1.0.1 为使玻璃幕墙.工程做到安全适用、技术先进、经济合理，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于非抗震设计和抗震设防烈度为6、7、8度抗震设计的民用建筑玻璃幕墙工程的设计、制作、安装施工、工程验收，以及保养和维修。
1.0.3 在正常使用状态下，玻璃幕墙应具有良好的工作性能。抗震设计的幕墙，在多遇地震作用下应能正常使用;在设防烈度地震作用下经修理后应仍可使用;在罕遇地震作用下幕墙骨架不得脱落。
1.0.4 玻璃幕墙工程设计、制作和安装施工应实行全过程的质量控制。
1.0.5 玻璃幕墙工程的材料、设计、制作、安装施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

幕墙中用于控制结构胶位置和截面尺寸的双面涂胶的聚胺基 甲酸乙酯或聚乙烯低泡材料。

由不同的金属或其他电子导体作为电极而形成的电偶，

粘接密封材料之间或粘接密封材料与其他材料相互接触时 相互不产生有害物理、化学反应的性能，

LYT标准规范范本C20一一表示立方体强度标准值为20N/mm的混凝土强度等 级； E一 材料弹性模量； 材料强度设计值； f一 铝合金强度设计值： 混凝土轴心抗压强度设计值； f 玻璃强度设计值； f 钢材强度设计值； 开 混凝土轴心抗拉强度设计值； 钢筋受拉强度设计值

2.2.2作用和作用效应

dt.lim.构件挠度限值； 入长细比。

3.1.1玻璃幕墙用材料应符合国家现行标准的有关规定及设计 要求。尚无相应标准的材料应符合设计要求，并应有出厂合格 证。 3.1.2、玻璃幕墙应选用耐气候性的材料。金属材料和金属零配 件除不锈钢及耐候钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理、无机富 锌涂料处理或采取其他有效的防腐措施，铝合金材料应进行表面 阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理。 3.1.3玻璃幕墙材料宜采用不燃性材料或难燃性材料；防火密

3.1.4隔框和半脑框玻幕

3.1.4隐框和半隐框玻功幕 其玻与型材时粘销类来 用中性硅酮结构密封胶：全玻幕墙和点支承幕墙采用镀玻功 时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结。

3.1.5硅配结构密封胶和硅配建筑密封胶必须在有效期内使用。

3.2.1玻璃幕墙采用铅合金材料的牌号所对应的化学成分应符 合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190的有关 规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》 GB/T5237的规定，型材尺寸允许偏差应达到高精级或超高精 级。 3.2.2铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳 漆喷涂进行表面处理时，应符合现行国家标准《铝合金建筑型 材》GB/T5237规定的质量要求，表面处理层的厚度应满足表 3.2.2的要求。

3.2.2铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳 漆喷涂进行表面处理时，应符合现行国家标准《铝合金建筑型 材》CB/T5237规定的质量要求，表面处理层的厚度应满足表 3.2.2的要求。

表3.2.2铝合金型材表面处理层的店

3.2.3用穿条工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用

3.2.3用穿条工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用 PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，不得采用PVC材 料。用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚 氨基甲酸乙酯）材料。连接部位的抗剪强度必须满足设计要求。 3.2.4与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合现行国家标准《铝 合金门》CB/T8478和《铝合金窗》GB/T8479的规定。 3.2.5与玻璃幕墙配套用附件及紧固件应符合下列现行国家标 准的规定：

3.2.4与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合现行国家标准

《地弹簧》GB/T9296 《平开铝合金窗执手》GB/T9298 《铝合金窗不锈钢滑撑》GB/T9300 《铝合金门插销》GB/T9297 《铝合金窗撑挡》GB/T9299 《铝合金门窗拉手》GB/T9301 《铝合金窗锁》GB/T9302 《铝合金门锁》GB/T9303 《闭门器》GB/T9305 《推拉铝合金门窗用滑轮》GB/T9304 《紧固件螺栓和螺钉》GB/T5277 《土字槽盘头螺钉》CB/T818

《紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱》GB/T3098.1 《紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹》GB/T3098.2 《紧固件机械性能 螺母细牙螺纹》GB/T3098.4 《紧固件机械性能 螺栓自攻螺钉》GB/T3098.5 《紧固件机械性能 不锈钢螺栓螺钉和螺柱》GB/T3098.6 《紧固件机械性能 不锈钢螺母》CB/T3098.15

3.3.1玻璃幕墙用碳素结构钢和低合金结构钢的钢种、牌号和 质量等级应符合下列现行国家标准和行业标准的规定：

3.3.1玻璃幕墙用碳素结构钢和低合金结构钢的钢种、牌号和

《碳紫结构钢》CB7T700 龍網 （优质碳素结构钢》CB/T699 合金结构钢》GB/T3077 I U LO NGCO M 《低合金高强度结构钢》CB/T1591 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB/T912 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》GB/T3274 《结构用无缝钢管》JBJ102 3.3.2玻璃幕墙用不锈钢材宜采用奥氏体不锈钢，且含镍量不 应小于8%。不锈钢材应符合下列现行国家标准、行业标准的规 定：

《不锈钢棒》GB/T1220 《不锈钢冷加工棒》GB/T4226 《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280 《不锈钢热轧钢带》YB/T5090 《不锈钢热轧钢板》GB/T4237 《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》GB/T4239

3.3.3玻璃幕墙用耐候钢应符合现行国家标准《高耐候结构

3.3.3玻璃幕墙用耐候钢应符合现行国家标《高耐候结构 钢》GB/T4171及《焊接结构用耐候钢》GB/T4172的规定。 3.3.4玻璃幕墙用碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取有 效的防腐处理，当采用热没镀锌防腐蚀处理时，锌膜厚度应符合

现行国家标准《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》GB/T 13912的规定。

13912的规定。 3.3.5支承结构用碳素钢和低合金高强度结构钢采用氟碳漆喷 涂或聚氨酯漆喷涂时，涂膜的厚度不宜小于35m；在空气污染 严重及海滨地区，涂膜厚度不宣小于45um。 3.3.6点支承玻璃幕墙用的不锈钢绞线应符合现行国家标 《冷顶锻用不锈钢丝》GB/T4232、《不锈钢丝》CB/T4240、《不 锈钢丝绳》GB/T9944的规定。 3.3.7点支承玻璃幕采用的锚真，其技术要求可按国家现行 标准《预应力筋用锚具、夹真和连接器》GB/T14370及《预应 力筋用镭具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的规定执行。 3.3.8点支承玻璃幕墙的支承装置应符合现行行业标准《点支 式玻璃幕支承装置》JG138的规定：全玻幕墙用的支承装置应 符合现行行业标准《点支式玻璃幕墙支承装置》JG138和《吊挂 武玻璃幕墙支承装置》JG139的规定。 3.3.9钢材之间进行焊接时，应符合现行国家标准《建筑钢结 构焊接规程》GB/T8162、《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊 条》GB/T5118以及现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》 IC181的规定。

.4.1幕墙玻璃的外观质量和性能应符合下列 行业标准的规定： 《钢化玻璃》GB/T9963 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T1784 《夹层玻璃》GB9962 《中空玻璃》GB/T11944 《浮法玻璃》CB11614 《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763.1 《着色玻璃》GB/T18701

《镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃》CB/T18915.1 镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》GB/T 18915.2

3.4.2玻璃幕墙采用阳光控制镀膜玻璃时，离线法生产的镀膜

玻璃应采用真空磁控射法生产工艺；在线法生产的镀膜玻璃

3.4.3玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准《中

厂中空玻璃气体层厚度不应小于夕mm： 2中空玻璃应采用双道密封。一道密封应采用丁基热熔密 封胶。隐框、半隐框及点支承玻璃幕增用中空玻璃的二道密封应 采用硅酮结构密封胶；明框玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封宜采 用聚碗类中空玻璃密封胶，也可采用硅酮密封胶。二道密封应采 用专用打胶机进行混合、打胶； 3中空玻璃的间隔铅框可采用连续折弯型或播角型，不得 使用热熔型间隔胶条。间隔铝框中的干燥剂宜采用专用设备装 填； 4中空玻璃加工过程应采取措施，消除玻璃表面可能产生 的凹、凸现象。

3.4.4幕墙玻璃应进行机械磨处理，磨轮的目数应在180目

3.4.5钢化玻璃宜经过二次热处理。

3.4.6玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用干法如工合成

3，4.6玻璃称墙采用夹层玻璃时，应采用干法如工合成，其夹 片宜采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片；夹层玻璃合片时，应严 格控制温、湿度。

3.4.8有防火要求的帮增玻璃，应根据防火等级要求，采用单 片防火玻璃或其制品，

3.4.9 玻璃幕墙的采光用彩釉玻璃，釉料宜采用丝网印刷。

3.5.1玻璃幕墙的橡胶制品，宜采用三元乙丙橡胶、氮丁橡胶 及硅橡胶。

3.5.2’密封胶条应符合国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成

3.5.2密封胶条应符合国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成 实心化的结构密封垫用材料规范》HB/T3099及《工业用橡 板》GB/T5574的规定，

. 建现你胶密至瘦放袋 实心硫化的结构密封垫用材料规范》HB/T3099及《工业用橡胶 板》GB/T5574的规定。 3.5.3中空玻璃第一道密封用丁基热熔密封胶，应符合现行行 业标准中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914的规定。不承受 荷载的第二道密封胶应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封 胶》JC/T486的规定：隐或半隐框玻璃幕墙用中空玻璃的第二 道密封胶除应符合《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486的规定 外，尚应符合本规范第3.6节的有关规定。 3.5.4玻璃幕墙的耐候密封应采用硅酮建筑密封胶；点支承幕 墙和全玻幕墙使用非镀膜玻璃时，其耐候密封可采用酸性硅酮建 筑密封胶，其性能应符合国家现行标准《幕墙玻璃接缝用密封 胶》JC/T882的规定。夹层玻璃板缝间的密封，宜采用中性硅翻 建筑密封胶。

业标准（中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914的规定。不承受 荷载的第二道密封胶应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封 胶》JC/T486的规定；隐框或半隐框玻璃幕墙用中空玻璃的第二 道密封胶除应符合《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486的规定 外，尚应符合本规范第3.6节的有关规定。

3.5.4玻璃幕的耐候密封应采用硅酮建筑密封胶；点支承幕 墙和全玻幕墙使用非镀膜玻璃时，其耐候密封可采用酸性硅酮建 筑密封胶，其性能应符合国家现行标准《幕墙玻璃接缝用密封 胶》JC/T882的规定。夹层玻璃板缝间的密封，宜采用中性硅副 建筑密封胶。

3.5.4玻璃幕的耐候密封应采用硅酮建筑密封胶；点支承幕

3.6.1幕墙用中性硅酮结构密封胶及酸性硅酮结构密封胶的性 能，应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776 的规定。

3.6.2硅需结构密封胶使用前，应经围家认可的检测机构进行 与其相接触材料的相容性和测离粘结性试验，并应对部氏硬度、 标准状态拉伸粘结性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。 进口硅酬结构密封胶应量有商验报告。

3.6.2硅隔结构密封胶使用前，应经家认可的检测机构进行

3.6.3硅酮结构密封胶生产商应提供其结构胶的变位承受能

3.7.1与单组份硅酮结构密封胶配合使用的低发泡间隔双面胶

3.7.1与单组份硅副结构密封胶配合使用的低发泡间隔双面胶 带，应具有透气性。 3.7.2玻璃幕墙宜采用聚乙烯泡沫棒作填充材料，其密度不应 大于37kg/m。 3.7.3玻璃幕墙的隔热保温材料，宜采用岩棉、矿棉、玻璃 棉、防火板等不燃或难燃材料。

.1.1玻璃幕墙应根据建筑物的使用功能、立面设计，经综合 支术经济分析，选择其型式、构造和材料。

技术经济分析，选择其型式、构造和材料。 .1.2玻璃幕墙应与建筑物整体及周围环境相协调。 4.1.3玻璃幕墙立面的分格宜与室内空间组合相适应，不宜妨 碍室内功能和视觉。在确定玻璃板块尺寸时，应有效提高玻璃原 片的利用率，同时应适应钢化、镀膜、夹层等生产设备的加工能 办

4.1.2玻璃幕墙应与建筑物整体及周衡环境相协调。

4.1.5幕墙开启窗的设置，应满足使用功能和立面效果要求， 并应启闭方便，避免设置在梁、柱、陷墙等位置。开启扇的开启 角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300mmg 4.1.6玻璃幕墙应便于维护和清洁。高度超过40m的幕墙工程 宜设置清洗设备。

角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300mmg

4.2.1玻璃幕墙的性能设计应根据建筑物的类别、高度、体型 以及建筑物所在地的地理、气候、环境等条件进行。 4.2.2玻璃幕墙的抗风压、气密、水密、保溫、隔声等性能分 级，应符合现行国家标准《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225 的规定。

4.2.3幕墙抗风压性能应满足在风荷载标准值作用下，其变

不超过规定值，并且不发生任何损坏。

4.2.4有采暖、通风、空气调节要求时，玻璃幕的气密性能 不应低于3级。

4.2.5玻璃幕墙的水密性能可按下列方法设计：

4.2.5玻璃幕墙的水密性能可按下列方法设计： 1受热带风暴和台风袭击的地区，水密性设计取值可按下 式计算，且固定部分取值不宜小于1000Pa;

P=1000μ.uwo

式中P.水密性设计取值Pa); Wo一基本风压(kN/m); 风压高度变化系数; 2其他地区，水密性可按第1款计算值的75%进行设计 且固定部分取值不宜低于700Pa 3可开启部分水密性等级宜与固定部分相同。 4.2.6玻璃幕墙平面内变形性能，非抗震设计时，应按主体结 构弹性层间位移角限值进行设计：抗震设计时，应按主体结构弹 性层间位移角限值的3倍进行设计。玻璃与铝框的配合尺寸尚应 符合本规范第9.5.2条和9.5.3条的要求。 4.2.7有保温要求的玻璃幕墙应采用中空玻璃，必要时采用隔 热铝合金型材；有隔热要求的玻璃幕墙宜设计适宜的遮阳装置或 采用遮阳型玻璃。

4.2.8玻璃幕墙的隔声性能设计应根据建筑物的使用功能和环

4.2.9玻璃幕墙应采用反射比不大于0.30的幕墙玻璃，对有采 光功能要求的玻璃幕墙，其采光折减系数不宜低于0.20。 4.2.10玻璃幕增性能检测项自，应包括抗风压性能、气密性能 和水密性能，必要时可增加平面内变形性能及其他性能检测。 4.2.11玻璃幕墙的性能检测，应由国家认可的检测机构实施。 检测试件的材质、构造、安装施工方法应与实际工程相同。 4.2.12幕墙性能检测中，由于安装缺陷使某项性能未达到规定 要求时，允许在改进安装工艺、修补缺陷后重新检测。检测报告 中应叙述改进的内容，幕墙工程施工时应按改进后的安装工艺实

施；由于设计或材料缺陷导致幕墙性能检测未达到规定值域时， 应停止检测，修改设计或更换材料后，重新制作试件，另行检 测。

4.3.1玻璃幕墙的构造设计，应满足安全、实用、美观的原 侧、并应便于制作、安装、维修保养和局部更换。 4.3.2明框玻璃幕墙的接缝部位、单元式玻璃幕墙的组件对描 部位以及幕墙开启部位，宜按雨幕原理进行构造设计。对可能渗 人雨水和形成冷凝水的部位，应采取导排构造措施。

侧，并应便于制作、安装、维修保养和局部更换。

的周边缝隙宜采用氟丁橡胶、三元乙丙橡胶或硅橡胶密封条制 密封。

4.3.4有雨篷、压顶及其他突出玻璃幕墙墙面的建筑构造

4.3.5玻璃幕墙应选用其有防潮性能的保温材料或采取隔汽

4.3.9幕墙玻璃之间的拼接胶缝宽度应能满足玻璃和胶的变形

4.3.10幕墙玻璃表面周边与建筑内、外装饰物之间的缝隙不宜 小于5mm，可采用柔性材料嵌缝。全玻幕墙玻璃尚应符合本规范 第7.1.6条的规定，

4.3.111 明框幕墙玻璃下边缘与下边框槽底之间应采用硬橡胶垫 块衬托，垫块数量应为2个，厚度不应小于5mm，每块长度不应 小于100mmo

4.3.12明框幕墙的玻璃边缘至边框槽底的间隙应符合下式要 求：

4.3.12明框幕墙的玻璃边缘至边框槽底的间隙应符合

2cl1 + X ≥Uim 13 C11

武中ulim 由主体结构层间位移引起的分格框的变形限值 (mm); l一矩形玻璃板块竖向边长（mm）； 12矩形玻璃板块横向边长（mm）； 考虑1.5mm的施工偏差； c2一玻璃与上、下边框的平均间隙（mm)，取值时应 考虑1.5mm的施工偏差。 注：非抗震设计时，ui应根据主体结构弹性层间位移角限值确定；抗 震设计时，uti应根据主体结构弹性层间位移角限值的3倍确定。 4.3.13玻璃幕墙的单元板块不应跨越主体建筑的变形缝，其与 主体建筑变形缝相对应的构造缝的设计，应能够适应主体建筑变 形的要求。

4.4.1 框支承玻璃幕墙，宜采用安全玻璃。 4.4.2 点支承玻璃幕墙的面板玻璃应采用钢化玻璃。 4.4.3 采用玻璃肋支承的点支承玻璃幕墙，其玻璃肋应采用钢 化夹层玻璃。 小 活动的公并场所以及使

4.4.1框支承玻璃幕墙，宜采用安全玻璃。

4.4.6玻璃葬幕墙的防火设计应符合现行国家标准建全

火规范》GB50016的有关规定；高层建筑玻璃墙的防火设计 尚应符合现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》CB50045 的有关规定。

4.4.7玻璃幕墙与其周边防火分隔构件间的缝隙、与楼板或

4.4.7玻璃幕墙与其周边防火分隔构件间的缝隙、与楼板或隔 墙外沿间的缝隙、与实体墙面洞口边缘间的缝隙等，应进行防火 封堵设计。

具有伸缩变形能力、密封性和耐久性；在遇火状态下，应在 的耐火时限内，不发生开裂或脱落，保持相对稳定性。

4.4. 玻璃帮橱防灰封增构追系统的填充科及其保护性面层材 料，应采用耐火极限符合设计要求的不燃烧材料或难燃烧材料。 4.4.10无窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限 不低于1.0h、高度不低于0.8m的不燃烧实体裙墙或防火玻璃裙 墙。

科，应米用耐火极限符合设要求的不燃然烧材科或难燃烧材科。 4.4.10无窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限 不低手1.0h、高度不低于0.8m的不燃烧实体裙墙或防火玻璃裙 。 4.4.11玻璃幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，当采用岩棉 或矿棉封堵时，其厚度不应小于100mm，并应填充密实；楼层间 水平防烟带的岩棉或矿棉宜采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板 承托，承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙宜填充 防火密封材料。当建筑要求防火分区简设置通透隔断时，可采用 防火玻璃，其耐火极限应符合设计要求。 4.4.12同一幕墙玻璃单元，不宣跨越建筑物的两个防火分区。 4.4.13玻璃幕墙的防雷讠 国家现行标雅建筑防電设

成矿棉封堵时，其厚度不应小于100mm，并应填充密实；楼层间 水平防烟带的岩棉或矿棉宜采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板 承托，承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙宜填充 方火懿封材料。当建筑要求防火分区简设置通透隔断时，可采用 方火玻璃，其耐火极限应符合设计要求，

4.4.13玻璃幕墙的防雷设计应符合国家现行标准《建筑防雷设 计规范》GB50057和《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16的有关 部位应清除非导电保护层。

5.1.1玻璃幕墙应按围护结构设计。 5.1.2玻璃幕墙应具有足够的承载能力、刚度、稳定性和相对 于主体结构的位移能力。采用螺栓连接的幕墙构件，应有可靠的 防松、防滑措施；采用挂接或插接的幕墙构件，应有可靠的防 脱、防滑措施。

5.1.3玻璃幕墙结构设计应计算下列作用效应：

1非抗震设计时，应计算重力荷载和风荷载效应； 2 抗震设计时，应计算重力荷载、风荷载和地震作用效 应。 5.1.4玻璃幕墙结构，可按弹性方法分别计算施工阶段和正常 使用阶段的作用效应，并应按本规范第5.4节的规定进行作用效 应的组合。

5.1.5玻璃幕墙构件应按各效应组合中的最不利组合进行设

5,1.6幕请结构构件应按下列规定验算承载力和挑度:

2有地减作用效应组合时，承载力应符合下式要求

式中S荷裁效应按基本组合的设计， Se地震作用效应和其他荷载效应按基本组合的设计 值； R一构件抗力设计值；

5.2.2 铝合金型材的强度设计值应按表5.2.2的规定采用。 5.2.3 钢材的强度设计值应按现行国家标准《钢结构设计规 范》GB50017的规定采用，也可按表5.2.3采用。

2.2铝合金型材的强度设计值f（N

表5.2.3 钢材的强度设计值f.（N/mm）

注：表中厚度是指计算点的钢材厚度；对轴心受力构件是指截面中较厚板件的 服度

5.2.4不锈钢材料的抗拉、抗压强度设计值f。应按其屈服强度 标准值0.2除以系数1.15采用，其抗剪强度设计值可按其抗拉 强度设计值的0.58倍采用。

5.2.4不锈钢材料的抗拉、抗压强度设计值f。应按其屈服强度

5.2.5点支承玻璃幕墙中，张拉杆、索的强度设计值应按下列 规定采用： 1不锈钢拉杆的抗拉强度设计值应按其屈服强度标准值 00.2除以系数1.4采用； 2高强钢绞线或不锈钢绞线的抗拉强度设计值应按其极限 抗拉承载力标准值除以系数1.8，并按其等效截面面积换算后采 用。当已知钢绞线的极限抗拉承载力标准值时，其抗拉承载力设 计值应取该值除以系数1.8采用； 3拉杆和拉索的不锈钢锚固件、连接件的抗拉和抗压强度 设计值可按本规范第5.2.4条的规定采用。 5.2.6F 耐候钢强度设计值应按本规范附录A采用。 5.2.7 钢结构连接强度设计值应按本规范附录B采用。 5.2.8玻璃幕墙材料的弹性模量可按表5.2.8的规定采用。

5.2.7钢结构连接强度设计值应按本规范附录B采用。

麦5.2.8材料的弹性模量E（N/mm）

5.2.9玻璃幕墙材料的泊松比可按表5.2.9的规定采用。

5.2.9玻璃幕墙材料的泊松比可按表5.2.9的规定采用。

表5.2.9材料的泊松比

5.2.10 玻璃幕墙材料的线膨胀系数可按表5.2.10的规定采用。

表5.2.10材料的线膨胀系数α(1/°

5.3荷载和地震作用

5.3.1玻璃幕墙材料的重力密度标准值可按表5.3.1的规定采 用。

表5.3.1材料的重力密度。（kN/m

5.3.2玻璃幕墙的风荷载标准值应按下式计算，并且不应小于 1.0kN/m

W, βgzlusfu,Wo

Wk风荷载标准值（kN/m）; βgz—阵风系数，应按现行国家标准《建筑结构荷载规 范》GB50009的规定采用； us"风荷载体型系数，应按现行国家标准《建筑结构 荷载规范》GB50009的规定采用； 构荷载规范》GB50009的规定采用； wo基本风压（kN/m），应按现行国家标准《建筑结 构荷载规范》GB50009的规定采用。

W风荷载标准值（kN/m）; βgz阵风系数，应按现行国家标准《建筑结构荷载规 范》CB50009的规定采用； 荷载规范》GB50009的规定采用； 构荷载规范》GB50009的规定采用； wo基本风压（kN/m），应按现行国家标准《建筑结 构荷载规范》GB50009的规定采用。

5.3.3玻璃幕墙的风荷载标准值可按风洞试验结果确定；玻璃 幕墙高度大于200m或体型、风荷载环境复杂时乳制品标准，宜进行风洞试 验确定风荷载。

5.3.4垂直于玻璃幕墙平面的分布水平地震作用标准值可按下

5.3.4垂直于玻璃幕墙平面的分布水平地震作用标准值可按下 式计算：

gEk = βeαmex Gk/A

βe动力放大系数，可取5.0； Gk———玻璃幕墙构件（包括玻璃面板和铝框）的重力荷 载标准值（kN）； A一一玻璃幕墙平面面积（m）。

麦5.3.4水平地影的系数大值α

5.3.5平行于玻璃幕苹面的集中水平地囊作用标准值可按下 式计算：

电梯标准规范范本PEk = βeαmax Gk