JG／T 504-2016  陶粒加气混凝土砌块

7.1.3缺棱掉角：缺棱或掉角个数，目测；测量砌块破坏部分对砌块的长、高、宽三个方向的投 付（见图2）。

图2缺棱掉角测量示意图

1.4裂纹：裂纹条数，目测；长度以所在面最大的投影尺寸为准综合管廊标准规范范本，如图3中1。若裂纹从一面延伸至 面，应以两个面上的投影尺寸之和为准，如图3中（6 十h）和（十h）

图3裂纹长度测量示意图

7.1.5平面弯曲：测量弯曲面的最大缝隙尺寸

面弯曲：测量弯曲面的最大缝隙尺寸6（见图4）

6——弯曲面的最大缝隙尺寸

图4平面弯曲测量示意图

7.1.6爆裂和损坏深度：将钢直尺平放在砌块表面，用深度游标尺垂直于钢直尺，测量其最天深度。 7.1.7砌块表面油污、表面疏松、层裂：目测。 7.2立方体抗压强度按GB/T11969一2008中3.3.1规定的试验方法进行，其中试件含水率控制在 8%～16%。试件含水率控制方法：先在同一砌块上取若干个备用试件，进行含水率的检测，若试件含水 率小于8%，则通过加湿使其达到符合要求的含水率，若试件含水率大于16%，则在（60士5）℃下烘至所 要求的含水率。抗压强度试验后应对抗压后的试件再进行含水率的检测，若不在8%～16%范围内，该 组试验结果无效。 7.3干密度按GB/T11969一2008中2.3规定的试验方法进行。 7.4干燥收缩值按GB/T11969一2008中4.3.2规定的试验方法进行，其中试件从成品砌块中锯取。 7.5绝对干燥收缩值的试验，将试件完全浸人水温为（20士2）℃的恒温水槽中，保持72h后，测试基准 长度，再直接放入（105土5）℃的烘箱中烘至恒质。恒质指在烘干过程中间隔4h，前后两次质量差不超 过试件质量的0.5%。其余按GB/T11969一2008中4.3的规定进行。 7.6抗冻性按GB/T11969一2008中第5章规定的试验方法进行，并应符合下列规定： a）质量损失和冻后强度试验不应在同一组试件上进行； b）质量损失试验：试件数量1组3块，试件烘至恒质后放入干燥器中冷却至室温； c） 冻后强度试验：试件数量3组9块。试验前测量试件的受压面尺寸，计算受压面积。冻融过程 中发现试件明显分层、裂开、贯通缝等破坏情况时，停止冻融试验，并记录冻融次数。冻融试验 结束后，抗压强度试验时，试件含水率应为8%～16%，抗压强度应根据冻融试验前试件受压 原面积计算。 7.7抗渗性按GB/T4111一2013中第13章的规定进行。 7.8吸水率按GB/T119692008中2.4的规定进行。 7.9抗拔力按GB/T29062一2012中附录B的规定进行。 7.10单点吊挂力按JG/T169一2005中6.4.8的规定进行，试验时将砌块固定于适当高度，固定方法可 参照示意图5。

1导热系数按GB/T10294或GB/T10295的规定进行，其中冷板温度15℃、热板温度35℃。 结果有争议时，仲裁试验按GB/T10294的规定进行。试件在制品中心部分锯取，其锯取部位如图 示。

图6导热系数试件锯取示意图

8.1检验分为出厂检验和型式检验。

出厂检验项目应包括：尺寸偏差、外观质量、强度级别、干密度级别

8.2.2.1同品种、同规格、同等级的砌块，以1000m为一批，不足1000m亦为一批，随机抽取50块 砌块，进行尺寸偏差、外观质量检验。 8.2.2.2从外观质量与尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽取6块砌块制作试件，进行下列检验： a）强度级别 3组9块； b）干密度级别 3组9块。 8.2.3判定规则 8.2.3.1在受检的50块砌块中，尺寸偏差和外观质量不符合表2规定的砌块数量不超过5块时，判定 该批砌块符合相应质量等级；超过5块时，判定不符合相应质量等级。 3.2.3.2强度级别和质量等级应以3组抗压强度试件检测结果按表3判定，符合表3规定时判定该项 合格，否则为不合格。 8.2.3.3砌块干密度级别应以3组干密度试件检测结果平均值判定，符合表4规定时则判定该项合格， 否则为不合格。 8.2.3.4尺寸偏差、外观质量、强度级别、干密度级别检验全部符合相应等级规定时，判定为相应等级： 否则降等或判定为不合格。

块，进行尺寸偏差、外观质量检验。 8.2.2.2从外观质量与尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽取6块砌块制作试件，进行下列检验： a）强度级别 3组9块； b）干密度级别 3组9块。

8.3.1有下列情况之一时，进行型式检验

a）新厂生产试制定型鉴定； b 正式生产后，原材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； C 正常生产时，每年应进行一次检查，其中耐火极限每3年进行一次： d） 产品停产6个月以上，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 .3.2型式检验项目应包括第6章中的所有要求。

体育标准8.3.3.1在受检验的一批产品中

8.3.3.1在受检验的一 质量检验 8.3.3.2从外观质量与尺寸偏差检 表8规定制作试件

型式检验项目、砌块数量

8.3.4.1在受检的80块砌块中，尺寸偏差和外观质量不符合表2规定的磷块数量不超过7块时，判定 该批砌块符合相应质量等级；超过7块时，判定该批砌块不符合相应质量等级。 8.3.4.2强度级别和质量等级应根据5组抗压强度试件检测结果按表3判定，符合表3规定时判定该 项合格，否则为不合格。 8.3.4.3干密度级别应根据3组干密度试件检测结果平均值判定，符合表4规定时判定该项合格，否则 为不合格。 8.3.4.4干燥收缩值检测结果，当其单组最大值符合表5规定时，判定该项合格，否则为不合格。 8.3.4.5绝对干燥收缩值检测结果，当其单组最大值符合表5规定时，判定该项合格，否则为不合格。 8.3.4.6抗冻性检测结果，当质量损失单组最大值和冻后强度单组最小值符合表5规定的相应等级时， 判定该项合格，否则为不合格。 8.3.4.7抗渗性、吸水率、抗拔力、单点吊挂力检测结果符合表6的规定时，判定该项合格，否则为不 合格。 8.3.4.8导热系数检测结果符合表7的规定时，判定该项合格，否则为不合格。 8.3.4.9蓄热系数检测结果符合表7的规定时，判定该项合格，否则为不合格。 8.3.4.10耐火极限检测结果符合6.7的规定时，判定该项合格，否则为不合格。 8.3.4.11 放射性核素限量检测结果符合GB6566的规定时，判定该项合格，否则为不合格。 8.3.4.12型式检验中受检验产品的尺寸偏差、外观质量、强度级别、干密度级别、干燥收缩值、绝对干燥 收缩值、抗冻性、抗渗性、吸水率、抗拨力、单点吊挂力、导热系数、蓄热系数、耐火极限、放射性核素限量 各项检验全部符合相应等级的规定时，判定为相应质量等级合格；否则判定为不合格

9产品质量证明书、标志、运输和购存

出厂产品应有产品质量证明书。内容应包括：生产厂名、厂址、商标、产品标记、本批产品主要技 能和生产日期。 2砌块产品上应进行标识，内容应包括生产厂名（可以汉语拼音字头表示）、强度级别、干密度级另 量等级。

3.1产品应捆扎加塑料薄膜封包。 禁摔、掷、翻斗车自翻自卸货iso标准， 3.2砌块应存放7d以上方可出厂。砌块贮存堆放场地应平整，应按不同品种、规格、等级分别堆