DB62／T 3140-2018  FR复合保温墙板应用技术规程

表4.2.4外围护墙板尺寸允许偏差

注：有特殊表面装饰效果要求时除外。

4.3.1内隔墙板的常用规格尺寸宜符合下列要求： 1长度宜为2100mm2200mml2400mm2500mm、2700mm 3000mm; 3内隔墙板按厚度分为种四型号,见表4.3.1。

4.3.1内隔墙板型

暖通空调设计、计算4.3.2内隔墙板的物理力学性能应符合表4.3.2的规定

表4.3.2内隔墙板物理力学性能指标

注：耐撞击性能、耐火极限、传热系数和空气声计权隔声量应根据具体试 验方法要求拼装成测试单元后测试。

4.4.1FR复合保温墙板保温芯材主要有泡沫混凝土、模塑聚苯 板、岩棉等保温材料。

4.4.1FR复合保温墙板保温芯材主要有泡沫混凝土、模塑聚苯 板、岩棉等保温材料。

4.4.2FR复合保温墙板保温芯材性能指标应符合表4

2 FR复合保温墙板保温芯材性能指标应符合表4.4.2的规

表4.4.2保温芯材性能指标

4.5.1墙体工程所用密封材料的粘接性能和耐久性应满足设计 要求,并应有与所接触材料的相容性试验报告。 4.5.2×建筑密封胶、结构密封胶应符合国家标准《硅酮建筑密封 胶》GB/T14683、《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776、《聚氨酯建 筑密封胶》JC/T482、《聚硫建筑密封胶》JC/T483的规定、聚氨酯 泡沫填缝剂应符合行业标准《单组份聚氨酯泡沫填缝剂》JC936 的规定。 4.5.3密封胶条宜采 橡胶氯工橡胶及硅橡胶制品

4.5.3密封胶条宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡

并应符合国家标准《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T24498日 定。

4.5.4螺钉、螺栓应符合国家标准《钢结构设计规范》GB500

《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1、《紧固件机械 性能螺母》GB/T3098.2、《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T 3098.5、《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T 3098.6、《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》GB/T3098.11、《紧固件 机械性能不锈钢螺母》GB/T 3098.15等的规定。

5.1.1FR复合保温墙体的建筑节能设计和热工计算应符合下列 规定： 1门窗框外侧洞口、女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等热桥 部位应采用相应保温措施； 2围护结构及热桥部位的内表面温度应符合国家标准《民用 建筑热工设计规范》GB 50176的相关要求； 3FR复合保温墙体中，保温芯材的厚度应通过计算确定 保温芯材的导热系数及修正系数取值应符合表5.1.1的规定。

表5.1.1保温芯材的导热系数及修正系数

注：岩棉板和泡沫混凝土可适用于各类建筑；模塑聚苯板(EPS)内墙根据 建筑各部位耐火极限等进行产品的匹配。

5.1.2FR复合保温墙体外墙防水应符合行业标准《建筑外墙防水 技术规程》JGJ/T235的规定，并应符合下列规定： 1应做好密封和防水构造设计，重要部位应有详图： 2水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位应做 防水、防潮处理； 3安装设备管道必须固定于主体结构上,并应做密封和防水

5.1.3FR复合保温墙体防火设计应符合国家标准《建筑设计防火 规范》GB50016的有关规定。 5.1.4FR复合保温墙体的隔声性能应符合国家标准《民用建筑隔 声设计规范》GB50118的规定。 5.1.5FR复合保温墙体的抗风、抗震性能应符合国家相关标准 甘肃省抗震标准及设计要求。钢骨架或轻钢龙骨的截面尺寸由设 计确定。门窗应采用标准化部件,并应与钢骨架或轻钢龙骨可靠 连接。在墙体吊挂重物时，应采取可靠措施

5.1.6FR复合保温墙体的外饰面涂料宜采用水溶性涂料，其性能

应符合设计要求和相关标准要求

饰面宜采用轻质、耐久、不易污染的材料。 5.2.2外围护墙体的水密性能、气密性能、抗风压性能的等级要 求应根据建筑物所在气候地区、使用功能要求、抗震设防要求等综 合确定 5.2.3外围护组合墙体单元的划分应满足立面形式、建筑功能 结构受力及经济合理等要求，并应便于组装、运输和施工安装。 5.2.4外围护组合墙体单元的高度不宜大于一个层高。墙板安 装高度由工程设计单位与安装施工单位复核计算后确定。 5.2.5组合墙体单元接缝及门窗洞口等防水薄弱部位宜采用材 料防水和构造防水相结合的做法。水平接缝宜采用高低缝或企口 缝构造；竖缝可采用平口或槽口构造

5.2.6组合墙体单元与梁、板、柱相连时，其连接处应采

5.2.8外围护墙体保温设计中，充分考虑组合墙体单元中钢龙骨 空腔部位的影响，并保证其内表面温度不应低于室内空气露点温 度。

5.2.9组合墙体单元及连接节点按承载能力极限状态设计和按

5.2.10组合墙体单元与主体结构的连接宜采用柔性连接构造，

连接件、螺栓及焊缝应根据最不利荷载组合按国家标准《钢结构设 计规范》GB 50017进行承载力极限状态设计。 5.2.12连接节点应采取可靠的防腐蚀措施,其耐久性应满足工 程设计使用年限要求。 5.2.13，外围护墙体的室外侧面板上不得直接吊挂重物及承托悬 挑构件。

5.3.1内隔墙体厚度应满足建筑物抗震、防火、隔声、保温等功能 要求。当用作分户隔墙时，其厚度不应小于150mm，保温芯材应采 用A级材料；当用作户内分室隔墙时，其厚度不宜小于100mm。内 隔墙体的保温芯材燃烧性能等级应严格按照室内功能与防火分区 要求确定。

5.3.2接板安装的隔墙板，安装高度由设计单位与安装施工单位 协商后，由工程设计单位确定。 5.3.3安装隔墙板时，竖向接板不宜超过一次，相邻隔墙板接头 应置应错开300mm以上，错缝范围可为300mm~500mm。隔墙板 对接部位应加连接件或定位钢卡，做好定位、加固、防裂、隔声处 理。 人 5.3.4隔墙板下端与楼地面结合处宜留出安装空间，预留空隙不 大于40mm时宜填入1:3水泥砂浆，预留空隙大于40mm时宜填人 干硬性细石混凝土；要求填满、填实。 5.3.5隔墙板与顶板、结构梁、主体墙和柱的连接应采用钢卡件 钢卡件的具体规格由设计单位确定，卡件应做防锈处理。钢卡件 固定应符合下列要求： 1隔墙板与顶板、结构梁的接缝处，钢卡间距不应大于 600mm，且每块隔墙板上不应少于2个钢卡； 2隔墙板与主体墙、柱的接缝处，钢卡间距不应大于 1000mmo 5.3.6隔墙板上不宜开槽。当必须在隔墙板上开槽时,应符合下 列规定： 1开槽应在工厂进行,不应在施工现场开槽； 2不宜在隔墙板上横向开槽，严禁在隔墙两侧同一部位开 槽、开洞,其间距应错开200mm以上； 3开槽位置应距离隔墙板边100mm以上； 4每块板不应开设通槽。 5.3.7隔墙板用于厨房、卫生间及有防潮、防水要求的环境时，隔 墙板下端应做C20现浇细石混凝土条形墙垫，墙垫高度不应小于 200mm，宜与楼板一起浇筑，并应做泛水处理。卫生间、浴室等墙 面应设置防水层，防水层高度宜距楼、地面面层大于1.5m；当卫生 旬有非封闭式洗浴设施时，花洒所在墙面及其近墙面防水层高

5.3.2接板安装的隔墙板，安装高度由设计单位与安装施工单位 协商后，由工程设计单位确定。 5.3.3安装隔墙板时，竖向接板不宜超过一次，相邻隔墙板接头 位置应错开300mm以上，错缝范围可为300mm~500mm。隔墙板 对接部位应加连接件或定位钢卡，做好定位、加固、防裂、隔声处 理。

5.3.5隔墙板与顶板、结构梁、主体墙和柱的连接应采用钢卡件，

度不应小于2.0m。 5.3.8隔墙板之间可采用接、平接、双凹槽对接方式，并应根据 其不同材质、构造采取相应的防裂措施。 5.3.9隔墙阴阳角处以及隔墙与外围护墙体结合处应做专门防 裂处理。

度不应小于2.0m。 5.3.8隔墙板之间可采用样接、平接、双凹槽对接方式，并应利 其不同材质、构造采取相应的防裂措施。 5.3.9隔墙阴阳角处以及隔墙与外围护墙体结合处应做专门 裂处理。

6.2.1组合墙体单元宜水平制作，当室外侧面板带有饰面时，饰 面宜朝上放置进行墙体组装。 6.2.2组合墙体单元组装应符合下列规定： 用于固定外围护墙板的螺钉应一次性钉人钢骨架或轻钢 龙骨，间距不应大于200mm，螺钉帽应沉入板面3mm； 2轻钢龙骨组合墙体单元的竖向龙骨间距不应大于 600mm。轻钢龙骨间填充的岩棉密度和导热系数应符合表4.4.2 的规定，要求填充牢固，不得松脱下垂，确保填充密实。 6.2.3组合墙体单元沿长度方向拼接时，若所需最后一块外围护 墙板尺寸不足一块整板，可按实际尺寸要求补板，补板宽度不应小 于500mm

6.2.4钢构件表面防锈处理、焊接应符合国家标准《冷弯薄壁型 钢结构技术规范》GB50018的规定。 6.2.5组合墙体单元中预理管线种类与定位尺寸设计时应满足 预制构件工厂化生产及机械化安装的需要，且不宜交叉敷设。

6.3.1 组合墙体单元的外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般 缺陷。对已出现的一般缺陷，应按技术方案进行处理,并应重新检 验。 6.3.2组合墙体单元的尺寸允许偏差及检验方法应符合表6.3.2 的规定。

表6.3.2 组合墙体单元的尺寸允许偏差及检验方法

注：仅表面自带饰面的复合墙板检查表面平整度。

6.3.3组合墙体单元中防火隔离带的设置应符合设计要求 6.3.4组合墙体单元检查合格后，应在构件上设置表面标识，标 识内容宜包括编号、制作日期、合格状态、生产单位等信息。

6.3.3组合墙体单元中防火隔离带的设置应符合设计要

6.3.3组合墙体单元中防火隔离带的设置应符合设计要求。

6.4.1组合墙体单元运输、堆放时应制定方案，其内容包括运输 次序、运输路线、堆放场地、固定要求、堆放支垫及成品保护措施 等。

放架或靠放架应有足够的承载力和刚度，并应采取保持支架稳固 的措施；内隔墙宜采用平堆放，堆放时墙体连接件应朝上，标识宜 朝向堆垛间的通道，码垛最高应不超过10层，

7.1.1墙体安装施工应在墙体安装部位的主体结构受力构件分 项工程验收后进行。 7.1.2承担墙体安装施工的企业应具有相应的资质，施工现场应 建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度，并具有相应 的施工技术标准。 7.1.3墙体安装施工前应编制专项施工方案，并经监理(建设)单 位批准。施工作业人员应进行必要的专业技术实际操作培训，经 考核合格，方可上岗作业；应进行技术交底，熟悉施工图及相关技 术文件。 7.1.4在安装施工时,应根据材料特性,采取保证墙体完整、安装 质量和生产安全的措施，装配后的墙体应做好成品保护。 7.1.5施工单位应遵守国家有关环境保护的法规和标准,采取有 效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声等对周围环境造成 的污染和危害。 7.1.6施工现场应按有关规定采取可靠的防火安全措施，实现安 全文明施工。 7.1.7预理件应在主体结构施工时理设，预理件的形状、尺寸及 埋设位置应符合设计要求

7.2.1外围护墙体安装前应做好下列准备工作

7.2.1外围护墙体安装前应做好下列准备工作：

1外围护组合墙体单元在加工区组装完成，并按建筑楼层与 轴线编号： 2对组合墙体单元进行质量验收，包括墙体尺寸、平整度、洞 口加固及墙板连接质量： X 3安装施工前,应复核墙体装配位置、节点连接构造及临时 支撑方案等； 4与墙体连接处的楼面、梁面、柱面和地面清理干净 5预理件及连接件等应清理扶直，清除锈蚀； 6安装施工前，应检查复核吊装设备及吊具处于安全操作状态。 7.2.2大面积施工前，宜选择有代表性的组合墙体单元进行样板 墙安装，并应根据安装结果及时调整完善施工方案和施工工艺，并 经有关各方确认后，方可进行施工

7.2.3隔墙板安装前应做好下列准备工作：

1应先清理基层，按安装排板图弹线，标出每块板安装位置 及门窗洞口位置； 2有防潮、防水要求的隔墙应做好条形墙垫或防潮、防水等 构造措施； 3预埋件、吊挂件、连接件应符合设计要求。 7.3施工操作要点 7.3.1 外围护组合墙体单元宜分层按顺序吊装，先下后上，逐层 逐间依次安装。 7.3.2外围护组合墙体单元的安装应符合下列要求： 1吊装墙体时，起吊就位应垂直平稳，吊具绳与水平面夹角 不宜小于60°; 2墙体中线与板面垂直度的偏差,应以中线为参照物进行调整；

1应先清理基层，按安装排板图弹线，标出每块板安装位置 及门窗洞口位置； 2有防潮、防水要求的隔墙应做好条形墙垫或防潮、防水等 沟造措施； 3预埋件、吊挂件、连接件应符合设计要求。

7.3.1外围护组合墙体单元宜分层按顺序吊装，先下后上，逐层 逐间依次安装。 7.3.2外围护组合墙体单元的安装应符合下列要求： 1吊装墙体时，起吊就位应垂直平稳，吊具绳与水平面夹角 不宜小于60°； 2墙体中线与板面垂直度的偏差,应以中线为参照物进行调整； 3墙体就位后严禁撬动； 4墙体与主体结构采用螺栓连接时应按设计要求或钢结构

有关规范要求进行施工检查和质量控制，并做好露明铁件的防腐 和防火处理。 7.3.3每层墙体安装完成后，应进行隐蔽工程验收，包括焊接质 量或承托措施 7.3.4 外围护组合墙体单元接缝处施工应符合下列规定： 1施工前，应将板缝空腔清理十净，并保持十燥； 2 应按设计要求填塞填充材料； 3密封材料嵌填应饱满、密实、均匀、顺直、表面平滑,其厚度 应符合设计要求。 7.3.5 内隔墙板安装应符合下列要求： 1墙板安装应从主体墙、柱向室内顺序安装； 2应先安装定位钢卡,墙板下端距地面的预留安装间隙及做 3可在墙板下部打人木楔，利用木楔调整墙板位置，使墙板 就位,并调整好墙板的垂直度。撤除木楔的预留空隙应采用相同 强度等级的砂浆或细石混凝土填塞、捣实； 4按拼装顺序安装墙板,将板槽对准样头拼接，保持墙板 之间的紧密连接； 5在墙板与顶板、梁和主体墙、柱的连接处应按排板图要求 设置钢卡，并做密封处理； 6墙板之间的对接缝隙应采取防裂措施； 7施工过程中应注意管线保护。 7.3.6隔墙板接板安装应按本规程第5.3.3条的相关要求做加固 安装时，卡件、连接件应定位准确、固定牢固。墙板对接部位应做 好定位、加固、防裂处理

有关规范要求进行施工检查和质量控制，并做好露明铁件的防腐 和防火处理。 7.3.3每层墙体安装完成后，应进行隐蔽工程验收，包括焊接质 量或承托措施。

7.4.1墙体施工现场不得堆放可燃物。施工现场应设量

7.4.1墙体施工现场不得堆放可燃物。施工现场应设置室内外

临时消火栓系统，并满足施工现场火灾扑救的消防供水要求 7.4.2墙体施工过程中及完成后，后续工序与其他正在进行的工 应注意对成品进行保护。禁止在保温墙面上随意剔凿，避免尖 锐对象撞击。 7.4.3门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施

7.5.1施工人员应遵守施工现场各项安全生产、环境保护管理制 度，服从现场的统一管理，进入现场必须戴安全帽。施工现场严禁 上下抛扔工具等物品。 7.5.2从事施工作业高度在2米以上时必须采取有效的防护措 施，系好安全带，防止坠落。 7.5.3施工单位应对从事墙体运输与吊装作业人员进行安全培 训与交底，明确墙体进场、卸车存放、吊装、就位各环节的安全隐 患,并制订防止安全隐患的处理措施。 7.5.4墙体吊装作业所用的工具应定期进行检查，当存在安全隐 患时,应立即停止使用。 7.5.5安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并做出明显的 标识，并派专人看管，严禁与安装作业无关的人员进入。 7.5.6吊装墙体时，墙体下方应拉警戒线，墙体就位固定后方可 脱钩。 7.5.7遇到雨、雪、大雾天气，或者风力大于5级时，不得进行吊装 作业

7.5.5安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并做出明显的 标识，并派专人看管，严禁与安装作业无关的人员进入。 7.5.6吊装墙体时，墙体下方应拉警戒线，墙体就位固定后方可 脱钩。 7.5.7遇到雨、雪、大雾天气,或者风力大于5级时,不得进行吊装 作业。

7.5.8除本规程规定外，墙体安装施工尚应符合《建筑机械使

安全技术规程》JGJ33、《施工现场临时用电安全技术规范》JG 和地方相关标准的规定。

8.1.1墙体工程施工质量验收应符合国家标准《建筑工程施工质 量验收统一标准》GB50300、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411等国家 相关标准和甘肃省相关标准及本规程的规定。 8.1.2墙体工程质量验收应根据工程实际情况选择检查下列文 件和记录： 人 1墙体施工图或竣工图<结构计算书或结构性能试验报告、 热工性能计算书及设计变更或洽商记录等其他设计文件； 2施工方案和施工工艺； 3墙板和主要配套材料的出厂合格证、性能检测报告、进场 验收记录 4后置埋件的现场拉拔检测报告； 5墙体的气密性能、水密性能、抗风压性能检测报告; 6安装施工记录； 7 隐蔽工程验收记录和图像资料； 8 外围护墙体接缝及门窗安装部位淋水试验记录： 9施工过程中重大技术问题的处理文件、工作记录和工程变 更记录。 8.1.3墙体工程应在安装施工过程中完成下列隐蔽项目的现场 验收： 1预埋件：

2墙体与主体结构的连接节点： 3外围护墙体与主体结构之间的封堵构造节点； 4外围护墙体变形缝及墙面转角处的构造节点； 8.1.4工程检验批划分应符合下列规定： 1外围护墙体每1000m应划分为一个检验批，不足1000m 也应划分为一个检验批；每个检验批每100m应至少抽查一处，每 处不得小于10m； 2内隔墙每30间（大面积房间和走廊按施工面积30m为一 间)应划分为一个检验批，不足30间也应划分为一个检验批；每个 检验批应至少抽查10%，并不得少于3间； 3检验批次划分也可根据施工流程，以方便施工与验收为原 则，由施工单位与监理(建设)单位共同商定 8.1.5检验批质量合格应符合下列规定：人 1主控项目和一般项自的质量经抽样检验合格; 2具有完整的安装施工操作依据、质量检查记录。 8.1.6工程竣工验收时，承包方应向业主提供墙体使用说明书， 说明书中宜包含下列注意事项： 1外墙饰面层、保温层不得破坏。在外墙上安装任何挂件、 改动内部隔墙应经原设计单位批准； 2装修时不得破坏厨房或卫生间的防水层； 按原设计位置安装设备，不得随意打洞和安装空调或其他 设备

1主控项目和一股项目的质量经抽样检验合格： 2具有完整的安装施工操作依据、质量检查记录。 8.1.6工程竣工验收时，承包方应向业主提供墙体使用说明书， 兑明书中宜包含下列注意事项： 1外墙饰面层、保温层不得破坏。在外墙上安装任何挂件 改动内部隔墙应经原设计单位批准； <2装修时不得破坏厨房或卫生间的防水层； 按原设计位置安装设备，不得随意打洞和安装空调或其他 设备

8.2外围护墙体工程验收

8.2.1外围护墙体工程所用材料的规格、性能和质量应符合设计

8.2.1外围护墙体工程所用材料的规格、性能和质量应符合设计 要求及国家标准的有关规定。

检验方法：观察；检查材料的产品合格证书、型式检验报告、进 场验收记录和复验报告。

8.2.2外围护墙体单元的结构性能、热

检验方法：检查型式检验报告、出厂检验报告。

检验方法：检查型式检验报告、出厂检验报告。 8.2.3主体结构的预埋件、后置埋件的位置、数量、规格尺寸及后 置理件的拉拨力应符合设计要求。 检验方法：检查进场验收记录、隐蔽工程验收记录，后置埋件 的拉拔试验检测报告

8.2.4外围护墙体与主体结构预埋件或后置埋件之间的连接、安

8.2.5外围护墙体单元间的接缝处理、构造节点及嵌缝做法应符

8.2.6外围护墙体接缝及门窗安装

检验方法：观察和淋水试验检查 8.2.7严寒和寒冷地区外墙热桥部位，应按设计要求采取节能保 温等隔断热桥措施。 检验方法：对照设计和施工方案观察检查；检查隐蔽工程验收 记录

8.2.8外围护墙体的造型、立面应符合设计要求。饰面层不得有 缺角、裂纹、裂缝、斑痕等不允许的缺陷。面板表面应平整、洁净， 无污染。 检验方法：观察：尺量检香。

检验方法：观察；尺量检查

8.2.9板缝应平直,均勾。注胶封闭式板缝的注胶应饱满、密实

连续，胶缝的宽度和厚度应符合设计要求；胶条封闭式板缝的胶条

应连续、均匀、安装牢固，板缝宽度应符合设计要求。 检验方法：观察：尺量检查。 8.2.10外围护墙体与主体结构之间的封堵构造应整齐美观，并 符合设计要求。 检验方法：观察：检查隐蔽工程验收记录 8.2.11外围护墙体的变形缝及墙面转角处的构造应符合设计要 求。 检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 8.2.12外围护墙体安装允许偏差和检验方法应符合表8.2.12的 规定。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 8.2.12外围护墙体安装允许偏差和检验方法应符合表8.2.12的 规定

3.2.12外围护墙体安装允许偏差和检

注：组合墙体单元间接缝宽度的允许偏差是与设计值相比

8.3 内隔墙工程验收

8.3.1内隔墙所用材料的规格、性能和质量应符合设计要求。有 隔声、保温、防火等特殊要求的工程，内隔墙板应有满足相应性能

等级的检测报告。 检验方法：观察：检查材料的产品合格证书、型式检验报告、进 场验收记录

8.3.5内隔墙板安装应垂直、平整、位置正确，转角应规正，板

不得有缺边、掉角,开裂等缺陷

不得有缺边、掉角，开裂等缺陷

8.3.6内隔墙表面应平整,接缝应顺直、均

8.3.7内隔墙上开的孔洞、槽应位置准确、套割方正、边缘整齐。 检验方法：观察；尺量检查。 8.3.8 内隔墙板安装的允许偏差和检验方法应符合表8.3.8的 规定

3.8内隔墙板安装允许偏差和检验方法

9.0.1工程竣工验收时，承包方应向业主提供墙体使用维护说明 书。说明书应包括下列内容： 1墙体的使用注意事项： 2墙体日常与定期的维护、保养要求； 3墙体的主要结构特点及易损零部件更换方法； 4 承包商的保修责任。 9.0.2 建筑使用维护说明书中宜包含下列注意事项： 1外墙饰面层、保温层不得破坏。在外墙上安装任何挂件 改动内部隔墙应经原设计单位批准； 2装修时不得破坏厨房或卫生间的防水层： 3按设计位置安装设备,不得随意打洞和安装空调或其他设 备。 9.0.3在工程竣工验收后,当遇到特大级风、地震等自然灾害时， 应对外围护墙体进行一次全面检查。除此之外每五年应检查一 次。定期检香和维护项目应包括： 墙体有无变形、错位、松动，当发现上述情况，应对该部位 对应的隐蔽结构进行进一步检查； 2墙体的主要承力构件、连接构件和连接螺栓等是否损坏、 连接是否可靠、有无锈蚀等； 3密封胶有无脱胶、开裂、起泡，密封胶条有无脱落、老化等 损坏现象；重点检查单元板块间的胶条有无松动、脱落、老化等损 坏现象，发现密封胶或密封胶条脱落或损坏时，应及时进行修补与 更换

9.0.4外围护墙体的检查、保养与维修的作业中，凡属高空作业 者，应符合行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的 有关规定

附录A外围护墙板耐候性试验方法

.1试验仪器与设备应符合下列

1耐候性试验箱：控制范围符合试验要求,每件试样的测温 点不应少于4个，每个测温点的温度与平均温度偏差不应大于 5℃,试验箱壁厚0.10m~0.15m，试验箱能够自动控制和记录试样 的表面温度。 2试验架：钢架,试验架应足够牢固,并可安装到耐候性试验 箱上。试验架尺寸应满足： 面积不应小于6.0m； 宽度不应小于2.5m; 高度不应小于2.0m A.0.2试样如图A.0.2所示,试样制备应符合下列要求： 1试样由试验架和受测复合墙板组成,试样数量1个; 2复合墙板应与组合墙体单元中实际使用的材料保持一致， 并牢固安装在试验架上，安装完成后应在室内放置24h； 3试样应包含2种宽度尺寸的组合墙体单元，2块组合墙体 单元之间的竖向接缝应与组合墙体的实际构造保持一致； 4组合墙体单元应符合下列规定： 1）左边的组合墙体单元宽度应为1.2m，上角处应预留 一个宽0.4m、高0.6m的洞口，洞口距离边缘应为0.4m； 2）右边的组合墙体单元宽度不应小于1.3m，并应至少 包含1条横向复合墙板拼缝和1条竖向复合墙板拼 缝，拼缝应位于组合墙体单元中间，拼缝应与组合 墙体单元的实际构造保持一致

方便面标准52块组合墙体单元可用不同类型的饰面材料： 6组合墙体单元的四边和洞口四边应与组合墙体的实际构 造保持一致。

A.0.3试验应按下列程序进行

1）一试样应与耐候性试验箱开口紧密接触，试样外沿应 与耐候性试验箱外沿齐平； 在试样表面按面积均布粘贴表面温度传感器， 进行热雨循环80次，每20个热雨循环后，对饰面层的外观 进行检查并做记录。热雨循环条件如下： 1）加热3h,在1h内将试样表面温度升至70℃，并恒温 在（70±5）℃，试验箱内空气相对湿度保持在10%~ 20%范围内; 2） 喷淋水1h，水温（15±5）℃，喷水量1.0L/（m·min）~ 1.5L/ (m·min) ; 3)静置2h。

按行业标准《建筑结构保温复合板》JG/T432的规定进行。 10按下列规定进行抗撞击性能测定： 每个组合墙体单元应分别进行测定；并按本规程附录C的规 定进行。 11按下列规定进行拉伸粘结强度测定： 每个组合墙体单元测点6个,尺寸为100mm×100mm,测点应 在试样表面均布，断缝切割至夹芯层表面： 按行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的 规定进行。 A.0.4试验结果应符合下列要求： 1试样外观试验结果为有无可见裂缝、粉化、空鼓、剥落等 现象； 2每个组合墙体单元的抗弯极限承载力应分别计算，计算 听得数值应与未做耐候性试验的抗弯极限承载力数值进行对比 并计算保留率,精确到0.1%； 3每个组合墙体单元的抗撞击性能不应低于未做耐候性试 验的抗撞击性能； 4每个组合墙体单元的拉伸粘结强度应分别计算,拉伸粘 结强度试验结果为各自6个试验数据中4个中间值的算术平均值， 精确到0.01MPa

附录B复合墙板不透水性试验方法

B.0.1试样的尺寸与数量：尺寸200mm×200mm,数量3个。 B.0.2试验过程：将试样四周密封，使室外侧面板或隔墙板一侧 面板朝下浸人室温水中，浸人水中的深度为2mm^5mm,浸泡24h 后观察是否有水透过室内侧面板或隔墙板另一侧面板（为便于观 察，可在水中添加颜色指示剂）。 B.0.3试验结果：3个试样浸水24h后室内侧面板或隔墙板另一 侧面板未出现湿痕，判定为“内侧未 渗透”或“单侧未渗透”

附录C耐撞击性能试验方法

C.0.1本附录规定了用软体重物撞击试件表面检验墙体耐撞击 性能的试验方法。 C.0.2试验设备应满足以下条件： 1试验框架用足够坚固、能承受试验荷载，且不影响试验结 果试件给排水标准规范范本，并试件的固定条件应能代表支座的真实情况： 2撞击物体是总质量为（50±0.5)kg的锥形球袋，为一软体重 物（见图C.0.2），其要求应符合国家标准《建筑物垂直部件抗冲 击试验　冲击初级通用试验程序》GB/T 22631中3.3的规定。