沿预制带肋夹芯底板的长度方向，将上部面板在相邻两条纵向 力梁的中间位置断开，与轻质填充块的顶部一道形成的纵向扁槽 用于预制带肋夹心底板与后浇叠合层的整体性连接

2.0.7 纵向翼缘 Longitudinal Flange

布置于预制带肋夹心底板两侧的底部，在板与板拼缝时形成纵 向连接肋梁的底模。

在预制带肋夹心底板的横向肋梁和上部平板中配筋并浇筑混凝 土的密肋楼板现浇层。

路灯标准密肋夹芯钢筋混凝土叠合

结构整体分析时所采用的实心楼板厚度。可根据结构分析需要 安自重或刚度进行折算。

3.1.1 预制带肋夹芯底板和叠合层混凝土的强度等级不应低于C30。 3.1.2 预制带肋夹芯底板的混凝十容重不宜小于1950kg/m°。 3.1.3 混凝土力学性能指标应按《混凝土结构设计规范》GB5001C 的规定取用。

3.2.1预应力钢筋宜采用消除应力钢丝或冷轧带肋钢筋；非预应力 钢筋宜采用热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋，也可采用热轧光圆钢筋， 3.2.2预应力钢筋和非预应力钢筋力学性能指标应按《混凝土结构 设计规范》GB50010和《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95 的规定取用。预应力钢筋的直径不应小于5mm；受力的非预应力钢筋 的直径不应小于6mm。 3.2.3在预制带肋夹芯底板和叠合层中配置的各类构造钢筋的直径 不应小于4mm。

3.3.1预制带肋夹芯底板中的轻质填充块宜采用EPS等有机保温材 料，其导热系数不宜大于0.04W（m·K），体积比吸水率不宜大于 3%，燃烧性能不应低于《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624中 B级的要求。

3.3.2预制带肋夹芯底板中的钢丝网的直径不应小于1mm，

4.1.1密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板设计应包括下列内容：

（1）密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板纵向、横向肋梁布置，预制 带肋夹芯底板的选型： （2）密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板的极限状态设计： （3）构造和连接措施； （4）施工工艺要求， 1家助

荷载规范》GB50009的有关规定。 4.1.3在结构整体分析前，宜根据结构分析确定密肋楼板的 厚度。

4.1.4密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板的防火设计，应符合

4.2承载能力极限状态计算

4.2.1密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板的承载力计算应符合《混凝土 结构设计规范》GB50010的有关规定。 4.2.2密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板的纵、横肋梁宜按T形截面梁 进行计算，后浇面板作为T形截面梁的上翼缘，翼缘计算宽度应符 合《混凝土结构设计规范》GB50010中对受弯构件受压区有效翼缘计 算宽度的规定，计算跨度应依据密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板周边 支承条件取相应方向的跨度。

4.2.3采用先张法生产的预制预应力密肋夹芯底板的预应力钢筋张 拉控制应力（α）取：α=0.7fptk。 4.2.4采用先张法生产的预制预应力密肋夹芯底板在相应各阶段由 预加力产生的混凝土法向应力，应按《混凝土结构设计规范》GB50010 的规定进行计算。

4.3正常使用极限状态验算

4.3.1密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板挠度验算时，最大挠度计算值 max应考虑荷载准永久组合并考虑荷载长期作用的影响，按结构力学 计算，且不应超过《混凝土结构设计规范》GB50010的受弯构件的挠 度限值。

4.3.2密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板的刚度应按《混凝士

规范》GB50010的有关规定计算。双向密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板 的刚度可按短跨方向中最大弯矩处的刚度计算

土结构设计规范》GB50010的有关规定。

构构件和结构布置方式，楼板的传力途径应简洁、明确。

构构件和结构布直刀式， 安发 速径应间洁、明。 5.1.3密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板可采用梁或者墙支承。当边界 支承位移对双向板的内力及变形有较大影响时，在分析中宜考虑边 界支承竖向变形及扭转等的影响

5.1.4楼板中承受较大集中荷载的部分宜采取局部加强措施。

6.1.4楼板中承受牧 同部加强措施。 5.1.5密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板宜进行施工阶段的承载力验 算，应满足预制带肋夹芯底板在吊装、运输、施工期间的承载力 要求。

5.2.1密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板的内力可采用线弹性分析方法 计算，也可按照塑性内力重分布方法进行分析。按塑性内力重分布 方法计算密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板的内力时，弯矩调整后的纵， 横肋梁端部截面相对受压区高度不应超过0.35。 正常使用极限状态下的内力和变形宜采用线弹性分析方法计 算：对密肋楼板纵、横肋梁，宜考虑开裂对截面刚度的影响

合本标准和国家现行有关标准的要求。计算结果应经分析、判断 和校核。

5.2.3密肋夹芯叠合单向连续板和边支承双向板按弹性分析方

得的支座、跨中截面弯矩值，正弯矩、负弯矩绝对值之间的调整不 宜超过20%

（1）楼板仅考虑承受竖向荷载，周边支承条件应根据支承构件 的实际弯曲、扭转刚度确定； （2）对密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板在竖向荷载作用下的内力 及变形，宜优先采用连续体空间有限元模型进行计算

5.2.5对于直接承受动力荷载的楼板以及要求不出现裂缝

不应考虑塑性内力重分布的方法进行分析。

5.2.6密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板也可采用塑性铰线法或条带法

等塑性极限分析方法进行承载能力极限状态设计，但应满足正常使 用极限状态的要求。

6.1.1预制带肋夹芯底板的截面形式、侧面形式应符合下列规定（如

6.1.2叠合层混凝土的厚度不宜小于40mm且不应小于30mm；高度超 过50m的房屋采用密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板时，其叠合层混凝 土厚度不应小于50mm。

过50m的房屋采用密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板时，其叠合层混凝 土厚度不应小于50mm。 6.1.3预制带肋夹芯底板上面板应做成粗糙面。 6.1.4密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板开洞应避开板肋位置，设置在 板间轻质填充块处。当圆孔孔径d或长方形边长b大于300mm，应 在孔洞四周设置附加钢筋，钢筋直径不应小于5mm，数量不应少于 1根。

5.1.3预制带肋夹芯底板上面板应做成粗糙面

板间轻质填充块处。当圆孔孔径d或长方形边长b天于300mm，应 在孔洞四周设置附加钢筋，钢筋直径不应小于5mm，数量不应少于 1根。

符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。 6.1.6密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板的混凝土保护层厚度，应符合 《混凝土结构设计规范》GB50010及《建筑设计防火规范》GB50016 的规定。

6.2.1预制带肋夹芯底板的纵向肋梁受力钢筋应按计算配置。先张 法预应力筋之间的净间距应根据浇筑混凝土、施加预应力及钢筋锚 固等要求确定，但不应小于其直径的2.5倍，且不应小于15mm。 6.2.2预制带肋夹芯底板的钢筋按图6.2.2所示布置，且应符合下 列规定： （1）面板钢筋网钢筋的直径不宜小于5mm，间距不应大于250mm。 （2）当预制带肋夹芯底板的厚度大于120mm时，纵向肋梁中宜 设置竖向钢筋网钢筋网钢筋的直径不宜小于5mm，间距不应大于 250mm。

图6.2.2预制带肋夹芯底板钢筋布置

1.纵向肋梁底部钢筋；2.面板钢筋网；3.纵向肋梁竖向钢筋网；

4.底板钢丝网（或纤维网格布》

.2.3密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板叠合层中横向肋梁受力钢筋应 安计算配置，数量不多于2根。叠合层面板配置的纵横向非受力钢 筋，其直径不应小于6mm，间距不宜大于250mm，且应满足《混凝士

结构设计规范》GB50010的最小配筋率要求和构造规定。 6.2.4在温度、收缩应力较大的叠合层区域，应在板的叠合层上部 双向配置防裂构造钢筋，沿平行板肋、垂直板肋两个方向的配筋率 均不宜小于0.10%，间距不宜大于200mm。防裂构造钢筋可利用原有 钢筋贯通布置，也可另行设置钢筋并与原有钢筋按受拉钢筋的要求 搭接或伸入周边梁、墙内进行锚固

6.3.1预制带肋夹芯底板的支承长度，应符合下列规定：

密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板板侧支

密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板板侧中

绕带形式（如图6.3.4所示），并应符合下列规定： （1）后浇带宽度不宜小于30mm； （2）沿接缝方向应配置不少于1根通长构造钢筋，且直径不应 小于该方向预制板内的钢筋直径： （3）单向密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板横向肋梁应配置不少 于1根通长构造钢筋，且直径不应小于5mm。 双向密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板横向肋梁配筋按计算配筋 且配筋数量应不多于2根

图6.3.4密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板板侧接缝构造

：预制底板；2.后浇叠合层；3．后浇面层钢筋 4.接缝混凝土长钢筋：5.后浇横肋钢筋

7.1.1密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板的节能设计应符合现行国家及 地方的建筑节能设计标准。 7.1.2预制带肋夹芯底板中的轻质填充块采用EPS等有机保温材料 时，其导热系数不宜大于0.04w/（m·K），体积比吸水率不宜大于0.3% 燃烧性能不应低于《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624中BI 级的要求。 7.1.3密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板用于架空层楼板和屋面板 时，其楼面或屋面应按现行国家及地方的建筑节能设计标准加设 保温层。

.1.3密肋夹芯钢筋混凝疑土叠合楼板用于架空层楼板和屋面板 时，其楼面或屋面应按现行国家及地方的建筑节能设计标准加设 保温层。

.2.1密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板节能设计的计算单元取一个标 准方格。

7.2.2密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板的上下面板和后浇叠合层的

反的热阻按单一材料层计算其热阻，其热阻应按下式计算：

式中：R 材料层的热阻（m·K/W）; 8一材料层的厚度（m); 入一 材料的导热系数LW/（m·K）」，应按《民用建筑热工 设计规范》GB50176附表4.1的规定取值。

钢筋混凝土叠合楼板的平均热阻厂

F + F2 +F3 FFF RR,R,

式中：R复 复合材料平均热阻（m·K/W）： 预制带肋夹芯底板的下面板按平行于热流方向划分的 传热面积； F2 夹芯层按平行于热流方向划分的传热的面积： 预制带肋夹芯底板的上面板及叠合层按平行于热流方 向划分的传热的面积： Ri一一 预制带肋夹芯底板的下面板的热阻： R2一一夹芯层的热阻； R一一预制带肋夹芯底板的上面板及叠合层的热阻。 7.2.4有保温要求的密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板，不宜在楼板上 业

开凿洞口和设置脚手眼

8.1.1密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板工程施工前应编制施工组织 设计或专项施工方案，对施工现场平面布置、预制带肋夹芯底板 制作、转运路线、道路条件及吊装方案等作出规定，并应经审查 批准后施工。 8.1.2预制带肋夹芯底板宜在工厂制作，也可在施工现场制作。 8.1.3 开工前，应对参加预制制作和现场施工人员进行技术交底和 安全教育。 01 口主京

8.1.4预制带肋夹芯底板的制作场地和施工现场应满足起吊、 运输等要求，防止构件破损、丧失稳定等情况的发生。

8.2.1预制带肋夹芯底板采用模具生产时，模具应有足够的承载力、 刚度和整体稳定性，且应满足预制带肋夹芯底板预留孔、预理吊件 及其他预埋件的定位要求。对跨度较大的预制带肋夹芯底板的模具 应根据设计要求预设反拱。

8.2.2预制带肋夹心底板的场地应平整、坚实，并应有排水措施。 制作先张法预制带肋夹芯底板时，台座应满足承受张拉力的要求。 台座表面应光滑平整，2m长度内的表面平整度不应大于2mm，在气 变化较大的地区应设置伸缩缝，

8.2.5预制带肋夹芯底板可根据需要选择自然养护或蒸汽养护

式。当采用蒸汽养护时，应制定养护制度并严格控制升降温速 最高温度。

8.2.6预制带肋夹芯底板的上表面应按设计规定进行处理。无设计

3.2.6预制带肋夹芯底板的上表面应按设计规定进行处理。无设计 现定时，一般采用自然粗糙面

制带肋夹芯底板起吊、运输及

8.3.1预制带肋夹芯底板的起吊采用在两端横向肋槽中穿管多点起 吊（如图8.3.1所示），起吊就位应垂直平稳，起吊时吊索与板水平 面所成夹角不宜小于60°，不应小于45°。

3.3.2装车时，应将预制带肋夹芯底板绑扎牢固，防止构件松动 悦落。

时，应将预制带肋夹芯底板绑扎牢固，防止构件松动

8.3.3运输时，预制带肋夹芯底板从支点处挑出的长度应经验算并 据实践经验确定。 8.3.4现场堆放时，场地应夯实平整，并应防止地面不均匀下沉。 8.3.5预制带肋夹芯底板应按照不同型号、规格分类堆放。 8.3.6预制带肋夹芯底板应采用板肋朝上叠放的堆放方式（如图 8.3.6所示），严禁倒置 各层预制带肋夹芯底板下部应设置垫木，垫木应上下对齐，不 得脱空。堆放层数不应大于7层，并应有稳固措施

图8.3.6预制带肋夹芯底板的堆放方

8.4预制带肋夹芯底板铺设

跨中宜设置不少于1道临时支撑

（1）当预制带肋夹芯底板跨度不大于6m时，同条件养护的混凝 土立方体抗压强度不应小于设计混凝土强度等级值的75%； （2）当预制带肋夹芯底板跨度大于6m时，同条件养护的混凝士 立方体抗压强度不应小于设计混凝土强度等级值的100%。

8.4.6当按设计要求需设置现浇板带时，现浇板带的施工

3.4.6当按设计要求需设置现浇板带时，现浇板带的施工应符合下

3.4.6当按设计要求需设置现浇板带时，现浇板带的施工应符合下 则要求：板带宽度小于200mm，可采用吊模现浇；板带宽度不小于 00mm，应采用下部支模现浇。

8.5.1叠合层混凝十浇筑前，预埋管线可置于板肋间或从预留孔洞 内穿过。

8.5.2开关盒、灯台或烟感器等的安装开洞，应符合本标准第6 条的规定。

8.5.3浇筑叠合层混凝土前，应按照设计要求铺设横向穿孔钢筋、

拼缝钢筋及叠合层内其他钢筋，并对钢筋布置进行逐项检查， 后方可浇筑叠合层混凝土。

8.5.4浇筑叠合层混凝土前，必须将预制带肋夹芯底板表

尧水、覆盖麻袋或草帘浇水等养护方法。养护持续时间不得少于7d。

9.1.1根据工程量和施工方法，可将叠合楼盖、柱或墙等组成的混 疑土结构划分为一个或若于个子分部工程。每个子分部工程可划分 为支撑、钢筋、预应力、混凝土、预制带肋夹芯底板、现浇叠合层 等分项工程。各分项工程可按工作班、楼层或施工段划分为若干检 验批。

9.1.2预制带肋夹芯底板分项工程的质量控制应符合本标准和《温

疑土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。预制构件由生产 企业生产时，应提供产品合格证（合格证明文件、规格及性能检测 报告等）：在施工现场生产时，应按批进行检验。 9.1.3预制带肋夹芯底板安装、钢筋、叠合层混凝土等分项工程应 由施工单位进行质量控制，除应符合本标准规定外，尚应符合《混 凝士结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定

检测标准9.2预制带肋夹芯底板

.2.1预制带肋夹芯底板的外观质量根据对结构性能和使用功能影 向的严重程度按表 9.2.1 确定。

表 9. 2. 1外观质量缺陷

9. 2. 2 主控项目

格的预制带肋夹芯底板不得用于结构中。检验数量及检验方法应按 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204执行。 9.2.2.2预制带肋夹芯底板的外观质量不应有严重缺陷，不应有影响 结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对已经出现的外观质量问 题，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，量测，检查技术处理方案。

生产日期和质量验收标志。胡子筋的规格、位置和数量应符合设计 要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

9.2.3.1预制带肋夹芯底板的外观质量不宜有一般缺陷。对

9.2.3.1预制带肋夹芯底板的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现 的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察工程计价标准规范范本，检查技术处理方案。 9.2.3.2预制带肋夹芯底板的尺寸偏差应符合表9.2.6的规定。 检查数量：同一工作班生产的同类型构件，抽查5%且不少于 3件。 汁

.2.3.1预制带肋夹芯底板的外观质量不宜有一股缺陷。对已经出现 的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。