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6.6.3初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应变

6.6.3初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应变

初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应变根据管道是否产生轴向力进行确定： 当管道不承受由管内压直接产生的轴向力或未受到特殊轴向力时，管壁初始轴向拉伸强 应不小于表5规定的值：管壁轴向拉伸断裂应变应不小于0.25%

槽钢标准表5初始轴向拉伸强力最小值F

6.6.6初始环向弯曲强度

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管壁初始环向弯曲强度，单位兆帕（MPa）； 环向弯曲强度专项系数，k取1.2； 管壁实际测试厚度，单位为毫米（mm）： 管材初始挠曲性检验达到挠曲水平B时的径向变形量，单位为毫米（mm）： D 管的计算直径，单位为毫米（mm），D=Dw一t; 一管的外直径，单位为毫米（mm）： E. 管壁环向弯曲弹性模量，单位为兆帕（MPa）：根据公式（4)确定：

E,=12×106×SD

式中： So—初始环刚度，单位为牛每平方米（N/m)： D、←一同公式（3)。 注：当通过试验得到了长期弯曲应变S后，压力等级和刚月

压力设计基准PDB应满足公式（5)的要求：

式中： PDB一一压力设计基准，单位为兆帕(MPa)： PN一同式(1)： 长期环向拉伸强度安全系数，见表7

表7长期环向拉伸强度安全系数C

6.7.2长期曲应变S

期套曲应变S.值应满足公式（6）的要求：

7.2. 3 管壁厚度

垂直切割CWFP管的端部，

7.2.5管端面垂直度

7.4树脂不可溶分含量

按GB/T2576的规定进行测试

7.5管壁组分质量百分含量

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7.5.1内衬层的树脂含量按GB/T2577的规定进行测试，其中试样的厚度为1.0mm～1.2mm，如供需 双方对内衬厚度有特别规定，试样厚度的下限为规定厚度减去0.2mm，上限为规定厚度，长度和宽度取 (20±2)mm 7.5.2管壁中连续玻璃纤维、短切玻璃纤维、树脂和石英砂的含量按GB/T2577的规定进行测试，其 中试样的厚度为整个管壁厚度，环向长度取（40土2）mm，宽度取（20土2）mm。在完成缎烧并对带有残余物 的秤量后，分别剔除中的缠绕用连续玻璃纤维和短切玻璃纤维，再次进行秤量，缠绕用连续玻 璃纤维质量与试样质量的比值即为连续玻璃纤维的质量百分含量；短切玻璃纤维质量与试样质量的比值 即为短切玻璃纤维的质量百分含量：中剩下的材料作为填料，填料质量与试样质量的比值即为填料 的质量百分含量

加载速度按公式（7）确定。初始环刚度S按 进行计算，取3个试样初始环刚度的算术平均值作为测试结果。

一加载速度，取整数，管径大于500mm时可修约到个位数为0或5，单位为毫米每分钟（mm/m D、1一同公式（3)。

S0 初始环刚度，单位为牛每平方米（N/㎡）； Ay一管径向变形量，取试样计算直径的3%，单位为米（m）： F一一与△相对应的线载荷，单位为牛每米(N/m)。

7.6.2初始环向拉伸强力

7.6.2.1初始环向拉伸强力按下述方法之一进行：

7.6.2.1初始环向拉伸强力按下述方法之一进行：

0.01935F So

Fi——管材沿轴向单位长度所承受的最大线载荷，单位为千牛每米(kN/m)： D、1一同公式（3)。 6.6.2仲裁试验按方法G进行。

检验分出厂检验和型式检验

外观质量、尺寸、巴柯尔硬度、树脂不可溶分含量、管壁组分质量百分含量、水压渗漏、初始 初始环向拉伸强力、初始轴向拉伸强力及断裂应变、初始挠曲性、初始环向弯曲强度。

8.2.2.1每一根CWFP管均应进行外观质量、尺寸、巴柯尔硬度、水压渗漏的检验。 8.2.2.2以相同材料、相同工艺、相同规格尺寸的100根CWFP管为一个批（不足100根的作一个批次） 随机抽样1根，进行树脂不可溶分含量、管壁组分质量百分含量、初始环刚度、初始环向拉伸强力、初 始轴向拉伸强力及断裂应变、初始挠曲性及初始环向弯曲强度检验

8.2.3.1外观质量、尺寸、巴柯尔硬度、水压渗漏均应满足相应要求，否则判该根管不合格。 8.2.3.2树脂不可溶分含量、管壁组分质量百分含量、初始环刚度、初始环向拉伸强力、初始轴向拉 伸强力和断裂应变、初始挠曲性、初始环向弯曲强度均应满足相应要求，判该批产品合格。内衬层厚度、 树脂不可溶分含量、管壁组分质量百分含量、初始环刚度、初始环向拉伸强力、初始轴向拉伸强力断裂 应变、初始挠曲性、初始环向弯曲强度检验中不合格项超过2项，判该批产品不合格；如不合格项不多 于2项，可对不合格项加倍抽样、复检，复检项目应全部满足要求，否则，判该批产品不合格。

有下列情况之一时应进行型式检验： a）产品定型鉴定时： b) 正式投产后，当产品的材料、结构、工艺有较大改变可能影响产品性能时： C 正常生产时，应每年进行一次检验： d 产品长期停产（3个月以上）再恢复生产时： e 出厂检验结果与最近一次型式检验结果有较大差异时

以相同材料、相同工艺、相同规格的100根CWFP 样6根、进行外观质量、尺寸、巴柯尔硬度、水压渗漏的检验。

9.2.1CWFP管发运前应用发准

9.2.1CWFP管发运前应用发准 9.2.2包装宽度应比管道外侧连接面宽度大100mm 22.3每批CWFP管出厂时应附有出厂证明书和技术文件

出厂证明书应包括下列内容 a) 生产厂名称； b) 产品规格： c) 生产日期： 产品出厂检验证明书。 技术文件至少应包括：

出厂证明书应包括下列内 a) 生产厂名称； b) 产品规格： c) 生产日期： d) 产品出厂检验证明书。 技术文件至少应包括：

出厂证明书应包括下列内客 a) 生产厂名称； b) 产品规格： c) 生产日期： d）产品出厂检验证明书。 技术文件至少应包括：

a) 产品规格： b) 制造工艺； 采用的主要原材料情况： d) 管壁设计厚度： e) 管壁组分含量设计值； f) 管外形尺寸图。

a) 产品规格： b) 制造工艺； c) 采用的主要原材料情况： d) 管壁设计厚度： e) 管壁组分含量设计值； f) 管外形尺寸图。

9.3.1CWFP管的起吊宜用柔性绳索，若用铁链或钢索起吊， 应在吊索与管道棱角处衬填橡胶或其他柔 性物。 9.3.2 CWFP管起吊时应采用双点起吊，严禁单点起吊。 9.3.3（ CWFP管起吊及装卸时，应轻起轻放，严禁抛掷。 9.3.4CWFP管运输时应固定牢靠，应采用卧式堆放。 9.3.5在运输和装卸过程中应不受到剧烈的撞击

9.4.1CWFP管应按类型、规格、等级分类

表8CWFP管的最大堆放层数

9.4.3CWFP管堆放时应设 间应用垫木隔开

10.1连接技术说明参见附录D。

附录A （规范性附录） 树脂浇铸体的性能要求

A.3加速老化的弯曲强度保留率

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A.3.1按照GB/T2567的规定制作树脂浇铸体弯曲试样1组。 A.3.2按照GB/T2573—2008中4.3的规定，在（60土2)℃蒸馏水或去离子水中进行漫泡，并测试浸泡 2周后的弯曲强度。 A.3.3按照GB/T2573—2008中5.2的规定，计算热水加速老化的弯曲强度保留率。

附录B （规范性附录） 初始环向拉伸强力试样

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C. 2.1 试验温度

C.2.2 试验用溶液

附录C （规范性附录） 长期弯曲应变S.试验及确定方法

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3.1按C.2要求取样，试样两端面封边处理，进行状态调节，对合格试样编号，测量壁厚，壁厚精 到0.02mm，测量加载方向及其垂直方向的外直径，精确到0.1mm。 3.2加载方法按下述方法之一进行： a）A法：将试样置于加载板中心位置并进行加载至预先规划好的恒载值，如图C.1所示，然后在 30min内加入试验用水溶液。在整个试验过程中，应确保试样浸泡在溶液中： b）B法：将试样置于加载板中心位置并进行加载（若用应变片测量应变，应预先在下加载点管环 试样内壁在其宽度的1/4、2/4及3/4处分别沿环向粘贴三个量程不小于1.5%的应变片），使 管径向变形量达到预定值（可用一简易加载装置，如图C.2所示，当管径向变形量达到预定值 时，固定螺栓）。然后在30min内，在下加载点试样两侧粘上两块柔性挡板，并把预先调配好 的溶液倒入。在整个试验过程中，溶液深度应不小于25

图C.1A法试验装置图

图C.2B法试验装置图

C.3.3加入溶液后开始记时并观察试样，观察间隔时间见表C.2

C.3.3加入溶液后开始记时并观察试样，观察间隔时间见表C.2。

岁C.2 观察间隔时间

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D.1.1应对管与管之间连接用的接头进行设计并通过相应的检验。 D.1.2在需要与其他管道进行连接时，生产厂商应能提供尺寸相容的管或配件，并根据使用情况确定 合理的性能指标要求。

D.1.1应对管与管之间连接用的接头进行设计并通过相应的检验。 D.1.2在需要与其他管道进行连接时，生产厂商应能提供尺寸相容的管或配件，并根据使用情况确定 合理的性能指标要求。

D.2.1接头分为柔性接头和刚性接头两种类型，在这两类接头中义可按能否承受端部载荷分为两种： 一种能承受端部载荷，一种不能承受端部载荷。 D.2.2柔性接头是指在相连接的部件之间允许发生位移的接头。这类接头的形式有： a 不承受端部载荷的柔性接头，如套筒式双承口接头： 6 承受端部载荷的柔性接头，如锁件套简式双承口接头，机械夹压型接头等。 D.2.3 刚性接头是指在相连接的部件之间不得发生位移的接头。这类接头的形式有： 不承受端部载荷的刚性接头，如法兰型接头，粘接固定接头： 承受端部载荷的刚性接头，如安装盲板等的法兰接头，安装盲板等的粘接固定接头

D.3不承受端部载荷的柔性接头

D. 3. 1接头分类

不承受端部载荷的柔性接头按密封

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注1250型适用于DN≤800mm的管材连接：300型适用于800m1600mm的管材连接， 注2：套筒接头承口D与管连接口设计间：DN≤1000双面间隙为2mm1000m1500mm双面间原为3mml 注3：套筒接头的设计唇高250型和300型不小于10mm，350型不小于12mm 注4：橡胶密封圈的硬度等级宜为70

图D.1整体橡胶密封圈套筒接头

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0.3.2.2接头的允许偏转角应满足表D.2的要

表D.2接头允许偏转角

JC/T2538—2019表D.3不承受端部载荷的柔性接头测试项目和性能要求项目安装要求压力类型测试压力性能要求外部压力变化保持1h，负压降不超过最大允许平移量负压0. 08 MPa(IS08639:2016,8.2)0.008MPa保持15min，接头无破坏、初始压力1.5XPN极限状态的密封性最大允许平移量和最大允许无渗漏(IS08639:2016,8.3)偏转角同时发生保持24h，接头无破坏、持续压力2.0XPN无渗漏10个循环，每个循环持续横向载荷下循环内压最大允许平移量循环内压从0增加到1.5×1.5min~3min，接头无破(IS08639:2016,8.5)承受20再返回到0坏、无渗漏保持15min，接头无破坏、初始压力1.5×PN横向载荷下静水内压同时接口处无渗漏(IS0 8639:2016,8.4)的横向载荷保持24h，接头无破坏、持续压力0XPN无渗漏注1：公称直径DN以横向线葡以N为单位。注2：正常安装时，侧的管轴（无偏转），插口应处在接内的设计位置D.3.3.2每个规格定型前均通过D.3.3.1的性能检D.3.3.3每次测计数量为，同一个试样可多次用于D.3所描述的测试。试样由一个接头和两段管子组成，长度不得于各项测试所要求的最小度。UID.4承受端部载性接头D.4.1承受端部柔性接头测试项目和性见表D.4。表D.4承受端部载荷的柔性接头测试项目和性能要求项目安装要求压力种类则试压力性能要求初始渗漏正常安装初始压力L.5XPN保持15min，无渗漏(ISO7432:2002,7.3外部压力变化保持1h，负压降不超过常安装负压力0.08M(ISO 7432:2002,7.2)0.008 MPa保持24h，接头无破坏、持续压力2.XPN无渗漏横向载荀下内压20DN10个循环，每个循环持续(IS07432:2002,7.4)气压变化到1.5×循环压力1.5min~3min，接头无破坏、无渗漏保持15min，接头无破坏、对于小于笋1.5XPN弯曲下内压无渗漏DN600的接头施加(IS07432:2002,7.5)保持24h，接头无破坏、弯曲荷载持续压力2.0XPN无渗漏短期水压保持6min，接头无破坏、正常安装持续压力3. 0XPN(IS07432:2002,7.6)无渗漏D.4.2每种规格的接头定型前均应通过D.4.1的性能测试。D.4.3每次测试的试样数量为1个。同一个试样可多次用于表D.4所描述的测试。试样由一个接头和两段管子组成，试样总长度不得小于各项测试所要求的最小长度。D.5刚性接头25

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IC/T25382019 D.5.1 对接接头

D.5.1.1接头的测试项且和性能要求见表D.5

D.5.1.1接头的测试项且和性能要求见表D.5

表D.5对接接头测试项目和性能要求

D.5.1.2每种规格的接头定型前均应通过D.5.1.1的性能测试。 D.5.1.3每次测试的试样数量为1个。同一个试样可多次用于表D.4所描述的测试。试样由一个接头 和两段管子组成，试样总长度不得小于各项测试所要求的最小长度。 D.5.2法兰接头 D.5.2.1接头的测试项目和性能要求见表D.5。 D.5.2.2每种规格的接头定型前均应通过D.5.2.1的性能测试。 D.5.2.3每次测试的试样数量为1个。同一个试样可多次用于表D.6所描述的测试。试样由一个接头 和两段管子组成，试样总长度不得小于各项测试所要求的最小长度。 D.5.2.4接头连接过程中紧螺栓时，应无任何可见的破坏。 D.5.2.5接头制造者应提供所有信息，包括法兰、垫圈、螺栓扭矩、螺栓润滑剂的种类以及螺栓拧紧 师

6法兰接头测试项目和

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采用模制方法或接缝方法制造的给水排水用玻璃纤维增强塑料管件。在满足基本技术要求的条件下，可 以采用含有石英砂无机非金属材料为填料的直管段作为部件进行管件制造。

E. 2. 2 直径系列

E.2.3压力等级PN

管件的压力等级PN可以根据4.1.3给出的管 直管段的压力等级

E.2. 4刚度等级 SN

管件的刚度等级SN可以根据4.1.4给出的管道的刚度等级值中选取。

E.2.5管件的力学特征

当管件应用手管道系统时，应按照相关的设计规范进行设计和制造，使得它的力学性能等于或者优 于具有相同压力和刚度等级的玻璃钢直管。尤其对于端部承受载荷的管件阀门标准，不仅要求其管件的环向强度 等于或者优于具有相同压力和刚度等级的玻璃钢夹砂直管，而且其轴向强度有更高的要求。例如：对于 带盲板的管件等，其轴向强度应不小于玻璃钢夹砂直管环向强度的1/2：对于承受不均匀沉降引起的弯 曲载荷的管件，其轴向强度应满足结构设计要求 接缝管件的粘接部分材料的环向与轴向拉伸强度均不得小于80MPa。可通过检验与管件同炉的板材 的力学性能来代替管件的力学性能检验 管件的制造者应将管件的设计和制造程序整理成文件的形式

E.2. 6管件安装的密封性

当购买者单独或与制造商经协商共同提出进行特定的现场安装测试时，管件和其接头应能够承受 试而不会出现渗漏情况

医疗器械标准E. 2. 7 可选尺寸

E.3～E.7中规定的管件尺寸及偏差的限制是一般性的要求。由于玻璃纤维增强塑料材料设计和加工 的灵活性，可以选择其他的尺寸及偏差，并通过购买者和制造商之间的约定加以规定。

E.3～E.7中规定的管件尺寸及偏差的限制是 般股性的要求。由于玻璃纤维增强科材科设计利 灵活性，可以选择其他的尺寸及偏差，并通过购买者和制造商之间的约定加以规定