3.4.1电热膜棚面、墙面安装配套的龙骨应符合现行国

3.4.1电热膜棚面、墙面安装配套的龙骨应符合现行国家标准 （建筑用轻钢龙骨》GB/T11981的有关规定，配件应符合国家 现行有关标准的规定。 3.4.2在选用其他材料作为龙骨时，性能指标不应低于本规程 第3.4.1条的要求。不得使用易燃、易腐蚀、易虫蛙等不良性能 的材料。

4.1电热膜棚面、墙面安装配套的龙骨应符合现行国家标准 建筑用轻钢龙骨》GB/T11981的有关规定，配件应符合国家 行有关标准的规定

3.4.2在选用其他材料作为龙骨时，性能指标不应低于本规 第3.4.1条的要求。不得使用易燃、易腐蚀、易虫蛀等不良性 的材料。

门窗标准规范范本或浸渍纸层压木质地板

3.5.2棚面及墙面供暖的饰面材料宜采用石膏板或满足本规 热阻要求的其他材料。不得采用铝塑板、木塑板等长时间受热 变形的材料

3.5.3当石膏板用于饰面材料时，纵向断裂荷载不应

3.6.1温控器应符合国家现行标准《家用和类似用途自动控制 器第1部分：通用要求》GB14536.1、《家用和类似用途自动 控制器温度敏感控制器的特殊要求》GB14536.10和《温度指 示控制仪检定规程》JJG874的有关规定。 3.6.2温控器应标志清晰、包装完好，并应附有检测报告和使 用说明书，

4.1.1电热膜供暖的热负荷应由计算确定。 4.1.2电热膜供暖应根据安装部位，确定相适应的电热膜产品。 4.1.3电热膜供暖配电系统设计应符合国家现行标准《低压配 电设计规范》GB50054、《住宅建筑电气设计规范》JGJ242、 《民用建筑电气设计规范》JGJ16的有关规定，系统电气参数应 满足供电安全、系统节能、检测与控制等要求。 4.1.4绝热层的绝热材料的防火性能应符合消防有关规定，材 料厦度应通过计管确定

1 设计说明； 2 电热膜平面布置图： 3 电热膜安装构造示意图； 4 配电系统图； 5 配电与监控平面图。 4.1.6 施工图设计说明中应包括下列内容： 1 室内外计算温度； 2 电热膜类型及技术参数、总热负荷、总用电功率； 3 绝热材料的类型、导热系数、表观密度、规格及厚度等： 4 短路保护、过负荷保护及电气安全防护措施等； 5采用的温控措施、温控器形式及其控制系统的工作电压 工作电流等技术数据和条件。当采用集中控制系统时，说明控制 要求和原理； 6填充层、面层及伸缩缝的设置要求

4.2供暖热负荷计算4.2.1电热膜供暖热负荷计算，应符合现行国家标准《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736的有关规定。4.2.2计算房间全部电热膜供暖热负荷时，室内计算温度的取值应比对流供暖系统的室内计算温度低2℃。4.2.3房间局部电热膜地面供暖热负荷，应按整个房间全部供暖计算所得的热负荷乘以局部电热膜地面供暖热负荷的计算系数确定；局部电热膜地面供暖热负荷的计算系数应符合表4.2.3的规定。表4.2.3局部电热膜地面供暖热负荷的计算系数供暖区面积与房间总面积比值≥0. 750.550. 400. 25≤0.20附加系数10.720.540.380. 304.2.4对进深大丁6m的房间，宜以距外墙6m为界分区，分别计算供暖热负荷和进行电热膜的布置。4.2.5安装电热膜的建筑地面，可不计算地面的传热损失。4.2.6除楼梯间外，高度大于4m的房间的地面采用电热膜供暖时，高度附加率应在基本耗热量和朝向、风力、外门附加耗热量之和的基础上进行计算。每高出1m应附加1%，但最大附加率不应大于8%4.2.7当计算电热膜供暖热负荷时，应分析间歇供暖和户间传热等因素。4.2.8在顶层棚面和外墙内墙面安装电热膜时，对安装电热膜的面积应单独计算传热量。4.3电热膜数量确定4.3.1建筑物供暖房间所需要的电热膜数量，应按下式进行计算：N=（1十k）P/Pm(4. 3. 1)7

式中：N 所需电热膜的数量（片）； P一一计算房间热负荷值（W)； Pm 每片电热膜对供暖房间的有效功率（W）； k一一附加运行系数，取0.2。 4.3.2所需电热膜数量的计算结果出现小数时，应取整数部分 再加1确定其数量。 4.3.3顶层房间地面安装电热膜时需考虑通过楼板向下传热增 加电热膜的片数。 4.3.4确定房间内安装电热膜片数时，应校核地面或棚面、墙

式中：N 所需电热膜的数量（片）； 计算房间热负荷值（W）； Pm 每片电热膜对供暖房间的有效功率（W）； k 附加运行系数，取0.2。

4.3.2所需电热膜数量的计算结果出现小数时，应取整数部 再加1确定其数量。 4.3.3顶层房间地面安装电热膜时需考虑通过楼板向下传热 加电热膜的片数

4.3.4确定房间内安装电热膜片数时，应校核地面或棚面、

面的平均温度，且不应高于本规程第4.4.4条或第4.5.3条、 4.6.3条的最高限值

4.4.1电热膜供暖地面构造自下而上依次应为楼板或与土壤相 地面、绝热层、电热膜、保护层、填充层和饰面层。安装电热 膜的地面构造层与四周墙面接触部位应设置绝热层。

4.4.2电热膜供暖的地面宜设置伸缩缝。伸缩缝不应 于8mm。

4.4安装电热膜的地面平均温度限值应符合表4.4.4的规定。

4.4.4安装电热膜的地面平均温度限值应符合表4.4.4

表4.4.4地面平均温度限值（℃）

4.4.5绝热层的绝热材料宜采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料

4.4.5绝热层的绝热材料宜采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板：

4.5绝热层的绝热材料宜采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，挤 聚苯乙烯泡沫塑料板最小厚度限值应符合表4.4.5的规定；当 用其他绝热材料时，可根据热阻相当的原则确定厚度。

表4.4.5挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板最小厚度限值（mm）

4.4.6饰面层宜采用热阻小于0.05（m·K）/W的材料

4.4.6饰面层宜采用热阻小于0.05（m·K）/W的材料 4.4.7采用电热膜供暖的卫生间、洗衣间、浴室和游泳馆等潮 湿房间应提高防护等级，地面应设置隔离层。 一

4.4.8填充层材料宜采用C15豆石混凝土，豆石粒径宜为

4.4.8填充层材料宜采用C15豆石混凝土，豆石粒径宜为

4.5.1棚面安装电热膜的房间层高不应大于4m。 4.5.2电热膜棚面供暖的构造自上而下应依次为楼板、龙骨 绝热层、电热膜、饰面层。 4.5.3安装电热膜的棚面表面平均温度值不应高于36℃。 4.5.4安装电热膜时应采用金属龙骨做骨架，龙骨应直接固定 在房间上部楼板表面。 4.5.5绝热材料宜采用厚度为50mm无贴面玻璃丝棉毡。严禁 使用含金属的绝热材料。 4.5.6饰面层总热阻不应大于0.114（m：℃）/W，总厚度不 应大于15mm。同一房间应采用相同厚度、相同热阻的饰面层 表面涂层不宜使用油基漆。 457饰面层完成不应做 派装悠和游拉

4.5.7饰面层完成后，不应再做二次装修和遮挡

4.6.1当电热膜在墙面安装时，可采用有龙骨和无龙骨两种 构形式，并应符合下列规定： 1有龙骨结构形式应为龙骨、绝热层、电热膜、饰面层；

2无龙骨结构形式应为绝热层、电热膜、饰面层。 4.6.21 电热膜应安装在距地面200mm~2000mm的墙面部位 4.6.3 安装电热膜的墙面平均温度值不应高于35℃。 4.6.4 饰面层完成后，不应再做二次装修

2无龙骨结构形式应为绝热层、电热膜、饰面层。

4.7.1电热膜不宜布置在被家具等覆盖的区域。 4.7.2地面的固定设备、橱柜、卫生洁具、淋浴区的下方及管 道安装位置不应布置电热膜。当卫生间地面、棚面布置电热膜有 困难时，可将电热膜布置在无管道、无遮挡的侧墙面。 4.7.3电热膜发热区范围内，不得有任何相互搭接的现象。

表4.7.4电热膜布置最小距离（mm）

4.7.5电热膜地面辐射供暖系统应设置均匀分布的过热保护装 置，且电热膜功率密度不宜大于200W/m。 4.7.6房间热负荷确定之后，应绘制电热膜平面布置图

4.8电热膜供暖配电系统

4.8.1系统用电负荷等级应根据供电可靠性及中断供电所造成 的损失或影响的程度，结合建筑物性质、规模及当地气候条件等 因素合理确定。用电负荷计算应结合建筑物性质、电能政策、气 侯条件和用户数量等因素，方案设计阶段采用单位指标法，初步 设计及施工图设计阶段采用需要系数法。

4.8.2当电热膜配电系统用电负荷超过12kW时，宜采

8.2当电热膜配电系统用电负荷超过12kW时，宜采用 20V/380V三相供电。

计量要求等因素，并应符合下列规定： 1住宅建筑中，电热膜配电回路宜引自套内分户配电箱， 每个分支回路应单独设置；当电热膜供暖有单独计量要求时，其 配电系统应与照明、插座用电系统分开设置； 2公共建筑中，电热膜配电系统宜单独设置，单独计量； 3对既有建筑采用电热膜供暖，当原有配电系统不能满足 设计要求时，应对配电系统进行改造，并应满足当地供电部门的 管理规定。

4.8.4电热膜分支配电线路应设短路保护和过负荷保护，并应

4.8.4电热膜分支配电线路应设短路保护和过负荷保护，并应 设置间接接触防护。终端配电箱应设置过压保护。

切断故障电源，剩余动作电流值不应大于30mA。

4.8.6每个单相终端配电回路的电热膜用电负荷不宜大于

3kW。当单相负荷接入220V/380V三相系统时，宜使三不

3kW。当单相负何接人 ZV ： 自安一 相贝何 平衡。 4.8.7地面安装的电热膜供暖系统应做局部等电位联结

4.8.7地面安装的电热膜供暖系统应做局部等电位联结

4.9.1电热膜供暖系统的温度控制可采用就地控制方式和远 集中控制方式。

4.9.2每个房间或独立区域应设温控器。当同一房间或[

热膜用电负荷超过单台温控器额定负荷时，可设置多台温

4.9.5温控器应设置在能代表室内温度的位置，温控器周围

4.9.5温控器应设置在能代表室内温度的位置，温

无散热体与遮挡物，并不受阳光直射。温控器安装高度应与照 开关安装高度一致，并应操作方便

4.9.6用于超温保护的检测元件应安装在能准确反映电热膜表 面温度的位置，检测元件的安装数量应合理确定。 4.9.7对温度控制及显示要求较高的场所，宜选用液晶显示方 式的温控器

4.9.6用于超温保护的检测元件应安装在能准确反映电热膜表 面温度的位置，检测元件的安装数量应合理确定。 4.9.7对温度控制及显示要求较高的场所，宜选用液晶显示方 式的温控器

5.1.1电热膜供暖系统施工应确定施工组织设计或施工方案 并应进行技术交底。施工单位应具有相应的施工资质，施工人 应经过相关技术培训并且持证上岗。

5.1.1电热膜供暖系统施工应确定施工组织设计或施工方案

5.1.2电热膜供暖系统施工应具备下列条件：

1电热膜供暖系统所使用的电热膜、电线、电缆、绝热材 料等主要材料二次复检合格； 2建筑物内抹灰工程和暗铺设的其他管线工程已完成； 3配电箱已就位，电热膜各分支回路管线工程已完成： 4地面安装电热膜时，地面质量符合现行国家标准《建筑 地面工程施工质量验收规范》GB50209的有关规定； 5作业面已清理干净，无其他专业交叉施工。 5.1.3电热膜供暖系统施工的环境温度低于5℃时，应采取升 温措施。

5.2配电与监测系统施工

5.2.1配电施工应符合现行国家标准《建筑电气工程施工质量 验收规范》GB50303的有关规定。 5.2.2配电线路应穿管敷设。地面安装电热膜时，线路应沿墙 边敷设，管线不得穿越电热膜安装区。 5.2.3地面安装电热膜时，用于电热膜局部等电位联结的金属 网应与配电系统的保护零线可靠连接。 5.2.4在过热保护探头施工时，应采取过热保护探头故障时更 换探头的措施

5.2.5应按设计示意的位置安装温控器，其与照明开关应留 定间距，温控器应端正并紧贴墙面。

5.2.6用于安装固定的金属龙骨应与配电系统的保护零线可靠 连接。

5.3.1当地面安装电热膜时，绝热材料铺设应贯通整个地面。 地面与外墙内表面接触部位应做绝热处理 5.3.2当棚面安装电热膜时，绝热材料铺设应平整并填满龙骨， 绝热层应凸出龙骨5mm~10mm。 5.3.3当墙面安装电热膜采用有龙骨形式时，绝热材料铺设应 平整并填满龙骨，绝热层应凸出龙骨5mm～10mm；当采用无龙 骨形式时，绝热材料铺设宜采用粘贴形式，胶粘剂应与绝热材料 相适应。

5.4.1严禁在施工现场对电热膜进行裁剪、连接导线、电

1地面安装电热膜时，应符合下列规定： 1）应采用热熔胶、塑料钉、胶带等将电热膜固定于绝热 层上，其位置应符合施工图要求： 2）应保证连接线及部件被填充层完全覆盖；无填充层时， 应保证连接缆（线）及部件完全嵌入绝热层，且开槽 应与连接缆（线）及部件尺寸相适宜； 3）应在电热膜上铺设防护层。 2棚面或墙面安装电热膜时，应符合下列规定： 1）当采用有龙骨安装电热膜时，应采用拉铆钉或自攻螺 钉沿膜两边将电热膜固定在纵向龙骨的底面槽内，钉 距300mm;

2）当墙面采用无龙骨安装电热膜时，宜采取粘贴形式将 电热膜固定于绝热层上。 5.4.3电热膜铺设应平整，不得有褶皱、扭曲。 5.4.4电热膜与电缆（线）连接后，应进行检测，电热膜功率 应符合设计要求，应无短路、断路现象，并应按本规程附录A 的规定做记录

5.5填充层和饰面层施工

5.5.1地面安装电热膜时应符合下列规定：

1地面安装电热膜检测合格后，应按设计要求的材料及厚 度做填充层； 2地面安装电热膜饰面层采用地砖时，宜将填充层和饰面 层施工结合进行，伸缩缝处宜采用干贴； 3地面与墙、柱等垂直构件交接处，应留10mm宽伸缩 缝；当地面面积超过30m或边长超过6m时，应按不大于6m 间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm； 4伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或弹性膨胀膏： 5用于电热膜局部等电位联结的金属网，应位于填充层中

1当墙面采用无龙骨安装电热膜时，应采用砂浆加网格 处理后，再进行饰面层施工 2面层固定螺钉应准确定位。

5.6.1成品保护应防止电热膜与有腐蚀性的化学物质接触。

5.6.1成品保护应防止电热膜与有腐蚀性的化学物质接触。 5.6.2铺设电热膜区域内不得进行焊接及其他明火作业。 5.6.3在填充层、面层及室内进行装饰施工过程中，不得在安 装电热膜的区域进行钻孔、打钉等可能损坏电热膜的操作。

6.1.1电热膜供暖系统检验、调试及验收应做好记录、会签文 件、立卷归档。

6.1.2电热膜供暖系统应对下列内容进行检查和验收： 1 电热膜、温控器、绝热材料、电线、专用电缆等的质量 2 原始地面、绝热层、填充层、面层等施工质量； 3 电热膜安装质量； 4 隐蔽前和隐蔽后电热膜的功率（测量电阻法）、绝缘 电阻； 5 温控器安装质量： 6 回路、系统试运行调试。 6.1.3 电热膜供暖系统未经调试，不得运行使用。

6.1.2电热膜供暖系统应对下列内容进行检查和验收：

6.2.1电热膜供暖系统在施工完毕且混凝土填充层养护期满及 饰面层允许受热后，应进行调试和试运行。 6.2.2电热膜供暖系统的运行调试应编制调试方案，并应具备 下列条件： 1建筑围护结构保温节能工程施工完成，门窗安装封闭 结束； 2 建筑内部湿作业完成； 3 调试与试运行具备正常供暖和供电的条件。 6.2.3电热膜供暖系统的调试工作应由施工单位与建设单位配 合按调试方案进行。

5℃，应控制室温平缓上升，直至室内温度达到设计要求。 6.2.5温控器的调试应按使用说明书进行。

5℃，应控制室温平缓上升，直至室内温度达到设计要求。

6.2.5温控器的调试应按使用说明书进行。 6.2.6电热膜供暖系统的供暖效果，应以房间中央距地面1.5m 处黑球温度计指示的温度，作为评价和检测的依据

处黑球温度计指示的温度，作为评价和检测的依据

6.3.1电热膜供暖系统安装完毕填充层或面层施工前，应按隐 蔽工程要求提出书面报告后进行中间验收。

6.3.1电热膜供暖系统安装完毕填充层或面层施工前检验检疫标准，应按

6.3.4电热膜供暖系统竣工验收应包括下列项目：

1 安装功率、绝缘电阻等应符合设计要求； 2 温控器安装位置应符合设计要求； 3 面层平整度应达到设计要求，表面无明显裂纹： 4 安全防护应符合设计要求， 6.3.5# 棚面、地面、墙面应按现行国家标准《建筑工程施工质 量验收统一标准》GB50300的有关规定进行施工质量验收。 6.3.6电热膜供暖工程工验收时，应提交下列文件，并应纳 入竣工技术档案： 1施工图、竣工图和设计变更文件：

2主要材料、设备及配件的出厂合格证和检验合格证； 3 隐蔽工程检查验收记录； 4 电热膜等材料的工地复试、检验合格证明； 5 工程施工安装质量验收表； 6 调试运行记录。

附录A电热膜安装测试记录

表A电热膜安装测试记录

1为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况均应这样做的： 正面词采用“应”灌溉水质标准，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2规程中指明应按其他有关标准执行时的写法为：“应符 合··的规定”或“应按··执行”

1 《低压配电设计规范》GB50054 2 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209 3 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 4 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303 5 《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736 6 《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624 7 《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981 8 《家用和类似用途自动控制器第1部分：通用要求》 GB 14536. 1 9 《家用和类似用途自动控制器温度敏感控制器的特殊 要求》GB14536.10 10 《绝热用硬质酚醛泡沫制品（PF）》GB/T20974 11 《建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料》GB/T21558 12 《民用建筑电气设计规范》JGJ16 13 《温度指示控制仪检定规程》力G874 14 《低温辐射电热膜》JG/T286 15 《住宅建筑电气设计规范》JGJ242