4.1.1拔出法检测装置由钻孔机

.1.1拔出法检测装置由钻孔机、磨槽机、锚固件及拔出仪等组

4.1.3拔出法检测装置可采用圆环式或三点式

4.1.4当混凝土粗骨料最大粒径不大于40mm时施工组织设计标准规范范本，宜优先采用 圆环式拔出法检测装置。

4.2.1拨出仪应由加荷装置、测力装置及反力支承三部

1 测试最大拔出力宜为额定拔出力的20%～80%； 2 圆环式拨出仪的拉杆及胀簧材料极限抗拉强度不应小于 2100MPa; 3工作行程对于圆环式拔出法检测装置不应小于4mm；对 于三点式拔拨出法检测装置不应小于6mm； 4充许示值误差为士2%F·S； 5测力装置应具有峰值保持功能。 4.2.3 拨出仪应每年至少校准一次。当遇下列情况之一时，应重 新校准： 1 更换液压油后； 2 更换测力装置后； 3 经维修后； 4拔出仪出现异常时。

4.3.1钻孔机宜采用金刚石薄壁空心钻。金刚石薄壁空心钻应 带有水冷却装置。

4.3.2钻孔机宜带有控制垂直度及深度的装置。 4.3.3 磨槽机应由电钻、金刚石磨头、定位圆盘及冷却水装置组 成

4.3.2钻孔机宜带有控制垂直度及深度的装置。

5.1.1 后装拔出法可采用圆环式拨出仪或三点式拨出仪进行试 验。

验。 5.1.2拔出法检测前，应检查钻孔机、磨槽机、拔出仪的工作状态 是否正常，钻头、磨头、锚固件的规格、尺寸是否满足成孔要求 5.1.3结构或构件的混凝土强度可按单个构件检测或同批构件 按批抽样检测。

5.1.4测点布置应符合下列规定：

1按单个构件检测时，应在构件上均匀布置3个测点。当3 个拨出力中的最大拨出力和最小拨出力与中间值之差的绝对值均 小于中间值的15%时，可仅布置3个测点；当最大拨出力或最小 拨出力与中间值之差的绝对值大于中间值的15%（包括两者均大 于中间值的15%）时，应在最小拨出力测点附近再加测2个测点； 2当同批构件按批抽样检测时，抽检数量应符合现行国家标 准《建筑结构检测技术标准》GB/T50344的有关规定，每个构件 宜布置1个测点，且最小样本容量不宜少于15个； 3测点宜布置在构件混凝土成型的侧面，当不能满足这一要 求时，可布置在混凝土浇筑面； 4在构件的受力较大及薄弱部位应布置测点，相邻两测点的 间距不应小于250mm：当采用圆环式拨出仪时，测点距构件边缘 不应小于100mm；当采用三点式拨出仪时，测点距构件边缘不应 小于150mm；测试部位的混凝土厚度不宜小于80mm； 5测点应避开接缝、蜂窝、麻面部位以及钢筋和预理件。

变弱层等应予清除，必要时应进

无损伤； 4在拔出混凝土的破坏面上，有大于本规程第4.1.4条规定 的粗骨料粒管；有蜂窝、空洞、疏松等缺陷；有泥土、砖块、煤块、钢 筋、铁件等异物； 5当采用圆环式拔出法检测装置时，试验后在混凝土测试面 上见不到完整的环形压痕；在支承环外出现混凝士裂缝。

6.1.1预理拨出法应采用圆环式拔出仪进行试验。 5.1.2预埋件的布点数量和位置应预先规划确定。对单个构 牛进行强度测试时，应至少设置3个预理点；当同批构件按批 抽样检测时，抽检数量应根据检测批的样本容量按现行国家标 准《建筑结构检测技术标准》GB/T50344的有关规定确定，且 构件最小样本容量不宜少于15个，每个构件预理埋点数宜为1 个。 6.1.3预理点之间的距离不应小于250mm；预理点离混凝土边 沿的距离不应小于100mm；预理点部位的混凝土厚度不宜小于 80mm；预理件与钢筋边缘间的净距离不应小于钢筋的直径。 6.1.4拨出试验前，应确认预理件未受损伤，并检查拨出仪的工 作状态是否正常。 6.1.5预埋拨出试验（图6.1.5）应按下列步骤进行：安装预埋 件、浇筑混凝土、拆除连接件、拉拔锚盘

6.2安装预理件及试验前的准备

5.2.1锚盘、定位杆和连接圆盘应按图6.2.1组成预埋件，在锚 盘和定位杆外表宜涂上一层机油或其他隔离剂

图6.2.1预埋件及安装 1一连接圆盘；2一沉头螺丝；3一定位杆；4一锚盘

1一连接圆盘；2一沉头螺丝；3一定位杆；4一锚盘

6.2.2在浇筑混凝土之前，预理件应安装在划定测点部位的模板 内侧。当测点在浇筑面时，应将预埋件钉在与连接圆盘的未板上， 确保木板漂浮在混凝土表面。 6.2.3在模板内浇筑混凝土时，预理点周围的混凝土应与其他部 位同样揭实，且不应损坏预埋件。 6.2.4拆模后应预先将定位杆旋松；进行拔出试验前，应把连接 圆盘和定位杆拆除。

.3.1拔出试验时，应将拉杆一端穿过小孔旋人锚盘中，另， 与拔出仪连接。

5.3.1拨出试验时，应将拉杆一端穿过小孔旋入锚盘中，另一端 与拔出仪连接。 5.3.2拔出仪的反力支承应均勾地压紧混凝土测试面，并与拉杆 和锚盘处于同一轴线。

6.3.3施加拔出力应连续均匀，其速度应控制在0.

6.3.4拨出力应施加至混凝土破坏，测力显示器读数不

6.3.5对结构或构件进行检测时，应采取有效措施防止拨出仪及 机具脱落摔坏或伤人。 6.3.6当拨出试验出现下列情况之一时，可按本规程第5.1.4条 第1款采用后装拔出法补充检测。 1单个构件检测时，因预埋件损伤或异常导致有效测试点不 足3个； 2按批抽样检测时，因预埋件损伤或数据异常导致样本容量 不足15个，无法按批进行推定。

1 混凝土强度换算值可按下列公式计算： 后装拔出法（圆环式）：

7.1.1混凝土强度换算值可按下列公式计算：

后装拔出法（圆环式）：

2后装拔出法（三点式）

2后装拔出法(三点式）

3 预埋拔出法（圆环式）

f c= 1. 55F + 2. 35

式中：fαu—混凝土强度换算值(MPa),精确至0.1MPa; F一拔出力代表值（kN），精确至0.1kN。 7.1.2当有地区测强曲线或专用测强曲线时，应按地区测强曲线 或专用测强曲线计算

7.2单个构件的混凝土强度推定

2.单个构件的拔出不表值，应按下列规定取值： 1当构件3个拔出力中的最大和最小拔出力与中间值之差 的绝对值均小于中间值的15%时，取最小值作为该构件拔出力代 表值； 2当按本规程第5.1.4条第1款加测时，加测的2个拔出力 值和最小拔出力值一起取平均值，再与前一次的拔出力中间值比 较，取小值作为该构件拨出力代表值。

feue = fsl

3批抽检构件的混凝土强度扌

7.3.1将同批构件抽样检测的每个拔出力作为拔出力代表值根

7.3.1将同批构件抽样检测的每个拔出力作为拔出力代表值根

7.3.2混凝土强度的推定值 fcu.可按下列公式计算：

7.3.2混凝士强度的推定值fsu可按下列公式计算：

式中：Sfc 检验批中构件混凝土强度换算值的标准差（MPa）： 精确至0.01MPa； m 批抽检的构件数； 检验批中所抽检构件的测点总数； fcu,: 第i个测点混凝土强度换算值（MPa）； mfcu 检验批中构件混凝土强度换算值的平均值（MPa） 精确至 0. 1MPa。

7.3.3对于按批抽样检测的构件，当全部测点的强度标准差 或变异系数出现下列情况时，该批构件应全部按单个构件进 行检测： 1当混凝土强度换算值的平均值不大于25MPa时，Sfc大

7.3.3对于按批抽样检测的构件，当全部测点的强度标准差

1当混凝土强度换算值的平均值不大于25MPa 时，Src,大 于 4.5MPa; 2当混凝土强度换算值的平均值大于25MPa且不大于 50MPa时,Sg.大于 5.5MPa。 3当混凝土强度换算值的平均值大于50MPa时，大于

0.10。 变异系数可按下式计算：

附录 A建立测强曲线的基本要求

1拔出法检测的测点应布置在试件混凝土成型侧面； 2在每一拨出试件上，应进行不少于3个测点的拨出汽 取平均值为该试件的拨出力计算值F（kN），精确至0.1kN 33个立方体试块的抗压强度代表值，应按现行国家标 混凝士强度检验评定标准》GB/T50107确定

.0.6测强曲线应按下列步骤进行计算：

A.0.6测强曲线应按下列步骤进行计算：

1将每组试件的拔出力计算值及立方体试块的抗压强度代 表值汇总，按最小二乘法原理进行回归分析。 2回归方程式可按下式计算：

武中：fαu一 混凝土强度换算值（MPa），精确至0.1MPa； F——拔出力代表值(kN),精确至 0.1kN; A测强公式回归系数(103 /mm);

B一测强公式回归系数（MPa）。 3回归方程的相对标准差 e. 可按下式计算

Z(f..:/ fou. 1)? X100%

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词来用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按·执行”。

《混凝土结构设计规范》GB50010 混凝土强度检验评定标准》GB/T50107 建筑结构检测技术标准》GB/T50344 通用硅酸盐水泥》GB175 建筑用砂》GB/T14684 （建筑用卵石、碎石》GB/T14685 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标

《拨出法检测混凝土强度技术规程》CECS69：2011，经中国 工程建设标准化协会2011年6月22日以第85号公告批准发布。 本规程是在《后装拨出法检测混凝土强度技术规程》CECS69： 94的基础上修订而成：上一版的主编单位为哈尔滨建筑大学，参 编单位是中国建筑科学研究院建筑结构研究所、铁道部铁道科学 研究院铁道建筑研究所、北京市建筑工程研究院、北京中建建筑设 计院，主要起草人员是金英俊、张仁瑜、昊淑华、王怀彬、陈圣奎、原 长庆。 本规程修订过程中，编制组在总结了我国后装拔出法检测混 凝土强度工程实践经验的基础上，补充了预理拨出法的有关内容， 并在广东、黑龙江、江苏、浙江等地进行了后装拨出法和预理拔出 法的大量试验，给出了全国测强曲线。 为便于有关单位和人员在使用本规程时能正确理解和执行条 文规定，规程编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，对 条文规定的目的、依据及执行中需注意的有关事项进行了说明。 但是，本条文说明不具备与规程正文同等的法律效力，仅供使用者 作为理解和把握规程规定的参考

1 总 则 (29) 术语和符号 (30) 2. 1 术语 (30) 2. 2符号 (30) 基本规定 (31) 拔出法检测装置 (32) 4.1 技术要求 (3 2) 4.2拔出仪 (3 2) 4.34 钻孔机和磨槽机 (33) 后装拔出检测技术 (34) 5. 1 一般规定 (34) 5.2钻孔与磨槽 (35) 5.3拔出试验 (35) 预埋拔出检测技术 (37) 6.1一般规定 (37) 6.2安装预埋件及试验前的准备 (37) 6.3拔出试验 (37) 混凝土强度换算及推定 (38) 7. 1 混凝土强度换算 (38) 7.2单个构件的混凝土强度推定 (38) 7.3批抽检构件的混凝土强度推定 (39) 附录 A 建立测强曲线的基本要求 (40)

根据后装拔出法和预埋拔出法的特点，给出了两种方法的定 义。并参照国际上较为通用的表达方式，给出了推荐性的英文术 语。

本节参考了《工程结构设计基本术语和通用符号》GB132的 有关规定。 按本规程检测所得的混凝土强度换算值相当于被测结构 或构件测试部位在所处条件及龄期下，边长为150mm立方体试 块的抗压强度值。 混凝土强度推定值fcu，相当于强度换算值总体分布中保证率 不低于95%的强度值。 本规程的混凝土强度换算值f不同于标准养护条件下的试 快抗压强度值，主要是因为二者的混凝土试件养护条件和试验龄 期并不完全相同。为了使二者之间具有一定的联系，在建立测强 曲线时，采用以标准方法制作的、边长为150mm的立方体试块， 在与被测构件养护条件基本相同的条件下养护，并用标准试验方 法测得的抗压强度值为基准。因而，通过测强曲线得到的混凝士 强度换算值fcu，相当于被测结构或构件在所处条件及龄期下边长 为150mm立方体试块的抗压强度值，

3.0.1后装拨出法适用于既有建筑的混凝土强度检测，也可用于 在建工程的混凝土施工质量控制。当需要测定预制构件或在建工 程构件混凝土早期强度时，预埋拔出法比后装拔出法更为方便和 准确，因此在这类情况下应优先采用预理拨出法

生生 程构件混凝土早期强度时，预埋拔出法比后装拔出法更为方便和 准确，因此在这类情况下应优先采用预理拨出法。 3.0.3拔出法检测混凝土强度的前提，是要求被测结构或构件的 混凝土表层与内部质量一致。当混凝土表层与内部质量有明显差 异时，根据情况采取措施后可进行检测。例如，遭受冻害、化学腐 蚀、火灾及高温等损伤属于表层范围内时，由于拔出法检测部位面 积不大，测点不多，所以将薄弱的表层混凝土清除干净后可进行检 测。

3.0.3拔出法检测混凝土强度的前提，是要求被测结构或构件的

不同构件、不同部位混凝土质量情况；查找最小拨出力测点部位： 以便在其附近增加测点；当试验出现异常时便于分析其原因。 3.0.6拨出法检测后，对混凝土破损部位，可用强度等级高于构 件混凝土的细石混凝土或水泥砂浆等进行修补。 3.0.7由于我国幅员辽阔，材料分散、混凝土品种繁多，生产工艺 不同等，当实际情况与测强曲线存在较大差异时，也可根据本地区 的特点建立地区测强曲线。鉴于各地行政管理模式不同，以地方 标准的形式进行确认较为合理。 国内儿个部门的研究资料表明，测强曲线租对标准差均小于 12%，因此本规程规定的允许相对标准差为12%

度，要求从事拨出法检测的技术人员应经过专门培训与考核。

4.1.1国内外的拨出法检测装置，在构造形式和规格等方面不尽 相同，但其工作原理基本一致，

及拨出仪的计量精度直接关系到拨出法检测的测试精度，因此规 定了拔出法检测装置必须具有制造工广的产品合格证，计量仪表 必须具有法定计量单位的校准合格证。 4.1.3锚固件的锚固深度h、锚固台阶外径d、反力支承形式（三 点、圆环）及反力支承内径&3，称为拨出法检测的基本参数。大量 试验证明，测试精度随h和&3的增大而提高，随粗骨料粒径的增 大而降低。 国际标准化组织、西欧、北美及目本等，锚固件采用胀圈，其锥 固深度为25mm，拨出仪的反力支承为圆环，其内径55mm。 为使拔出法在我国大部分混凝土工程上普遍适用，且保证测 试精度，本规程给出圆环式和三点式两种拔出法检测装置，并规定 了各自的基本参数(h,di，dz，d）。 4.1.4由于圆环式拨出法精度较高，粗骨料最大粒径在不大于 40mm时，宜优先选用圆环式拔出法检测装置；当粗骨料最大粒径 大于40mm小于60mm时，宜采用三点式拨出法检测装置

国际标准化组织、西欧、北美及日本等，锚固件采用胀圈， 固深度为25mm，拨出仪的反力支承为圆环，其内径55mm。 为使拔出法在我国大部分混凝土工程上普遍适用，且保 式精度，本规程给出圆环式和三点式两种拔出法检测装置，并 了各自的基本参数(h,di，dz，d）

4.1.4由于圆环式拔出法精度较高，粗骨料最大粒径在不大于 40mm时，宜优先选用圆环式拔出法检测装置；当粗骨料最大粒径 大于40mm小于60mm时，宜采用三点式拔出法检测装置

4.1.4由于圆环式拔出法精度较高，粗骨料最大粒径在不大于

4.2.1拨出仪的加荷装置一般采用油压系统，由手动式油泵的油

4.2.1拨出仪的加荷装置一般采用油压系统，由手动式油泵的油 压使油缸的活塞产生很大的拔力。 测力显示装置可采用数显式或指针式。

国内采用的拔出仪反力支承有圆环式和三点式两种。

仅为7.5mm，为保证部件正常工作，规定了用于拉杆及胀簧的材 料最小强度。 在拔出法检测过程中，混凝土的挤压、压缩变形及开裂分离的 变形之总和对圆环式拨出法检测装置约为4mm，对三点式拨出法 检测装置约为6mm，故规程分别规定活塞的工作行程不少于 4mm和6mm。F·S是指满量程值。 在试验过程中，为便于准确测读极限拨出力值，测力装置应具 备峰值保持功能。

力的大小是通过量测油压系统的油压大小来实现的，由于油缸和 活塞之间存在摩擦力，而且摩撩力的大小随着仪器的使用次数、油 的粘度及更换零件等因素会有变化，并将影响拨出力的量测精度。 为此，本规程规定了定期校准、更换油及零件，以及经维修后需进 行校准。

形槽与混凝土孔垂直度的。

5.1.2为了保证本规程规定的成孔尺寸，两种拔出法检测装置 （圆环式和三点式）的钻头直径、磨头和磨杆尺寸及其允许误差，将 由制造工厂或产品标准中给出。试验前应对钻头、磨头的磨损程 度及锚固件是否有损伤、变形等进行检查，如有不符合要求时应予 更换。

5.1.3单个构件主要指柱、梁、板、墙、基础,对于大型构件或结构

按批抽样检测，主要指在同一批验收结构或构件中，抽取 式样（子样），经过检测，对该批（母体）结构或构件的混凝土强 行总体推定。

5.1.4拔出试验给构件测点部位造成局部损伤，所以在构件上不

5.1.4拔出试验给构件测点部位造成局部损伤，所以在构件上不 宜布置较多的测点。

按单个构件检测时，在一个构件上先布置3个测点，然后根据 3个测点拔出力的离散程度决定是否增加测点，如离散较大，则加 测2个测点。这种复式布点可减少一些测点数量，且检测结果偏 于安全。 构件较大时可划分为多个构件分别进行检测。 本规程对按批抽样检测的构件和测点数量进行了修订，使之 与《建筑结构检测技术标准》GB/T50344相统一，并参照《钻芯法 检测混凝土强度技术规程》CECS03：2007，将最小样本容量定为 15个。为使测点具有更好的代表性，要求测点尽量布设在不同的 构件上。

试验证明，不同测试面检测的结果有所差异，混凝土成型的表 面拔出力小，底面大，侧面介于中间。由于建立测强曲线中规定拔 出试验在混凝土试件成型的侧面上进行，所以在结构或构件上检 测时，宜在成型侧面上做拔出试验，如不能满足这一要求时，可在 混凝土成型的表面上做试验，试验结果不作修正。 考虑到当检测对象为楼板混凝土或地面混凝土时，其厚度可 能小于80mm，因此规定了测试部位的混凝土厚度“不宜小于 80mm"。

5.2.2磨槽时将磨槽机的定位圆盘紧靠混凝土表面回转，目的是 保证以混凝土表面为基准面的锚固深度在同一平面内。 5.2.3为锚固可靠以及保证测试精度，本条规定了成孔尺寸要 求。工程和试验经验表明，锚固深度和磨槽质量对检测结果影响 较大市政工程施工组织设计，宜选用适当的量测装置进行检验并记录

求。工程和试验经验表明，锚固深度和磨槽质量对检测结果影响 较大，宜选用适当的量测装置进行检验并记录

5.3.1胀簧的锚固台阶应全部嵌人环形槽内以保证锚固可靠。 如锚固台阶未完全嵌入环形槽内时，在拔出试验中会出现锚固件 滑移，或者锚固台阶断裂现象，使拔出试验不能正常进行或带来很 大的测试误差。

5.3.2拔出力与锚固件对中连接，并与混凝土表面垂直，是为了

5.3.3施加拨出力的速度大小对极限拨出力有影响，

5.3.3施加拨出力的速度大小对极限拨出力有影响，如果速度快 或者施加冲击力，将导致极限拨出力偏高。为了避免这一影响，本 条规定了施加拔出力的速度范围。

时的最大值称为极限拨出力。 在补充试验后期混凝土变形增长较快而拔出力的增长较慢， 容易误认为拔出力达到极限，使读取的极限拔出力值偏低。为得 到准确的极限拨出力值，应将拨出力施加至显示器读值不再增加 而下降一段或拨出混凝土块为止。 当试验目的为质量控制时建筑常用表格，当拔出力达到要求时即可停止试 验，不必拉至破坏。

5.3.5在试验过程中要始终用手扶住或用绳索等系住拔出

机具，以防脱落摔坏或伤人