DB62／T 3024-2018  砌体工程施工工艺规程

不以水泥为胶凝材料的砂浆，如石灰砂浆、黏土砂浆、石膏砂 浆等。

2.1.4混凝土砌块砌筑砂浆

由水泥、砂、保水增稠材料、外加剂、水以及根据需要掺入的掺 和料等组分，按一定比例，采用机械拌和制成，专门用于砌筑混凝 土小型空心砌块和混凝土砖的砌筑砂浆，简称砌块专用砂浆

2.1.5 掺和料 blend

电气安全标准为改善砂浆的和易性、降低水泥用量而加入的石灰膏、电石 膏、粉煤灰、黏土膏等无机材料。

为改善砂浆的某些性能，更好地满足施工条件和使用功能的 要求，而在砂浆中掺入一定种类的材料，如引气剂、缓凝剂、早强 剂、防水剂等。

以煤石、页岩、粉煤灰或黏土为主要原料,经过焙烧而成的

买心砖，分烧结煤叶石砖、烧结页岩砖、烧结粉煤灰砖、烧结黏土 砖等。

2.1.8烧结多孔砖firedperforatedbrick

以贞岩、煤叶石、粉煤灰或黏土为主要原料，经焙烧而成、孔 洞率不小于28%，主要用于承重部位的砖，简称多孔砖。

以页岩、煤研石、黏土为主要原料，经焙烧而制成的孔洞率大 于等于40%，主要用于非承重部位的空心砖

2.1.10蒸压粉煤灰砖

以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和集料，经坏料制 备、压制成型、高压蒸汽养护而成的实心砖，简称粉煤灰砖

以石灰和砂为主要原料，经坏料制备、压制成型、蒸压养护而 成的实心砖，简称灰砂砖

2.1.12蒸压灰砂空心砖

以石灰、砂为主要原材料，经坏料制备、压制成型、蒸压养护 而制成的孔洞率大于40%的空心砖

2.1.13混凝土小型空心砌块

2.1.13混凝土小型空心块

由普通混凝土或轻集料混凝土制成，主规格尺寸为 390mm×190mm×90mm、空心率为25%~50%的空心砌块，简称混 凝土砌块或砌块，

2.1.14混凝土砌块灌孔混凝土 grout for concrete smallhol lowblock

2.1.14混凝土砌块灌孔混凝土

由水泥、集料、水以及根据需要掺入的掺和料和外加剂等组 分，按一定比例，采用机械搅拌后，用于浇筑混凝土砌块砌体芯柱 或其他需要填实部位孔洞的混凝土，简称砌块灌孔混凝土。

2.1.15 毛石 rubble

形状不规则，中部厚度不应小于150mm的石块

质地坚实的石材通过加工形成规则的、具有一定规格的六面 本石材。按其表面加工的平性程度分为：细料石：通过细加工，外表 规则，叠砌面凹入深度不应大于10mm.截面宽度、高度不宜小于 200mm，且不宜小于长度的1/4。粗料石：规格尺寸同细料石，但叠 切面凹入深度不应天于20mm。毛料石：外形大致方正，一般不加 工或仅稍加修整，高度不应小于200mm，叠砌面凹人深度不应大 于25mm

2.1.17 毛石墙 rubble wall

采用毛石砌筑而成的墙体

2.1.18 毛石挡土墙

2.1.19 拉结石

由配置钢筋的砌体作为建筑物主要受力构件的结构，是网状 配筋砌体柱、水平配筋砌体墙、砖砌体和钢筋混凝土面层或钢筋砂 浆面层组合砌体柱（墙）、砖砌体、钢筋混凝土构造柱组合墙和配筋 小砌块砌体剪力墙结构的统称

在小砌块墙体的孔洞内浇筑混凝土形成的柱，分为素混凝王 芯柱和钢筋混凝土芯柱

根据当地气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于 5℃时，或者最低气温降低到0℃或0℃以下时，用一般的施工方 法难以达到预期目的，必须采取特殊措施进行施工方能满足要求，

在降雨量超过年降雨量50%以上的降雨集中季节进行的施

在水泥砂浆、水泥混合砂浆中掺入一定量的外加剂，促使砂浆 中的水在负温条件下仍能保持液态，水泥能够正常进行水化反应 砂浆能够正常凝结与硬化。

2.1.26型式检验typeinspectio

按质量控制和质量保证若十要素对施工技术水平所做白 级。

由有检测资质的检测单位采用标准的检验方法，在工程实体 上进行原位检测或抽取试样在实验室进行检验的活动

continuous seam

砌体中上下皮块体搭接长度小于规定数值的竖向灰

为掩盖砌体灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在靠近砌体表 面处抹有砂浆，而内部无砂浆的竖向灰缝

31 ”砌砖法“ four one method of bricklaying

砌体中相邻块体间无砌筑砂浆，文彼此接触的水平缝或竖向 缝。

2.1.34蒸压加气混凝土砌块专用砂浆

claved aerated concrete block

与蒸压加气混凝土性能相匹配的，能满足蒸压加气混凝土砌 块砌体施工要求和砌体性能的砂浆

由专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆

生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆

水泥、细集料、矿物掺和料、外加剂、添加剂和水，按一定比例， 在搅拌站经计量、拌制后，运至使用地点，并在规定时间内使用的 拌和物。

水泥、十燥集料或粉料、添加剂以及根据性能确定的其他组 分，按一定比例，在专业生产厂经计量、混合而成的混合物，在使用 地点按规定比例加水或配套组分拌和使用。

2.1.38混凝土构造柱

在砌体房屋墙体的规定部位，按构造配筋，并按先砌墙后浇灌 昆凝土柱的施工顺序制成的混凝土柱。通常称为混凝土构造柱， 简称构造柱。

采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆砌筑蒸压加气混凝土砌块 墙体的施工方法，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为2mm~4 mm。简称薄灰砌筑法。

2.1.41加气混凝土砌块

以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，经加水搅

拌，由化学反应形成孔隙，经浇筑成型、预养切割、蒸汽养护等工艺 过程制成的多孔硅酸盐砌块

nasonry structure

由块体和砂浆砌筑而成的墙、柱作为建筑物主要受力构件的 结构，是砖砌体、砌块砌体和石砌体结构的统称。

块体主规格的高度大于115mm而又小于380mm的砌块，包括 普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气 混凝土砌块等，简称小砌块

天面积的清水墙面常出现了砖竖缝歪斜、宽窄不习，了砖在下 层顺砖上不居中。

MU一一块体的强度等级； M一 砂浆的强度等级： M，一一混凝土砌块砌筑砂浆的强度等级; 混凝土的强度等级； C, 混凝土砌块灌孔混凝土的强度等级； f一一块体的抗压强度等级值或平均值； 砂浆的抗压强度平均值； f、f一 砌体的抗压强度设计值、标准值： f.一一单排孔且对孔砌筑的混凝土砌块灌孔砌体抗压强 度设计值（简称灌孔砌体抗压强度设计值）： f一 单排孔且对孔砌筑的混凝土砌块灌孔砌体抗剪强 度设计值（简称灌孔砌体抗剪强度设计值）： f、f.k 砌体的抗压强度设计值、标准值： fmfimk 单排孔且对孔砌筑的混凝土砌块灌孔砌体抗压强

度设计值（简称灌孔砌体抗压强度设计值） f、fk一 单排孔且对孔砌筑的混凝土砌块灌孔砌体抗剪强 度设计值（简称灌孔砌体抗剪强度设计值） fvE一 砌体的轴心抗拉强度设计值、标准值； . 网状配筋砖砌体的抗压强度设计值： f、f、 钢筋的抗拉、抗压强度设计值： 混凝土的轴心抗压强度设计值： E 砌体的弹性模量； E。 混凝土的弹性模量； 砌体的剪变模量； H 施工处的标高； H 起始计算自由高度处的标高。

3.0.1砌体结构工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能检 则报告，质量应符合国家现行有关标准的要求。块体、水泥、钢筋 外加剂等尚应有材料性能的进场复验报告。严禁使用国家及本地 区明令淘汰的材料。

3.0.2砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表3.0.2的 规定

表3.0.2 基础放线尺寸的允许偏差

3.0.3砌筑顺序应符合下列规定：

1标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。设 计无要求时，搭接长度L不应小于基础底的高差H。搭接范围内 下层基础应扩大砌筑。 2砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑 时，应按规定留槎、接槎。

3.0.4在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面的最小距 离不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m，临时施工洞口补砌时， 同口周围砖块表面应处理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材 料补砌严密。抗震设防烈度为9度的地区，其建筑物的临时施工 同口的位置应会同设计单位确定。宽度超过300mm的洞口上部， 应设置过梁。挑梁及墙梁下设置临时洞口时，应留在墙体的中间 部位，并应征得设计单位的同意。 3.0.5施工脚手架眼不得设置在下列墙体或部位： 1120mm厚墙、清水墙、料石墙、独立柱和附墙柱； 2过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的 高度范围内； 3宽度小于1m的窗间墙； 4砖砌体、砌块砌体门窗洞口两侧200mm和墙转角处450 mm，砌体门窗洞口两侧300mm和墙转角处600mm范围内； 5梁或梁垫下及其左右500mm范围内：

3.0.4在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面的最小距 离不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m，临时施工洞口补砌时， 同口周围砖块表面应处理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材 料补砌严密。抗震设防烈度为9度的地区，其建筑物的临时施工 同口的位置应会同设计单位确定。宽度超过300mm的洞口上部， 应设置过梁。挑梁及墙梁下设置临时洞口时，应留在墙体的中间 部位，并应征得设计单位的同意

1120mm厚墙、清水墙、料石墙、独立柱和附墙柱； 2过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的 高度范围内； 3宽度小于1m的窗间墙； 4砖砌体、砌块砌体门窗洞口两侧200mm和墙转角处450 mm，石砌体门窗洞口两侧300mm和墙转角处600mm范围内； 5梁或梁垫下及其左右500mm范围内；

6轻质墙体； 7夹心复合墙外叶墙： 8设计不允许设置脚手眼的部位。 3.0.6脚手眼应采用相同块材填塞，且应灰缝饱满。临时施工洞 口、脚手眼补砌处的块材及补砌用块材应采用水湿润，并填实砂 浆。 3.0.7砌筑结构施工中，在墙的转角处及交接处应设置皮数杆， 皮数杆的间距不宜大于15米。 3.0.8设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋 未经设计同意，不得随意在墙体上开凿水平沟槽。不应在截面长 边小于500mm的承重墙体，独立柱内理设管线， 3.0.9尚未施工楼板或屋面的墙或柱，其抗风充许自由高度不得 超过表3.0.9的规定。超过表中限值时，必须采用临时支撑等有效 措施

表3.0.9墙和柱的允许自由高度（m）

主：本表适用于施工处相对标高(H)在10m范围内的情况。如10m20m时，应通过抗倾覆验算确定其允许自由高度

2当所砌筑的墙有横墙或其他结构与其莲接，而且间距小于 表中相应墙、柱的允许自由高度的2倍时，砌筑高度可不受本表的 限制。 3当砌体密度小于1300kg/m时,墙和柱的允许自由高度应 另行验算确定。 3.0.10搁置预制梁、板的砌体顶面应找平且平整，标高一致。安 装时应按设计要求坐浆，当设计无具体要求时，宜采用1:3水泥砂 浆座浆

2当所砌筑的墙有横墙或其他结构与其连接，而且间距小于 表中相应墙、柱的允许自由高度的2倍时，砌筑高度可不受本表的 限制。 3当砌体密度小于1300kg/m时，墙和柱的允许自由高度应 另行验算确定。 3.0.10搁置预制梁、板的砌体顶面应找平且平整，标高一致。安 装时应按设计要求坐浆，当设计无具体要求时，宜采用1：3水泥砂 浆座浆。 3.0.11砌体结构中钢筋(包括夹心复合墙内外叶墙间的拉结件或 钢筋）的防腐，应符合设计要求。 3.0.12砌体结构中的预理木砖及金属件应进行防腐处理。 3.0.13砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的充许荷载 直。施工层进料口楼板下，必要时应采取临时支撑措施。 3.0.14砌体施工质量控制等级应分为A、B、C三级，其划分等级 应符合《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203第3.0.15条 的规定，当设计无要求时，不应低于B级 3.0.15砌体结构工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本 规程的规定：一般项目应有80%及以上的抽检处符合本规程的规 定：有充许偏差的项目，最大超差值为充许偏差值的1.5倍。 3.0.16正常施工条件下，砖砌体、小砌块砌体每日砌筑高度宜控 制在1.5m或一步脚手架高度内：石砌体每日砌筑高度宜控制在 1.2m内。 3.0.17基础顶面或下一层砌体顶面高低不平时，当高差不大于 20mm时，可用1：3水泥砂浆找平：高差天于20mm时，应用C20细石 混凝土找平。

3.0.12砌体结构中的预埋木砖及金属件应进行防腐处理。 3.0.13砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载 值。施工层进料口楼板下，必要时应采取临时支撑措施。 3.0.14砌体施工质量控制等级应分为A、B、C三级，其划分等级 应符合《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203第3.0.15条 的规定，当设计无要求时，不应低于B级

规程的规定：一般项目应有80%及以上的抽检处符合本规程的规 定：有充许偏差的项目，最大超差值为允许偏差值的1.5倍。 3.0.16正常施工条件下，砖砌体、小砌块砌体每日砌筑高度宜控 制在1.5m或一步脚手架高度内：石砌体每日砌筑高度宜控制在 1.2m内。 3.0.17基础顶面或下一层砌体顶面高低不平时，当高差不大于 20mm时，可用1:3水泥砂浆找平：高差大于20mm时，应用C20细石 混凝土找平。

3.0.18砌体结构工程施工（不含砂浆制备)的技术准备，应符合下

根据已会审的施工图纸及相关技术标准，编制施工方

经批准。 2建筑物的轴线和标高等技术复核已完成。 3工程材料、机具、劳动力计划已落实。 4进场材料的见证取样复验及砌筑砂浆、混凝土的试配工作 已完成。 5制作皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造变化部位。 6砌块砌体应按设计及标准要求绘制排块图，节点组砌图。 3.0.19砌体结构工程施工（不含砂浆制备）的作业条件，应符合下 列要求： 1前一道工序已完成，并按规定检查验收合格，办完隐蔽验 收手续。 2砌筑部位的灰渣、杂物已清除干净,并浇水湿润。 3施工现场安全防护已完成，安全人员验收合格 4脚手架按有关规定验收合格，运输通道畅通，施工机具已 准备就绪。 5过梁等预制构件已提前预制，并按规格、尺寸分类堆放。 6专业技术人员持证上岗。班组砌筑工人中，技工比例符合 施工质量控制等级要求，并进行了质量、技术、安全、环境交底。 7 砌体样板已验收合格，所用计量器具符合鉴定标准规定 3.0.20 砌体结构工程检验批的划分应同时符合下列规定 1 所用材料类型及同类型材料的强度等级相同， 2不超过250m砌体。 3主体结构砌体一个楼层(基础砌体可按一个楼层计)，填充 墙砌体量少时可多个楼层合并。 3.0.21砌体结构分项工程中检验批抽检时，除有特殊要求外，各 抽检项目的样本最小容量应按不小于5%确定。 3.0.22砌体基础施工的成品保护，应符合下列要求：

基础砌完后,经有关人员进行检查验收前,应保护好车

控制设施和水准控制设施 2对预理在基础内的暖卫、电气套管及其他预理件，应注意 保护，不得任意拆改或损坏。 3对预留的钢筋应注意保护，不得拆除、踩倒或弯折。 4基础墙回填土，宜两侧同时对称进行。单侧回填或两侧填 土高度不同时，应在砌体达到设计强度后方可回填，当两侧填主 高度相差较大时，应在填高度较低一侧加设支撑。 5回填土运输时，应避免重型机械撞击和碾压基础，也不得 在新砌的砌体上推车或行走。 3.0.23砌体墙、柱施工的成品保护，应符合下列要求： 1砌墙时应防止砂浆污染墙面： 2材料吊运以及脚手架、模板等安装、拆除时，应防止碰撞已 砌好的墙、柱，当砌筑砂浆初凝后，块体被撞动或需移时，应将砂 浆清除后再铺浆砌筑； 3砌体中理设的钢筋应加强保护： 4对砌体中的预埋件及暖卫、电气管线等，应注意保护： 5门窗框采用立口安装时，砌筑对程中应防正碰撞：采用塞口 安装时，应保证理件牢固，不得损坏或松动： 6夏季高温和冬季低温下施工时，应用草袋或草垫适当覆盖 墙体雨天施工时如遇大雨应停工，并覆盖已完成砌体： 7停建、缓建、跨年工程应符合《建筑工程冬期施工规程》IGI/T104 的有关规定。 3.0.24砌体工程检验批质量验收记录应符合《砌体结构工程施 工质量验收规范》GB50203附录A的规定。 3.0.25砌体结构工程施工中，所用的砂浆宜选用预拌砂浆，当采 用现场拌制作时，宜按《砌筑砂浆配合比规程》JGJ/T98进行配制。 3.0.26停建、缓建、跨年施工的砌体，应符合《建筑工程冬期施工 规程》JGJ/T104第11章的规定

4.1.1技术准备应符合下列要求

4.1.1技准备应符合下列要求： 1图纸会审：核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设 计是否符合国家现行标准的要求。 2施工方案：在施工方案中明确施工质量控制等级、所需搅 伴机，计量器具的规格、型号、性能、使用精度及参数。 3砂浆试配：委托有资质的试验部门对砂浆进行试配试 验，并出具砂浆配合比报告。 4技术交底：施工前应向操作者进行书面技术交底。 4.1.2物资准备应符合下列要求： 1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。 检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。应符合下列要求： 1）当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月 （快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应重新复验，并按 其结果使用。 2）不同品种的水泥，不得混合使用。 2砂浆用砂宜用中砂，其中毛石砌体宜用粗砂。砂浆用砂不 导含有有害杂质，砂的含泥量不应超过5%；强度等级小于M5的水 泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10%；人工砂、山砂及特细砂， 应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求方可使用。 3砂进场使用前，应分批进行检验，取样方法、质量要求和储 存保管要求按建筑用砂相关标准要求进行

4配制砂浆用水应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标 准》JGJ63的要求。 5用于混合砂浆的掺加料应符合下列规定： 1）生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mmx3mm 的网过滤，熟化时间不得少于7d；磨细生石灰粉的熟 化时间不得少于2d。沉淀池中储存的石灰膏及增塑 剂，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。严禁使用脱 水硬化的石灰膏。 2）消石灰粉不得直接用于砌筑砂浆中。 3）在筑砂浆中掺入粉煤灰时，宜采用十排灰。 6粉煤灰进场使用前，应检查出厂合格证，以连续供应的 200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t者按一批论。粉煤灰的 品质指标应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的要 求。 7磨细生石灰粉的品质指标应符合《建筑生石灰》JC/T479 的要求。 8凡在砂浆中掺入的砂浆外加剂,应经检验和试配符合要求 后，方可使用。 9有机塑化剂应有砌体强度型式检验报告，并应符合《砌筑 砂浆增塑剂》JG/T164标准要求。 4.1.3施工设施准备应符合下列要求： 采用机械搅拌时需配备满足要求的砂浆搅拌机， 2采用人工搅拌时应配备灰扒、铁、水桶、水壶等。 3应配备砂浆稠度仪、磅秤、平、温度计、砂浆试模等监测 装置。 4作业条件应符合下列要求： 1）确认砂浆配合比。 2）砂浆搅拌机就位,并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制

度、操作规程等进行挂牌标识。 3）采用人工搅拌时，需硬化、铺设地坪（C10以上混凝土 地坪或钢板）或设搅拌槽。

4.2.1施工工艺流程：制备砌筑砂浆的工艺流程应符合图4.2.1的

4.2.2搅拌应符合下列要求：

图4.2.1制备砌筑砂浆工艺流程

1水泥混合砂浆搅拌应符合要求： 1）机械搅拌：当掺加料为粉状时，将称量好的砂、粉状掺 加料投入搅拌机加适量水搅拌30s后加入水泥和其余 用水继续搅拌，搅拌时间不少于120s。当掺加料为粉 煤灰或外加剂时，将称量好的砂、粉煤灰或外加剂投入 搅拌机加适量水搅拌30s后加入水泥和其余用水继续 搅拌，搅拌时间不少于180s。 2）人工搅拌：当掺加料为粉状时，先将称量好的砂摊在拌 灰坪上，再加入称量好的水泥及粉状掺加料，搅拌均 匀，然后加水搅拌均匀后使用。当掺加料为膏状时，先 将称量好的砂摊在拌灰坪上，再加入称量好的水泥 搅拌均匀，同时将石灰膏（或其他膏状掺加料）加水拌

成稀浆，再混合搅拌至均匀。 水泥砂浆搅拌应符合下列要求： 1）机械搅拌：将称量好的砂、水泥投人搅拌机干拌30s后 加水，自加水时计时，搅拌时间不少于120s。 2）人工搅拌（零星砂浆搅拌时可使用）先将称量好的砂摊 在拌灰坪上，再加称量好的水泥，搅拌均匀，然后加 水搅拌均匀后使用。 掺增塑剂砂浆搅拌应符合下列要求： 1）机械搅拌：掺液体增塑砂浆，应先将水泥、砂干拌30s 混合均匀后，将混有外加剂的水倒干混料中继续搅 拌：掺固体增塑剂的水泥砂浆应先将水泥、砂和固体列 加剂干拌30s混合均匀后，将水倒人其中继续搅拌。 从开始加水起计时，搅拌时间不少于210s。有特殊要 求时，搅拌时间或搅拌方式也可按外加剂产品说明书 的技术要求确定。 2）人工搅拌（零星砂浆搅拌时可使用）掺液体外加剂的水 泥砂浆，先将称量好的砂摊在拌灰坪上，后加入称量好 的水泥，搅拌均匀，再将混有外加剂的水倒人继续搅 拌；掺固体外加剂的水泥砂浆应先将称量好的水泥、砂 和固体外加剂搅拌均匀后，加水继续搅拌至均匀。 预拌砂浆搅拌应符合下列要求： 1）运输应采用专用搅拌运输车。运输过程中，应保持搅 拌运输车简体转动，砂浆运至储存地点后，不离析、不分 层.组份不发生变化保证施工需要的稠度。运输设备 应不吸水、不漏浆，严禁在运输和卸料过程中加水。 2）预拌砌筑砂运至储存地点后除直接使用外,应储存在 不吸水的密闭容器内。应根据不同李节采取遮阳、 保温和防雨雪等措施

3）干混砂浆在施工现场应按不同品种、编号分别堆放储 存，严禁混存混用。并应采取防雨、防潮措施，禁止使用 过期、受潮的砂浆。干混砂浆及其他专用砂浆贮存期 不宜超过3个月.超过3个月的十混砂浆在使用前应重 新检验合格方可使用。 4）十混砂浆的搅拌时间应符合有关技术标准或产品说 明书的要求，应按产品说明书的规定加水，不应添加其 它成分.并保证搅拌均匀

4.2.3砂浆配合比应符合下列要

1砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料 有变化或设计强度等级变更时，应重新进行配合比试配，并出具新 的配合比报告单。 2施工中不应采取强度等级小于M5水泥砂浆替代同强度等 级的水泥混合砂浆，如需替代，应将水泥砂浆提高一个强度等级。 3试配时砌筑砂浆的分层度、试配抗压强度、稠度必须同时 两足要求。石灰膏（或其他膏状掺加料）的用量，应按稠度为120士 5mm时计量。 4掺外加剂水泥砂浆技术要求同水泥混合砂浆。施工中当 采用掺外加剂的水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆 强度等级及配合比。 4.2.4砂浆现场搅拌时，应严格按配合比对其原材料进行重量计 量，具体应符合下列要求： 1水泥、外加剂等配料精确度应控制在±2%以内。 2砂、水、掺加料（石灰膏、电石膏、粉煤灰）等组分的配料精 确度应控制在±5%以内。砂应计人其含水量对配料的影响。 3计量器具应经相关单位校验，并在其校准有效期内，保证 其精度符合要求。

1水泥、外加剂等配料精确度应控制在±2%以内。 2砂、水、掺加料（石灰膏、电石膏、粉煤灰）等组分的配料精 确度应控制在±5%以内。砂应计人其含水量对配料的影响。 3计量器具应经相关单位校验，并在其校准有效期内，保证 其精度符合要求。

4.3.1水泥强度及安定性必须符合国家现行有关标准规定

4.3.2砌筑砂浆试块立方体抗压强度应符合下列规定：

1砂浆试块的制作养护应符合现行国家标准《砌体结构工程 施工规范》GB50924的有关规定 2砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合现行国家标 准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203的有关规定。 4.3.3砌筑砂浆中掺入增塑剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等应经检 验和试配符合要求后建筑技术论文，方可使用，有机塑化剂应有砌体强度的型式 检验报告

4.3.4砂浆的搅拌必须符合本章第4.2.2条的要求。

4.4.1 砂浆储存应盛人不漏水的的储灰器中，并随用随拌，少量 储存。

毕：当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。预拌 沙浆及蒸压加气混凝土砌块专用砂浆的使用时间应按照厂方提供 的说明书确定，

4.5.1施工安全应符合下列规定

4.5施工安全与绿色施工

1对施工操作人员进行安全交底。 2在操作前应对操作环境、机具、安全设施和个人防护用品 等进行安全检查，并应符合安全使用要求， 3砂浆搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运 转正常后再开机工作。 4搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应断 电,下班应上锁。

4.5.2绿色施工应符合下列规定

1应修建沉淀池将清洗搅拌机产生的污水排入沉淀池内，进 行沉淀处理后排人指定地点： 2施工应注意合理安排施工时间，以防砂浆搅拌机的噪声扰 民，如噪声超标，应搭设隔音防护棚： 3水泥应及时覆盖城市轨道标准规范范本，易扬尘施工场所应洒水，保证现场扬尘 排放达标； 4落地砂浆应及时收回，回收时不得夹杂杂物，并应及时运 至拌合地点，再次搅拌，提高回收率： 5利用粉煤灰、石灰粉、外加剂等新材料降低砂浆中的水泥 用量，现场宜使用预拌砂浆； 6现场喷洒路面、机具、设备、车辆冲洗宜采用非传统水源， 不宜使用市政自来水； 7砂子、水泥的选用应缩短运输距离，现场合理堆放、减少二 次运输，减低能耗