DB62／T 3020-2018  地下工程防水施工工艺规程

抗渗性的保持率（即与浸水前的比率)

指土木工程中结构部分或全部建筑结构单元之间在因温度、 沉降、地震等作用产生相对微量位移时，其建筑结构、整体观感，使 用功能不致发生质量损坏的一种建筑构造措施，包括温度伸缩缝、 沉降缝与抗震缝

waterproof strip

项目管理、论文固定于混凝土结构留槎处（自然水位以下)两端起保证防水功 能不受破坏的防水材料,包括橡胶型、金属材质等。

2.0.11 热熔法heat fusion method

采用火焰加热器熔化（加热）热熔型防水卷材与基层，使卷材 与基层、卷材与卷材间粘结的施工方法。

在常温下采用胶粘剂等材料进行卷材与基层、卷材与卷材间 粘结的施工方法。

2.0.14热风焊接法hot air welding method

2.0.17点粘法 spot adhibiting method

strip adhibiting method

铺贴防水卷材时，卷材与基层采用条状粘结的施工方法。

2.0.19聚合物水泥防水涂料 polymer cement waterproofing

敬口开挖基坑，再在基坑中修建地下工程，最后用土石等回填 的施工方法。

不挖升地面，采用从施工通道在地下开挖、支护、衬砌的方法 修建隧道等地下工程的施工方法。

3.0.1地下工程防水必须由持有资质等级证书的专业防水队伍 进行施工。主要施工人员应持有省级及以上建设行政主管部门或 其指定单位颁发的执业资格证书或防水专业岗位证书。 3.0.2地下工程防水施工前，施工单位应进行图纸会审，掌握工 程主体及细部构造的防水技术要求，施工单位应编制工程防水专 项施工方案，经监理单位或建设单位审查批准后执行。 3.0.3地下工程防水的施工，应建立各道工序的自检、交接检和 专职人员检查的“三检”制度,并有完整的检查记录；工程隐蔽前， 应由施工单位通知有关单位进行验收，并形成隐蔽工程验收记录； 未经建设（监理）单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序 的施工。 3.0.4地下工程的防水等级分为四级，各等级防水标准应符合本 规程附录A的规定。 3.0.5地下工程不同防水等级的适用范围,应根据工程的重要性 和使用中对防水的要求按本规程附录B选定。 3.0.6地下工程的防水设防要求,应根据使用功能、使用年限、水 文地质、结构形式、环境条件、施工方法及材料性能等因素确定 1明挖法地下工程的防水设防要求应按本规程附录D选用： 2暗挖法地下工程的防水设防要求应按本规程附录E选用 3.0.7防水材料的进场验收应符合下列规定： 1对材料的外观、品种、规格、包装、尺寸和数量等进行检查 验收，并经监理单位或建设单位代表检查确认，形成相应验收记 录；

2检查材料的质量证明文件，经监理单位或建设单位确认 纳人工程技术档案； 3材料进场后应按本规程附录C的规定抽样检验，检验应执 行见证取样送检制度，并出具材料进场检验报告，不合格的材料 不得在工程中使用： 4材料的物理性能检验项目全部指标达到标准规定时，即 为合格；若有一项指标不符合标准规定,应在受检产品中重新取 样进行该项指标复验，复验结果符合标准规定，则判定该批材料 为合格。 3.0.8地下工程使用的防水材料及其配套材料，应符合现行行业 标准《建筑防水涂料中有害物质限量JC1066的规定，不得对周 围环境造成污染。 3.0.9地下工程防水施工期间,明挖法的基坑以及暗挖法的竖 井、洞口，必须保持地下水位稳定在工程底部最低高程500mm以 下，必要时应采取降水措施。 3.0.10地下工程防水的施工，严 禁在雨天、雪天和五级风及其以

标准《建筑防水涂料中有害物质限量JC1066的规定，不得对周 围环境造成污染。

3.0.10地下工程防水的施工，严禁在雨天、雪天和五级风及其以 上时施工,其施工环境气温条件宜符合表3.0.10的规定。

表3.0.10防水层施工环境气温条件

3.0.11需要做蓄水及淋水试验的部位，按设计要求或相关规范 的规定进行。

3.0.11需要做蓄水及淋水试验的部位，按设计要求或相关规范 的规定进行。

4.1.1本工艺适用于抗渗等级不小于P6的地下混凝土结构，并应 据地下工程所处的环境和工作条件满足抗压、抗冻和抗侵蚀等 耐久性要求。不适用环境温度高于80℃的地下工程。处于侵蚀 性介质中,防水混凝土的耐侵蚀性要求应符合现行国家标准《工业 建筑防腐蚀设计规范》GB50046和《混凝土结构耐久性设计规范》

4.1.2防水混凝土的施工配合比应由试验室通过试验确定,试配

1■胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级等选 用,其总用量不宜小于320kg/m,当强度要求较高或地下水有腐蚀 性时，胶凝材料用量可通过试验调整： 2在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水泥 用量不宜小于260kg/m； 3砂率宜为35%~40%，泵送时可增至45%； 4 灰砂比宜为1：1.5~1：1.25； 5水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45： 6防水混凝土采用预拌混凝土时，人泵班落度宜控制在 120mm~160mm，落度每小时损失值不应大于20mm，落度总损

失值不应大于40mm； 7掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在 3%~5%; 8预拌混凝土的初凝时间宜为6h~8h。 4.1.4 防水混凝土结构应符合下列规定： 1 结构厚度不应小于250mm； 标准 裂缝宽度不得大于0.20mm，并不得贯通； 钢筋保护层厚度应根据结构的耐久性和工程环境选用， 迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm；V 4施工中使用的脚手工具等在混凝士初凝前全部拔除，并 局部加强振捣。 4.1.5防水混凝土施工应编制专项施工方案并做好技术交底工 作。

4.1.6防水混凝土所用水泥应符合下列规定

1水泥品种宜采用硅酸盐水泥>普通硅酸盐水泥,采用其他 品种水泥时应经试验确定； 2在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水 泥品种； 不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或 强度等级的水泥混合使用； 4拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查 不应少于两次。每盘混凝土组成材料计量结果的充许偏差应符合 表4.1.6的规定,

混凝士组成材料计量结果的允许偏差(%

注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站

1.7砂、石的选择应符合下列规定

1.0%; 2碎石或卵石的粒径宜为5mm~40mm，含泥量不应大于 1.0%，泥块含量不应大于0.5%； 3对长期处于潮湿环境的重要结构混凝土用砂、石，应进行 碱活性检验，混凝土拌合物的氯离子含量不应超过胶凝材料总量 的0.1%;混凝土中各类材料的总碱量即Na20当量不得大于3kg/m。

4.1.8矿物掺合料的选择应符合下列规定：

1粉煤灰的级别不应低于二级，烧失量不应大于5%； 2硅粉的比表面积不应小于15000m/kg，Si02含量不应小于 85%； 3粒化高炉矿渣粉的品质要求应符合现行国家标准《用于 水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。 4.1.9防水混凝土拌制用水宜采用饮用水：当采用其他水源时， 水质应符合《混凝土用水标准》JGI63的规定。 4.1.10防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水 剂、密实剂、弓引气剂、复合型外加剂及水泥基渗漏结晶型材料。外 加剂的选择应符合下列规定： 1外加剂的品种和用量应经试验确定，所用外加剂应符合 现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的质量规

定； 2掺加引气剂或引气型减水剂的混凝土，其含气量宜控制 在3% ~ 5%; 3考虑外加剂对硬化混凝土收缩性能的影响； 4严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。 4.1.11选用的遇水膨胀止水条(胶)应具有缓胀性能,应进行进场 试验，达到膨胀合格后使用。净膨胀率不宜大于最终膨胀率的 60%，最终膨胀率宜大于220%；采用中埋式止水带或预埋式注浆 管时，应定位准确、固定牢靠，

4.1.12防水混凝土施工应符合以下工艺流程

3）水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除， 然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透 结晶型防水涂料等材料，再铺30mm~50mm厚的1：1水 泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。 4）垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净,再涂 刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料 并应及时浇筑混凝土。 7防水混凝土终凝后应立即进行养护,养护时间不得少于14d。 8防水混凝土的冬期施工应符合下列规定： 1）混凝土人模温度不应低于5℃， 2）混凝工养护应采用综合蓄热法、蓄热法、暖棚法、负温 养护法等方法，不得采用电热法或蒸气直接加热法； 3）应采取保湿保温措施。

4.1.14防水混凝土的原材料、配合比、外加剂及落度和预埋件 必须符合设计要求和相关标准的规定。 4.1.15防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，500m 以下留三组抗渗试块，一组标养，一组同条件养护,养护期28d,同 时留设一组600℃·d同条件养护试块。 1同一工程、同一配合比的混凝土,取样频率和试件留置组 数应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定； 2抗压强度试验应符合现行国家标准《普通混凝十力学性 能试验方法标准》GB/T50081的有关规定； 3结构构件的混凝土强度评定应符合现行国家标准《混 土强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定； 4抗渗性能试验应符合现行国家标准《普通混凝土长期性

4.1.16大体积防水 他口 1在设计许可的情况下，掺粉煤灰混凝土设计强度等级的 龄期宜为60d或90d： 2宜选用水化热低和凝结时间长的水泥； 3宜掺入减水剂、缓凝剂等外加剂和粉煤灰、磨细矿渣粉等 掺合料； 4炎热季节施工时，应采取降低原材料温度、减少混凝土运 输时吸收外界热量等降温措施，入模温度不应大于30℃； 5必要时混凝土内部预埋管道，宜进行水冷散热； 6应采取保温保湿养护，大体积混凝土内部温度与表面温 度的差值不应大于25℃，表面温度与大气温度的差值不应大于 20℃,温降梯度不得大于2℃/d,养护时间不应少于14d。 4.1.17施工时要保证钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋； 穿墙管、电线管、接线盒及预埋件等，振捣时应保证牢固，禁止事 后剔凿；拆模或吊运其他物品时，不得碰坏施工缝企口或止水带。 4.1.18施工缝、变形缝、止水带穿墙管、预埋件设置与构造须符 合设计要求和施工规范的规定,对于加人膨胀剂的混凝土,加强 后期的浇水养护。 4.1.19后浇带混凝土强度等级及性能应符合设计要求；当设计 无具体要求时，后浇带强度等级宜比两侧混凝土提高一级，并应 采取减少收缩的技术措施。混凝土浇筑后，养护时间不应少于 14d。 4.1.20防水混凝土结构表面应密实、平整，不得有露筋、蜂窝等 a

4.1.17施工时要保证钢筋、模板尺寸位置止确，不得踩踏钢筋； 穿墙管、电线管、接线盒及预埋件等，振捣时应保证牢固，禁止事 后剔凿;拆模或吊运其他物品时，不得碰坏施工缝企口或止水带。

合设计要求和施工规范的规定，对于加人膨胀剂的混凝王，加强 后期的浇水养护。 4.1.19后浇带混凝土强度等级及性能应符合设计要求；当设计 无具体要求时，后浇带强度等级宜比两侧混凝土提高一级，并应 采减少收缩的技术措施。混凝土浇筑后，养护时间不应少于 14d。 4.1.20 防水混凝土结构表面应密实、平整，不得有露筋、蜂窝等 缺陷。

水环周围混凝土要振捣密实，防止漏振，主管与套管间按设计要求 做好密封处理

4.2水泥砂浆防水层施工工

4.2.1本工艺适用于混凝土或砌体结构的基层上采用多层抹面 的水泥砂浆防水层，属潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺。不 应用于有侵蚀性、持续振动或温度高于80℃的地下工程防水。 4.2.2水泥砂浆防水层可用于地下工程结构主体的迎水面或背 水面。

防水砂浆等，宜采用多层抹压法施工：聚合物水泥防水砂浆厚度单 层施工宜为6mm~8mm，双层施工宜为10mm~12mm;掺外加剂或掺 合料的水泥防水砂浆厚度宜为18mm~20mm。

4.2.4水泥砂浆防水层应在基础垫层、围护结构验收合格后

4.2.5水泥：水泥应使用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或特种水 4.2.6砂：砂宜采用中砂，含泥量不应大于1.0%,硫化物和硫酸盐 含量不得大于1.0%。 4.2.7外加剂：水泥砂浆防水层宜掺入外加剂、掺合料、聚合物 等。 4.2.8防水砂浆主要性能应符合表4.2.8的要求

表4.2.8防水砂浆主要性能要求

：耐水性指标是砂浆浸水168h后材料的粘结强度及抗渗性的保持率。 9水泥、砂、外加剂应有出厂合格证和复验报告。

4.2.10水泥砂浆防水层施工应符合以下工艺流程： 墙、地面基层处理一→刷界面剂一抹底层砂浆一→刷界面剂一→抹 面层砂浆→提浆压光一养护。

4.2.10水泥砂浆防水层施工应符合以下工艺流程

4.2.11施工工艺应符合下列规定

1基层处理应符合下列要求： 1）基层表面的孔洞、缝隙,应采用与基层同材质的材料堵 塞并抹平,再做防水，表面油污应用10%火碱（Na0H) 水溶液刷洗干净。混凝土表面应凿毛处理，使表面坚 实、粗糙、清洁，并充分湿润无积水。 2） 施工前应将预理件、穿墙管预留凹槽内嵌填密封材料， 办理隐蔽验收手续后再施工防水砂浆。 2 刷界面剂应根据配合比将材料拌合均匀，在基层表面涂 别均匀，随即抹底层砂浆。如基层为砌体时，抹灰前一天把墙浇 秀，第二大洒水湿润即可进行底层砂浆施工。 3抹底层砂浆应按配合比将砂浆搅拌均匀后进行抹灰操作 底灰抹灰厚度为5mm~10mm，在砂浆凝固之前扫毛。砂浆要随拌 道用，拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用拌合后超过

初凝时间的砂浆 4刷界面剂应在底灰抹完后，常温隔1d后再刷水泥素浆，配 合比及做法与第一层相同。 5抹面层砂浆应刷完素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层 砂浆,抹灰厚度在5mm~10mm左右。 6提浆压光应凝固前要用木抹子槎平,用铁抹子压光。 7养护应符合下列要求： 1）水泥砂浆防水层终凝后,应及时进行养护,养护温度不 宜低于5℃，并应保持砂浆表面湿润，养护时间不得少于 14d：聚合物水泥防水砂浆未达到硬化状态时，不得浇 水养护或直接受雨水冲刷，硬化后应采用干湿交替的 养护方法；潮湿环境中,可在自然条件下养护； 2）使用特种水泥、外加剂掺合料的防水砂浆,养护应按产 品有关规定热

4.2.12原材料（水泥砂）、外加剂、配合比及其做法，必须符合设 计要求、施工规范及验收规范的规定 4.2.13■水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固、无空鼓。 4.2.14，防水层表面平整、密实，无裂纹、起砂、麻面等缺陷。 4.2.15防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于 设计值的85%。 4.1.16抹灰顺序、接槎及阴阳角做法应符合下列要求： 1抹灰顺序宜先抹立面后抹地面，分层铺抹，表面压实抹 光； 2防水层各层应结合紧密，每层宜连续施工；必须留施工缝 应采用梯形槎，但离开阴阳角处不得小于200mm；接槎应依层次 顺序操作，层层搭接紧密；

3防水层阴阳角应做成圆弧形，圆弧的大小应满足施工要求。4.3　卷材防水层施工工艺丨一般规定4.3.1本工艺适用于受侵蚀性介质或受振动作用的地下工程，卷材防水层应铺设在混凝土结构主体的迎水面上4.3.2卷材防水层用于建筑物地下室时，应铺设在结构底板垫层至墙体防水设防高度的结构基面上；用于单建式(附建式)的地下工程时,应从结构底板垫层铺设至顶板基面,并应在外围形成封闭的防水层。4.3.3地下工程防水所使用的防水材料,应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等抽检复试应符合现行国家产品标准和设计要求4.3.4卷材防水层的厚度应符合表4.3.4的规定。表4.3.4不同品种卷材的厚度高聚物改性沥青类防水卷材合成高分子类防水卷材弹性体改自粘聚合物改性性沥青防沥青防水卷材三元乙高分子卷材聚氯乙水卷材、丙橡胶聚乙烯丙纶复合自粘胶品种聚酯烯防水改性沥青防水卷防水卷材膜防水毡胎聚乙烯胎无胎体卷材材卷材防水卷材体单层卷材：≥0.9厚度≥4≥3≥1.5≥1.5≥1.5粘接料：≥1.3≥1.2(mm)芯材厚度≥0.6双层卷材：≥（0.7+0.7)总厚≥(3+≥(1.5+≥(1.2+≥(1.2+粘接料：≥(4+3)度3)1.5)1.2)1.2)≥(1.3+1.3)(mm)芯材厚度≥0.518

注：1带有聚酯毡胎体的自粘聚合物改性沥青防水卷材应执行国家现 行标准《自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材》JC898； 2无胎体的自粘聚合物改性沥青防水卷材应执行国家现行标准《自 粘橡胶沥青防水卷材》JC840。 3.5防水卷材的搭接宽度应符合表4.3.5的要求。铺贴双层卷 时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽~1/2幅宽

4.3.5防水卷材的搭接宽度应符合表4.3.5的要求。铺贴双层卷 材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽~1/2幅宽 且两层卷材不得相互垂直铺贴

4.3.6地下工程防水的卷材铺贴主要采用冷粘法、热熔法、热风 焊接法和自粘法。底板垫层平面部位的底层卷材直接用空铺法 点粘法或条粘法，其他的混凝土接触部位及卷材层间应采用满粘 满铺。厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔 法施工。 4.3.7卷材防水层完工并经验收合格后，应及时做保护层，保护 层应符合下列规定： 1顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层 细石混凝土保护层厚度：机械回填时不宜小于70mm，人工回填时 不宜小于50mm。 2底板的细石混凝土保护层厚度不应小于50mm。 3侧墙宜采用软质保护材料或铺抹20mm厚1:2.5水泥砂浆

4.3.11卷材防水层施工应符合以下工艺流程

1）平面铺贴卷材工艺流程为：保护墙放线一砌筑保护墙 →抹保护墙找平层→抹垫层找平层一清理一→涂刷基层 处理剂（或聚氨酯底胶）一→阴阳角及管根部铺贴附加层 加强层←铺贴卷材(冷、热粘法)→卷材收头、粘接、接 头密封→做保护层； 立面铺贴卷材工艺流程为：结构面抹找平层一找平层 养护一→清理卷材搭接接头一→清理找平层一→涂刷基层处 理剂（或聚氨酯底胶）一→铺贴附加层加强层一铺贴卷材 （冷、热粘法）一做保护层。 2按照铺贴方法分冷粘法、热熔法、自粘法、接缝焊接法、预 铺反粘法等方法，并符合下列工艺流程： 1）冷粘法铺贴卷材工艺流程为：基层清理一→涂刷基层处 理剂一节点部位密封、加强处理一弹基准线一→卷材贴 面涂胶一基层涂胶一→卷材粘贴、辊压排气一→搭接缝涂

胶一→搭接缝粘合、辊压排气一→搭接缝封边一收头固定 密封一组织验收一做保护层： 2）热熔法铺贴卷材工艺流程为：基层清理一→涂刷基层处 理剂一→铺贴附加层一弹基准线一→热熔铺贴卷材→热熔 封边一组织验收一做保护层； 3）自粘法铺贴卷材工艺流程为：基层清理一涂刷基层处 理剂一节点加强处理一弹基准线一铺贴自粘防水卷材 一→节点密封一→组织验收一→做保护层： 4）接缝焊接法铺贴卷材工艺流程为：验收基层（找平层）一 清理基层（找平层）一→卷材搭接铺贴一卷材接缝焊接一 处理复杂部位一验收卷材施工质量一做保护层； 5） 聚乙烯丙纶复合防水卷材铺贴工艺流程为:验收基层(找 平层)→清理基层(找平层)一→制备粘胶剂一→处理复杂 部位一铺贴复合卷材一验收复合卷材施工质量一→做保 护层；人 6）高分子自粘胶膜防水卷材预铺反粘法铺贴工艺流程为： 基层清理一→节点部位加强处理一→铺贴高分子自粘胶膜 防水卷材一→卷材长边搭接→卷材短边搭接→节点密封 组织验收一揭除高分子自粘胶膜防水卷材表面隔离 膜撒水泥粉。 4.3.12施工工艺应符合下列规定： 铺贴前准备工作应符合下列要求： 1）保护墙放线：建筑物基础底板垫层施工后，按施工要求 放保护墙位置线。 2）砌筑保护墙：按设计要求砌筑保护墙至基础底板顶标 高以上200mm。为保证底板卷材与墙体立面防水卷材 的搭接长度，加砌四皮砖临时保护墙，该四皮砖砌筑时 用低强度砂浆，待做外墙体防水时拆除

3）结构防水面基层抹找平层：为使卷材粘贴牢固，在底板 垫层、保护墙、结构基体做防水层，应抹找平层，使防水 卷材铺贴在一个平顺的基面上。阴阳角应做成圆弧或 45°坡角。 4）组织验收。 5）找平层养护：找平层抹完后应浇水养护，达到强度要求 后方可做防水层。 冷粘法铺贴卷材应符合下列要求： 1）基层清理：施工前将验收合格的基层上杂物、尘土等清 扫干净。 2）涂刷基底胶粘剂：在大面积涂刷施工前,先在阴角、管根等 复杂部位均匀涂刷一遍，然后用长把滚刷大面积顺序 涂刷,涂刷底胶厚度要均匀一致,不得有露底现象。涂 刷的底胶经4h于燥，手摸不粘时，即可进行下道工序； 3）弹基准线：卷材铺贴前在基层面上排尺弹线，作为卷材 铺贴的标准线,保证铺设平直。 4）节点密封加强处理：设计要求的特殊部位,如阴阳角、转角、 管根等部位用基底胶粘剂涂刷一层,再用相同的卷材 在这些部位做一层附加层，宽度不小于500mm。 5）卷材贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，沿卷材长 边方向对折成二分之一幅宽卷材，涂胶面相背，用长把 滚刷蘸取专用胶粘剂，均匀涂刷在半幅卷材表面上，涂 刷时不得漏涂，也不得堆积，且不能往返多次涂刷。除 起始第一张卷材须满涂外，其余卷材搭接部位的长边和 短边各100mm处不涂刷基层胶粘剂，涂胶后静置20min~ 40min左右，待胶膜基本干燥，指触不粘时，即可进行铺 贴施工。 6）基层涂胶：在卷材表面涂刷胶粘剂的同时，用长把滚刷

礁取胶粘剂，均分途刷在基层理剂已十燥和十净 基层表面上，涂胶后静置20min~40min左右，待指触不 粘时，即可进行卷材铺贴施工。 7）卷材粘贴、辊压排气：卷材应先铺贴平面，后铺贴立面 第一块卷材铺贴在平面和立面相交接处，平面和立面 各占半幅卷材。卷材铺贴时，注意用已弹好的基准线 控制，位置要正确，不允许拉伸卷材，也不得有皱折、扭 曲现象存在。卷材半幅铺贴完后，用同样方法铺贴另半 幅卷材。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错 开。每铺完一张卷材，应立即用于净的滚刷从卷材的 一端开始横向用力滚压一遍以便将空气排出。排除 空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压 一遍。铺贴卷材的层数、厚度应符合设计要求。铺贴 双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开 1/3幅宽~1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。 8）搭接缝涂胶：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范 围，用卷材专用搭接胶粘剂，用毛刷涂于搭接卷材的两 「个面。同时将卷材覆盖边每隔1m一个点作临时固定 以便于胶粘剂基本干燥。 搭接缝粘合、压、排气：待卷材搭接胶粘剂干燥20min 40min即可进行压挤，挤出空气，不许有皱折，然后用铁 辊滚压一遍。 10）搭接缝封边：卷材搭接缝边应采用专用粘结剂或胶结 带满粘，接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于 10mm 11）收头固定密封：卷材在立墙收头处理，可采用钢钉每500mm 距离固定，用密封膏封严后，加盖120mm宽相同卷材封 口条，再用密封膏封严。在底板与立墙卷材搭接处（搭

接宽度不小于150mm）用120mm宽相同卷材封口条盖 缝处理。 组织验收。 做底板平面保护层：防水卷材施工完毕并经验收合格 后，宜在平面上虚铺一层沥青防水卷材（点粘花铺固定）、 然后浇筑不应小于50mm厚的C20细石混凝土保护层； 卷材甩槎保护：在底板永久性保护墙上口甩出的卷材 搭接头除用四皮砖临时保护外，特别注意在外墙体施 工时的卷材甩槎保护工作，见图4.3.12；外墙防水层保 护：外墙防水层经验收合格后，可在卷材防水层的外 侧用胶粘剂点粘5mm~6mm厚聚乙烯泡沫塑料片材 40mm厚聚苯乙烯泡沫塑料或花铺沥青油毡做保护层 后，再砌砖墙保护墙

图4.3.12卷材防水甩槎、接槎构造

1）基层清理：施工前将验收合格的基层清理十净。 2）涂刷基层处理剂:在基层表面满刷一道用汽油稀释的

第一块卷材铺贴在平面和立面相交接处，平面和立面 各占半幅卷材。卷材展开对准基准线试铺，注意将纸制 隔离膜朝下（非纸制隔离膜时，将PE隔离膜朝下）。 平面卷材铺贴：从一端将卷材卷起，在卷长1/2处.用裁 纸刀将纸制隔离膜从中间裁开，注意不要划穿卷材。 将1/2卷材就位后，拉住已撕开的隔离纸（膜)头均匀用 力向后拉，边拉边铺贴，铺贴时注意排气，卷材要求铺贴 严实，与基层粘贴牢固。 立面卷材铺贴：从卷材的一端将隔离膜揭起，拉住揭下 的隔离膜均匀用力向下拉，同时将揭掉隔离膜的部分粘 贴在涂刷好的基层处理剂上，边拉边铺贴，铺贴时注意 排气，使卷材与基层紧密结合。随时注意与基准线对齐 施工时速度不宜过快，依上述方式铺贴另半幅卷材。 相邻卷材搭接：将已铺贴好的卷材的上面隔离膜.按搭 接宽度要求揭开、折好，然后进行另幅卷材铺贴。卷材 搭接宽度,无胎自粘卷材长边不小于60mm,短边不小于 80mm；有胎自粘卷材长短边均不小于100mm。 大面铺贴完后，对相对薄弱的部位（即卷材收头部位、卷 材剪裁较多的异形部位等）进行检查，发现粘贴不牢处 应采用专用密封膏密封。 铺贴完毕后，注意保护卷材上表面隔离膜的完好，不能 过早揭开，应在进行下道工序（如铺贴二道卷材、保温 材料、做保护层等）时同时撕开。 接法铺贴卷材应符合下列要求： 基层清理：施工前将验收合格的基层结合面上的杂物 尘土等应清扫十净： 卷材的搭接缝可采用单焊缝或双焊缝，单焊缝搭接宽 度应为60mm.有效焊接宽度不应小于30mm：双焊缝搭

接宽度应为80mm，中间应留设10mm~20mm的空腔，有 效焊接宽度不宜小于10mm； 3） 焊接缝的结合面应清理干净，焊接应严密： 4）应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝； 5）做保护层：方法同冷粘法铺贴卷材。 6预铺反粘法铺贴高分子自粘胶膜防水卷材应符合下列要 1）基层清理:施工前将验收合格的基层上杂物、尘土等清 扫干净,若有明水,则需扫除； 2）节点部位加强处理：针对地下室底板后浇带、变形缝、阴 阳角、桩头部位裁剪相应形状的双面自粘材料片材,采 用湿铺法将片材粘接在节点部位，具体方法为：在节点 部位涂抹水泥浆(水泥浆粘结稠度不宜过低），接触片材 下表面隔离膜，粘贴在水泥浆上,最后揭除片材上表面 隔离膜； 3）铺贴卷材：宜先在垫层上弹线,以确定卷材基准位置,按 基准线铺展第一幅卷材，再铺设第二幅卷材，然后揭开 两幅卷材搭接部位的隔离膜，将卷材搭接；铺设卷材 时,卷材不得用力拉伸,应随时注意与基准线对齐,以 免出现偏差难以纠正（大面铺贴卷材）； 卷材长边搭接：采用预铺反粘施工时，卷材长边连接采 用自粘搭接的方式，揭除搭接部位的隔离膜，粘贴在 起，然后进行碾压、排气： 5）卷材短边搭接：采用预铺反粘施工时，卷材短边的连接 采用对接的方式；卷材两幅卷材的短边接头对齐，保证 没有缝隙，将双面自粘胶条粘贴在接缝上，碾压排气， 使之粘接牢固： 6）节点密封：当底板承台阴角及阳角部位的卷材铺贴存在

接宽度应为80mm，中间应留设10mm~20mm的空腔，有 效焊接宽度不宜小于10mm； 3）焊接缝的结合面应清理干净，焊接应严密； 4）应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝； 5）做保护层：方法同冷粘法铺贴卷材。 6预铺反粘法铺贴高分子自粘胶膜防水卷材应符合下列要 1）基层清理：施工前将验收合格的基层上杂物、尘土等清 扫干净,若有明水,则需扫除； 2）节点部位加强处理：针对地下室底板后浇带、变形缝、阴 阳角、桩头部位裁剪相应形状的双面自粘材料片材，采 用湿铺法将片材粘接在节点部位，具体方法为：在节点 部位涂抹水泥浆(水泥浆粘结稠度不宜过低），接触片材 下表面隔离膜，粘贴在水泥浆上,最后揭除片材上表面 隔离膜 3）铺贴卷材：宜先在垫层上弹线,以确定卷材基准位置,按 基准线铺展第一幅卷材，再铺设第二幅卷材，然后揭开 两幅卷材搭接部位的隔离膜，将卷材搭接；铺设卷材 时,卷材不得用力拉伸,应随时注意与基准线对齐,以 免出现偏差难以纠正（大面铺贴卷材）； 卷材长边搭接：采用预铺反粘施工时，卷材长边连接采 用自粘搭接的方式，揭除搭接部位的隔离膜，粘贴在 起，然后进行碾压、排气： 5）卷材短边搭接：采用预铺反粘施工时，卷材短边的连接 采用对接的方式；卷材两幅卷材的短边接头对齐，保证 没有缝隙，将双面自粘胶条粘贴在接缝上，碾压排气， 使之粘接牢固： 6）节点密封：当底板承台阴角及阳角部位的卷材铺贴存在

胶粘织物的情况时，采用双面自粘胶条铺贴在接缝部位 进行加强处理； 7）组织验收; 8）将防水卷材上表面隔离膜揭除干净,在卷材上撒水泥粉 作为隔离措施，边撒边扫。 成品保护应符合下列要求： 1）卷材运输及保管时平放不得高于4层，不得斜放，应避 免雨淋、日晒、受潮； 2）已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，操作人 员不得穿带钉鞋在底板上作业，不得在防水层上放置材 料及进行施工运输； ③）采用外防外贴法墙角留槎的卷材要妥善保护，防止断裂 和损伤，并及时砌好保护墙；采用外防内贴防水层，在地 下防水结构施工前贴在永久性保护墙上，在防水层铺贴完 毕后，应按设计和规范要求及时做好保护层。

4.3.13铺贴两幅卷材短边和长边的搭接宽度应符合表4.3.5的要 求。采用双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1 2幅宽~1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。 4.3.14卷材在阴角处进行接缝处理，接缝部位必须距离阴角中 心200mm以上。 4.3.15卷材与胶粘剂等配套材料必须符合设计和施工及验收规 范的规定。应有产品出厂合格证、试验资料及技术性能指标资料、 现场抽样试验资料。

特殊部位，施工时应彻底清理十净，将卷材压实，不得有张嘴、翘 边、折皱等现象；搭接宽度应满足要求，保证特殊部位的施工质

量。经隐蔽工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规 定后方可进行下道工序。 4.3.17卷材防水层的基层应坚实，表面应洁净、平整，不得有空 鼓、松动、起砂或脱皮现象。 4.3.18卷材防水层的搭接缝应粘（焊)结牢固，密封严密，不得有 皱折、翘边和鼓泡等缺陷 4.3.19侧墙卷材防水层的保护层应与防水层粘结牢固,结合紧 密，厚度均匀一致。 4.3.20卷材的铺贴方法应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为 10mmo 4.3.21 施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。卷材粘 结牢固，无空鼓、起泡、翘边情况。 4.3.22成品保护符合要求，卷材施工后不得出现凿打和损坏。 4.3.23阴阳角处应做成圆弧或45°(35°)折角，其尺寸视卷材品种 确定，在阴阳角等特殊部位，应增贴1~2层相同的卷材，宽度不宜

确定，在阴阳角等特殊部位，应增贴1~2层相同的卷材，宽度不宜 小于500mm。

4.4.1本工艺适用于受侵蚀性介质作用或受振动作用的地下工 程；有机防水涂料宜用于主体结构的迎水面，无机防水涂料宜用于 主体结构的迎水面或背水面。

4.4.2有机防水涂料应采用反应型、水乳型、聚合物水泥等涂料

无机防水涂料应采用掺外加剂、掺合料的水泥基防水涂料或水泥 基渗透结晶型防水涂料。

4.4.3涂料防水层严禁在雨天、雾天、五级及以上大风时施工，

得在施工环境温度低于5℃及高于35℃或烈日暴晒时施工

得在施工环境温度低于5℃及高于35℃或烈日暴晒时施

4.4.4涂膜固化前如有降雨可能时，应及时做好已完涂料的保护 工作。 4.4.5掺外加剂、掺合料的水泥基防水涂料厚度不得小于3.0mm； 水泥基渗透结晶型防水涂料的用量不应小于1.5kg/m,且厚度不 应小于1.0mm：有机防水涂料的厚度不得小于1.2mm。 4.4.6涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得低 于设计厚度的90%。 4.4.7防水涂料为多组分材料时，配料应按配合比规定准确计 量、搅拌均匀，每次配料量必须保证在规定的可操作时间内涂刷完 毕，以免固化失效。

注：1浸水168h后的拉伸强度和断裂伸长率是在水浸取出来后只擦干即 进行试验所得的值； 2耐水性指标是指材料浸水168h后取出擦干即进行试验，其粘结强度及 抗渗性的保持率。

4.4.9涂料防水层所用的材料必须配套使用路基标准规范范本，所有材料均应有产 品合格证书、性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家 现行标准和设计要求。 4.4.10防水涂料使用时应注意涂料的出厂日期及使用期限，严 格按规定的配合比配料,严禁使用过期防水涂料。 4.4.11涂料应有适合大面积防水涂料施工的可操作时间。 4.4.12防水涂料品种的选择应符合下列规定： 1潮湿基层宜选用与潮湿基面粘结力大的无机防水涂料或 有机防水涂料，也可采用先涂无机防水涂料而后再涂有机防水涂 料构成复合防水涂层； 2冬期施工宜选用反应型涂料： 3理置深度较深的重要工程、有振动或有较大变形的工程 宜选用高弹性防水涂料： 4有腐蚀性的地下环境宜选用耐腐蚀性较好的有机防水涂

料,并应做刚性保护层；

5聚合物水泥防水涂料应选用Ⅱ型产品。

1应具有良好的耐水性、耐久性、耐腐蚀性及耐菌性； 2应无毒、难燃、低污染； 3无机防水涂料应具有良好的湿干粘结性和耐磨性,有机防 水涂料应具有较好的延伸性及较大的适应基层变形能力。 4.4.14防水涂料与基层要有一定的粘结强度（特别是在潮湿基

4.4.15涂料防水层施工应符合以下工艺

基层清理、修补一喷(涂)基层处理剂一→配料搅拌一涂刷防水涂 料(特殊部位加强处理)→铺贴胎体加强材料一节点密封收头处理 →涂膜保护层施工一成品保护。

槽钢标准4.4.16施工工艺应符合下列规定：

4.4.16施工工艺应符合下列规定