DB62／T 3145-2018  现浇泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体应用技术规程

3.3.1纤维水泥板的外观质量、规格尺寸、尺寸允许偏差、物理性 能及力学性能应符合《纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平 板》JG/T412.1的规定。外墙用纤维水泥板应符合《外墙用非承重 纤维增强水泥板》JG/T396的规定，本规程所选用的指标见附录 B

性能应符合《纤维增强硅酸钙板第1部分：无石棉硅酸钙板》 JCT564.1的规定,本规程所选用的指标见附录B。当墙体面层装 饰材料设计需要粘贴块材时，复合墙体的面板应选用纤维水泥板 不宜选用硅钙板。或采用工具式连接件将要复合的瓷板、陶板、天 然石材等固定在龙骨上，直接作为面板。

配电网标准规范范本3.4.5复合墙体龙骨组件的力学性能应符合

3.5.1外墙特殊加强部位用的固定件及连接件的材质应采用不 锈钢材质或采用等效防腐蚀措施 3.5.2外墙和隔墙用固定件及连接件应进行热镀锌等有效防腐 蚀措施。

4.1.1复合墙体安装前，工程设计单位应提供完整的复合墙体设 计技术文件。设计技术文件应包括下列内容： 1复合墙体的轴线分布、复合墙体的厚度、门窗位置和洞口 尺寸； 2 复合墙体的防火、隔声、防水、保温等技术性能要求； 3 复合墙体的抗震性能要求和相应的抗震、加固措施； 4复合墙体的吊挂重物要求和相应的加固措施； 5复合墙体耐撞击性能要求和特殊部位的加固措施。 6墙体中预埋管件、预留孔洞及沟槽的固定加固措施。 4.1.2复合墙体用于多、高层建筑填充墙时可按填充墙计算。多 层结构宜设计为剪力墙结构体系，也可根据建筑功能需要设置少 量的柱和梁，结构布置应符合下列规定： ×1结构平面及立面宜规则、连续,墙体宜在结构的两个主轴方 向均匀布置； 2＇结构传力途径应简洁、明确，竖向构件宜连续贯通、对齐，偏 心布置时应考虑其不利影响； 3不宜采用大跨度结构、大悬挑结构和带转换层的结构；当楼 层有转换时，宜设置转换梁； 4门窗洞口宜上下对齐； 5抗震设防区，楼板布置不宜错层 6非抗震区多层房屋可控制在5层以下。抗震设防区采用泡

沫混凝土复合剪力墙体系设计时，可根据结构计算确定建筑层数， 并适当设置型钢暗柱暗梁，应满足设防烈度地震作用下的抗震承 载力要求

4.1.3复合墙体的厚度，应根据使用部位、环境气候条件、主体结 构承载力要求等因素综合确定,厚度宜符合表4.1.3的规定。

4.1.3复合墙体的厚度，应根据使用部位、环境气候条件

表4.1.3复合墙体的厚度选用(mm）

4.1.4复合墙体应进行以下验算，

1复合墙体应进行承载力及稳定计算，风荷载作用下应对墙 本进行变形验算。 2泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体结构应采用以概率理论为 基础的极限状态设计方法，采用分项系数的设计表达式进行设 计。应按承载能力极限状态和正常使用极限状态进行设计。 3泡沫混凝轻钢龙骨复合墙体结构的内力和变形可采用 弹性分析方法按混凝土结构进行计算分析，分析模型应符合结构 实际情况 4复合墙体受压承载力参照素混凝土受压构件有关公式进 行计算。计算高度可取墙体高度，轴心抗压强度设计值fc可取泡 沫混凝土立方体强度值乘以0.43，抗拉强度设计值f可取立方体 强度值乘以0.04。 5现浇泡沫混凝土复合墙体的厚度和高度可根据需要确定 高度不宜超过8m，且厚度不宜小于100mm。高度在4m~5m时， 宜采用断面尺寸大于75mm×45mm的轻钢复合龙骨。高度在5m~ 8m时，宜采用断面尺寸大于75mm×45mm的轻钢复合龙骨，且轻钢 复合龙骨之间的最大间距宜为600mm

4.2复合墙体的热工计算

4.2.1复合墙体的传热系数K值和热情性指标D值，按《民用建 筑热工设计规范》GB50176的规定计算，外墙的平均传热系数K 值应按《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26《夏热冬 冷地区居住建筑节能设计标准》JGI134的规定计算。

4.2.1复合墙体的传热系数K值和热惰性指标D值按《民用

4.2.1复合墙体的传热系数K值和热情性指标D值，按《民用建 筑热工设计规范》GB50176的规定计算，外墙的平均传热系数K 值应按《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26《夏热冬 冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134的规定计算。人 4.2.2在寒冷和夏热冬冷地区，复合墙体中的钢筋混凝土梁、柱 等热桥部位外侧应作保温处理，使热桥部位不结露。当处理后该 部位的热阻值大于或等于外墙主体部位的热阻值，可取外墙主体 部位的传热系数作为外墙的平均传热系数，否则应按4.2.1条的规 定计算外墙平均传热系数，

4.2.2在寒冷和夏热冬冷地区,复合墙体中的钢筋混凝土梁、柱

等热桥部位外侧应作保温处理，使热桥部位不结露。当处理后该 部位的热阻值大于或等于外墙主体部位的热阻值，可取外墙主体 部位的传热系数作为外墙的平均传热系数,否则应按4.2.1条的规 定计算外墙平均传热系数

4.2.3不同厚度复合墙体的传热系数K值可按表4.2.3采用

表4.2.3不同厚度复合外墙热工性能指标

4.2.4复合墙体的热工性能，应符合下列标准的规定，

《民用建筑热工设计规范》GB50176； 2 《公共建筑节能设计标准》GB50189; 《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26：

4《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134 4.2.5在寒冷及严寒地区，复合外墙墙体宜选用复合保温外墙形 式，可增设保温构造，并满足下列标准的规定： 1《复合外墙外保温工程技术规程》JGJ144； 2《复合外墙内保温工程技术规程》JGJ/T261。

.3复合墙体的防火与隔声设

4.3.3复合墙体的空气计权隔声量按表4.3.3采用

表4.3.3复合墙体的隔声量

4.4.1纵横墙交接处及隔墙转角处的构造： K,当墙高大于3m时应设型钢暗柱。型钢暗柱可选用H型 钢、槽钢或格构式等。型钢暗柱的截面不小于泡沫混凝土厚× 200mm.型钢壁厚不小于3mm，缀板厚不小于3mm，宽度不小于 60mm。缀板也可采用复合墙体的面板材料，板厚不小于8mm，宽 度不小于100mm。 2当墙高不大于3m时，可设置龙骨暗柱，暗柱截面尺寸不小 于泡沫混凝土厚×200mm，暗柱的竖向龙骨应与上、下横龙骨可靠 连接。复合墙体的贯通横龙骨应穿过暗柱

注：泡沫混凝土厚=复合墙体设计厚度一面板厚度×2，下同

注：泡沫混凝土厚复合墙体设计厚度一面板厚度×2，下同。

4.4.2在抗震设防区的房屋建筑中，墙体长度大于5m

4.4.2在抗震设防区的房屋建筑中，墙体长度大于5m或墙长超 过2倍墙高时，宜设置型钢暗柱：墙高超过4m时，宜在墙体半高处 设置与主体结构连接且沿墙全长贯通的水平型钢加强带。暗柱的 截面尺寸不小于泡沫混凝土厚×200mm。 4.4.3门窗洞口周围应增设龙骨形成副框,用于连接门窗框。副 框的竖向龙骨应贯通全墙高。 4.4.4窗台板和门窗过梁可采用加强型钢或附加龙骨的形式，附 加龙骨的设置应满品曲恋形要求

4.4.4窗台板和门窗过梁可采用加强型钢或附加龙骨的形式，附

4.4.5在复合墙上单点吊挂力超过1kN时，吊挂点处增设型钢增 强龙骨焊接或栓接吊挂点。亦可用固定螺栓穿透墙体并加设钢垫 板。金属件应采用不锈钢或进行防腐处理。 4.4.6复合墙体宜与柱、墙采用柔性连接，顶部应与框架梁、板柔 性连接。连接方法参见图4.4.6。 4.4.7复合墙作为单一材料用作外墙时，考虑节能保温和防止热 桥效应，泡沫混凝土与结构构件交接处，结构构件外表面的保温隔 热可采取图4.4.7所示构造措施

土翻边（墙基），混凝土翻边宽度等于墙厚，高度不小于300mm。

图4.4.6复合墙体与结构柔性连接

1一竖龙骨；2一面板；3一柔性材料；4一贯通横龙骨； 5一镀锌沉头燕尾自攻螺丝6膨胀螺栓（规格由工程设计确定）

复合墙体遇柱处保温构造（组合龙骨、缀板、柔性保温材料厚度 1一竖龙骨；2一面板；3一泡沫混凝土或EPS板； 4一镀锌沉头燕尾自攻螺丝；5一组合龙骨连接件；

4.4.9当外墙保温材料与复合墙体复合使用时，可采取面板内置 呆温材料的方法。轻钢龙骨可选用CH型墙体龙骨，应根据墙厚 和附加保温层厚度进行专门设计

4.4.10复合墙体用于卫生间、厨房间等潮湿环境时，应按设计要 求做墙面防水处理。复合墙体的选用,应符合表4.4.10的规定。

表4.4.10复合墙体的选用

注：用于外墙时混凝土的导热系数按照热工计算确定。

4.5.1复合墙体中的泡沫混凝土的配合比设计、搅拌、发泡、浇 筑、养护，应符合《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T341的规定。 4.5.2外墙中泡沫混凝土的干密度等级应不小于A05,导热系数 应小于0.14W/(m·K)：泡沫混凝土强度等级应不低于FC1级，吸水 率应不大于W20级。参见附录A。 4.5.3隔墙之分户墙、楼梯间墙、卫生间复合隔墙及管道井所用 泡沫混凝土的干密度等级不应小于A04导热系数不宜大于0.14W/ (m·K):强度等级应不低于FCO.5级。参见附录A，

4.5.4隔墙之户内隔墙、隔断中泡沫混凝土的干密度等

4 隔墙之户内隔墙、隔断中泡沫混凝土的十密度等级应不小 03.强度等级应不低于FC0.5级。参见附录A。

4.6.1外墙室内侧面板及复合隔墙面板，应选用附表B。外墙的 外面板应选用JG/T396的要求，板厚度应符合本规程3.3.1条的相 关要求。朝向厨房间、卫生间一侧的墙体面板应选用纤维水泥板 并按工程设计做防水和粘贴瓷砖

4.6.2面板的排列与铺设应符合下列规定

1排列与铺设应与轻钢龙骨的布置相适应； 2平面墙体面板应横向排列与铺设； 3 曲面墙体面板宜竖向排列与铺设 4.6.3 面板的接缝与固定应符合下列规定： 1墙体两端的面板与相邻的建筑主体结构间应留有3mm缝 隙； 7 2面板的四边均应与轻钢龙骨固定,同一轻钢龙骨两侧的面 板应错缝拼接： 3面板与龙骨的连接应采用沉头燕尾自攻螺钉固定,板中的 固定点间距不应大于200mm，板边的固定点间距应不大于 150mm，固定点距离面板边缘应为10mm~15mm,拧紧后的沉头自 攻螺钉顶面应凹入面板表面下0.5mm~1mm；自攻螺钉长度不应 小于25mm； 入4沉头燕尾自攻螺钉规格参见GB/T13806.2; 5门、窗洞口等部位的面板端部应与轻钢龙骨平齐： 6复合隔墙用于防火墙时，应选用纤维水泥板，且在增设的 横龙骨处增加固定。

4.6.4在寒冷及严寒地区或高层建筑中.复合外墙应选用

纤维水泥板,抗冻性能应符合附录B.0.4的规定。

4.6.5长期处于潮湿环境时，复合隔墙宜使用外墙用纤维水泥 板。墙面应做防水层。 4.6.6分户墙及悬挂水箱或采暖器等重物的隔墙应采用纤维水 泥板。

4.7轻钢龙骨及龙骨组件

4.7.1本规程采用的轻钢龙骨均为墙用轻钢龙骨。复合墙体轻 钢龙骨及龙骨组件的布置和固定应符合下列规定： 1复合外墙的轻钢龙骨与主体结构应采用膨胀螺栓固定，不 得采用射钉固定：复合隔墙的轻钢龙骨与主体应采用膨胀螺栓或 射钉固定：复合墙体的轻钢龙骨与钢结构构件的连接，主体结构允 许焊接时，可采用焊接连接；主体结构不充许焊接时，可采用钢箍 连接； 2外墙的上、下横龙骨与主体结构固定点间距不应大于 300mm，隔墙的不应大于400mm；固定点距离龙骨端部不应大于 100mm，上、下横龙骨在门窗洞口处需要截断时，固定点距离龙骨 端部不应大于50mm； 3上下横龙骨的两端与主体结构的间隙不应小于10mm， 上、下横龙骨需要接长时，接长处两龙骨端部的间隙不宜小于 10mm; + 上横龙骨固定在钢结构基层上时，应在上横龙骨和钢结构 基层之间增设一层柔性材料垫板，垫板宽度略小于上横龙骨宽，厚 度不宜小于3mm。 5应按照面板的模数设置龙骨。当墙体的高度大于选用的 面板长宽度规格尺寸整倍数或设计的间距时，应在面板拼缝处增 设龙骨； 6竖龙骨的间距不应大于600mm；

8墙端部竖龙骨与主体构件固定点的间距不应大于 400mm; 9竖龙骨需要接长时，宜采用内衬轻钢龙骨进行对接连接： 对接处内衬龙骨的总长度不应小于300mm，内衬龙骨在接缝两侧 应等长设置：内衬龙骨与竖龙骨应采用龙骨钳压接或拉铆钉铆 接，拉铆钉直径不应小于5mm，压接或拉铆数量每端不应少于4 个； 10门窗洞口及水、电箱（柜、盒）、穿墙管线等尺寸大于等于 300x300的开洞处，轻钢龙骨应设置加强措施，复合外墙的门窗洞 口两侧应采用无孔洞龙骨或槽钢，复合墙体的轻钢龙骨或槽钢的 复板应朝向洞口内： 11复合墙体厚度大于150mm时,宜采用双排轻钢龙骨；双 排龙骨之间应进行拉结，可采用同规格轻钢龙骨50mm×50mm的 木条或纤维水泥板进行拉结；双排轻钢龙骨和拉结板条的尺寸应 符合表4.7.1的规定； 12复合隔墙属于防火墙时,应采用双排竖龙骨；双排竖龙 骨间距不应小于30mm;每一排轻钢竖龙骨均应设不少于3根横龙 骨。

表4.7.1双排轻钢龙骨和拉结板条的尺寸(mm)

2复合外墙门窗洞口两侧轻钢龙骨安装完后，应在轻钢龙骨

的两侧用纤维水泥板封闭，浇筑C20以上细石混凝土作为构造柱。 4.7.3复合外墙的窗台部位应做混凝土防水坎，混凝土防水坎高 度不应低于50mm。室外侧窗台应做流水坡，窗台外边沿应突出 外墙面不少于60mm。窗台、挑沿和窗下口应做滴水线（槽）。 4.7.4复合外墙工程设计有突出外立面的假柱、勒脚空调板等 附加建筑装饰构件和挂件时，在相应位置应设加强龙骨或型钢暗 柱（梁），其承载能力由工程设计验算确定

4.8水电暖等安装工程

4.8.1当复合墙体上预设的门窗处、预理的水（电）箱（柜）等开洞 处与竖龙骨位置冲突时，应对局部轻钢龙骨的布置进行调整或增 设附加轻钢龙骨,附加龙骨应与相交的主龙骨可靠连接。

4.8.1当复合墙体上预设的门窗处、预理的水（电）箱（柜）等开洞 处与竖龙骨位置冲突时，应对局部轻钢龙骨的布置进行调整或增 设附加轻钢龙骨，附加龙骨应与相交的主龙骨可靠连接。 4.8.2在悬挂水箱或采暖器等处，应设置附加轻钢龙骨或型钢加 强措施,附加龙骨或型钢应与相交的主龙骨可靠连接。 4.8.3水、电、暖、通信,安防等系统安装工程应与复合墙体同步 设计，应标注各种管线和预埋箱柜、盒的准确位置与标高。且应 与轻钢龙骨连接牢固。 4.8.4各种管线宜平行于竖向龙骨布置，不应任意穿过竖向龙 骨。所有金属管、线、箱、柜、盒应有可靠的接地连接。

4.8.2在悬挂水箱或采暖器等处，应设置附加轻钢龙骨或型

4.8.2在悬挂水箱或采暖器等处，应设置附加轻钢龙骨或型钢加 强措施,附加龙骨或型钢应与相交的主龙骨可靠连接。 4.8.3水、电、暖、通信,安防等系统安装工程应与复合墙体同步 设计，应标注各种管线和预埋箱柜、盒的准确位置与标高。且应 与轻钢龙骨连接牢固。

4.8.4各种管线宜平行于竖向龙骨布置，不应任意穿过竖向龙 骨。所有金属管、线、箱、柜、盒应有可靠的接地连接。 4.8.5.所有穿过复合墙体的预留洞口或后开洞口周边，均应设置 与墙体龙骨可靠连接的局部加强龙骨。同一墙体两面的箱、柜、 盒，应错开布置，不得在立面投影上重叠。 4.8.6明设管线的紧固件与墙连接处，墙体中应预设附加龙骨或 型钢加强件附加龙骨或型钢加强件应与墙体竖向龙骨可靠连接。

5.1.1复合墙体的施工单位应根据设计技术文件编制专项施工 方案。 5.1.2 复合墙体的施工，应在主体结构施工质量验收合格后进 行。 5.1.3现浇泡沫混凝土拌合物浇筑施工前,应按规定留样复检。 检验批与抽样,按《泡沫混凝土》JG/T266的规定执行。 5.1.4复合墙体在雨期、冬期和高温天气施工时，应符合混凝土

工程季节性施工的相关规定。雨季和降雨期间，应采取防止雨淋 的遮挡措施，严禁在无任何避雨防护措施下进行泡沫混凝土浇筑 施工。不得在日平均温度5℃以下进行泡沫混凝土浇筑施工；五级 以上大风天应停止高空作业，同时对已浇筑泡沫混凝土及拌合物 采取防止水分散失过快的措施。 5.1.5泡沫混凝土养护期间，不得进行震动性较大的其他施工。 并应遵照以下规定： 1在复合墙体上钻孔、开洞或固定物件，应在墙体达到设计 强度后进行。 2在复合墙体上进行钻孔、开槽或切割等作业，应采用专用 工具，不得任意剔凿，不得横向开糟。特殊情况下必须横向开槽 时，应有专项补强措施。

5.1.6穿过或紧靠复合墙体的上下水管道，应采取防止渗水、漏 水的措施

5.1.6穿过或紧靠复合墙体的上下水管道，应采取防止渗水、漏

5.1.7复合墙体的施工全过程应做好环境保护和安全防

7复合墙体的施工全过程应做好环境保护和安全防护

5.2.1复合墙体施工应按以下流程进行

5.3.1复合墙体施工安装前应做好下列准备： 1 熟悉图纸，向作业班组作详细的技术交底； 2安装复合墙体的部位已具备施工条件； 3应清扫楼、地面浮灰：天气干燥时，应先将基层润湿，但不 得有积水； 室内应弹出标高控制线，并根据复合墙体施工图进行放 线。 5.3.2 原材料应符合设计要求，并验收合格。 5.3.3 原材料应按分类堆放，堆放地点应有防潮、避雨措施 5.3.4 主要施工机具准备就绪。专用机械准备就绪。

5.4.1应按平面控制线将

5.4.1应按平面控制线将

基）。膨胀螺栓的锚固深度和抗拔力，应符合设计要求。膨胀螺栓 锚入混凝土基层深度应为40mm±1mm；实心砖墙应为45mm土 1mm。加气混凝土砌块墙或空心砖墙不宜采用射钉或膨胀螺栓固 定，可预理混凝土垫块。

定，可预埋混凝土垫块。 5.4.2竖龙骨应根据施工图规定的尺寸裁切，安装时翼缘应朝向 面板方向推入上下横龙骨内。安装竖龙骨时，应先安装边缘竖龙 骨,再安装中竖龙骨。

面板方向推入上下横龙骨内。安装竖龙骨时，应先安装边缘竖龙 骨,再安装中竖龙骨。

条件与施工图不符时,轻钢龙骨的改动应由设计单位确认后实施

5.4.5当设计要求进行复合墙体的力学性能试验时

5.5.1面板安装应在墙体龙骨及门窗附框安装、预理管线敷设完 毕并验收合格后进行。也可先安装一侧面板的同时，配合安装墙 体内预埋的水（电)线管和配套设施，经验收合格后,再安装另一侧 面板。 5.5.2面板的排列、铺设、接缝与固定应符合设计要求。对接缝 立设在龙骨上。应在安装龙骨前进行排版放样，确定龙骨间距。 中间面板的四边均应落在墙体龙骨的中线上，靠四周和洞口处的 板边应与龙骨外边平齐。 5.5.3面板应自下而上、随泡沫混凝土的浇筑逐排安装；如需对

5.5.3面板应自下而上、随泡沫混凝土的浇筑逐排安装：如需对

接时，应紧靠，但不得强行挤压就位。外墙长度和高度大于6m时， 应设置墙面伸缩缝。伸缩缝间距应不大于6m，缝宽应不小于 10mm。伸缩缝应镶填耐候密封胶或采用镶嵌成品嵌缝条的方法 封闭。

5.5.5面板接缝处理应按下列规定施工

1复合墙体中部的面板接缝处，先清除接缝处的浮王，再用 小刮刀或小抹子把接缝密封材料嵌入板缝，板缝应嵌满、嵌实，并 与板面刮平。板面不得残留多余的密封材料； 2复合墙体两端的面板与相邻的主体结构接缝处，应先在接 缝处粘贴密封材料（3.0mm厚双面海绵胶带），然后铺板，挤压密封 材料使面板和相邻的主体结构表面通过密封材料接触： 3板缝表面处理：应在接缝处涂刷聚醋酸乙烯胶粘剂（或有 机硅胶粘剂），并迅速将耐碱玻璃纤维网格布贴牢、压实。 4阴角处的接缝处理方式应与复合墙体中部的接缝处理方 法相同，粘贴3.0mm厚双面海绵胶。 5阳角处的接缝处理应粘贴两层加强网格布向两侧翻包，翻 包宽度不应小于50mm，也可粘贴50mm×50mm成品护角。 5.5.6在贯通横龙骨的每个节间应设灌浆孔和排气孔。灌浆孔 与排气孔直径宜为60mm～100mm。最上一排面板安装完成后，在 复合墙体一侧面板上开设灌浆孔和排气孔。排气孔应靠近上横龙 骨，应在每两根竖龙骨之间均设灌浆孔和排气孔。灌浆完成后应 及时封闭灌浆孔和排气孔。灌浆孔和排气孔宜采用聚合物砂浆进 行封闭，封孔处砂浆应平整，不得高出墙面

5.5.6在贯通横龙骨的每个节间应设灌浆孔和排气孔

5.6泡沫混凝土制备与浇筑

5.6.1泡沫混凝土的施工应符合《泡沫混凝土应用技术工程》JGJ T341中第6.1.2条的规定。 5.6.2泡沫混凝土浇筑前，应按设计及工艺要求的性能，试验确 定沟法温凝士的配合比设计沟法温凝的配合比确定后严懋

5.6.1泡沫混凝土的施工应符合《泡沫混凝土应用技术 T341中第6.1.2条的规定。

定泡沫混凝土的配合比设计。泡沫混凝土的配合比确定后，严禁 擅自变更配合比和原材料。当需要更改泡沫混凝土的配合比和原

材料时，应由试验室重新试配，并出具配合比设计报告。 5.6.3泡沫混凝土原材料进场时，应按规定批次验收其型式检验 报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件，对外加剂产品尚应 具有使用说明书。泡沫混凝土原材料进场后，应进行进场检验；在 泡沫混凝土生产过程中，宜对泡沫混凝土原材料进行随机抽样检 验，每个检验批不得少于一次。泡沫混凝土原材料的检验应符合 下列规定： 1散装水泥应按每500t为一个检验批，袋装水泥应按每200t 为一个检验批；骨料应按每400m或600t为一个检验批；掺合料应 按200t为一个检验批；外加剂应按50t为一个检验批；泡沫剂应按 每1t为一个检验批： 2不同批次或非连续供应的泡沫混凝土原材料，在不足一个 检验批情况下，应按同品种和同等级材料每批次检验一次； 3当采用自来水作为混凝土用水时,可不检验；当采用中水、 搅拌站清洗水或施工现场循环水等其它水源时，应对其成分进行 检验。

1生产前应检查泡沫混凝土所用原材料的品种、规格与施工 配合比一致；在生产过程中应检查原材料实际称量误差满足要 求，每一工作班应不少于2次； 2生产前应检查生产设备和控制系统正常、计量设备归零； 3泡沫混凝土拌合物的工作性检查每100m不应少于1次；且 每一工作班应不少于2次,遇工作性异常可增加检查次数； 4新拌泡沫混凝土的试样宜在浇筑管管口制取，每个构造单 元至少制取2组试件； 5泡沫混凝土拌合物流动度的检验应符合《泡沫混凝土应 用技术规程》JGJ/T341附录B的规定，流动度充许偏差应为土 30mm。

6泡沫混凝土浇筑性能质量检验应以浇筑体为构造单元，并 应按单个或若十个构造单元划分为检验批： 7浇筑质量的检验应符合表5.6.4的规定。

表5.6.4浇筑的质量检验

8泡沫混凝土中氯化物和碱总含量应符合《混凝土结构设计 5.6.5泡沫混凝土拌合物的制备应符合下列规定：

1配料和生产过程的工艺参数，应能满足复合墙体的设计要 求，生产过程中严禁擅自变更；Y 2应有可靠的计量手段和控制措施，制备设备应有物理指示 装置。 3泡沫混凝土配比应计量准确。 4.物理发泡中泡沫剂性能应符合《泡沫混凝土》JG/T266的 规定，泡沫剂应按生产厂家推荐的稀释倍数配制成溶液制泡，稀释 好的泡沫剂应充分搅拌、混合均匀。 5在物理发泡中，泡沫混凝土料浆与泡沫混合应在混合搅拌 机中进行，搅拌时间宜为3min~5min。 6在物理发泡中，续上料宜采用双桶式搅拌机，上料与出 料时差不应小于2min。搅拌机转速不应小于90r/min。 5.6.6泡沫混凝土可采用泵送浇筑，浇筑施工应符合以下规定：

程》JGJ/T10的规定； 2现浇泡沫混凝土应随制备随用，留置时间不宜大于30min； 泡沫混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应大于泡沫混凝土的 初凝时间； 3泡沫混凝土浇筑应分层浇筑,每层浇筑高度应控制在1.5m 以下；待前次浇筑面达到终凝后方可再次浇筑上面的分层；浇筑中 应对泡沫混凝土温度进行实时监控，当温度超过75℃时应制定合 理施工方案控制保温、降温措施。 4泡沫混凝土浇筑施工时，必须采取防止离析的技术措施 方可浇筑泡沫混凝土： 5泡沫混凝土浇筑过程中，不得采取插人式振捣方式密实 6泡沫混凝土浇筑完成后,应用木抹子抹平灌浆孔，突出面 板板面不大于1mm,并及时将板面和接缝处清理干净。 7复合墙体浇筑的泡沫混凝土7d后，方可进行装饰面层施 工。墙面涂料面层,待腻子层干燥后可直接做涂料面层；粉刷面层 或粘贴块体面层，应将墙面面板换为毛面板。

5.6.7现浇泡沫混凝土工程不宜夜间施工

5.7泡沫混凝土的养护

5.7.1泡沫混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案采取有效的养 护措施，并应符合下列规定： 入1应及时进行保湿保温养护，并在浇筑完毕12h内对泡沫混 凝土外露表面加以覆盖：保湿养护时间不得少于14d。 2养护期间应保证泡沫混凝土处于湿润状态；泡沫混凝土养 护用水应与拌制用水相同。早期养护期间，应防止失水和过量水 浸泡。 3泡沫混凝土终凝前,不得在其上踩踏震动、堆放物料、安装

采用相同材料、 【艺和施工条件的复合外墙工程应以墙体 展开面积每1000m，且不大于700张水泥板（双面计算）为一个检 验批，不足1000m应按一个检验批计； 2相同材料、工艺和施工条件的复合隔墙工程每30间（大面 积房间和走廊按施工面积30m为一间)为一个检验批，不足30间 按一个检验批计。 3检验批的划分也可根据“与施工流程相一致，且方便施工 与验收”的原则，由施工与监理、建设单位共同商定。

6.1.5检查数量应符合下列规定

1复合外墙工程每个检验批应至少抽查一组,每组不得少于 3处,每处不得小于5m

2复合隔墙工程每个检验批应至少抽查3个自然间进行检 验。 6.1.6检验批质量合格应符合下列规定： 1具有完整的安装施工操作依据、质量检查记录。 2复合墙体的外观质量缺陷应由监理单位、施工单位等各方 根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度按表6.1.6确定

表6.1.6复合墙体的外观质量缺陷

检查数量：按进场批次每60t为一个检验批，每批抽取3个 试件。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告及抽样检验报告。 2一般项目： 1）轻钢龙骨应无损伤，表面不得有裂纹、油污 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 2）轻钢龙骨构件加工允许偏差应符合表6.2.1的规定。 检查数量：按轻钢构件数抽查5%，且不少于3件 检查方法：尺量。

表6.2.1轻钢龙骨构件加工允许偏差

表6.2.2轻钢龙骨安装的允许偏差和检验方法

6.3.1 主控项目:

6.3.1 主控项目:

1面板的品种、规格应符合设计要求。 检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检 测报告。 2安装面板所需固定件的位置、数量、固定方法及防腐处理 应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量；检查隐藏工程验收记录。 3面板安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺 损。 检验方法：观察。 6.3.2一般项目: 1嵌缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。 检验方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。

检验方法：观察、尺量

表 6.3.2 面板安装允许偏差（mm）

6.4/泡沫混凝土制备与浇筑

6.4.1 I主控项目: .泡沫混凝土的干密度、强度、导热系数、含水率应符合设计 要求。用于检验泡沫混凝土强度、干密度、导热系数、含水率的试 件应在浇筑地点随机抽取。并应符合表6.4.1的规定

检查数量：对同一配合比泡沫混凝土，取样与试件留置应符合 下列规定： 1）每拌制50盘且不超过50m时，取样不得少于1次； 2）每工作班拌制不足50盘时,取样不得少于1次； 3）连续浇筑超过400m时，每100m取样不得少于1次 4）每一楼层取样不得少于1次； 5）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件试件 的留置组数应按施工方案确定。 检验方法：检查新拌混凝土的留样检测记录。 2泡沫混凝土的干密度应均匀。 检验方法：分别在墙面的上、中及下部钻芯取样或在浇筑中按 相应位置留置同条件试块测定，于密度的偏差应不大于8%。 6.4.2一般项目： 1泡沫混凝土中水泥粉煤灰及水的质量计量充许偏差为土 1%，骨料的质量计量允许偏差为±1%。泡沫混凝土干密度均匀性 偏差应不大于5%。 检验方法：检查新拌混凝土的留样记录。 2浇筑质量检验应包括外观质量检验和实测项目；并应符合 表6.4.2的规定

6.4.2泡沫混凝士实测项目的充许偏差

封头标准6.5复合墙体子分部工程

6.5.1对涉及复合墙体结构安全的部位应进行结构实体检验

6.5.1对涉及复合墙体结构安全的部位应进行结构实

结构实体检验应包括泡沫混凝土的密实性、结构位置与尺寸偏 差。结构实体检验应由监理单位组织施工单位实施，并见证实施 过程。施工单位应制定结构实体检验专项方案，并经监理单位审 核批准后实施。

结构实体检验应包括泡沫混凝土的密实性、结构位置与尺寸偏 差。结构实体检验应由监理单位组织施工单位实施，并见证实施 过程。施工单位应制定结构实体检验专项方案，并经监理单位审 核批准后实施。 6.5.2泡沫混凝土的密实性可采用敲击的方法进行检验。 6.5.3检验结构实体尺寸偏差的构件选取应均匀分布,并应符合 下列规定： 1墙、板应按有代表性的自然间抽取1%,且不应少于3间;

螺纹标准6.5.2泡沫混凝土的密实性可采用敲击的方法进行检验。

1墙、板应按有代表性的自然间抽取1%,且不应少于3间； 2层高应按有代表性的自然间抽取1%,且不应少于3间。 6.5.4对选定的构件，检验项目、检验方法及允许偏差应符合表 6.5.4的规定，允许偏差应精确至1mm。