GBT31296-2014 防腐阻锈剂

匀质性试验按GB/T8077有关规定进行

泌水率比试验按GB8076规定的方法进行

电子标准7.8氯离子渗透系数比

GB/T312962014

受检混凝土和基准混凝土的非稳态氯离子迁移系数（RCM法）试验按GB/T50082规定进行。 氧离子渗透系数比以28d龄期时受检混凝土与基准混凝土的非稳态氧离子迁移系数（RCM法）的 比值表示，按式（1）计算：

P一氧离子渗透系数比/%（精确至1%）；

7.9硫酸盐侵蚀系数比

混凝土抗硫酸盐侵蚀试验按GB/T5008 50081规人 进行。 硫酸盐侵蚀系数（K）以90次干湿循环时的基准（或受检）混凝土与标准养护条件下基准（或受检） 混凝土的抗压强度的比值表示，按式（2)计算；硫酸盐侵蚀系数比（S）以90次干湿循环时的受检混凝土 与基准混凝土的硫酸盐侵蚀系数的比值表示，按式（3）计算

K 硫酸盐侵蚀系数（计算结果修药至0.01）； 基准（或受检）混凝土受硫酸盐侵蚀经90次干湿循环后的抗压强度，单位为兆帕（MPa)（精 确至0.1MPa)； 标准养护至与90次干湿循环同龄期的基准（或受检）混凝土抗压强度，单位为兆帕（MPa） (精确至0.1MPa）； S 硫酸盐侵蚀系数比/%（精确至1%）； K。基准混凝土硫酸盐侵蚀系数，按式（2)计算； K 受检混凝土硫酸盐侵蚀系数，按式（2）计算。 抗压强度试验结果以三批试验测值的平均值表示，若三批试验中有一批的最大值或最小值与中间 值的差值超过中间值的15%，则剔除此值，并应取其余两值的算术平均值作为试验结果；当最大值与最 小值均超过中间值的15%时，把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为试验结果。

K 硫酸盐侵蚀系数（计算结果修药至0.01）； 一 基准（或受检）混凝土受硫酸盐侵蚀经90次干湿循环后的抗压强度，单位为兆帕（MPa)（精 确至0.1MPa)； 标准养护至与90次干湿循环同龄期的基准（或受检）混凝土抗压强度，单位为兆帕（MPa） (精确至0.1MPa）； S 硫酸盐侵蚀系数比/%（精确至1%）； K。一基准混凝土硫酸盐侵蚀系数，按式（2）计算； K 受检混凝土硫酸盐侵蚀系数，按式（2）计算。 抗压强度试验结果以三批试验测值的平均值表示，若三批试验中有一批的最大值或最小值与中间 值的差值超过中间值的15%，则剔除此值，并应取其余两值的算术平均值作为试验结果；当最大值与最 小值均超过中间值的15%时，把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为试验结果。

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属检验项目应包括表2规定的匀质性项目氢离子含量（6.3）碱含量（6.4）和硫酸钠含量（6.5

型式检验项目应包括第6部分的全部性能指标。有下列情况之一时，应进行型式检验 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，一年至少进行一次； d) 停产半年以上，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

型式检验项目应包括第6部分的全部性能指标。有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； C 正常生产时，一年至少进行一次； d）停产半年以上，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

8.2.1出厂检验判定

8.2.2型式检验判定

试验结果均符合第6部分的要求，则判定该批产品合格。有两项或两项以上不符合标准规定的， 判定该批产品不合格。若有一项不符合标准，则对该项进行复检。若复检符合标准规定，则判定该产 合格：若复检仍不符合标准规定，则判定该批产品不合格

8.3批号、抽样及留样

一类型的产品，每100t为一批量，不足100的也应

一批号取样量不少于0.2t水泥所需的混凝王防腐阻金

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每批取得的试样应充分混匀，分为二等份，一份按第6部分规定的项目进行试验。另一份应密封保 存6个月备用

9产品出厂、包装、购存和运输

产品出厂时应提供产品说明书，产品说明书至少应包括下列内容： a）生产厂名称； b)厅 产品名称及类型； c 产品性能特点、主要成分及技术指标； d）适用范围； e）推荐掺量； 执行标准； g）贮存条件及有效期，有效期从生产日期算起，企业根据产品性能自行规定； h）使用方法、注意事项、安全防护提示等

产品交付时要提供产品合格证，产品合格证至少应包括下列内容： a)产品名称； b）生产日期、批号； c）生产企业名称、地址； d）出厂检验结论： e）企业质检印章、质检人员签字或代号

粉状混凝王防腐阻锈剂可采用有塑料袋衬重的编织袋包装，也可采用供需双方协商的包装。液体 昆凝土防腐阻锈剂可采用塑料桶、金属桶包装，也可采用罐车散装。 所有包装容器上均应在明显位置注明以下内容：产品名称及类型、执行标准、商标、净质量、生产企 业名称及有效期限

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A.1.1高阻值伏特表：内阻至少大于1Mn，测量精度为0.01mV A.1.2电阻器：100Q（±5%）

暴露于氢化物环境的混凝土中钢筋锈蚀的试验方法

A.2.1钢筋棒采用HRB400钢筋，直径应为10mm~16mm，长度应为360mm。在钢筋的一端进行 打孔和攻丝用来安装不锈钢螺丝和螺母。按照A.3，把钢筋加工成为实验样品。 A.2.2不锈钢螺丝，规格为半圆沉头，直径小于钢筋的直径（粗牙螺纹<5mm），长度在25mm~ 35mm；每个不锈钢螺丝配2个不锈钢螺母。 A.2.3双组份防水环氧树脂。 A.2.410%（重量比）的硫酸，用于浸泡。 A.2.5电镀胶带。 A.2.6氯丁橡胶管，外壁厚3mm，其内径与所用的钢筋直径相同。 A.2.7盐溶液，采用3%NaCI溶液。 A.2.8塑料水桔，宽75mm，长150mm，高度最小为75mm，厚度为3mm士1mm，放置在混凝土试样 上面。 A.2.9防漏硅树脂，用于密封位于混凝土顶部的塑料水精外围。 A.2.10 参比电极采用饱和甘汞电极。 A.2.112烷

A.2.1钢筋棒采用HRB400钢筋，直径应为10mm~16mm，长度应为360mm。在钢筋的一端进行 打孔和攻丝用来安装不锈钢螺丝和螺母。按照A.3，把钢筋加工成为实验样品。 A.2.2不锈钢螺丝，规格为半圆沉头，直径小于钢筋的直径（粗牙螺纹<5mm），长度在25mm~ 35mm；每个不锈钢螺丝配2个不锈钢螺母。

A.2.钢筋稀米用HRB400钢筋，直径应为10mm~16mm，长度应为360mm。在钢筋的一端进行 打孔和攻丝用来安装不锈钢螺丝和螺母。按照A.3，把钢筋加工成为实验样品。 A.2.2不锈钢螺丝，规格为半圆沉头，直径小于钢筋的直径（粗牙螺纹<5mm），长度在25mm~ 35mm；每个不锈钢螺丝配2个不锈钢螺母。 A.2.3双组份防水环氧树脂。 A.2.410%（重量比）的硫酸，用于浸泡。 A.2.5电镀胶带。 A.2.6氯丁橡胶管，外壁厚3mm，其内径与所用的钢筋直径相同。 A.2.7盐溶液，采用3%NaCI溶液。 A.2.8塑料水桔，宽75mm，长150mm，高度最小为75mm，厚度为3mm士1mm，放置在混凝土试样 上面。 A.2.9防漏硅树脂，用于密封位于混凝土顶部的塑料水精外围。 A.2.10 参比电极采用饱和甘汞电极。 A.2.11已烷

1.2.3双组份防水环氧树用

A.3.1用10%硫酸将钢筋酸洗10min~15min，再用饮用水冲洗干净，采用钢丝刷或者喷砂将钢筋表 面打磨至白色，然后放在己烷中进行清洗，并自然晾干。 A.3.2采用相同的方法清理试验中所有的锅筋。 A.3.3在每个钢筋的一端钻孔攻丝，安装一个不锈钢螺丝和两个螺母。然后在钢筋的两端缠绕电镀胶 带，这样就在钢筋中部形成了一个200mm的裸露区，然后在电镀胶带表面套上氯丁橡胶管，管内填充 环氟树脂。 A.3.4混凝土试件尺寸为280mm×150mm×115mm。如图A.1所示在试件中放置3根钢筋，下部 2根钢筋的下缘距底部25mm；上部1根钢筋的上缘距顶部19mm。 A.3.5将钢筋放在模具中，从混凝土两边各伸出40mm，且裸露的200mm钢筋居中置于混凝土中。 水平方向放置钢筋。 A.3.6按照7.2的规定制备混凝土，测定混凝土落度和含气量并记录。 A.3.7将拌合均匀的混凝土倒人含有钢筋的模具中。按照GB/T50081的规定成型和养护试件，但混 凝土顶面用木抹子搓平。基准混凝土和受检混凝土均至少制作3个平行试件。

5.m，再用饮用水种冲洗十净，米用钢丝刷或者喷砂将钢筋表 面打磨至白色，然后放在己烷中进行清洗，并自然晾干。 A.3.2采用相同的方法清理试验中所有的锅筋。 A.3.3在每个钢筋的一端钻孔攻丝，安装一个不锈钢螺丝和两个螺母。然后在钢筋的两端缠绕电镀胶 带，这样就在钢筋中部形成了一个200mm的裸露区，然后在电镀胶带表面套上氯丁橡胶管，管内填充 环氧树脂。 A.3.4混凝土试件尺寸为280mm×150mm×115mm。如图A.1所示在试件中放置3根钢筋，下部 2根钢筋的下缘距底部25mm；上部1根钢筋的上缘距顶部19mm。 A.3.5将钢筋放在模具中，从混凝土两边各伸出40mm，且裸露的200mm钢筋居中置于混凝土中。 水平方向放置钢筋。 A.3.6按照7.2的规定制备混凝土，测定混凝土落度和含气量并记录。 A.3.7将拌合均匀的混凝土倒人含有钢筋的模具中。按照GB/T50081的规定成型和养护试件，但混 凝土顶面用木抹子搓平。基准混凝土和受检混凝土均至少制作3个平行试件。

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A.3.8混凝土试件标准养护龄期为28d。 A.3.9所有试件从标准养护室中取出后用钢丝刷将混凝土顶面打毛，放入干空养护室内干燥14d，然 后在试样上安放塑料水槽，见图A.2。用硅树脂在外面密封水槽，用环氧密封剂密封水外侧的混凝土 顶面和试件4个垂直面。每个试样用两根至少13mm厚的不导电体支撑，使空气在试样底部流通，继 续在干空养护室内养护14d A.3.10按照图A.1和图A.2所示安装导线和电阻

图A.2混凝士梁（视）

A.4.1所有试件在千空养护室内放置28d后开始测试，整个测试过程始终保持在温度23℃土3℃，相 对湿度50%士5%的环境下，28d为一个干湿循环。先在塑料水槽中加人3%NaCI溶液，溶液的体程 大约是400mL，深度40.mm，加塑料盖以减小蒸发。浸泡14d后吸走溶液，并让试样干燥14d。不晰 重复此循环。 A.4.2在每个循环的第8天用高阻值伏特表测100Q电阻上的电压，按式（A.1)计算电流： I,=VX10 .....A.1 式中： ， 电流，单位为微安（μA）； V，一电压，单位为毫伏（mV）。 A.4.3同时，在塑料水槽中放人参比电极，把伏特表连与参比电极和钢筋之间.测量钢筋的腐蚀电位

A.4.1所有试件在干空养护室内放置28d后开始测试，整个测试过程始终保持在温度23℃士3℃，相 对湿度50%士5%的环境下，28d为一个干湿循环。先在塑料水槽中加人3%NaC1溶液给排水施工组织设计 ，溶液的体积 大约是400mL，深度40.mm，加塑料盖以减小蒸发。浸泡14d后吸走溶液，并让试样干燥14d。不断 重复此循环。 A.4.2在每个循环的第8天用高阻值伏特表测100Q电阻上的电压，按式（A.1)计算电流：

总的宏电池电流量的计算及示例

A.6.2受检混凝土与基准混凝土腐蚀电量比的计算

式中： 受检混凝土与基准混凝土腐蚀电量比/%（精确至1%）； 受检混凝土总的腐蚀电量，单位为库仑（C)； TC 基准混凝土总的腐蚀电量，单位为库仑(C)

高速公路标准规范范本GB/T312962014

试验报告应包含如下信息： 混凝土的配合比、含气量，基准混凝土和受检混凝土的落度； 6） 对每一个混凝土试样画出腐蚀电流、腐蚀电位与时间的关系曲线； 每种条件下混凝土的平均综合电流对时间关系曲线； d 腐蚀萌发时间，也就是平均宏电池电流达到10μA及至少一半的试样电流超过了10μA； 每个钢筋的目视检测结果，报告包括腐蚀表面积的百分率以及随机数量和腐蚀凹坑的深度 在测试结束后给钢筋拍照； g）试验结束时，受检混凝土与基准混凝土腐蚀电量比