GBT12957-2005 用于水泥混合材的工业废渣活性试验方法

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

混合材的工业废渣活性试验方

本标准规定了用于水泥混合材料的工业废渣活性的试验材料与要求，及其潜在水硬性、火山灰性和 水泥28天抗压强度比定量试验方法。 本标准适用于用于水泥混合材料的工业废渣活性检验以及指定采用本方法的其他水泥混合材料的活性 验。 注：工业废渣系指GB/T203、GB/T1596和GB/T2847标准以外的可用于水泥混合材料的工业废渣设备标准，如化铁炉渣 粒化铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等

取约5kg具有代表性的工业废渣在105℃～110℃温度下烘干至含水分应小于1%，然后磨细至 80um方孔筛筛余为1%～3%。当用化验室统一试验小磨粉磨物料出现难磨，如粉磨时间大于50min 物料细度80um筛余仍达不到1%~3%，可适量添加助磨剂，其掺加量一般小于1%。所掺助磨剂，应 符合JC/T667的有关规定，

4. 1. 2 样品制备

将工业废渣细粉和二水石膏细粉按质量80：20（或90：10）的比例充分混合均匀，以 品

应符合GB/T1346有关要求。

（300士1）g制备好的试验样品，按GB/T1346试验方法确定的标准稠度净浆用水量制备 试饼在温度（20士1)℃，相对湿度大于90%养护箱内养护7天后，放入（20士1）℃水中 后观察漫水试饼形状完整与否

4. 1. 5 结果评定

按GB/T2847附录A要求进行。

公路工程4.3水泥胶砂28天抗压强度比试验

酸盐水泥中掺入30%的工业废渣细粉，用其28天抗压强度与该硅酸盐水泥28天抗压强 以确定其活性高低

4.3.2.1试验样品

试验样品，由符合本标准第3章要求的硅酸盐水泥和工业废渣细粉及适量石膏细粉混合而成。其 中工业废渣细粉为30%，其余为硅酸盐水泥。通过外掺适量石膏，调整试验样品中SO含量与对比水 泥SO，含量相同，相差不大于0.3%。样品应充分混匀

4.3. 2. 2对比样品

4. 3. 5结果计算

比K按公式（1)计算硬度标准，计算结果保留至整数

［1]GB/T203用于水泥中的粒化高炉矿渣 [2］GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰 [31GB/T2847用于水泥中的火山灰质混合材料

［1]GB/T203用于水泥中的粒化高炉矿渣 2］GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰 3GB/T2847用于水泥中的火山灰质混合材料