钢化、半钢化玻璃外观质量

注：α一玻璃划伤长度； h一玻璃划伤宽度。

注：d一玻璃缺陷直径

2.4.7玻璃外观质量的检验，应在良好的自然光或散射光月 件下灌溉水质标准，距玻璃正面约600mm处，观察被检玻璃表面。缺陷月 应采用精度为0.1mm的读数显微镜测量。

应采用精度为0.1mm的读数显微镜测量。 2.4.8玻璃应力的检验指标，应符合下列规定： 1幕墙玻璃的品种应符合设计要求。 2用于幕墙的钢化玻璃和半钢化玻璃的表面应力应符合表 2.4.8的规定。

2.4.8玻璃应力的检验指标，应符合下列规定：

1幕墙玻璃的品种应符合设计要求。 2用于幕墙的钢化玻璃和半钢化玻璃的表面应力应符合 2.4.8的规定。

表 2.4.8 幕墙用钢化及半钢化玻璃的表面应力（MPa）

2.4.9玻璃应力的检验，应采用下列方法

玻璃应力的检验，应采用下列方法： 用偏振片确定玻璃是否经钢化处理。 用表面应力检测仪测量玻璃表面应力。可按本标准附录

B的方法测量和计算判定玻璃表面应力值。 2,4.10幕墙玻璃边缘的处理，应进行机械磨边、倒棱、倒角， 处理精度应符合设计要求。 2,4.11幕墙玻璃边缘处理的检验，应采用观察检查和手试的方 法。

2.5硅酮结构胶及密封材料

2.5=1硅酮结构胶的检验指标，应符合下列规定： 1硅酮结构胶必须是内聚性破坏。 2硅酮结构胶切开的截面应颜色均匀，注胶应饱满、密 实。 3硅酮结构胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，且宽度 不得小于7mm，厚度不得小于6mm。 2.5.2硅酮结构胶的检验，应采用下列方法：

2.5.2硅酮结构胶的检验，应采用下列方法：

1垂直于胶条做一个切割面，由该切割面沿基材面切出两 个长度约50mm的垂直切割面，并以大于90°方向手拉硅酮结构 胶块，观察剥离面破坏情况（图2.5.2）。

图2.5.2硅酮结构胶现场手拉试验示意

2观察检查打胶质量，用分度值为1mm的钢直尺测量胶 的厚度和宽度。 2.5.3密封胶的检验指标，应符合下列规定： 1密封胶表面应光滑，不得有裂缝现象，接口处厚度和颜 色应一致。 2注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。 3 密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于 3.5mmo 2.5.4密封胶的检验，应采用观察检查、切割检查的方法，并 应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量密封胶的宽度和厚度。 2.5.5其他密封材料及衬垫材料的检验指标，应符合下列规定 1应采用有弹性、耐老化的密封材料；橡胶密封条不应有 硬化龟裂现象。 2衬垫材料与硅酮结构胶、密封胶应相容。 双面胶带的粘结性能应符合设计要求。 2.5.6其他密封材料及衬垫材料的检验，应采用观察检查的方 法。密封材料的延伸性应以工拉伸的方注进行

法；密封材料的延伸性应以手工拉伸的方法进行。

2.6五金件及其他配件

1玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材 或铝制品，否则应加设绝缘垫片。 2除不锈钢外，其他钢材应进行表面热浸镀锌或其他防腐 处理。 2.6.2五金件外观的检验，应采用观察检查的方法。

1转接件、连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹 坑、变形等缺陷。 2当采用碳素钢时，表面应作热浸镀锌处理。 接件的壁厚不得有负偏差。

2.6.3转接件、连接件的开孔示意

6.4转接件、连接件的检验，应采用下列方法： 1 观察检查转接件、连接件的外观质量。 2用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率 05mm的游标卡尺测量壁厚。

1紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带 单簧垫圈。当未采用弹簧垫圈时，应有防松脱措施。主要受力

件不应采用自攻螺钉。 2铆钉可采用不锈钢铆钉或抽芯铝铆钉，作为结构 铆钉应进行受力验算，构件之间的受力连接不得采用抽元 钉。

2铆封采用不锈钢铆封蚁轴芯铝绑，为结构力 铆钉应进行受力验算，构件之间的受力连接不得采用抽芯铝铆 钉。 2.6.6采用观察检查的方法，检验紧固件的使用。 2.6.7滑撑、限位器的检验指标，应符合下列规定： 1滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢，表面光洁，不应有 斑点、砂眼及明显划痕。金属层应色泽均匀，不应有气泡、露 底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。 2滑撑、限位器的紧固铆接处不得松动，转动和滑动的连 接处应灵活，无卡阻现象。 2.6.8检验滑撑、限位器，应采用下列方法： 1用磁铁检查滑撑、限位器的材质。 2采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的 外观质量和活动性能。 2.6.9门窗其他配件的检验指标，应符合下列规定： 1门（窗）锁及其他配件应开关灵活，组装牢固，多点连 动锁的配件其连动性应一致。 2防腐处理应符合设计要求，镀层不得有气泡、露底、脱 落等明显缺陷。 2.6.10门窗其他配件的外观质量和活动性能的检验，应采用观 察检查和手动试验的方法。

2.7.1铝合金型材的检验，应提供下列资料： 1 型材的产品合格证。 2型材的力学性能检验报告，进口型材应有国家商检部门 的商检证。

.2钢材的检验，应提供下列

2钢材的力学性能检验报告，进口钢材应有国家商检部门 的商检证。 2.7.3 玻璃的检验，应提供下列资料： 1 玻璃的产品合格证。 2 中空玻璃的检验报告。 3 热反射玻璃的光学性能检验报告。 4 进口玻璃应有国家商检部门的商检证。 2.7.4 硅酮结构胶及密封材料的检验，应提供下列资料： 1 结构硅酮胶剥离试验记录。 2 每批硅酮结构胶的质量保证书和产品合格证。 3 硅酮结构胶、密封胶与实际工程用基材的相容性检验报 告。 进口硅酮结构胶应有国家商检部门的商检证。 5 密封材料及衬垫材料的产品合格证。 2.7.5 五金件及其他配件的检验，应提供下列资料： 1， 钢材产品合格证。 2 连接件产品合格证。 3 镀锌工艺处理质量证书。 4 螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证。 5 门窗配件的产品合格证。 6 铆钉力学性能检验报告。

3.1.1玻璃幕墙工程防火构造应按防火分区总数抽查5%，并 不得少于3处。 3.1.2玻璃幕墙工程的防火构造除应符合本标准规定外，尚应 符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GBI16、《高层民用建 筑设计防火规范》GB50045和《建筑内部装修设计防火规范》 GB50222的规定。

1幕墙与楼板、墙、柱之间应按设计要求设置横向、竖向 连续的防火隔断。 2对高层建筑无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼 板外沿设置耐火极限不低于1.00h、高度不低于0.80m的不燃烧 实体裙墙。 3同一块玻璃不宜跨两个分火区域。 3.2.2检验幕墙防火构造，应在幕墙与楼板、墙、柱、楼梯间 隔断处，采用观察的方法进行检查。 3.2.3： 幕墙防火节点的检验指标，应符合下列规定： 1 防火节点构造必须符合设计要求。 2 防火材料的品种、耐火等级应符合设计和标准的规定。 3 防火材料应安装牢固，无遗漏，并应严密无缝隙。 4 镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后， 应进行密封处理。 5防火层与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火密封胶严

3.2.4检验幕墙防火节点，应在幕墙与楼板、墙、柱、楼梯间

鼻断处，采用观察、触摸的方法进行检查。

3.2.5防火材料铺设的检验指标，应符合下列规定：

1防火材料的品种、材质、耐火等级和铺设厚度，必须符 合设计的规定。 2 搁置防火材料的镀锌钢板厚度不宜小于1.2mm。 3 防火材料铺设应饱满、均匀、无遗漏，厚度不宜小于 70mmo 防火材料不得与幕墙玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面 处宜采用装饰材料覆盖。 3.2.6检验防火材料的铺设，应在幕墙与楼板和主体结构之间 田狐宓和仙摸方注进行

用观察和触摸模方法进行，并采用分度值为1mm的钢直尺和分辨 率为0.05mm的游标卡尺测量。

3.3.1 检验防火构造，应提供下列资料： 1 设计文件、图纸资料。 2，防火材料产品合格证或材料耐火检验报告。 3防火构造节点隐蔽工程检查记录。

4.1.1玻璃幕墙工程防雷措施的检验抽样，应符合下列

标准《建筑物防雷设计规范》GB50057、《民用建筑电气 范》JGL/T 16 的规定。

4.2.1玻璃幕墙金属框架连接的检验指标，应符合下列规定： 1 幕墙所有金属框架应互相连接，形成导电通路。 2 连接材料的材质、截面尺寸，连接长度必须符合设计要 求。 3 连接接触面应紧密可靠，不松动。 4.2.2 检验玻璃幕墙金属框架的连接，应采用下列方法： 1 用接地电阻仪或兆欧表测量检香。 观察、手动试验，并用分度值为1mm的钢卷尺、分辨 率为0.05mm的游标卡尺测量。

4.2.3玻璃幕墙与主体结构防雷装置连接的检验指标

4.2.3玻璃幕墙与主体结构防雷装置连接的检验指标，应符合

4.2.3玻璃幕墙与主体结构防雷装置连接的检验指标，应符合 下列规定： 1连接材质、截面尺寸和连接方式必须符合设计要求。 2幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用焊

1 连接材质、截面尺寸和连接方式必须符合设计要求。 2 幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用

接或机械连接，形成导电通路。连接点水平间距不应大于防雷引！ 下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距。 3女儿墙压顶罩板宜与女儿墙部位幕墙构架连接，女儿墙 部位幕墙构架与防雷装置的连接节点宜明露，其连接应符合设计 的规定。 4.2.4检验玻璃幕墙与主体结构防雷装置的连接，应在幕墙框 架与防雷装置连接部位，采用接地电阻仪或兆欧表测量和观察检

架与防雷装置连接部位，采用接地电阻仪或兆欧表测量利

.3.1 防雷检验，应提供下列资料： 1 设计图纸资料。 2 防雷装置连接测试记录。 3 隐蔽工程检查记录。

5.1.1节点的检验抽样，应符合下列规定：

5.1.1节点的检验抽样，应符合下列规定： 1每幅幕墙应按各类节点总数的5%抽样检验，且每类节 点不应少于3个；锚栓应按5%o抽样检验，且每种锚栓不得少于 5根。 2对已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记 录。当隐蔽工程检查记录不完整时，应对该幕墙工程的节点拆开 进行检验。

5.2.1预理件与幕墙连接的检验指标，应符合下列规定： 1连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要 求。 2连接件应安装牢固。.螺栓应有防松脱措施。 3连接件的可调节构造应用螺栓牢固连接，并有防滑动措 施。角码调节范围应符合使用要求。 4连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调 整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。 5，预埋件、连接件表面防腐层应完整、不破损。 5.2.2检验预埋件与幕墙连接，应在预埋件与幕墙连接节点处 观察，手动检查，并应采用分度值为1mm的钢直尺和焊缝量规 测量。

5.2.3锚栓连接的检验指标，应符合下列规定：

1使用锚栓进行锚固连接时，锚栓的类型、规格、数量 置位置和锚固深度必须符合设计和有关标准的规定。

2’锚栓的埋设应牢固、可靠，不得露套管

1用精度不大于全量程的2%的锚栓拉拔仪、分辨率 01mm的位移计和记录仪检验锚栓的锚固性能。 2观察检查锚栓埋设的外观质量，用分辨率为0.05mm 深度尺测量锚固深度。

1女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢牵固，不松动、不 、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与 墙之间的缝隙应使用密封胶密封。 2密封胶注胶应严密平顺，粘结牢固，不渗漏，不污染 表面。

1镀锌钢材的连接件不得同铝合金立柱直接接触。 2立柱、底部横梁及幕墙板块与主体结构之间应有伸缩空 隙。空隙宽度不应小于15mm，并用弹性密封材料嵌填，不得用 水泥砂浆或其他硬质材料嵌填。 3密封胶应平顺严密、粘结牢固。 5.2.8幕墙底部连接的检验，应在幕墙底部采用分度值为1mm 的钢直尺测量和观察检查。 5.2.9 立柱连接的检验指标，应符合下列规定： 1 芯管材质、规格应符合设计要求。 2 芯管插人上下立柱的长度均不得小于200mm。 上下两立柱间的空隙不应小于10mm。 4立柱的上端应与主体结构固定连接，下端应为可上下活 动的连接。 5.2.10立柱连接的检验，应在立柱连接处观察检查，并应采用

5.2.11梁、柱连接节点的检验指标，应符合下列规定

1连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合设计要求。螺 栓应有防松脱的措施。同一连接处的连接螺栓不应少于两个，且 不应采用自攻螺钉。 2梁、柱连接应牢固不松动，两端连接处应设弹性橡胶垫 片，或以密封胶密封。 3与铝合金接触的螺钉及金属配件应采用不锈钢或铝制 品。 5.2.12梁、柱连接节点的检验，应在梁、柱节点处观察和手动 检查，并应采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的 塞尺测量。 5.2.13 变形缝节点连接的检验指标，应符合下列规定： 1 变形缝构造、施工处理应符合设计要求。 2 罩面平整、宽窄一致，无凹堰和变形。 3 变形缝罩面与两侧幕墙结合处不得渗漏。 5.2.14变形缝节点连接的检验，应在变形缝处观察检查，并应 采用淋水试验检查其渗漏情况。 √5.2.15幕墙内排水构造的检验指标，应符合下列规定： 1排水孔、槽应畅通不堵塞，接缝严密，设置应符合设计 要求。 2排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板 出水孔连接处应设橡胶密封圈。 5.2.16幕墙内排水构造的检验，应在设置内排水的部位观察检 查。 5.2.17全玻幕墙玻璃与吊夹具连接的检验指标，应符合下列规 定： 1吊夹具和衬垫材料的规格、色泽和外观应符合设计和标 准要求。 2吊夹具应安装牢固，位置准确。 3夹具不得与玻璃直接接触。

4夹具衬垫材料与玻璃应平整结合、紧密牢固。

5.2.19拉杆（索）结构接点的检验指标，应符合下列规

1 所有杆（索）受力状态应符合设计要求。 2 焊接节点焊缝应饱满，平整光滑 .3 节点应牢固，不得松动。紧固件应有防松脱措施。 2.20 拉杆（索）结构的检验，应在幕墙索杆部位观察检查

5.2.21点支承装置的检验指标，应符合下列规定：

1点支承装置和衬垫材料的规格、色泽和外观应符合设计 和标准要求。 2点支承装置不得与玻璃直接接触，衬垫材料的面积不应 小于点支承装置与玻璃的结合面。

5.2.22点支承装置的检验，应在点支承

5.3.1·节点连接的检验，应提供下列资料： 1 设计图纸资料。 2 隐蔽工程检查验收记录。 3 淋水试验记录。 4 锚栓拉拔检验报告。 5 玻璃幕墙支承装置力学性能检验报告。

6.1.1幕墙所用的构件，必须经检验合格方可安装。 6.1.2玻璃幕墙安装，必须提交工程所采用的玻璃幕墙产品的 空气渗透性能、雨水渗漏性能和风压变形性能的检验报告，还应 根据设计的要求，提交包括平面内变形性能、保温隔热性能等的 检验报告。

6.1.1幕墙所用的构件，必须经检验合格方可安装。

1每幅幕墙均应按不同分格各抽查5%，且总数不得少于 10个。 2竖向构件或拼缝、横向构件或拼缝各抽查5%，且不应 少于3条；开启部位应按种类各抽查5%，且每一种类不应少于 3。

1幕墙预理件和连接件的数量、理设方法及防腐处理应符 合设计要求。 2预埋件的标高偏差不应大于土10mm，预埋件位置与设 计位置的偏差不应大于土20mm。 6.2.2 检验预埋件和连接件的安装质量，应采用下列方法： 与设计图纸核对，也可打开连接部位进行检验。 2在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。 3、用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。 6.2.3！ 竖向主要构件安装质量的检验，应符合表6.2.3的规

竖向主要构件安装质量的检验

注：h一幕墙高度；b一幕墙宽度。

横向主要构件安装质量的检验，应符合表6.2.4的规定。

横向主要构件安装质量的检验

注：[一长度：s一间距；b一幕墙宽度

6.2.5幕墙分格框对角线偏差的检验，应符合表6.2

2.5幕墙分格框对角线偏差的检验，应符合表6.2.5的规定

表 6.2.5 幕墙分格框对角线偏差的检验

注：1.一对角线长度。

6.2.6明框玻璃幕墙安装质量的检验指标，应符合下列

1玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计及规范的要求， 玻璃嵌人量不得小于15mm 2每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽 度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，厚度不应小于 5mmo 3橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条长度宜比边框内槽口 长1.5%～2.0%，其断口应留在四角：拼角处应粘结牢固。 4不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。压条 的固定方式、固定点数量应符合设计要求。 6.2.7检验明框玻璃幕墙的安装质量，应采用观察检查、查施 工记录和质量保证资料的方法，也可打开采用分度值为1mm的 钢直尺或分辨率为0.5mm的游标卡尺测量垫块长度和玻璃嵌入 量。 6.2.8隐框玻璃幕墙组件的安装质量的检验指标，应符合下列 规定： 1玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要 求且不宜大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。 2结构胶的剥离试验应符合本标准第2.5.1条的要求。 3隐框玻璃板块在安装后，幕墙平面度充许偏差不应大于

钢直六蚁刀拼率为U，mm的册标下测量垒块长度和玻璃歌大

2.8隐框玻璃幕墙组件的安装质量的检验指标，应符合下

1玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要 求且不宜大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。 2结构胶的剥离试验应符合本标准第2.5.1条的要求。 3隐框玻璃板块在安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于 2.5mm，相邻两玻璃之间的接缝高低差不应大于1mmc 4 隐框玻璃板块下部应设置支承玻璃的托板，厚度不应小 于2mm。

6.2.9检验隐框玻璃幕墙组件的安装质量，应在隐框玻

.2.9检验隐框玻璃幕墙组件的安装质量，应在隐框坡璃与 架连接处采用2m靠尺测量平面度，采用分度值为0.05mm的 度尺测量接缝高低差，采用分度值为1mm的钢直尺测量托板 度。

6.2.10明框玻璃幕墙拼缝质量的检验指标，应符合下列

1金属装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一 致，不得有变形、波纹和回凸不平，接缝应均匀严密。 2明框拼缝外露框料或压板应横平竖直，线条通顺，并应 满足设计要求。 3当压板有防水要求时，必须满足设计要求；排水孔的形 状、位置、数量应符合设计要求，且排水通畅。 6.2.11检验明框玻璃幕墙拼缝质量时，应与设计图纸核对，观 紧检查，也可打升检查。 6.2.12隐框玻璃的拼缝质量的检验，应符合表6.2.12的规定。

隐框玻璃的拼缝质量检验

定。 1玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温 材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬 生材料填塞。内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗 漏，密封胶不应污染周围相邻表面。 2幕墙转角、上下、侧边、封口及与周边墙体的莲接构造 应牢固并满足密封防水要求，外表应整齐美观。 3幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于10mmc 6.2.14检验玻璃幕墙与周边密封质量时，应核对设计图纸，观 察检查，并用分度值为1mm的钢直尺测量，也可按本标准附录 C的方法进行淋水试验。 6.2.15全玻幕墙、点支承玻璃幕墙安装质量的检验指标，应符 合下列规定： 1幕墙玻璃与主体结构连接处应嵌人安装槽口内，玻璃与 槽口的配合尺寸应符合设计和规范要求，其嵌人深度不应小于 18mmo 2玻璃与槽口间的空隙应有支承垫块和定位垫块。其材 质、规格、数量和位置应符合设计和规范要求。不得用硬性材料 填充固定。 3玻璃肋的宽度、厚度应符合设计要求。玻璃结构密封胶 的宽度、厚度应符合设计要求，并应嵌填平顺、密实、无气泡 不渗漏。 4单片玻璃高度大于4m时，应使用吊夹或采用点支承方 式使玻璃悬挂。 5点支承玻璃幕墙应使用钢化玻璃，不得使用普通浮法玻 璃。玻璃开孔的中心位置距边缘距离应符合设计要求，并不得小 于100mm 6点支承玻璃幕墙支承装置安装的标高偏差不应大于 3mm，其中心线的水平偏差不应大于3mm。相邻两支承装置中

心线间距偏差不应大于2mm。支承装置与玻璃连接件的结合面 水平偏差应在调节范围内，并不应大于10mm。

6:2.16检验全玻幕墙、点支承玻璃幕墙安装质量，应采月

6.2.17开启部位安装质量的检验指标，应符合下列规定：

1升后窗、外升！应固定牢固，附件齐全，安装位置止 确；窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于 300mm，与端部距离不应大于180mm；开启窗开启角度不宜大 于30，开启距离不宜大于300mm；外开门应安装限位器或闭门 器。 2窗、门扇应开启灵活，端正美观，开启方尚、角度应符 合设计的要求：窗、门扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密 封条均处于压缩状态。密封条接头应完好、整齐。 3窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封，外 表整齐美观。除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处 理。 4窗扇与框搭接宽度差不应大于1mm。 6.2.18检验开启部位安装质量时，应与设计图纸核对，观察检 查，并用分度值为1mm的钢直尺测量。 6.2.19玻璃幕墙外观质量的检验指标，应符合下列规定： 1玻璃的品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻 璃颜色应基本均匀，无明显色差，色差不应大于3CIELAB色差 单位；玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。 2钢化玻璃表面不得有伤痕。 3热反射玻璃膜面应无明显变色、脱落现象，其表面质量

1玻璃的品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻 璃颜色应基本均匀，无明显色差，色差不应大于3CIELAB色差 单位；玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。 2钢化玻璃表面不得有伤痕。 3热反射玻璃膜面应无明显变色、脱落现象，其表面质量

6幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。 6.2.20检验玻璃幕墙外的观质量，应采用下列方法： 1在较好自然光下，距幕墙600mm处观察表面质量，必 要时用精度0.1mm的读数显微镜观测玻璃、型材的擦伤、划痕。 2对热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以手指按住玻璃 面，通过实影、虚影判断膜面朝向。 3观察检查玻璃颜色，也可用分光测色仪按本标准附录D 的方法检验玻璃色差。 6.2.21玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量的检验指标，应符合 下列规定： 1幕墙安装内衬板时，内衬板四周宜套装弹性橡胶密封 条，内衬板应与构件接缝严密。 2保温材料应安装牢固地下室标准规范范本，并应与玻璃保持30mm以上的距

离。保温材料的填塞应饱满、平整、不留间隙，其填塞密度、厚 度应符合设计要求。在冬季取暖的地区，保温棉板的隔汽铝箔面 应朝向室内，无隔汽铝箔面时应在室内侧有内衬隔汽板。 65.2.22检验玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量，应米取观察检 查的方法，并应与设计图纸核对，查施工记录，必要时可打开检 查。

6.3.1玻璃幕墙工程的安装，应提供下列资料： 1玻璃幕墙的设计文件。 2玻璃幕墙的空气渗透性能、雨水渗漏性能和风压变形性 能的检验报告及设计要求的其他性能的检验报告。 3 幕墙组件出厂质量合格证书。 4 施工安装的自查记录。 隐蔽工程验收记录。

附录A玻璃幕墙工程质量检验记录表

施工安全资料附录 A玻璃幕墙工程质量检验记

附录B幕墙玻璃表面应力现场检验方法