合时，第一个可变荷载或作用效应的组合值系数可 取1.0；第二个可变荷载或作用效应的组合值系数可取0.6；第三个可变荷载或作用 效应的组合值系数可取0.2。

5.3.5幕墙结构材料的重力密度可按下列颊

5.3.5幕墙结构材料的重力密度可按

25.6kN/m 0.5~1.0kN/m 27.0kN/m3 78.5kN/m3

3.6作用在点支式玻璃幕墙中玻璃面板和支承装置上的风荷载标准值应按下式 且取值不应小于1.0kN/m：

算，且取值不应小于1.0kN/m

Wk =β.H,H,W.

式中Wk一作用在幕墙上的风荷载标准值(kN/m"） βgz一阵风系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009采用； βz一风振系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009采用； μs一风荷载体型系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009采用 或根据风洞试验结果确定： μ一风压高度变化系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009采 用： Wo一基本风压(kN/m2），根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009采 用。 5.3.7点支式玻璃幕墙的温度应力计算中，年温度变化值T应按实际情况采用。 当无可靠资料时可取80°℃

5.3.8对于竖向的玻璃幕墙，垂直于玻璃平面的分布水平地震作用标

5.3.8对于竖向的玻璃幕墙，垂直于玻璃平面的分布水平地震作用标准值可按下式 计算：

β,αmax Ga A

式中 qEk一垂直于幕墙玻璃平面的分布水平地震作用标准值(kN/m)： Gk一玻璃幕墙的永久荷裁标准值(kN）； A一幕墙的面积（m2）；

βE一动力放大系数，按现行行业标准 程技术规范》JGJ102采用。 9对于竖向的玻璃慕墙，平行干玻璃平面的集中水平地震作用标准值可按下式

5.3.9对于竖向的玻璃幕墙，平行于玻璃平面的集中水平地震作用标准值可 计算：

式中PEk一平行于幕墙玻璃平面的集中水平地震作用标准值(kN

Pk =β,αm.. G

计值可按表5.4.1采用。 表5.4.1玻璃的弯曲强度设计值f(N/mm

：1夹层玻璃和中空坡璃的强 离类别取用 2表中，单片防火玻璃应为经过化学禾 理的防火玻璃

注：1夹层玻璃和中空 类别取用 2表中，单片防火玻璃应为经过化学禾 理的防火玻璃

5.4.2玻璃的泊松比可采用0.21

5.4.3牌号为1Crl8Ni9Ti和0Crl8Ni9和1Cr18Ni9的不锈钢，其强度设计值应采用 180N/mm。适用于支承结构的其他牌号的不锈钢，其强度设计值可取第3.1.1条中现 行国家标准规定的屈服强度fo.2除以1.15。

5.4.4幕墙材料的弹性模量可按表 5.4.4

表5.4.4材料的弹性模量E(N/mm）

5.4.5幕墙材料的线膨胀系数α可按表

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表5.4.5材料的线膨胀系数α

5.5.1玻璃面板在荷载组合作用下的最大应力应满足下列条件：

5.1玻璃面板在荷载组合作用下的最大应力应满足下列条件：

5.5 玻璃面板设计

式中 最大应力α时，fg取大面强度；当按式(5.5.4)计算玻璃边缘的挤压应力αt时 f取边缘强度。 5.5.2点支式玻璃幕墙的玻璃面板，在垂直于玻璃平面的荷载作用下，其最大应力 g可采用有限单元法计算得出。对于四点支承的玻璃面板（图5.5.2），其最大应力也可 采用下式计算

图5.5.2四点支承玻璃面板（1。≤l）

式中 α一四点支承玻璃面板跨中边缘最大弯曲应力设计值； α1一应力系数，由表5.5.6查得； Q一均布荷载设计值，按现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102取用； lb一四点支承玻璃面板长边跨长；

t一玻璃厚度。对于中空玻璃和夹层玻璃，按现行行业标准《玻璃幕墙工程技 术规范》JGJ102的规定取值

t一玻璃厚度。对于中空玻璃和夹层坡璃，按现行行业标准《玻璃幕墙工程技 术规范》JGJ102的规定取值。 5.5.3斜玻璃幕墙计算承载力时，应计入恒荷载、雪荷载、雨水荷载等重力以及施 工荷载在垂直于玻璃平面方向所产生的弯曲应力。施工荷载应根据施工情况确定， 但不应小于每块玻璃面板上2.0kN的集中荷载，其作用点按最不利位置考虑。 5.5.4在年温度变化影响下，玻璃边缘与边框接触时在玻璃面板中产生的挤压应力 Q，可按下式计算： 式中α一玻璃面板的挤压应力设计值，取大于0(N/mm"）； e一玻璃边缘与边框间的空隙(mm); d一施工误差，可取3mm； b(或a）一垂直于边框的玻璃面板边长（mm）； 4T一年温度变化设计值（℃），可采用80℃； α一玻璃的线膨胀系数，按第5.4.5条的规定采用； E一玻璃的弹性模量(N/mm"），按第5.4.4条的规定采用。 5.5.5玻璃面板在荷载组合作用下的最大挠度应满足下列条件：

5.5.3斜玻璃幕墙计算承载力时，应计入恒荷载、雪荷载、雨水荷载

荷载在垂直于玻璃平面方向所产生的弯曲应力。施工荷载应根据施工情况确定 不应小于每块玻璃面板上2.0kN的集中荷载，其作用点按最不利位置考虑。 5.4在年温度变化影响下，玻璃边缘与边框接触时在玻璃面板中产生的挤压应 可按工式注管

式中αt一玻璃面板的挤压应力设计值，取大于0(N/mm"）; e一玻璃边缘与边框间的空隙mm）； d一施工误差，可取3mm； b(或a)一垂直于边框的玻璃面板边长(mm）； 4T一年温度变化设计值(℃），可采用80℃； α一玻璃的线膨胀系数，按第5.4.5条的规定采用； E一玻璃的弹性模量(N/mm"），按第5.4.4条的规定采用。 5.5.5玻璃面板在荷载组合作用下的最大挠度应满足下列条件：

5.5.5玻璃面板在荷载组合作用下的最大挠度应满足下列条件：

式中[u]一挠度容许值，按第5.2.7条的规定取用。 5.5.6点支式玻璃幕墙的玻璃面板，在垂直于玻璃平面的荷载作用下，其最大挠度 u可采用有限单元法计算得出。对于四点支承的玻璃面板，其最大挠度也可采用下式 计算：

Brqklb Et3

式中u一四点支承玻璃面板跨内的最大挠度值; β1一挠度系数，由表5.5.6查得； Qk一均布荷载标准值，按现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102取用； lb一四点支承玻璃面板长边跨长； t一玻璃厚度，按第5.5.2条的规定取用。

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.6四点支承玻璃面板的应力系数和烧度

注：1c玻璃面板支承点中心至面板边缘的

注：1c坡璃面板支承点中心至面板边缘的距离。

2本表中的数值允许线性内插或外推。

5.7玻璃面板在垂直于玻璃平面的荷载作用下，其连接节点的承载力在必要时 下式校核：

对于四点支承玻璃面板

式中F一单个连接节点上荷载和作用的设计值(kN）； q一均布荷载和作用的设计值(kN/m）; a，b一单块玻璃面板的短边和长边边长(m）； Rg一玻璃面板连接节点承载力的设计值(kN），Rg=Rs/yR，其中，Rs为玻璃面 板连接节点承载力的测试值；YR取2.5。 承载力测试值R，应采用与实际工程相同的连接节点进行拉伸试验取得。试验时 玻璃面板尺寸应采用300mm×300mm，试件数应不少于3件，以试验平均值作为测 试值。

5.1支承装置应符合现行 璃幕墙支承装置》JG/T138的规定 6.2钻孔点支式幕墙玻璃面板的点连接 接处宜采用活动铰连接

5.7.1杆件体系支承结构中的结构构件，应根据现行国家标准《钢结构设计规范》 GB50017、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018进行设计，分别进行强度计算、 整体稳定和局部稳定计算，并验算刚度。受压构件的容许长细比宜取150，受拉构件 的容许长细比宜取250。

GB50017、《冷弯薄壁型钢结构技未规范》GB50018进行设计，分别进行强度计算、 整体稳定和局部稳定计算，并验算刚度。受压构件的容许长细比宜取150，受拉构件 的容许长细比宜取250。 5.7.2索杆体系支承结构的整体刚度由预拉力提供的刚度和截面刚度构成。索杆体 系设计包括初始状态设计和工作状态设计两部分。初始状态是指索杆在预拉力作用 下的自平衡状态；工作状态是指索杆在组合外荷载作用下的平衡状态。 1索杆体系的初始状态设计应满足下列条件： 1)初始状态是平衡的； 2)初始状态是稳定的。 2索杆体系的工作状态设计应满足下列条件： 1)工作状态下索杆体系的整体稳定应满足要求； 2)工作状态下索杆体系的节点位移值应满足要求； 3)工作状态下索杆体系中的拉索、拉杆不宜因受压而退出工作泌须防止因拉索 拉杆退出工作而使体系成为几何可变机构。体系中的刚性构件必须符合第5.7.1条的 要求；拉索、拉杆必须符合第5.7.3条的要求。 5.7.3拉索、拉杆设计应符合下列规定： 1点支式玻璃幕墙应采用低松弛不锈钢丝绳拉索和奥氏体不锈钢拉杆。 2钢丝绳拉索严禁焊接。 3点支式玻璃幕墙钢拉索的抗拉力设计值应按现行国家标准规定的最小整索破 断拉力值除以2.5取用，即：

5.7.3拉索、拉杆设计应符合下列规定

中Ntk一现行国家标准规定的最小整索破断拉力值(kN）； Nt一钢拉索的抗拉力设计值（kN)。 4带螺纹的钢拉杆进行强度设计时，应根据螺纹根部的净截面计算应力。

Nt一钢拉索的抗拉力设计值(kN)。 4带螺纹的钢拉杆进行强度设计时，应根据螺纹根部的净截面计算应力。 5.7.4钢支承结构的连接可采用焊接连接、普通螺栓连接、高强度螺栓连接和销钉 连接。对每一种连接都应按现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017进行有关的 强度计算。销钉连接可采用图5.7.4所示形式，并应参照有关标准进行专门设计

连接。对每一种连接都应按现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017进行有关的 强度计算。销钉连接可采用图5.7.4所示形式，并应参照有关标准进行专门设计。

5.7.5拉杆、拉索连接节点的构造可采用图5.7.5所示形式，并应参照有关标准进行 专门设计

5.7.5拉杆、拉索连接节点的构造可采用图5.7.5所示形式，并应参照有关标准进行

图5.7.5拉杆、拉索连接节点

6.1.1玻璃幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行放样核对，并应对已建主体结构 进行复测，按实测结果调整幕墙设计，经设计单位同意后方可加工组装。 6.1.2点支式玻璃幕墙所采用的材料、零附件应符合第3章的规定，并应有出厂质 量合格证书。 613加工慕墙所采用的设备机目和量目应适合加工精度的要求

2.1玻璃板块在钢化处理前，应完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等加工工序。 2.2玻璃板块的周边必须按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理 2.3玻璃板块边缘不应出现爆边、缺角等缺陷。 2 4麻边后玻璃板块的尽寸偏差应链合表 6 2 4 的要求

表6.2.4玻璃板块尺寸允许偏差（mm）

注：α指玻璃板块的边长。

表6.2.5玻璃板块充许弯曲度

6.2.6玻璃板块直孔孔径Φα不应超过充许偏差0~+0.5mm，锥孔口径b不应超 过充许偏差+0.2~+0.5mm，锥孔斜度为45°，锶孔深度c应不大于单层玻璃公称厚 度的2/5，充许偏差±0.2mm；孔轴线垂直度不应超过0.5mm，孔同轴度不应超过 0.5mm(图 6.2.6)。

图6.2.6玻璃板块开孔的允许偏差

6.2.7玻璃板块钻孔后必须进行倒角处理，倒角尺寸不应少于1.0mm。与沉头连接 件配合的孔，孔周围不得出现崩边；与浮头连接件配合的孔，当孔出现崩边时必须 经修磨处理，修磨区域的宽度不得大于6mm，深度不得超过玻璃公称厚度的1/12 长度不得超过孔周长的1/4

件配合的孔，孔周围不得出现崩边；与浮头连接件配合的孔，当孔出现崩边时必须 经修磨处理，修磨区域的宽度不得大于6mm，深度不得超过玻璃公称厚度的1/12， 长度不得超过孔周长的1/4。 6.2.8当玻璃板块的钻孔采用锥坡孔时，玻璃公称厚度应不小于8mm。 6.2.9当玻璃板块由单层玻璃钻孔而成时，钻孔的位置偏差不应大于10mm。当玻 璃板块为由两片单层玻璃组合而成的夹层或中空玻璃时，两片单层玻璃应采用不同 孔径的加工方法，此时，单层玻璃钻孔的位置偏差应不大于大小孔径之差的一半。 6.3连接件构造

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垫圈标准第 26 页共 26 页

注：I为螺杆的长度w为玻璃的总厘

注：I为螺杆的长度w为玻璃的总厚度

连接件中各零件（图6.3.2)的加工制作宜满足现行行业标准《点支式玻璃幕墙 置》和其他有关产品标准的要求。

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建筑管理第 27 页共 27 页

图6.3.2连接件的零件