DB37T 5186-2021 铁尾矿砂高强混凝土应用技术规程.pdf

  • DB37T 5186-2021 铁尾矿砂高强混凝土应用技术规程.pdf为pdf格式
  • 文件大小:4.1 M
  • 下载速度:极速
  • 文件评级
  • 更新时间:2021-12-28
  • 发 布 人: wqh6085061
  • 原始文件下载:
  • 原始文件是会员上传的无错版,推荐下载这个版本

  • 建筑工程,pdf格式,下载需要20积分
  • 立即下载

  • word版文件下载:
  • 特别提醒:word版是本站通过人工智能从pdf转换成的word版本,正确率只有90%左右(正在通过训练继续提高准确率),排版恢复的也并不完全准确,没有进行任何人工校对,VIP会员直接免费下载即可,普通会员无法通过点数下载,算是给VIP的活动。

    特别提醒:word版是不完美的,错误较多,只能参考,有需要的可以少打一些字,别下载了找我们说word内容有问题,这是送给VIP会员的。

  • 文档部分内容预览:
  • 4.1.1铁尾矿砂应符合现行国家标准《铁尾矿砂》GB/T31288 的有关规定,其他细骨料应符合现行国家标准《建设用砂》GB/T 14684的有关规定。 4.1.2铁尾矿砂按细度模数分为细砂和特细砂两种规格,细度 模数为2.2~1.6的为细砂,细度模数为1.5~0.7的为特细砂。 4.1.3铁屋矿砂的颗粒级配应符合表4.1.3的规定。

    4.1.1铁尾矿砂应符合现行国家标准《铁尾矿砂》GB/T3 的有关规定,其他细骨料应符合现行国家标准《建设用砂》 14684的有关规定。

    表4.1.3铁尾矿砂的颗粒级配(%)

    4铁尾矿砂的石粉含量和泥块含量应符合表4.1.4的规定。

    环境标准4.1.4铁尾矿砂的石粉含量和泥块含量应符合表4.1.

    铁尾矿砂的石粉含量和泥块含量(%

    1采用硫酸钠溶液进行试验,铁尾矿砂的质量损失不应大 于10%。 细砂的单级最大压碎指标应小于25%。 4.1.6 铁尾矿砂饱和面干吸水率不应大于2%。 4.1.7 铁尾矿砂的氯化物(以氯离子质量计)不应大于 0.02%。 4.1.84 铁尾矿砂的硫化物及硫酸盐含量(以三氧化硫质量计 不应大于0.5%。

    4.1.9铁尾矿混合砂的细度模数宜为2.0~3.0,

    1.10铁尾矿混合砂的颗粒级配(%

    试验证明质量合格后方可使用

    4.1.11铁尾矿砂的石粉流动度比试验应按本规程附录A的规 定进行;其他性能试验应按现行国家标准《建设用砂》GB/T 14684的有关规定进行。

    4.1.11铁尾矿砂的石粉流动度比试验应按本规程附录A的规

    4.2.1铁尾矿砂高强混凝土采用的水泥应符合现行国家标准 《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定。

    4.2.3对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的高强混凝土工 程,宜采用碱含量低于0.6%的水泥。 4.2.4水泥中氯离子含量不宜大于0.06%。 4.2.5水泥胶砂28d抗压强度标准偏差不宜大于1.2MPa,变异 系数不宜大于3.0%。 4.2.6水泥实际使用温度不宜大于60℃。 4.2.7配制C80混凝土时,水泥胶砂28d抗压强度不宜小于 58MPa;28d与3d龄期的水泥胶砂抗压强度之比不宜小于2.0。 4.2.8水泥性能的试验方法应符合国家现行有关标准的规定

    4.2.5水泥胶砂28d抗压强度标准偏差不宜大于1.2MPa, 系数不宜大于3.0%。

    4.2.7配制C80混凝土时,水泥胶砂28d抗压强度不宜小于 58MPa;28d与3d龄期的水泥胶砂抗压强度之比不宜小于2.0。 4.2.8水泥性能的试验方法应符合国家现行有关标准的规定。

    4.3.1配制铁尾矿砂高强混凝土,可采用两种或两种以上的矿 物掺合料按一定比例混合使用。粉煤灰应符合现行国家标准 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的有关规定,磨细 粉煤灰应符合现行国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加剂》 GB/T18736的有关规定,粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准 《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046 的有关规定,硅灰应符合现行国家标准《砂浆和混凝土用硅灰》 GB/T27690的有关规定,其他矿物掺合料应符合相关现行国家 标准的有关规定并满足混凝土性能要求

    4.3.2配制铁尾矿砂高强混凝土矿物掺合料的选用应符合下列

    1宜采用1级或Ⅱ级的F类粉煤灰,粉煤灰的需水量比不 应大于100%,烧失量应小于5%:不宜使用脱硝粉煤灰。C80 混凝土应米用1级粉煤灰。 2粒化高炉矿渣粉不宜低于S95级。 3硅灰的Si0,含量宜大于90%,比表面积不宜小于15× 103m/kg。不宜单掺硅粉,硅粉宜与粒化高炉矿渣粉、粉煤灰等 复合使用

    4对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的高强混凝土二 程,宜采用碱含量不大于2.5%的粉煤灰、碱含量不大于1.0% 的粒化高炉矿渣粉和碱含量不大于1.5%的硅灰

    的粒化高炉矿渣粉和碱含量不大于1.5%的硅灰 4.3.3矿物掺合料的放射性应符合现行国家标准《建筑材料放 射性核素限量》GB6566的有关规定。 4.3.4矿物掺合料性能的试验方法应符合国家现行有关标准的 规定

    4.3.3矿物掺合料的放射性应符合现行国家标准《建筑材料放

    4.3.4矿物掺合料性能的试验方法应符合国家现行有关标

    4.4.1粗骨料应符合现行国家标准《建设用卵石、碎

    4.4.1粗骨料应符合现行国家标准《建设用卵石、碎石》GB/T 14685中1类或Ⅱ类碎石的规定,同时应符合现行行业标准《普 通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52中对满足C6C 以上强度等级混凝土对粗骨料要求的规定。 4.4.2岩石抗压强度应比混凝土强度等级标准值高30%。对于 C80混凝土,宜采用玄武岩粗骨料。 4.4.3粗骨料宜采用连续级配或两级粗骨料配合使用,连续级 配松散堆积空隙率不应大于45%,最大公称粒径不宜大 于25mm。 4.4.4粗骨料的含泥量不应大于0.5%,泥块含量不应大 于0.2%。 4. 4.5米 粗骨料的针片状颗粒含量不宜天于3%,且不应大 于6%。 4.4.6 粗骨料不规则颗粒含量不宜天于5%。 4.4.7 粗骨料压碎值宜小于8%。 4.4.8粗骨料的吸水率不应于1%,坚固性试验测得的质量

    行。粗骨料的其他性能试验方法应按现行国家标准《建设用卵 石、碎石》GB/T 14685 的有关规定进行。

    4.5.1外加剂应符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB8076 《混凝土膨胀剂》GB/T23439、《混凝土防冻泵送剂》JG/T377 的有关规定,外加剂应用应符合现行国家标准《混凝土外加剂 应用技术规范》GB50119的有关规定。 4.5.2铁尾矿砂高强混凝土宜采用聚羧酸系高性能减水剂,配 制C80混凝土时,减水剂的减水率不宜小于30%。 4.5.3减水剂的28d收缩率比不应大于110%。 4.5.4含有亚硝酸盐的外加剂不得用于预应力混凝土结构。 4.5.5外加剂与胶凝材料应有良好的适应性,并应经试验验证 4.5.6外加剂与胶凝材料、铁尾矿混合砂相容性试验方法应按 本规程附录C的规定进行。化学外加剂其他性能的试验方法应 符合国家现行有关标准的规定。

    4.5.1外加剂应符合国家现行标准《混凝土外加剂》

    4.6.1铁尾矿砂高强混凝土的拌合用水,应符合现行行业标准 《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。 4.6.2不得使用设备洗涮水、废浆水和废弃新拌混凝土处理过 程中产生的废水配制铁尾矿砂高强混凝土。 4.6.3拌合用水性能试验方法应符合现行行业标准《混凝土用 水标准》IGL63的有关规定

    5.1.1泵送铁尾矿砂高强混凝土拌合物的技术要求宜符合表 5. 1. 1 的规定。

    泵送铁尾矿砂高强混凝土拌合物的技

    5.1.2铁尾矿砂高强混凝土拌合物不应离析和泌水,凝结时间 应满足施工要求。 5.1.3铁尾矿砂高强混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应 符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的有关 规定。

    5.1.4铁尾矿砂高强混凝土中可溶性碱总含量宜小于3.0kg/m。

    5.1.5铁尾矿砂高强混凝土拌合物的班落度及1h班落度损失

    扩展度及1h扩展度损失、倒置珊落度筒排空时间和凝结时间的 试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方 法标准》GB/T50080 的有关规定。

    铁尾矿砂高强混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标 划分为 C60、C65、C70、C75、C80.

    5.2.2铁尾矿砂高强混凝土力学性能试验方法应符合现行国家 标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081的有关 规定。

    5.3长期性能和耐久性能

    5.3.1铁尾矿砂高强混凝土的抗冻、抗硫酸盐侵蚀、抗氯离子 渗透、抗碳化和抗裂等耐久性能等级划分应符合国家现行标准 《混凝土质量控制标准》GB50164和《混凝土耐久性检验评定 标准》JGJ/T193的有关规定。 5.3.2铁尾矿砂高强混凝土早期抗裂试验单位面积的总开裂面 积不宜大于700mm/m。 5.3.3铁尾矿砂高强混凝土的耐久性能技术要求应符合设计要

    .3铁屋矿砂高强混凝土的耐久性能

    5.3.4铁尾矿砂高强混凝土长期性能和耐久性能试验方法,应

    5.3.4铁尾矿砂高强混凝土长期性能和耐久性能试验方法,应 符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 标准》GB/T50082的有关规定。

    要求,在满足工程设计和施工要求的条件下,遵循低水泥用量 低用水量和低收缩性能的原则,按现行行业标准《普通混凝十 配合比设计规程》JGJ55的有关规定进行。 5.1.2配制铁尾矿砂高强混凝土时,铁尾矿砂在细骨料中的质 量比宜按照表6.1.2控制

    .2铁尾矿砂在细骨料中的质量比(

    5.2.1铁尾矿砂高强混凝土配合比设计应符合现行行业标准 普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定,并应满足设 计和施工要求。 仙昆矿孙言

    6.2.2铁尾矿砂高强混凝土配制强度应按下式确定

    fom.. ≥ 1. 15 fam

    feu,。 ≥ 1. 15 feu,k (6. 2. 2) 式中: fou,。 混凝土配制强度(MPa); 混凝土立方体抗压强度标准值(MPa)。

    依据的情况下应符合下列规定: 1混凝土配合比的参数可按表6.2.3选取,并应经试配 确定。

    表6.2.3混凝士配合比的参数选择

    注:水泥用量不宜大于500kg/m

    2外加剂和矿物掺合料的品种、掺量,应通过试配确定; 矿物掺合料掺量宜为25%~40%;硅灰掺量不宜大于10%,硅 灰宜和其他矿物掺合料复合使用

    5.2.4当使用相同细度模数的砂配制混凝土时,铁尾矿砂高强

    水剂用量应在大然砂高强混凝土减水剂用量的基础上适当增加: 增加的量应通过试验确定。

    砂高强混凝土中最大碱含量不应大于3.0kg/m;粉煤灰的碱含 量可取实测值的1/6,粒化高炉矿渣粉和硅灰的碱含量可分别取 实测值的1/2。

    5.2.7在试配过程中,应采用三个不同配合比进行混凝土强度 试验,其中一个为试拌配合比,另外两个配合比的水胶比宜较试 拌配合比分别增加和减少0.02。

    6.2.9铁尾矿砂高强混凝土设计配合比应在生产和施工前进行 试生产,做出适应性调整,应以调整后的配合比作为施工配 合比。

    件,使用非标准尺寸试件时,尺寸折算系数应经试验确定

    7.1.4铁尾矿砂高强混凝土在运输、输送、浇筑过程中不得 加水。

    7.1.4铁尾矿砂高强混凝土在运输、输送、浇筑过程中不得

    7. 2. 1 原材料进场,供方应按规定向需方提供相应的质量证明 文件。

    7.2.1 原材料进场,供方应按规定向需方提供相应的质量证明 文件。 7.2.2铁尾矿砂应单独贮存。 7.2.3其他混凝土原材料的贮存应符合现行国家标准《混凝土 质量控制标准》GB50164的有关规定。 7.2.4铁尾矿砂和其他原材料计量的充许偏差应符合现行行业 标准《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281的有关规定。 7.2.5铁尾矿砂高强混凝土生产过程中,应及时测定铁尾矿砂 其他粗细骨料的含水率,并应根据其变化情况及时调整水和粗 细骨料的称量。 76钟民配

    机,并应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的有关 规定。应严格控制搅拌时间和投料顺序,并应按生产季节控制拌 合物温度。冬期施工搅拌混凝土时,拌合物的入模温度不宜低于 5℃,炎热季节施工搅拌混凝土时,拌合物的入模温度不宜超 过30℃。

    7.2.7铁尾矿砂高强混凝土搅拌时间不应少于 90s,对于 C8(

    混凝土搅拌时间不应少于120s,搅拌应保证拌合物质量均匀, 司一盘混凝土的搅拌匀质性应符合现行国家标准《混凝土质量 控制标准》GB50164的有关规定。 7.2.8搅拌机搅拌第一盘铁尾矿砂高强混凝土时,宜分别增加 10%水泥用量、10%细骨料用量和适量外加剂,相应调整用水 量,保持水胶比不变

    混凝土搅拌时间不应少于120s,搅拌应保证拌合物质量均匀 司一盘混凝土的搅拌匀质性应符合现行国家标准《混凝土质量 控制标准》GB50164的有关规定

    7.2.8搅拌机搅拌第一盘铁尾矿砂高强混凝土时,宜分别增加 0%水泥用量、10%细骨料用量和适量外加剂,相应调整用水 量,保持水胶比不变

    7.3.1铁尾矿砂高强混凝土运输应符合现行国家标准《预拌混 凝土》GB/T14902的有关规定。采用搅拌运输车运送的混凝土 应控制混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层,使混凝土拌合物 性能满足施工要求。搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内积水排 尽,装料后不得向搅拌罐内的混凝土拌合物中加水。

    7.3.2铁尾矿砂高强混凝土从搅拌机装入搅拌运输车至卸料的

    时间不宜大于90min,至浇筑完毕的延续时间不宜大于120min。 7.3.3搅拌运输车到达浇筑现场时,应使搅拌罐高速旋转10s~ 30s后再将混凝土拌合物卸出。当混凝土拌合物珊落度损失较大 不能满足施工要求而掺加减水剂时,应符合下列规定: 1应采用同品种减水剂: 2减水剂掺量应有经试验确定的预案; 3减水剂掺入混凝土拌合物后,应使搅拌罐高速旋转搅拌 搅拌时间应有经试验确定的预案

    7.3.5铁尾矿砂高强混凝土的浇筑和养护应采用挡风措施。

    7.3.5铁尾矿砂高强混凝土的浇筑和养护应采用挡风措施。

    7.3.13当铁尾矿砂高强混凝土自由倾落高度大于3m时,

    7.3.13当铁尾矿砂高强混凝土自由倾落高度大于3m时,宜采 用导管等辅助设备。

    7.3.15不同强度等级混凝土现浇对接处应设在低强度等级混凝

    土构件中,低强度等级混凝土不得流入高强度等级混凝土构 件中。

    7.3.17浇筑大体积铁尾矿砂高强混凝土时,应采取温控

    温控应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB50496 的有关规定。

    7.3.18铁尾矿砂高强混凝土振捣密实后,宜采用机械抹面或人 工抹压,抹压后应及时进行保湿养护。 7.3.19铁尾矿砂高强混凝土覆盖保湿的养护时间不得少于 14d,养护用水温度与混凝土表面温度之间的温差不宜大 于20℃。

    7.3.20铁尾矿砂高强混凝土构件或制品进行蒸汽养护

    括静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停时间不宜小于2h, 升温速率不宜大于25℃/h,最高恒温温度不宜超过65℃,恒温 时间应通过试验确定,降温速率不宜大于20℃/h。构件或制品 出池或撤除养护措施时的表面与外界温差不宜大于20℃。

    7.3.21当冬期施工时,铁尾矿砂高强混凝土养护应符合下列

    1宜米用带模养护; 2混凝土受冻前的强度不得低于10MPa: 3模板和保温层应在混凝土冷却到5℃以下再拆除,或在 混凝土表面温度与外界温度相差不大于20℃时再拆除,拆模后 的混凝土应及时覆盖; 4混凝土强度达到设计强度等级标准值的70%时,可撤除 养护措施。

    7.3.22铁尾矿砂高强混凝土养护用水厂

    8.1.1混凝土原材料进场时,应按规定批次验收。原材料进场 检验批次和检验项目应符合现行国家标准《混凝土质量控制标 准》GB50164的有关规定。质量证明文件应包括型式检验报告 出厂检验报告与合格证等,外加剂等产品还应具有使用说明书。 8.1.2原材料应进行进场检验,在混凝土生产过程中,宜对混 凝土原材料进行随机抽检:检验应符合现行国家标准《混凝土 质量控制标准》GB50164的有关规定。 8.1.3铁尾矿砂进场检验和生产过程抽检的项目应包括颗粒级 配、细度模数、泥块含量、石粉含量、亚甲蓝试验、石粉流动度 比、坚固性;对于有预防混凝土碱骨料反应要求的混凝土,还应 进行碱活性试验

    1同一厂家的铁尾矿砂,一个检验批不应大于600t; 2同一厂家的铁尾矿砂,当连续3次进场检验均一次检验 合格时,后续的检验批量可扩大一倍。

    8.1.5原材料的质量要求应符合本规程第4章的规定

    8.2混凝土拌合物性能检验

    8.2.1铁尾矿砂高强混凝土拌合物性能应满足设计和施工要求。 混凝土拌合物应具有良好的工作性,并不得离析和泌水。 8.2.2在生产和施工过程中,应在搅拌地点和浇筑地点分别对 混凝土拌合物的黏聚性和保水性、落度、扩展度、倒置珊落度 简流出时间等进行抽样检验

    落度、扩展度、倒置落度筒流出时间等项目,每生产工作班应 至少检验2次,每施工作业班至少检验1次。 8.2.4铁尾矿砂高强混凝土拌合物性能检验结果应符合本规程 第5章的规定。

    8.3硬化混凝土性能检验

    8.3.1铁尾矿砂高强混凝土强度检验评定应符合现行国家标准 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定,其他力 学性能检验应符合设计要求。

    8.3.2铁尾矿砂高强混凝土耐久性能检验评定和长期

    规则应符合现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T 193 的有关规定。

    3铁尾矿砂高强混凝土力学性能、长期性能和耐久性能检 果应符合本规程第5章的规定

    8.3.3铁尾矿砂高强混凝土力学性能、长期性能和耐久性

    验结果应符合本规程第5章的规定

    A.0.1试验应使用下列仪器: 1符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》 GB/T17671规定的行星式水泥胶砂搅拌机: 2符合现行国家标准《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T 2419规定的流动度跳桌; 3鼓风烘箱,温度控制范围应为(105±5)℃; 4方孔筛,筛框内径均为300mm,孔径分别为75μm 150μm、300μm、600μm、1.18mm、2.36mm、4.75mm,附有筛底 和筛盖; 5电动摇筛机; 6量程1000g、分度值0.1g的天平; 7量程100g、分度值0.01g的天平。 A.0.2试验用原材料应符合下列规定: 1应采用符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076规 定的混凝土外加剂检验专用基准水泥或符合现行国家标准《通 用硅酸盐水泥》GB175规定的普通硅酸盐水泥。当有争议或仲 裁检验时,应采用基准水泥; 2应采用符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法 (ISO法)》GB/T17671规定的连续级配标准砂: 3应采用符合现行行业标准《聚羧酸系高性能减水剂》 IG/T223规定的标准型聚羧酸系高性能减水剂,含固量不应大 于5%; 4应采用自来水或蒸馏水。 A.0.3试验应按下列步骤进行: 1取代表性铁尾矿砂试样,置烘箱中在(105±5)℃条件

    A.0.1试验应使用下列仪器:

    下烘十至恒重,待冷却至室温时,将铁尾矿砂试样倒入按孔径大 小从上到下组合的套筛(附75um筛和筛底),用摇筛机筛 10min,取75um方孔筛以下筛底石粉试样累计270g,分两份备 用,精确至0.1g。 2试验用胶砂配合比应符合表A.0.3的规定

    表A.0.3胶砂配合比

    3按表A.0.3中对比胶砂的胶砂配合比,通过调整减水剂 的用量使对比胶砂的流动度达到(180±5)mm。 4按表A.0.3中受检胶砂的胶砂配合比,减水剂用量与对 比胶砂相同,测定受检胶砂的流动度。 A.0.4石粉流动度比应符合下列规定:

    式中:F一石粉的流动度比(%),精确至1%; L一受检胶砂的流动度(mm); L。一一对比胶砂的流动度(mm)。 2石粉流动度比取两次试验结果的算术平均值,精确 至1%。

    B.0.1试验应使用下列仪器: 1条形筛,筛框内径均为300mm,筛孔尺寸分别为3.6mm× 30mm、间距2.5mm,6.4mm×40mm、间距3.0mm,8.8mm× 40mm、间距4.0mm,11.4mm×50mm、间距5.0mm,14.5mm× 50mm、间距6.0mm; 2方孔筛,筛框内径均为300mm,孔径分别为2.36mm 4.74mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm,附 有筛底和筛盖; 3电动摇筛机; 4量程2000g、分度值1g的天平; 5塘瓷盆、毛刷等。 B.0.2试验应按下列步骤进行: 1按现行国家标准《建设用卵石、碎石》GB/T14685的有 关规定进行取样,并将粗骨料烘干。取烘干后的粗骨料2000g 将试样按四个粒径区4.75mm~9.5mm、9.5mm~16mm 16.0mm~19.0mm和19.0mm~26.5mm进行筛分。 2将粒径区4.75mm ~9.5mm、9.5mm ~16mm、16.0mm ~ 19.0mm和19.0mm~26.5mm的粗骨料分别放人宽为3.6mm 5.4mm、8.8mm、11.4mm的条形筛进行筛分,各筛筛下颗粒合 并后称质量,并累加得到不规则颗粒的总质量G。 B.0.3粗骨料不规则颗粒含量应符合下列规定: 1粗骨料不规则颗粒含量应按下式计算:

    G一不规则颗粒总质量(g)。 2粗骨料不规则颗粒含量取两次试验结果的算术平均值 精确至1%。

    C.0.1本方法适用于含减水组分的混凝土外加剂与胶凝材料 铁尾矿混合砂的相容性试验。 C.0.2试验所用仪器设备应符合现行国家标准《混凝土应用技 术规范》GB50119附录A的有关规定。 C.0.3试验所用原材料、配合比及环境条件应符合下列规定: 1应采用工程实际使用的外加剂、水泥和矿物掺合料: 2工程使用的铁尾矿混合砂,应筛除粒径4.75mm以上的 部分,并应自然风干至气十状态; 3砂浆配合比为:胶凝材料:铁尾矿混合砂:水=1:1.2: 0.25,试验用砂浆总量不应小于1.0L; 4砂浆初始扩展度应为(350±20)mm; 5试验应在砂浆成型室标准试验条件下进行,实验室温度 应保持在(20±2)%℃,相对湿度不应低于50%。 C.0.4试验步骤应按现行国家标准《混凝土应用技术规范 GB50119附录A的有关规定进行。 C.0.5试验结果评价应符合下列规定: 1 应根据外加剂掺量和砂浆扩展度经时损失判断外加剂相 容性; 2试验结果有异议时,可按实际混凝土配合比进行试验 验证。

    1为便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程度 不同的用词说明如下: 1)表示很严格,非这样做不可的用词: 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”; 2)表示严格,在正常情况均应这样做的用词: 正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”; 3)表示充许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的 用词: 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”; 4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的用词,采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的与法为“应符合 的规定(或要求)”或“应按执行”。

    包装标准24 《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T50733 25 《铁尾矿砂混凝土应用技术规范》GB51032 26 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10 27 《普通混凝十配合比设计规程》JGI55 28 《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193 29 《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281 30 《混凝土用水标准》JGJ63 31 《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223 32 《混凝土防冻泵送剂》JG/T377

    《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T50733 25 《铁尾矿砂混凝土应用技术规范》GB51032 26 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10 27 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 28 《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193 29 《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281 30 《混凝土用水标准》JGJ63 31 《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223 32 《混凝土防冻泵送剂》JG/T377

    铁尾矿砂高强混凝土应用技术规程

    检测标准Technical specification for application of iron tailings high strength concrete

    Technical specification for application of iron tailings

    L 2 术语和符号 30 3 基本规定· 31 4 原材料· 32 4. 1 细骨料 32 4. 2 水泥 33 4. 3 矿物掺合料· 34 4. 4 粗骨料 35 4. 5 化学外加剂 37 4.6 拌合用水 37 5 混凝土性能 . 38 5. 1 拌合物性能 38 5. 2 力学性能 40 5. 3 长期性能和耐久性能 40 6 配合比设计 41 6. 1 一般规定 41 6. 2 配合比设计 42 混凝土生产与施工 45 7. 1 般规定 45 7. 2 混凝土生产。 45 7. 3 46 混凝土施工 8 质量检验 50 8. 1 原材料质量检验 50 8. 2 混凝土拌合物性能检验 50 8. 3 硬化混凝土性能检验 51

    ....
  • 相关专题:
专题: 试验、检测与鉴定 |水利施工组织设计 |航空标准 |检测标准 |粉煤灰标准 |

常用软件