GB／T 40911.2-2021  塑料制品 聚甲基丙烯酸甲酯板材 类型、尺寸和特性 第2部分：挤出板材

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表4PMMA挤出板材基本性能（续）

pvc标准板材的附加性能应由有关方商定。表5列出了这些性能的典型值和测试方法。

表5PMMA挤出板材附加性能一 一典型值

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表5PMMA挤出板材附加性能 典型值（续）

6.1.1试样状态调节和试验的标准环境

除另有规定外，试样按GB/T2918一2018规定在温度（23土2）℃和相对湿度（50士10）%下状态调 节，时间不少于48h，并在此环境中试验。 维卡软化温度的试样应在（80士2)℃条件下放置不少于24h，然后在干燥器中冷却至室温。 负荷变形温度的试样应在（80土2)℃条件下放置16h24h，并在干燥器中冷却至室温。 板材尺寸测量应在室温下进行，但在存在争议的情况下，应按照GB/T2918一2018中规定的温度 （23±2）℃和相对湿度为（50±10）%的条件下进行测量

6.1.2 试样的制备

当板材的厚度小于特定试验方法中所需试样的厚度时，应使用该板材厚度的试栏

缺陷及其分布应通过日光或色温为（6500土650)K且足够亮度的光源照射板材来观察。 6.3颜色

按GB/T6673的规定进行，用分度值不大于1mm的量具，分别沿试样的长度和宽度方向以

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间隔测量板材的长度和宽度，每个试样至少测量4次。将记录的数据按式（1)计算宽度极限偏差，按 式（2）计算长度极限偏差

按GB/T6672的规定进行，用分度值不大于0.01mm的量具。测量应在距离板材达 10mm处进行。将记录的数据按式（3)计算厚度极限偏差。

80mm×10mm×4mm，厚度不足4 试样按试样原厚度进行。试样长度方向与挤出方向一致

按GB/T1633一2000/B50的规定进行，试验面为板材原始挤出表面。试样厚度为3.0mr 5mm，过厚的试样加工成厚度为3.0mm～6.5mm的试样，保留一个板材原始挤出表面。负 0士1)N，加热速率为（50士5)℃/h。试验前，样品应在（80士2）℃条件下放置24h，然后在干燥 却至室温

按GB/T12027的规定，加热温度为（160士2）℃，加热时间按表6进行。当试样厚度过大时， 干燥器中的冷却时间直至试样冷却至环境温度

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按GB/T2410—2008的方法A进行。

6.10氙灯老化后的透光率

试样厚度大于3mm时，过厚的试样应加工 3mm的试样，保留一众板材原始挤出表面。 厚度小于3mm的板材，以板材原有厚度进行测试。试样的暴露按GB/T16422.22014的方法A循 环序号1进行，时间为1000h，测试原有表面。详细测试条件见表7。

表7氙灯老化测试条件

取（400士10)mm×（400土10）mm的试样3块，平放在平整的平面上，用厚度为0.50mm的塞） 样的四边量取；再将试样翻过来放置在平面上，再次沿试样的四边量取，观察塞尺是否能进人试 面的间隙。

3/T3398.2一2008的规定进行，采用M标尺，测量

6.14线性热膨胀系数

按GB/T36800.2的规定进行，测试方向与挤出方向一到

按GB/T36800.2的规定进行，测试方向与挤出方

6. 15负荷变形温度

按GB/T1634.1一2019和GB/T1634.2一2019中的A法进行测定。试验面为板材原始挤出表

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试验前，试样应在（80士2)℃条件下放置16h～24h，并在干燥器中冷却至室温。

6.16熔体质量流动速率

按GB/T3682.2一2018规定，使用230℃的试验温度和3.8kg的负荷。试样使用板材成型前的 PMMA颗粒，试验前在（100土10）℃对颗粒进行不少于20min的烘干处理，在样品离开烘箱后应立即 进行测试。

产品以批为单位进行验收。同一牌号原料、同一长宽厚、同一配方、同一工艺连续生产的产品，以不 大于1000片为一批。

出厂检验项目为外观、尺寸和翘曲。

型式检验项目为基本要求中的全部项目。有下列情况之一时，需进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如原料、配方、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每年至少进行一次； d）产品长期停产超过半年后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

（AQL)为6.5，见表8

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7.4.1不合格项的判定

外观、尺寸偏差检验结果若符合表8规定，则判合格，否则判为不合格。 基本性能检验结果中若有不合格项，应在原批中重新双倍取样，对不合格项进行复验，复验结果如 仍有不合格，则该项为不合格

海洋标准7.4.2合格批的判定

生能检验结果全部合格，则判该批合格，否则判该

8标志、包装、运输和购存

根据产品规格，可用纸箱、缠绕膜、托盘等材料进行包装。

时不应抛摔，防止日晒雨淋，在搬运过程中应保持

板材应贮存在干燥、阴凉、清洁的库房内。堆放整齐，远离热源。贮存期限从生产之日起不 年。

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外墙外保温标准规范范本GB/T40911.22021

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