注：公称直径90、110分别对应于日本标准规格80A、100A。 3.2.2加强型螺旋管或加强型钢塑复合螺旋管不得用于横 设的管道。

注：AD型底部接头为变径弯头。

注：AD型长型底部接头为变径弯头。

表3.3.3管件的物理力学性能

止回阀标准3.3.6AD型特殊单立管排水系统的排水立管当上部有横支管

4.1.5当防火要求较高时，排水立管应采用加强型钢塑复合螺

高层建筑的塑料管穿越楼层、防火墙、管道井井壁时，应根据 建筑物性质、管径、设置条件和穿越部位防火等级等要求设置阻火 胶带或阻火圈。 4.1.6AD型特殊单立管排水系统的排水立管顶端应设伸顶通 气管，其管径不得小于立管管径。当两根或两根以上伸顶通气管 汇合连接时，汇合通气管管道坡度不应小于0.01，并应以上升坡 度与总伸顶通气管连接，其管径应符合《建筑给水排水设计规范》 GB50015的规定。 4.1.7AD型特殊单立管排水系统可不设专用通气立管、主通气 立管和副通气立管。当按《建筑给水排水设计规范》GB50015规 定需设置环形通气管或器具通气管时，环形通气管和器具通气管 可在AD型接头处与排水立管连接。

高层建筑的塑料管穿越楼层、防火墙、管道井井壁时，应 建筑物性质、管径、设置条件和穿越部位防火等级等要求设置 胶带或阻火圈。

4.1.7AD型特殊单立管排水系统可不设专用通气立管、主 立管和副通气立管。当按《建筑给水排水设计规范》GB500 定需设置环形通气管或器具通气管时，环形通气管和器具通 可在AD型接头处与排水立管连接

给水排水设计规范》GB50015的规定

给水排水设计规范》GB50015的规定

设置纵向偏置管时的相应技术措

注：表示可选择的相应技术措施。

4.2.3偏置管的斜向（非垂直方向）连接管道不得采用螺旋管或 加强型螺旋管。

辅助通气管接至AD型细长接头的管段，应采取防止排水 水流流人辅助通气管的措施。

5.0.5接人AD型细长接头或AD型小型接头的横支管管径不

5.0.5接入AD型细长接头或AD型小型接头的横支管管径不 得大于立管管径 与AD型底部接头或AD型加长型底部接头连接的排水横干 管或排出管，其管径不得小于立管管径，

5.0.6AD型特殊单立管排水系统排水立管管径

6.1.1管道工程施工安装前应具备下列条件：

1设计图纸及其他技术文件齐全，并由设计单位进行设计交 底。 2施工方案或施工组织设计已经批准，并已进行技术交 底。 3材料、施工力量、施工机具及施工现场的用水、电、材料储 放场地等条件满足施工需要，保证正常施工。 6.1.2施工安装前应了解建筑物的结构并应根据设计图纸和施 工方案制定与土建工程及其他工种的配合措施。安装人员必须熟 悉硬聚氯乙烯加强型螺旋管、加强型钢塑复合螺旋管及其配套管 件的性能，掌握基本操作要求，不得盲目施工。 6.1.3在整个建筑物结构工程施工过程中，应配合土建在管道穿 越捷胺球振丝

5.2.1管材、管件应标有生产厂名称、规格及执行标准，检验 则试报告和出厂合格证。包装上应标有批号、数量和生产日其 验代号。

6.2.2管材与管件的外观质量应符合下列规定：

6.2.4管托、管卡、管箍等支承件、紧固件宜采用生产厂配 作。当采用金属材料制作时，应符合相应的精度要求，并应做 的防腐处理。

6.2.6长期存放的材料，在使用前必须进行外观检查、技术

6.2.6长期存放的材料，在使用前必须进行外观检查、技术鉴定 和复查。当施工现场与库存管材温差较天时，应在安装前将所用 管材在现场放置，使其温度接近环境温度后再使用。

6.3.1管材运输前应按不问规格分别进行捆扎。长度应一致。 5.3.2管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放，排列整齐， 避免油污。并不得受到剧烈撞击，不得与尖锐物品碰触，亦不得 抛、摔、滚、拖。

6.3.3管材和管件应存放在温度不超过40℃、有良好通风

房内，不得露天存放，并不得存放在高温、潮湿、阳光直射和 较多的场所。

6.3.4管材应分类水平堆放在平整的地面上；支垫物宽度不

于75mm，间距不得大于1m，外悬端部分不得超过0.5m，堆 度不得超过1. 5m。

6.3.5管件叠放不得高于1.5m。凡能立放的管件，均应逐层码 放整齐。不能立放的管件，亦应顺向相对整齐排列。 6.3.6管材、管件重量大于20kg时，宜两人或两人以上进行搬 运工作。

6.4.1室内管道安装应符合下列规定：

1室内明设管道安装宜在土建墙面粉饰完成后连续进行；安 装前应复核预留孔洞的标高及位置。当发现不符合要求时，应在 安装前采取相应措施。 2预制管段安装前应按土建实测尺寸，绘制实测小样图，选 定合格的管材和管件，进行配管和断管。预制管段配制完成后应 按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向。 3选定支承管道的滑动支座及固定支座应符合设计要求 除应采用定型规格的注塑支承件外，也可采用其他材料制作的支 承件。支承件应按设计要求位置锚固在墙或板内，安装应平整年 固。管卡与管箍等紧固件与管道外壁的紧密度应按活动支座或固 定支座的要求控制，但不得损伤管道表面。 4钢制支承件应做防腐处理。与塑料管之间应采用塑料、橡 胶等弹性物质隔填，不得用硬物隔垫。 5管道安装宜自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管， 连续施工，安装间断时，敬口处应临时封闭。 6.4.2埋地管道的铺设宜符合下列规定： 1埋地管道应在地面回填以后再开挖敷设。严禁在回填士 之前或未经夯实的土层中铺设。 2开槽宽度不宜小于管外径加300mm值；沟槽底应平整， 并不得留有突出尖硬物体。管道基础宜采用不小于90°弧形基 础，管底应铺砂，并夯实，厚度不得小于100mm。 3管道应按设计坡度敷设。

4管道敷设经检查合格后，应进行灌水试验， 5灌水试验前应将各受水管口封闭，填堵孔洞。 6灌水试验高度不得低于楼底层地面高度；满水15min后 若水位下降，再灌满延续5min，应以水位不下降为合格。 7灌水试验由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，试验 合格后，应办理隐蔽工程验收。 6.4.3管道两侧沟槽回填土应分层夯实，回填士最佳压实系数不 得小于90%，如现场土质不能满足压实系数要求时，可用粗砂回 填至管顶以上至少200mm处，踩实后再回填到设计标高，其最佳 压实系数不得小于85%。严禁夯坏已铺设的管道。如用机械回 填，则管顶以上应有300mm以上已踩实的土层。 6.4.4管道穿墙构造要求应按设计图纸施工，立管离墙面较近 时，其混凝土支橄可紧贴墙基浇筑并应支承在墙基础上。 6.4.5埋地管道可先敷设室内部分到伸出外墙为止。当室外排 水管道尚未修建时，其伸出长度不宜小于1m；当外部排水管道已 建成时，可在管道竣工验收前，从外墙管道出口处接入已建管道检 查井。 6.4.6室外排水管在穿越小区道路时，当覆土厚度小于700mm 时，应采取保护措施。 6.4.7立管安装宜符合下列规定： 1 应先按设计要求设置固定支座和滑动支座，而后进行立管 吊装。 2立管采用AD型细长接头或AD型小型接头。 3管材与AD型接头的连接应按附录B“AD型接头的标准 施工方法安装。 4安装时应先将管段吊正，随即将立管固定在预设的支座 上。立管管件螺丝帽外侧与饰面的距离不得小于25mm，并不宜 大于50mm。

6.4.4管道穿墙构造要求应按设计图纸施工，立管离墙面

.4.7立管安装宜符合下列规

O立自 6.4.8横管的安装宜符合下列规定： 1应按设计要求设置固定支座和滑动支座。在楼板下悬吊 管处应设置固定吊架和吊杆。 2应先将配制好的管段用铁丝临时吊挂在已预理的支承件 上或临时设置的吊件上，核查无误后再进行伸缩节的安装及管段 间的连接。 3管道连接后应调正位置，其坡度不得小于设计规定的坡 度。当设计无规定时，坡度可采用0.02～0.025。 4采用粘接接头的管道可采取临时固定措施，待粘接固化后 再紧固支座上的管卡，拆除铁丝。 5采用胶圈连接的管道，管端插人深度应按施工现场温度的 计算确定。 6.4.9配管应符合下列规定： 1锯管长度应根据实测并结合各连接管件的尺寸逐楼层确 定。 2锯管工具宜采用细齿锯、割刀或专用断管机具，不得使用 砂轮锯等切断时会产生火花、发热的机具。 3断口应平整并垂直于轴线。断面处不得有任何变形，并应 除去断口处的毛刺和毛边。 4对粘接连接的插口管端应削坡口（外角），切削角度宜为 15°~30，其预留尖端厚度宜为1/3～1/2管壁厚。削角可用板 锉，完成后应将残俏清除十净。 5承插口应对配合程度进行检验，可将承插口进行试插。对 粘接连接的承口与插口的紧密程度应符合规定公差要求，试插深 度宜为承口长度的1/2～2/3。安装合格后应编号，进行对号人座 安装。

AD型加长型底部接头、检查口（或直通）、螺旋管等，有损坏的不 得使用。拆卸后的密封橡胶圈不得二次使用。

.1.1管道系统安装完毕后应对管的外观顶 行复核检查，其质量应符合下列要求：， 1管道和实测尺寸，应符合设计要求。 2立管应垂直，横管坡度不应小于设计规定的坡度，且应均 匀一致。 3固定及滑动支座、管卡等支撑位置应正确牢固。与管身的 接触应平整，不得嵌有杂物。 4立管和横管的检查口、清扫口均应装在便于检修的位 置。 5螺母挤压密封圈接头的插人深度应符合规定，螺帽安装应 符合要求，粘接接头应牢固可靠。 6伸缩节安装位置与插人深度以及固定支座的位置应符合 设计的规定。 7与横管连接的各卫生器具的受水管口和立管口均应采取 妥善可靠的固定措施。 8立管和横管内杂物均应清除干净，管道应畅通，管道堵塞 时，不得使用带有锐边尖口的机具清通。 9管道穿越楼板和墙的孔洞的土建补洞应按规定封堵密实 接合部位的防渗漏措施应牢固可靠。严禁接合部位出现渗水漏水 现象。

7.1.2管道安装允许偏差及检验方法应符合

1.2管道安装允许偏差及检验方法

7.1.3施工完毕的管道应严格进行通水试验和通球试验。高层 建筑可根据管道布置分层、分段做通水试验。 7.1.4通水试验应按给水系统的1/3配水点同时开放，检查的排 水管道系统应畅通和无渗漏。

7.2.1排水管道工程应按分项、分部工程及单位工程验收。分 项、分部工程应由施工单位会同建设单位共同验收。单位工程应 由主管单位组织施工、设计、建设和其他有关单位联合验收。验收 应做好记录、签署文件、立案归档。 7.2.2分项、分部工程的验收，可根据管道系统的施工情况，分为 中间验收和竣工验收。单位工程的峻工验收应在分项分部工程的 验收基础上进行。

由主管单位组织施工、设计、建设和其他有关单位联合验收。验 应做好记录、签署文件、立案归档。 7.2.2分项、分部工程的验收，可根据管道系统的施工情况，分 中间验收和竣工验收。单位工程的工验收应在分项分部工程 验收基础上进行。 7.2.3验收时应具备下列文件： 1 施工图、竣工图及设计变更文件。 2 管道材料、零配件、制品的出厂合格证或试验检验记录。 3 中间试验纪录和隐蔽工程验收记录。 灌水、通水和通球试验记录。 5 工程质量事故处理记录。

中间验收和峻工验收。单位工程的竣工验收应在分项分部工 验收基础上进行。

7.2.3验收时应具备下列文件

1 施工图、竣工图及设计变更文件。 2 管道材料、零配件、制品的出厂合格证或试验检验记 3 中间试验纪录和隐蔽工程验收记录。 4 灌水、通水和通球试验记录。 5 工程质量事故处理记录。

6分项、分部、单位工程质量检验评定记录。 7.2.4工程验收时应检查下列项目： 1立管垂直度、横管弯曲度、卫生洁具排水管接口的纵横坐 标应符合表7.1.2的规定。， 2连接点或接头应整洁、牢固和密封性。 3固定和活动支架、吊架、管托等支承件安装位置应正确，安 装应牢固。 4穿越楼板、墙等孔洞的管道应牢固，洞口应密封。 5伸缩节设置与安装应正确；伸缩节、螺母挤压密封圈接头 预留伸缩量应准确。横管的伸缩节处理应符合现行有关标准的规 定。

8.0.1管道粘接操作场所，禁止明火，场内通风要求良好。集中 操作场所，宜设置排风设施。 8.0.2冬季施工应采取防冻措施，操作场所应保持室内空气流 通，不得密闭。 8.0.3管道严禁攀踏，系安全绳，搁搭脚手板，用作支撑或借作它 用。

A.0.1定流量法为按照器具排水量W，器具平均排水流量qd和 器具平均排水间隔T。来计算流量的方法。 A.0.2住宅（含公寓、别墅、宾馆客房）排水器具计算流量用数据 的标准值应符合表A.0.2的规定。

表A.0.2住宅排水器具计算流量用数据的标准值

注：①计算浴盆、洗衣机的排水流量时的流量对象器具数n为该系统内的所有设 置器具数N（个）乘以规定的排水率β得到的实数n（个）。计算结果小于1 时按1计算。 ②计算厕所洗手盆、洗涤池（盆）、淋浴器的值时使用SSDS002《集合住宅的排 水·通气管径决定法》（日本单立管排水系统协会）的“住宅排水器具计算流 量标准值”。

A.0.3住宅（含公寓、别墅、宾馆客房）生活排水设计流量计算和管

管材标准A.0.3住宅（含公寓、别墅、宾馆客房）生活排水设计流量计算和管

径确定应符合下列规定：

1立管管径的确定： 1)求出在确定管径部位的上游设置的所有器具的定流量Q；

船舶标准3伸顶通气管的管径确定

通气管设计用局部损失等效长度

附录 BAD型接头的标准施工方法表1法兰压盖柔性连接作业步骤作业内容和注意事项1.使用自动金属锯床（电动弧锯床、移动式带形锯床、带锯），垂直锯断管材，锯时注意尽量不要对锯齿施加负载。2.用锉刀等去除切断面上的毛刺和毛边，并进行管内外两面的倒角（外部倒角1mm以上）。3.清除附着在管内外面及端面上的水分、锯屑、尘土及异物1.切断管材、除Imm去毛刺、清扫在连接管端处对插人量画上标记插人量s2.画标线插人量s(mm）管径5075901101603742465264如图所示将法兰装人管内3.部件的组装32