GBT1346-2011 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

由铜质材料制成，其结构如图2。当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针 的根部再挂上300g质量的磁码时，两根指针针尖的距离增加应在17.5mm士2.5mm范围内，即2z= 17.5mm士2.5mm（见图3），当去掉码后针尖的距离能恢复至挂磁码前的状态。

图3雷氏夹受力示意图

GB/T 1346—2011

符合JC/T955的要求。

防水标准规范范本4. 6.雷氏夹膨胀测定仪

如图4所示，标尺最小刻度为0.5mm。

最大称量不小于1000g，分度值不大于1g

最大称量不小于1000g，分度值不大于1g

最天称量不小于1000g，分度值不天于1g。

图4雷氏夹膨胀测定仪

试验用水应是洁净的饮用水，如有争议时应以蒸馏水为准。

GB/T 13462011

6.1试验室温度为20℃土 仪器和用具的温度应与试 室一致： 6.2湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90%

7标准稠度用水量测定方法（标准法）

7.1.1维卡仪的滑动杆能自由滑动。试模和玻璃底板用湿布擦拭，将试模放在底板上。 7.1.2调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。 7. 1.3搅拌机运行正常。

用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5S～ 10s内小心将称好的500g水泥加人水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升 至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮人锅中间，接着高速 搅拌120s停机。

7.3标准稠度用水量的测定步骤

拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装人已置于玻璃底板上的试模中，浆体超过试模上 端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙，然后在试模上表 面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。 在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并 将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直 自由地沉人水泥净浆中。在试杆停止沉人或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆 后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉人净浆并距底板6mm士1mm的水泥 净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计

调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针对准零点

以标准稠度用水量按7.2制成标准稠度净浆，按7.3装模和刮平后，立即放人湿气养护 水泥全部加人水中的时间作为凝结时间的起始时间

GB/T13462011

试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模 到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水 泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。临近初凝时间时每隔5min（或更短时间） 测定一次，当试针沉至距底板4mm士1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加人水中至初凝状态 的时间为水泥的初凝时间，用min来表示。

为了准确观测试针沉人的状况，在终凝针上安装了一个环形附件[见图1e)]。在完成初凝时间测 定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃 板上，再放人湿气养护箱中继续养护。临近终凝时间时每隔15min（或更短时间）测定一次，当试针沉 入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。由水泥全部加入 水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min来表示。

测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自 由下落为准；在整个测试过程中试针沉人的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min （或更短时间）测定一次，临近终凝时每隔15min（或更短时间）测定一次，到达初凝时应立即重复测一 次，当两次结论相同时才能确定到达初凝状态，到达终凝时，需要在试体另外两个不同点测试，确认结论 相同才能确定到达终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模 放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振， 注：可以使用能得出与标准中规定方法相同结果的凝结时间自动测定仪，有矛盾时以标准规定方法为准，

9安定性测定方法（标准法）

每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm、厚度4mm5mm ，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。 注：有些油会影响凝结时间，矿物油比较合适。

9.2雷氏夹试件的成型

将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的 一次装满雷氏 夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹 平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h士2h。

9.3.1调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时 又能保证在30min士5min内升至沸腾。 9.3.2脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放人

9.3.1调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时 又能保证在30min士5min内升至沸腾。 9.3.2脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放人 沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min土5min内加热至沸并恒沸180min土5min。

沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷

指针尖端的距离（C)，准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（CA）的平均值不大于5.0 即认为该水泥安定性合格，当两个试件煮后增加距离（CA）的平均值大于5.0mm时，应用同 即重做一次试验。以复检结果为准

10标准稠度用水量测定方法（代用法）

10.1试验前准备工作

10.1.1维卡仪的金属棒能自由滑动。 10.1.2调整至试锥接触锥模顶面时指针对准零点。 10.1.3搅拌机运行正常。 10.2水泥净浆的拌制同7.2。

10.3标准稠度的测定

10.3.1采用代用法测定水泥标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法的任一种测定。采用 调整水量方法时拌和水量按经验找水，采用不变水量方法时拌和水量用142.5mL。 10.3.2拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装人锥模中，用宽约25mm的直边刀在浆体表面轻轻 插捣5次，再轻振5次，刮去多余的净浆；抹平后迅速放到试锥下面固定的位置上，将试锥降至净浆表 面，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，让试锥垂直自由地沉人水泥净浆中。到试锥停止下沉或释放试锥 30s时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。 10.3.3用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度30mm士1mm时的净浆为标准稠度净浆。其拌和 水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。如下沉深度超出范围需另称试样，调整 水量，重新试验，直至达到30mm士1mm为止。 10.3.4用不变水量方法测定时，根据式(1)（或仪器上对应标尺)计算得到标准稠度用水量P。当试锥 下沉深度小于13mm时，应改用调整水量法测定

一标准稠度用水量电力弱电技术、方案，%； S试锥下沉深度，单位为毫米（mm）。

11安定性测定方法（代用法）

11.1试验前准备工作

11.2试饼的成型方法

将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻 璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70mm～80mm、中心厚约10mm、边 表面光滑的试饼，接着将试饼放人湿气养护箱内养护24h土2h。

11. 3.1 步骤同 9.3.1

1步骤同9.3.1 .2脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的篦板上路桥图纸，在30m in内加热至沸并恒沸180min土5min

沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目 发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲）的 定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。

试验报告应包括标准稠度用水量、初凝时间、终凝时间、雷氏夹膨胀值或试饼的裂缝、弯 有的试验结果。