JGJ/T 294-2013 高强混凝土强度检测技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf

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    3.1.2回弹仪的弹击锤脱钩时,指针滑块示值刻线应对应于仪 壳的上刻线处,且示值误差不应超过士0.4mm。 3.1.3回弹仪率定应符合下列规定: 1 钢砧应稳固地平放在坚实的地坪上; 2回弹仪应向下弹击; 3弹击杆应旋转3次,每次应旋转90°,且每旋转1次弹击 杆,应弹击3次; 4应取连续3次稳定回弹值的平均值作为率定值。 3.1.4当遇有下列情况之一时,回弹仪应送法定计量检定机构 进行检定: 1新回弹仪启用之前; 2超过检定有效期; 3更换零件和检修后; 4尾盖螺钉松动或调整后; 5遭受严重撞击或其他损害。 3.1.5 当遇有下列情况之一时,应在钢砧上进行率定,且率定 值不合格时不得使用: 1 每个检测项目执行之前和之后; 2测试过程中回弹值异常时。 3.1.6 回弹仪每次使用完毕后,应进行维护。 3.1.7 回弹仪有下列情况之一时,应将回弹仪拆开维护: 弹击超过2000次; 2率定值不合格。

    3.1.8回弹仪拆开维护应按下列步骤进行: 1 将弹击锤脱钩,取出机芯; 2 擦拭中心导杆和弹击杆的端面、弹击锤的内孔和冲击 面等; 3组装仪器后做率定。 3.1.9 回弹仪拆开维护应符合下列规定: 1 经过清洗的零部件,除中心导杆需涂上微量的钟表油 外,其他零部件均不得涂油; 2应保持弹击拉簧前端钩入拉簧座的原孔位; 3不得转动尾盖上已定位紧固的调零螺钉; 4不得自制或更换零部件

    3.2混凝土超声波检测仪器

    3.2.1混凝土超声波检测仪应具有产品合格证和校准证书。 3.2.2混凝土超声波检测仪可采用模拟式和数字式。 3.2.3超声波检测仪应符合现行行业标准《混凝土超声波检测 仪》JG/T5004的规定,且计量检定结果应在有效期内。 3.2.4应符合下列规定。

    法兰标准3.2.1混凝土超声波检测仅应其有产品合格证和校准证书

    1 应具有波形清晰、显示稳定的示波装置; 2声时最小分度值应为0.1μs; 3应具有最小分度值为1dB的信号幅度调整系统; 4接收放大器频响范围应为10kHz~500kHz,总增益不应 小于80dB,信噪比为3:1时的接收灵敏度不应大于50uV; 5超声波检测仪的电源电压偏差在额定电压的士10%的范 围内时,应能正常工作; 6连续正常工作时间不应少于4h。 3.2.5模拟式超声波检测仪除应符合本规程第3.2.4条的规定 外,尚应符合下列规定: 1应具有手动游标和自动整形两种声时测读功能; 2 数学显示应稳定,声时调节应在 20us~30us 范围内,

    连续静置1h数字变化不应超过士0.2us。

    3.2.8换能器应符合下列规定: 换能器的工作频率应在50kHz~100kHz范围内; 2 换能器的实测主频与标称频率相差不应超过士10%。 3.2.9 超声波检测仪在工作前,应进行校准,并应符合下列 规定: 应按下式计算空气中声速计算值(uk):

    0超声波检测仪应至少每年保

    4.1.1使用回弹仪、混凝土超声波检测仪进行工程检测的人员, 应通过专业培训,并持证上岗。 4.1.2检测前宜收集下列有关资料: 1工程名称及建设、设计、施工、监理单位名称; 2结构或构件的部位、名称及混凝土设计强度等级; 3水泥品种、强度等级、砂石品种、粒径、外加剂品种、 掺合料类别及等级、混凝土配合比等; 4混凝土浇筑日期、施工工艺、养护情况及施工记录; 5结构及现状; 6 检测原因。 4.1.3当按批抽样检测时,同时符合下列条件的构件可作为同 批构件: 1 混凝土设计强度等级、配合比和成型工艺相同; 2 混凝土原材料、养护条件及龄期基本相同; 3构件种类相同; 4 在施工阶段所处状态相同。 4.1.4对同批构件按批抽样检测时,构件应随机抽样,抽样数 量不宜少于同批构件的30%,且不宜少于10件。当检验批中构 件数量大于50时,构件抽样数量可按现行国家标准《建筑结构 检测技术标准》GB/T50344进行调整,但抽取的构件总数不宜 少于10件,并应按现行国家标准《建筑结构检测技术标准》 GB/T50344进行检测批混凝土的强度推定

    4.1.5测区布置应符合下列规定

    2对某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于 0. 3m 的构件,其测区数量可减少,但不应少于 5 个。

    4.1.6构件的测区应符合下列规定,

    1测区应布置在构件混凝土浇筑方向的侧面,并宜布置在 构件的两个对称的可测面上,当不能布置在对称的可测面上时, 也可布置在同一可测面上;在构件的重要部位及薄弱部位应布置 测区,并应避开预埋件; 2相邻两测区的间距不宜大于2m;测区离构件边缘的距离 不宜小于100mm; 3测区尺寸宜为200mm×200mm; 4测试面应清洁、平整、干燥,不应有接缝、饰面层、浮 浆和油垢;表面不平处可用砂轮适度打磨,并擦净残留粉尘 4.1.7结构或构件上的测区应注明编号,并应在检测时记录测 区位置和外观质量情况。

    4.2回弹测试及回弹值计算

    4.2.1在构件上回弹测试时,回弹仪的纵轴线应始终与混凝土 成型侧面保持垂直,并应缓慢施压、准确读数、快速复位 4.2.2结构或构件上的每一测区应回弹16个测点,或在待测超 声波测区的两个相对测试面各回弹8个测点,每一测点的回弹值 应精确至1。

    4.2.3测点在测区范围内宜均匀分布,不得分布在气孔或外

    石子上。同一测点应只弹击一次,相邻两测点的间距不宜小 30mm;测点距外露钢筋、铁件的距离不宜小于100mm。

    石子上。同一测点应只弹击一次,相邻两测点的间距不宜小于 30mm;测点距外露钢筋、铁件的距离不宜小于100mm。 4.2.4计算测区回弹值时,在每一测区内的16个回弹值中,应 先剔除3个最大值和3个最小值,然后将余下的10个回弹值按 下式计算,其结果作为该测区回弹值的代表值:

    4.3超声测试及声速值计算

    4.3.1采用超声回弹综合法检测时,应在回弹测试完毕的测区 内进行超声测试。每一测区应布置3个测点。超声测试宜优先 采用对测,当被测构件不具备对测条件时,可采用角测和单面 平测。 4.3.2超声测试时,换能器辐射面应采用耦合剂使其与混凝土 测试面良好耦合。 4.3.3声时测量应精确至0.1us,超声测距测量应精确至1mm 且测量误差应在超声测距的士1%之内。声速计算应精确至 0.01km/s。 4.3.4当在混凝土浇筑方向的两个侧面进行对测时,测区混凝 土中声速代表值应为该测区中3个测点的平均声速值,并应按 下式计算:

    4.3.3声时测量应精确至0.1us,超声测距测量应精确至1mm, 且测量误差应在超声测距的士1%之内。声速计算应精确至 D.01km/s。

    土中声速代表值应为该测区中3个测点的平均声速值,并应按 下式计算:

    C50~C100的混凝土,且混凝土应符合下列规定: 1水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的 规定; 2砂、石应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量 及检验方法标准》JGJ52的规定; 3应自然养护; 4龄期不宜超过900d。 5.0.2结构或构件中第i个测区的混凝土抗压强度换算值应按 本规程第3章的规定,计算出所用检测方法对应的测区测试参数 代表值,并应优先采用专用测强曲线或地区测强曲线换算取得。 专用测强曲线和地区测强曲线应按本规程附录C的规定制定。 5.0.3当无专用测强曲线和地区测强曲线时,可按本规程附录 D的规定,通过验证后,采用本规程第5.0.4条或第5.0.5条给 出的全国高强混凝土测强曲线公式,计算结构或构件中第i个测 区混凝土抗压强度换算值。 5.0.4当采用回弹法检测时,结构或构件第i个测区混凝土强 度换算值,可按本规程附录A或附录B查表得出。 5.0.5当采用超声回弹综合法检测时,结构或构件第i个测区 混凝土强度换算值,可按下式计算,也可按本规程附录E查表 得出:

    式中:fcu,i 结构或构件第i个测区的混凝土抗压强度换算值 (MPa) ; R—4. 5J 回弹仪测区回弹代表值,精确至 0. 1。

    5.0.6结构或构件的测区混凝土换算强度平均值可根据各测区 的混凝土强度换算值计算。当测区数为10个及以上时,应计算 强度标准差。平均值和标准差应按下列公式计算:

    5.0.6结构或构件的测区混凝土换算强度平均值可根

    结构或构件测区混凝土抗压强度换算值的平均值 (MPa),精确至0.1MPa; 结构或构件测区混凝土抗压强度换算值的标准差 (MPa),精确至0.01MPa; 则区数。对单个检测的构件,取一个构件的测区 数;对批量检测的构件,取被抽检构件测区数之 总和。

    5.0.7当检测条件与测强曲线的适用条件有较大差异或曲线没 有经过验证时,应采用同条件标准试件或直接从结构构件测区内 钻取混凝土芯样进行推定强度修正,且试件数量或混凝土芯样不 应少于6个。计算时,测区混凝土强度修正量及测区混凝土强度 换算值的修正应符合下列规定: 1修正量应按下列公式计算,

    n i=1 n Y

    式中:△tot 测区混凝土强度修正量(MPa),精确到0.1MPa; fcor,i 第i个混凝土芯样试件的抗压强度; fcu,i一 第i个同条件混凝土标准试件的抗压强度; fcu,i 对应于第i个芯样部位或同条件混凝土标准试件 的混凝土强度换算值:

    n一混凝土芯样或标准试件数量。 测区混凝土强度换算值的修正应按下式计算:

    fcu,il = fcu,io + Ator

    精确到 0.1MPa。 5.0.8结构或构件的混凝土强度推定值(feue)应按下列公式 确定: 1 当该结构或构件测区数少于10个时,应按下式计算:

    1当该结构或构件测区数少于10个时,应按下式计算

    fecu.e = fcu.min

    式中: fcu,min 一 结构或构件最小的测区混凝土抗压强度换算亻 (MPa),精确至0.1MPa。 2当该结构或构件测区数不少于10个或按批量检测时, 按下式计算:

    fcu,e = mr.. 1.645sr

    5.0.9对按批量检测的结构或构件,当该批构件混凝土强度标 准差出现下列情况之一时,该批构件应全部按单个构件检测: 1该批构件的混凝土抗压强度换算值的平均值(mrg)不大 于50.0MPa,且标准差(sc)大于5.50MPa; 2该批构件的混凝土抗压强度换算值的平均值(m.)大于 50.0MPa,且标准差(sfc)大于6.50MPa。

    1 工程名称; 2 工程地址; 3 委托单位; 4 设计单位; 5 监理单位 6 施工单位; 7 检测部位; 8 混凝土浇筑日期; 9 检测原因; 10 检测依据; 11 检测时间; 12 检测仪器; 13 检测结果; 14 报告批准人、审核人和主检人签字; 15 出具报告日期; 16 检测单位公章。 6.0.2 检测报告宜采用本规程附录F的格式,并可增加所检测 构件平面分布图

    附录A采用标称动能4.5J回弹仪

    1水平弹击时,在弹击锤脱钩的瞬间,回弹仪的标称动能 应为 4. 5J; 2在配套的洛氏硬度为HRC60士2钢砧上,回弹仪的率定 值应为88±2。 A.0.2采用标称动能为4.5J回弹仪时,结构或构件的第i个测 区混凝土强度换算值可按表A.0.2直接查得

    称动能为4.5J回弹仪时测区混凝土强

    注:1表内未列数值可用内插法求得,精度至0.1MPa; 2表中R为测区回弹代表值,fcui为测区混凝土强度换算值; 3表中数值是根据曲线公式feu.i=一7.83+0.75R+0.0079R2计算得出。

    注:1表内未列数值可用内插法求得,精度至0.1MPa; 2表中R为测区回弹代表值,fcui为测区混凝土强度换算值;

    附录 B采用标称动能 5.5J回弹仪

    B.0.1 标称动能为5.5J的回弹仪应符合下列规定: 1水平弹击时,在弹击锤脱钩的瞬间,回弹仪的标称动能 应为5.5J; 2在配套的洛氏硬度为HRC60士2钢上,回弹仪的率定 值应为83土1。 B.0.2采用标称动能为5.5J回弹仪时,结构或构件的第i个测 区混凝土强度换算值可按表B.0.2直接查得

    续表 B. 0. 2

    注:1表内未列数值可用内插法求得,精度至0.1MPa; 2表中R为测区回弹代表值,fcu,i为测区混凝土强度换算值; 3表中数值根据曲线公式 faui= 2. 51246RO.889 计算。

    注:1表内未列数值可用内插法求得,精度至0.1MPa;

    附录 C建立专用或地区高强混凝土

    C.0.1混凝土应采用本地区常用水泥、粗骨料、细骨料,并应 按常用配合比制作强度等级为C50~C100、边长150mm的混凝 土立方体标准试件。 C.0.2试件应符合下列规定: 1试模应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的 规定; 2每个强度等级的混凝土试件数宜为39块,并应采用同一 盘混凝土均匀装模振捣成型; 3试件拆模后应按“品”字形堆放在不受日晒雨淋处自然 养护; 4试件的测试龄期宜分为7d、14d、28d、60d、90d、 180d、365d等; 5对同一强度等级的混凝土,应在每个测试龄期测试3个 试件。 C.0.3试件的测试应按下列步骤进行: 1试件编号:将被测试件四个浇筑侧面上的尘土、污物等 擦拭干净,以同一强度等级混凝土的3个试件作为一组,依次 编号; 2选择测试面,标注测点:在试件测试面上标示超声测点: 并取试块浇筑方向的侧面为测试面,在两个相对测试面上分别标 出相对应的3个测点(图C.0.3); 3测量试件的超声测距:采用钢卷尺或钢板尺,在两个超 声测试面的两侧边缘处对应超声波测点高度逐点测量两测试面的

    的超声测距值; 4测量试件的声时值:在试件两个测试面的对应测点位置 涂抹耦合剂,将一对发射和接收换能器耦合在对应测点上,并始 终保持两个换能器的轴线在同一直线上,逐点测读声时(t1、t2、 t3); 5计算声速值:分别计算3个测点的声速值(),并取3 个测点声速的平均值作为该试件的混凝土中声速代表值(の):

    图C.0.3声时测量测点布置示意 超声测点;2一回弹测点;3一混凝土浇筑面

    6测量回弹值:先将试件超声测试面的耦合剂擦拭干净, 再置于压力机上下承压板之间,使另外一对侧面朝向便于回弹测 试的方向,然后加压至60kN~100kN,并保持此压力;分别在 试件两个相对侧面上按本规程第4.2.2条规定的水平测试方法各 测8点回弹值,精确至1;剔除3个最大值和3个最小值,取余 下10个有效回弹值的平均值作为该试件的回弹代表值R,计算 精确至0.1; 7抗压强度试验:回弹值测试完毕后,卸荷将回弹测试面 放置在压力机承压板正中,按现行国家标准《普通混凝土力学性 能试验方法标准》GB/T50081的规定速度连续均匀加荷至破 坏:计算抗压强度实测值fo,精确至0.1MPa。

    C.0.4测强曲线应按下列步骤进行计算: 1 数据整理:将各试件测试所得的声速值()、回弹值 (R)和试件抗压强度实测值(fcu)汇总; 2回归分析:得出回弹法或超声回弹综合法测强曲线公式; 3误差计算:测强曲线的相对标准差(er)应按下式 计算:

    式中:e 相对标准差; fcu,i第i个立方体标准试件的抗压强度实测值(MPa); fcu,i一一第i个立方体标准试件按相应检测方法的测强曲线 公式计算的抗压强度换算值(MPa)。 C.0.5所建立的专用或地区测强曲线的抗压强度相对标准差 (er)应符合下列规定: 1超声回弹综合法专用测强曲线的相对标准差(er)不应 大于12%; 2超声回弹综合法地区测强曲线的相对标准差(er)不应 大于14%; 3回弹法专用测强曲线的相对标准差(er)不应大 于14%; 4回弹法地区测强曲线的相对标准差(er)不应大 于17%。 C.0.6建立专用或地区高强混凝土测强曲线时,可根据测强曲 线公式给出测区混凝土抗压强度换算表。 C.0.7测区混凝土抗压强度换算时,不得在建立测强曲线时的 标准立方体试件强度范围之外使用。

    高层标准规范范本附录 D测强曲线的验证方法

    D.0.1在采用本规程测强曲线前,应进行验证。 D.0.2回弹仪应符合本规程第3.1节的规定,超声波检测仪应 符合本规程第3.2节的规定。

    D.0.1在采用本规程测强曲线前,应进行验证。 D.0.2回弹仪应符合本规程第3.1节的规定,超声波检测仪应 符合本规程第3.2节的规定。 D.0.3测强曲线可按下列步骤进行验证: 1根据本地区具体情况,选用高强混凝土的原材料和配合 比,制作强度等级C50C100,边长为150mm混凝土立方体标 准试件各5组,每组6块,并自然养护; 2按7d、14d、28d、60d和90d,进行欲验证测强曲线对 应方法的测试和试件抗压试验; 3根据每个试件测得的参数,计算出对应方法的换算强度: 4根据实测试件抗压强度和换算强度,按下式计算相对标 准差(er):

    (fcu.i cu, X 100% n

    式中: e 相对标准差; fcu,i一一第i个立方体标准试件的抗压强度实测值(MPa); fcu,i一第i个立方体标准试件按相应的检测方法测强曲线 公式计算的抗压强度换算值(MPa)。 5当er小于等于15%时,可使用本规程测强曲线;当er 大于15%,应采用钻取混凝土芯样或同条件标准试件对检测结 果进行修正或另建立测强曲线; 6测强曲线的验证也可采用高强混凝土结构同条件标准试 件或采用钻取混凝土芯样的方法,按本条第1~5款的要求进行, 试件数量不得少于30个。

    附录E超声回弹综合法测区混凝土强度换算表

    硅钢片标准表E超声回弹综合法测区混凝土强度换算表

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