T／CCMA0055-2017 工程机械液压管路布局规范

5.3.3当软管处于运动或高频振动状态时，应避免软管和周围零部件干涉。若软管与周围零部件无法 避免干涉，应配置防磨损护套或使用表面耐磨的软管 5.3.4对于低压软管，两根以上（含）软管布局路径相似，且无相对运动时，应采取适当的固定措施，避 免软管散乱，见图6：对于高压软管，应依照5.7的要求进行固定

5.3.5软管布局应避免整体凌乱。液压泵、阀、油箱及各种辅件等与管路直接相关的元器件，其安装位 置及接口方向，应考虑软管的整体布局方向，确保整体布局整齐、美观。 5.3.6软管应避免交叉布局，尽可能与部件平齐、平行或分层排布，见图7

.7为避免软管油液渗漏影响线束可靠性，软管与线束不应相互缠绕或捆绑布置，软管应布置在 的下方或两侧，见图8。

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5.4.1软管经过拐点处或从一个平面转向另一个或多个平面，需要多次折弯时邮政标准，相邻两个折 预留直线段（见5.6），并应分别在直线段设置管夹，使其每一段弯曲部分保持独立，见图9。高 软管不适应反复折弯时，宜用硬管连接。

5.4.2软管总成与硬管总成连接时，应在硬管总成端设置固定装置，见图10

5.4.4管夹规格选择应适当.固定后软管应不能移动.见图12。

5.4.4管夹规格选择应适当，固定后软管应不能移动.见图12

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1当软管无法避免发生干涉时，应采用钢丝弹簧或尼龙螺旋等护套对软管外表面进行保护： a）如选用钢丝弹簧护套，应使钢丝的节距（两节钢丝的中心距离）不大于3倍钢丝直径为宜，且 端钢丝至少应有四节并齐，见图14:钢丝弹簧内径比软管外径大0.5mm~1.5mm。

b）如选用尼龙螺旋护套，尼龙护套缠上软管后不应松动，且各节之间紧密排列，见图15。

b）如选用尼龙螺旋护套，尼龙护套缠上软管后不应松动，且各节之间紧密排列，见图15。

5.5.2软管穿过窄孔时应设置护孔圈，以避免软管外表面被切割或磨损，见图16。

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.3普通软管布局应尽量远离高温区，如无法避免高温区，必须采取隔热措施，如包扎隔热层，设 离板，隔板距离高温部位应不小于10mm，引人散热空气等，避免软管老化，见图17。条件允许时， 泽耐高温软管

管不应接触或固定在一起，以避免不同的长度变化率会 软管外胶层的损伤，应保证软管之间最小间距在 15mm以上，见图19

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最小弯曲半径应为外径的2倍以上，与管接头连接的管子应为直管，且直管长度不小于2倍 同时直管的轴心线应与管接头的轴心是重合，见图21。 量根据硬管制造厂家设备要求设计弯曲半径。

硬管较长、振幅较大或端部受拉应力时，应在硬管的两端直线段处设置管夹，振动环境的硬管管 安装减振垫，例如管夹内侧加上橡胶垫等。见图22。管路管夹之间的间距参照表1的推荐值（符 /T3766—2015)。 注：管夹间距可根据实际布局情况进行适当调整

硬管较长、振幅较大或端部受拉应力时，应在硬管的两端直线段处设置管夹，振动环境的硬管管 安装减振垫，例如管夹内侧加上橡胶垫等。见图22。管路管夹之间的间距参照表1的推荐值（符 /T3766—2015)。 注：管夹间距可根据实际布局情况进行适当调整

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6.6硬管不应悬空布置，以避免硬管因振动而断裂，如振动频率较大或硬管与元件振动频率不

空布置，以避免硬管因振动而断裂，如振动频率较大或硬管与元件振动频率不同，不应

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更管连接，应用软管过渡，再用管夹固定，见图25

不应用来支承零部件，以免造成过度的载荷强加在管路上（见GB/T3766一2015），与管路连 及其他较重零部件应被支撑或固定，见图26。

7.1布置管路时，应使管路远离需经常维修的部位，预留足够的维修空间，见图27

7.2管路的布置，应使管路所配的法兰装拆方便，见图28

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7.4布置管路时应减少过渡连接件，在管路连接中可分离的管接头数量应保持最少，应符合 GB/T3766—2015中5.4.6.1.2的要求，见图30

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硅钢片标准附录A （资料性附录） 软管的最小弯曲半径 常用软管的最小弯曲半径见表A.1

表A.1常用软管的最小弯曲半径

A.1常用软管的最小弯

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注：如有特殊要求给排水造价、定额、预算，需与制造商协商最小弯曲半径参数

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