DB62／T 3173-2019  蒸压砂加气墙板施工规程

5.2.8蒸压砂加气墙板安装前应按安装排板图放线，标

5.2.8蒸压砂加气墙板安装前应按安装排板图放线，标出每块墙 板的安装位置及门窗洞口位置，放线应清晰，位置应准确，经复核 无误后再进行下道工序。 5.2.9蒸压砂加气墙板安装前，宜对预埋件、吊挂件、连接件工序 施工的数量、位置、固定方法进行核查，符合设计文件要求后进入 下道工序

照明设计标准5.3.1内墙墙板安装工艺流程见图5.3.1.

3.1内墙墙板安装工艺流程见图

图5.3.1内墙墙板安装工艺流程

5.3.2施工前应进行基层清理，将墙板与梁底及地面接触面凸出 的砂浆、混凝土及杂物凿平并清理十净。基层不平处宜采用1:3水 泥砂浆找平。

5.3.3定位放线应按照施工平面图、排板图、结构施工时所弹轴 线为依据在楼地面及结构柱、墙上弹出墙板的安装边线、安装控制 线、门窗洞口位置线及水暖电安装预留洞口。

5.3.4内墙板安装顺序应符合下列要求： 1内墙板应根据排板设计图的顺序依次安装 2无洞口及线盒的内墙板应从结构墙柱的十端向另一端顺 序安装； 3有洞口及线盒的内墙板应从洞板和线盒板开始向两侧 依次安装； 4在洞口边及墙的阳角处应安装整板。 5.3.5施工中切割过的墙板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角 的整块板材间。墙板上端贴楼板底面安装时,如遇次梁等突出构 件，应使用专用切割具对墙板进衍开槽切割 5.3.6内墙板安装时,板材立起上端插人U型槽或打入管卡， 下端垫人木楔临时固定,墙板安装过程中严禁锤砸、硬塞、硬撬，以 免损坏墙板。 5.3.7 垂直度、平整度检查调整应符合下列要求： 用靠尺检查墙体平整度、垂直度； 2 用橡皮锤敲打木楔调整墙板直至达到要求为止： 3木 校正好后固定配件，再安装下一块墙板。 5.3.8长边为样卯连接时，内墙板的安装应符合下列要求： 1墙板安装前应清除接合处浮灰： 2墙板安装时，在板两侧接合处及墙板顶端满刮专用粘结剂，安 装时相邻墙板间椎槽对准椎头拼接，后装墙板椎头应完全入槽顶严； 3墙板与墙板之间应莲接紧密，粘结面粘结剂饱满挤出为

宜；粘结剂饱满度应大于80%，板缝不应大于5mm。 .3.9侧边为平口的内墙板安装时，应在已就位的隔墙条板侧面 余抹粘结剂，涂抹量以板缝挤出粘结剂为宜。平口墙板的水平长 超过6m时，宜在内墙板适当位置留设10mm~20mm宽的伸缩 肇，隔墙条板安装完，伸缩缝内应填充发泡剂。 .3.10内墙板宜竖向安装，连接方式宜采用U型卡法直角钢件 去、管卡法。 5.3.11内墙板的连接方式应符合下列规定： 1U型卡法 1）根据排板图，按照弹好的墙体边线在钢梁底或钢筋混 凝土结构梁底、基础顶面及楼面上安装长80mm,高 50mm的U型卡固定（图5.3.11?1）,间距为板宽或600mm， 除第一块墙板外U型卡的中间位置应与墙板的拼缝 垂直； 秉 两面点焊 手两块板缝设一个 也可与板平）

5.3.9侧边为平口的内墙板安装时，应在已就位的隔墙条板侧面 余抹粘结剂，涂抹量以板缝挤出粘结剂为宜。平口墙板的水平长 度超过6m时，宜在内墙板适当位置留设10mm~20mm宽的伸缩 缝，隔墙条板安装完，伸缩缝内应填充发泡剂。 5.3.10内墙板宜竖向安装，连接方式宜采用U型卡法直角钢件 法、管卡法。

2）U型卡与混凝土结构连接应用锚栓连接；采用锚栓固 定U型卡件，固定点不得少于2个；采用点焊固定U型

5） 在墙板靠结构一侧的上下距板端600mm~700mm处 宜用U型卡固定，若两个U型卡之间间距大于1500mm， 应在1/2墙高处增设U型卡：墙板与钢柱或混凝土柱

下2）内墙板在距端部80mm处墙板顶、底部应各增设1个管 卡固定； 3） 内墙板在转角处或丁字墙处应采用长度为300mm~ 400mmΦ8防锈销钉加固：销钉位置宜距隔墙顶和底各 1/3处；两销钉间距宜为1500mm，销钉锚入两块不同方 向墙板的总深度不得小于板厚加150mm。 5.3.12 十字墙或丁字墙两个方向同时安装墙板时，应先安装其

中一个方向的墙板，待粘结剂达到设计强度后再安装另一个方向 的墙板。

5.3.13墙根处理及细部缺陷修补应符合下

1整面墙体的墙板安装完，应检查墙体平整度、垂直度,并对 板面和棱角损坏处用专用修补砂浆进行修补，其颜色、质感宜与板 材产品一致，性能应匹配： 2内墙板下端木楔间空隙应用1:3水泥砂浆嵌填密实砂浆 达到强度后,撤出木楔,并用同质砂浆填补。《 5.3.14墙板接板安装应符合设计要求和现行国家标准《建筑轻 质条板隔墙技术规程》JGJ/T157的规定,并应符合下列规定： 免产生横向通缝： 2墙板竖向接板的板缝应在墙高的13或2/3处,应采用错位 接板，高低板错位不小于500mm,每面墙根据使用的墙板块数应交 错接板且每块墙板接板次数不得大次,接板相邻的墙板应为 XX 整板； 3接板处四角应安装槽形钢卡或专用连接件，安装完毕后电 设钢卡，每块墙板不应少于2个； 情况进行单独设计：在墙体中间加设槽钢梁或钢筋混凝土腰梁或 板带；上层板也必须等下层板的强度达到设计要求后进行施工。 5.3.15抗震设防地区，蒸压砂加气墙板墙体安装长度大于6m 高度大于4m时，应设置变形缝、增设钢筋板带或系梁、构造柱等抗 震防裂措施

5.4.1外墙墙板安装工艺流程见图5.4.1

图5.4.1外墙墙板安装工艺流程

5.4.2施工前应进行基层清理，将墙板与梁底及地面接触面凸出 的砂浆、混凝土及杂物凿平并清理干净。基层不平处宜采用1:3水 泥砂浆找平。 5.4.3在柱面、楼面、钢梁或楼板底面上定位放线、分档时，根据 设计图纸及排板图弹出外墙板上下边线、安装控制线、门窗洞口边 线及+0.500m或+1.000m标高控制线，并按墙板宽度尺寸定位分

档，弹出每块墙板的安装位置线

1.4连接件、支撑件安装应符合下

5.4.5外墙竖板安装施工应符合下列规定：

中心点间距宜小于或等于2000mm；大于2000mm时， 应在上下连接件之间的居中位置增设连接件L=120mm； 竖板就位校正后，将短角钢连接件另一肢用钩头螺栓 将竖板侧边进行固定连接；

5.4.6外墙横板安装施工应符合下列规定：

与水平方向加强角钢焊接连接，下端与楼地面上预埋件或后置 埋件焊接：

(a）窗洞扁钢加强立面图

(a)窗洞角钢加强立面图

5.6.1室内吊柜、各类表箱、信报箱等较轻部件安装时宜采用塑 料膨胀管或尼龙锚栓等与墙板固定。 5.6.2安装管道、暖气片、大便器水箱、洗手盆等较重部件时，宜 采用带有对拉螺栓的支架与墙板固定。安装位置不得设在同一块 墙板上及墙板拼缝处。单点的吊挂荷载不应大于1000N,吊挂点间 距大于等于300mm。

5.7.1水电管线安装应与墙板安装配合进行.应在墙板安装完成 后7d进行。 5.7.2根据施工技术文件的相关要求，应先在墙板上弹墨线定 位，再按弹出的墨线位置切割线槽和开关盒洞口。不得在墙板上 任意开槽、开洞。 5.7.3墙板内不宜设置暗理配电箱、控制柜，可采用明装方式或 局部设计双层墙板，严禁穿透隔墙安装。配电箱、控制柜宜选用薄 型箱体。 人 5.7.4 墙板内不得横向暗埋水电管线，可采用明装方式或采用双 层板墙设计 5.7.5X墙板开槽、开洞应符合下列规定： 开槽的内墙板，两槽相距不小于150mm； 2在墙板上开槽时，应使用小型切割机切缝.辅以凿子或专用 镂槽工具开出需要的宽度、深度的槽口，严禁不切缝直接用凿子开 槽； 3墙板宜沿板长方向开槽，避开墙板内主要受力钢筋，槽深 度不大于1/3墙板厚，同时不于管外径+10mm：槽宽不大于管外

接线盒洞口尺寸不得大于75mm×75mm，孔要方正规矩； 4墙板上的管线不得设在拼缝位置。 5.7.6线槽、开关盒洞口切割完成后，孔内清理干净后再进行安 装，按设计要求敷设管线、插座、开关，调整好位置后用螺钉卡件 将管线、开关盒固定在墙板上。开关盒、插座四周应采用专用粘结 材料填实、粘牢,并采用修补剂补强修补。开关、插座盒口表面应 与墙板面平齐。 5.7.7安装墙板时应在梁底及楼板底面线管甩出位置开出200mm× 100mm单面孔，以方便接管。 5.7.8竖向配电管线较集中部位根据 空隙大小宜用C20细石混 土现浇固定或用1:3水泥砂浆填实，表面略低于墙板面4mm，再用 聚合物砂浆补平,并沿槽长外贴耐碱玻璃纤维网格布或设置钢丝 网增强。

5.7.7安装墙板时应在梁底及楼 板底面线管甩出位置开出200mm× 100mm单面孔,以方便接管。

土现浇固定或用1:3水泥砂浆填实,表面略低于墙板面4mm，再用 聚合物砂浆补平,并沿槽长外贴耐碱玻璃纤维网格布或设置钢丝 网增强

5.7.9墙板上开设风管等预留洞时,宜沿洞口周边

钢或扁钢框，框与墙板间空隙应用1:3水泥砂浆填塞密实、平整。 外墙板外侧应用建筑密封胶封闭。风管等设施不得固定在加固的 角钢或扁钢框上与风管等管道之间应留10mm~20mm宽的空隙 采用柔性材料填充,并用密封胶封闭。

5.8.1墙板的接缝处理应在门窗框、管线安装完毕7d后进行。接 缝处理前，应检查所有的板缝，清理接缝部位，用修补剂补满补平 破损部位，清洁墙面。

5.8.2卫生间和厨房等有防潮、防渗漏要求的墙板，应打

5.8.3墙板横板、竖板接缝处理应符

内外墙横板、竖板下端与基础、楼面处接缝宜先用1:3水泥

工柱验收 6.1一般规定 6.1.1墙板工程质量验收应检查下列文件和记 息公开 1墙板工程施工图、设计说明及其他设计文件、变更文件； 2墙板制品和主要配套材料出厂合格证性能检验报告及进 场验收记录和复验报告： X 3墙板分项工序施工记录、隐蔽工程验收记录; 4 施工过程中重大技术问题的处理文件不作记录和工程变 更记录。 6.1.2 墙板工程应对下列隐蔽工程进行验收： 预埋件、吊挂件拉结筋等的安装验收记录； 2 外墙板与结构各种形式连接件及焊缝验收记录； 3 配电箱、升关盒及管线开槽、敷设、安装现场验收记录； 4变形缝构造及做法 6×墙板隔声、防火、保温等填充材料的设置验收记录。 6.1.3检验批划分应符合下列规定： 1外墙板工程按一个楼层、一个施工段为一个检验批; 2内墙板工程检验批应按同一厂家、同一品种的墙板工程每 50间（大面积房间和走廊按隔墙的墙面30㎡为一间）划分为一个 检验批；不足50间也应划分为一个检验批

6.1.4检验批质量合格应符合下列规定

主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格

检验方法：观察；检查产品合格证书和施工记录

6.2.5墙板隔墙安装应位置正确、垂直、平整、转角应规整接缝 应顺直、均匀,表面洁净，不应有裂缝、油污、缺楞、掉角。 检验方法：观察，手摸，尺量。 6.2.6隔墙上孔洞、槽、盒的位置应准确,套割方正边缘整齐。 检验方法：观察，尺量。 6.2.7内墙板安装的允许偏差和检验方法应符合表6.2.7的规定

6.2.5墙板隔墙安装应位置正确、垂直、平整、转角应规整

表6.2.7内墙板安装的允许偏差和检验方法

6.3外墙墙板质量验收

6.3外墙墙板质量验收

6.3.1外墙板的外观质量、尺寸及性能应符合《蒸压加气混凝王

6.3.1外墙板的外观质量、尺寸及性能应符合《蒸压加气混凝土

板》GB/T15762及设计要求。外墙板材料的导热系数、密度、抗压 强度、燃烧性能应符合现行标准的规定和设计要求。 检验方法：观察；检查板材产品合格证、进场验收记录和性能 检测报告。 6.3.2外墙板与结构之间的连接件位置、数量、连接方式及焊缝 质量应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录和隐蔽工程验收记 录

板》GB/T15762及设计要求。外墙板材料的导热系数、密度、抗压 强度、燃烧性能应符合现行标准的规定和设计要求。 检验方法：观察：检查板材产品合格证、进场验收记录和性能 检测报告。

质量应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录和隐蔽工程验收记 泉

施工安全资料6.3.3外墙板安装必须牢固可靠

抽检数量：每检验批抽20%的外墙板进付检查，且不应少于 块。 检验方法：观察：手扳检查

6.3.5，墙板安装应垂直、平整、位置正确，板材不得有缺边、掉角， 开裂等缺陷。 6.3.6墙板表面应平整、接缝应顺直、均匀，不应有裂纹、裂缝。 检验方法：观察；手摸检查。 6.37墙板上开的孔洞槽合应位置准确套割方正边缘敕齐

6.3.7墙板上开的孔洞、槽、盒应位置准确、套割方正、边

6.3.8墙板安装允许偏差和检验

表6.3.8外墙板安装允许偏差和检验方法

7.1施工安全措施 7.1.1墙板安装时所用的吊车司机、电焊工必须经过培训并持证 上岗，进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，高空作业时应系好 安全带，悬挂点应牢固可靠。 7.1.2　严格执行安全技术交底制度，做好技术交底记录。 7.1.3施工现场的临时用电，必须按照临时用电施工组织设计布 置,并严格按现行国家规范《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46检查合格后,方可投人使用。 7.1.4焊工施焊时应持保护罩，现场施焊处应有手提式灭火器 XXS 接火盒。 7.1.5墙板使用塔吊吊运时，应采用宽度不小于50mm的尼龙吊 带兜底起吊,尼龙吊带捆绑于板材两端600mm处。每一捆板材一 次起吊起吊时墙板应水平。每次使用尼龙吊带前应检查吊带质 量,有断裂的不得使用。 7.1.6×墙板在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板 7.1.7墙板运至作业面应分类按规格分散堆放，不得超过楼板的 允许承载能力。 7.1.8外墙板安装施工时，必须有外墙防护，且与外墙之间的空 隙应封闭，防止高空坠落物伤人。 7.1.9墙板安装之前必须检查操作环境是否符合安全要求，安全 设施和防护用品是否齐全，机具是否完好无损，经检查符合要求后 方可施工

7.1.10墙板使用电动或手动葫芦吊机起吊就位时，尼龙吊带应 系牢。人工立板角钢标准，应有专职安全员监护。 7.1.11使用的设备和工具应符合安全要求，经安全部门验收后 方可使用。手持或可移动电动工具电源线必须设漏电保护装置 电焊机须有二级保护装置，电焊机一机一闸一漏保。 7.1.12板材吊运时，根据排板图及板号，按相应位置运到指定户 型内，码放整齐。

7.2.1施工现场机械切割墙板时应在封闭的施工棚内进行，施工 搭设时应采取降噪措施，切割时应采取吸尘措施，操作人员必须 佩戴防护用品，切割锯粉应及时清理，防止环境污染。 7.2.2施工时做到工完料净场地清,所有墙板废料及时集中堆放 并清理。