cracks treatment

针对房屋裂缝所采取的相应措施的统称，包括裂缝修补和 处理。

2.1.8裂缝处理的宽度限值

电镀标准考虑到结构构件的安全性、适用性和耐久性不需处理的裂 度限值。

2.1. 10 一般构件

3.0.1当房屋出现裂缝时，应按本规程对房屋裂缝进行检测、分 析裂缝原因、选择修补或加固处理方法、施工及施工质量检验。 3.0.2房屋裂缝的检测和处理，应按图3.0.2规定的程序进行，

1 当房屋出现裂缝时，应按本规程对房屋裂缝进行检测、5

图3.0.2裂缝检测与处理程序

房屋裂缝的检测与处理应委托具有相应资质的单位实施。 结构构件裂缝的检测可根据实际情况，包括部位、外观形

态、数量、长度、宽度、深度、动态观测等内容

构构件进行处理，并应考虑房屋结构的整体性。 0.7对发展迅速耳影响结构安全的裂缝，应立即采取措施 裂缝的处理过程中，可能出现破环、塌或其他严重后果的结 件，应事先提出相应的临时性安全措施，经审查后方可施工。

4.1.1在结构构件裂缝宏观观测的基础上，应绘制典型的或主要

4.1.1在结构构件裂缝宏观观测的基础上，应绘制典型的或主要 的裂缝分布图，并应结合设计文件、建造记录和维修记录等综合分 析裂缝产生的原因以及对结构安全性、适用性、耐久性的影响，初 步确定裂缝的严重程度。

步确定裂缝的严重程度。 4.1.2对于结构构件上已经稳定的裂缝可做一次性检测；对于结 构构件上不稳定的裂缝，除按一次性观测做好记录统计外，还应进 行持续性观测，每次观测应在裂缝末端标出观察日期和相应的最 大裂缝宽度值，当出现新增裂缝时，应标出发现新增裂缝的日期。 4.1.3裂缝观测的数量应根据需要确定，并宜选择宽度大或变化 大的裂缝进行观测。 4.1.4对需要观测的裂缝应进行统一编号，每条裂缝宜布设两组 观测标志，其中一组应在裂缝的最宽处，另一组可在裂缝的末端。 4.1.5裂缝观测的周期应根据裂缝变化速度确定，且不应超过1 个月。 4.1.6每次观测裂缝均应绘出裂缝的位置、形态和尺寸，注明日 期，并应附上必要的照片资料。

4.2混凝土结构和砌体结构的裂缝检测

4.2.1结构构件裂缝观测标志可根据现场情况和观测期限要求 进行设计，采用的观测标志应具有可供测量的明晰端面或中心。 当观测期较长时，可采用镶嵌或理人构件的金属标志、金属杆标志 或楔形板标志；当观测期较短或要求不高时，可采用油漆平行线标 志或用建筑胶粘贴的金属片标志；当要求较高，需要测出裂缝纵横

向变化值时，可采用坐标方格网板标志

可采用比例尺、小钢尺或游标卡尺等工具定期量出标志间距离，测 量裂缝变化值，或用方格网板定期读取“坐标差”，计算裂缝变化 值；对于较大面积且不便于人工测量的大量裂缝，可采用近景摄影 测量方法，测量裂缝变化值；当需要连续监测裂缝变化情况时，可 采用测缝计或传感器自动测记方法观测裂缝的变化。

宽度最大的裂缝处采用垂直于裂缝贴石膏饼的方法（石膏饼 宜为100mm，厚度宜为10mm）。当发现石臂开裂时，应立即 靠开裂石套处补贴新石膏饼

1当测量要求精度低或进行初步测量时，可采用塞尺或裂缝 宽度对比卡； 2读数精度要求在0.02mm～0.05mm时，可采用裂缝显微 镜； 3读数精度要求在0.05mm2.00mm时，可采用裂缝宽度 测试仪； 4当裂缝宽度变化时，宜使用机械检测仪测定裂缝宽度。 4.2.5结构构件裂缝宽度检测精度不应小于0.1mm，检测部位 表面应保持清洁、平整，裂缝不应有灰尘或泥浆。 4.2.6结构构件裂缝深度检测部位，宜选取裂缝宽度最大处；混 凝土结构构件裂缝深度可用钻芯法和超声法检测。 4.2.7当采用混凝土钻芯法时，可在混凝土钻芯和抽芯孔处测量 裂缝深度。

面平测法、双面斜测法、钻孔对测法，并可按下列情况选择： 1当结构裂缝部位只有一个可测表面，估计的裂缝深度不大 于被测构件厚度的一半且不大于500mm时，可采用单面平测法

进行裂缝深度检测； 2当结构的裂缝部位有两个相互平行的测试表面时，可采用 双面穿透斜测法进行裂缝深度检测； 3当大体积混凝土的裂缝预测深度在500mm以上时，可采 用钻孔对测法进行裂缝深度检测。

4.2.9根据混凝土结构、砌体结构裂缝的分布、形态和特征，可分

4.2.9根据混凝土结构、砌体结构裂缝的分布、形态和特征，可分 别按本规程附录A、附录B判定裂缝的类型，并初步评估裂缝的 严重程度，

4.3钢结构的裂纹检测

4.3.1钢结构裂纹的检测可分为外观检测和内部缺陷检测。 4.3.2采用外观检测法时，结构构件裂纹附近10mm～20mm应 清除干净，检测部位应用砂纸打磨、清洁，并用浓度为10%的酒精 溶液浸润、擦净，可通过肉眼观察并借助标准样板、量规和放大镜 等工具进行检测。

4.3.6当进行非破坏性检验时，可采用折断面法进行检测

用对裂纹进行局部钻孔检查的方法检查焊缝内部的裂纹。 折断面法进行检测时，应预先在裂纹表面沿裂纹方向刻务 为构件厚度1/3的沟槽，然后用拉力机或锤子将试样折断， 裂纹在沟槽处断开。

执行；对管材厚度不小于8mm、曲率半径不小于160mm的普通碳 素钢和低合金钢对接全熔透焊缝进行A型脉冲反射式手工超声 波的检测时，应按下列要求进行。 1检测前应对探测面进行打磨，清除焊渣、油垢及其他杂质， 表面粗糙度不应超过6.3um； 2根据构件的不同厚度，选择仪器时间基线水平、深度或声 程的调节； 3当受检构件的表面耦合损失和材质衰减与试块不同时，宜 考虑表面补偿或材质补偿； 4耦合剂应具有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人 体有损伤作用，同时应便于检测后清理； 5探伤灵敏度不应低于评定线灵敏度。扫查速度不应大于 150mm/s，相邻两次探头移动间隔应有探头宽度10%的重叠； 6对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最 天反射波幅所在区域和缺陷指示长度： 7在确定缺陷类型时，可将探头对准缺陷做平动和转动扫 查，观察波形的相应变化，并结合操作者的工程经验，作出判断。 4.3.8射线照相检测法，可用于钢结构金属熔化焊对接接头的表 面和内部缺陷的检测，应按现行国家标准《金属熔化焊焊接接头射 线照相》GB/T3323的要求执行。射线照相检测应按布设警戒 线、表面质量检查、设标记带、布片、透照、暗室处理、缺陷评定的步 骤进行。在确定缺陷类型时，宜从多个方面分析射线照相的影像 并结合操作者的工程经验，作出判断。 4.3.9磁粉检测法，可用于铁磁材料的表面和近表面缺陷的检 测，不应用于奥氏体不锈钢铝镁合金制品中的缺陷探伤检测，应按

面和内部缺陷的检测，应按现行国家标准《金属熔化焊焊接接 线照相》GB/T3323的要求执行。射线照相检测应按布设 线、表面质量检查、设标记带、布片、透照、暗室处理、缺陷评定 骤进行。在确定缺陷类型时，宜从多个方面分析射线照相的量 并结合操作者的工程经验，作出判断。

4.3.9磁粉检测法，可用于铁磁材料的表面和近表面缺陷的检

2进行检测时，必须边磁化边问被检部位表面喷酒磁悬液， 每次磁化时间为0.5s～1s，磁悬液浇到工件表面后再通电2次3 欢； 3喷洒磁悬液时，应不断缓慢搅拌或摇动磁悬液，且用力轻 而均匀，停止浇液后再通电1次～2次： 4观察磁粉痕迹时现场光线应明亮，可用亮度较高的灯进行 观察。当发生疑问时，应重新探测。 4.3.10渗透检测法可用于各种金属、非金属、磁性和非磁性材料 的检测，不应用于非表面缺陷、多孔材料的检测。应按现行国家标 准《无损检测渗透检测第1部分：总则》GB/T18851.1的要求执 行。渗透检测法应按下列程序进行： 1将检测部位的表面及其周围20mm范围内打磨光滑，不 得有焊渣、飞溅、污垢等； 2将打磨表面清洗千净，于燥后喷涂渗透剂，渗透时间不得 少于10min; 3将表面多余的渗透剂清除； 4喷涂显示剂，应停留10min～30min，观察是否有裂纹显 示。 4.3.11检测人员应根据检测结果并结合工程实际经验判断裂纹 的扩展性及脆断倾向性，

济效果，合理选择方法。

5.1.2当验算开裂结构构件的承载力时，应符合下列规定， 1结构构件验算采用的结构分析方法，应符合国家现行标准 有关设计要求的规定； 2结构构件验算使用的抗力R和作用效应S计算模型，应 符合其实际受力和构造状况； 3结构构件作用效应S的确定，应符合下列要求： 1）作用的组合和组合值系数以及作用的分项系数，应按现 行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定执 行； 2）当结构受到温度、变形等作用，且对其承载有显著影响 时，应计人由此产生的附加内力。 4当材料种类和性能符合原设计要求时，材料强度应按原设 计值取用；当材料的种类和性能与原设计不符时，材料强度应采用 实测试验数据。材料强度的标准值应按国家现行有关结构设计标 谁的规定确定。 5.1.3进行承载力验算应根据国家现行标准中有关结构设计的

5.1.2当验算开裂结构构件的承载力时，应符合下列规

5.1.3进行承载力验算应根据国家现行标准中有关结构设计的

混凝土结构构件的荷载裂缝可按现行国家标《混凝土结 计规范》GB50367的要求进行裂缝处理

，2.2当混凝士结构构件的荷载裂缝宽度小于现行国家标准 疑土结构设计规范》GB50010的规定时，构件可不做承载能

.2.4加固作业面覆盖裂缝时可不进行裂缝修补。

1受压墙、柱沿受力方向产生缝宽大于2mm、缝长超过层高 1/2的竖向裂缝，或产生缝长超过层高1/3的多条竖向裂缝； 2支承梁或屋架端部的墙体或柱截面因局部受压产生多条 竖向裂缝，或裂缝宽度已超过1mm； 3墙柱因偏心受压产生水平裂缝，裂缝宽度大于0.5mm； 4墙、柱刚度不足，出现挠曲鼓闪，且在挠曲部位出现水平或 交叉裂缝； 5砖过梁中部产生明显的竖向裂缝，或端部产生明显的斜裂 缝，或支承过梁的墙体产生水平裂缝； 6砖筒拱、扁壳、波形筒拱、拱顶沿母线出现裂缝； 7其他显著影响结构整体性的裂缝。 5.2.6砌体结构构件裂缝处理的宽度限值，应按表5.2.6的规定 选取

表5.2.6砌体结构构件裂缝处理的宽度限值（mm）

：表中数据系指室内正常环境下的裂缝处理的宽度限值，对其他情况应根据主 境恶劣程度相应减小。

混凝土结构构件的非荷载裂缝应按裂缝宽度限值，并按表 的要求进行裂缝修补处理

混凝士结构构件裂缝修补处理的

5.3.2混凝士结构的非荷载裂缝修补可采用表面封闭法

应修补的非荷载裂缝，其宽度在0.4mm～0.5mm时可使用注射 法进行处理，宽度大于或等于0.5mm时可使用压力注浆法进行 处理； 2对于宜修补的钢筋混凝土构件沿受力主筋处的弯曲、轴拉 和大偏心受压宜修补的非荷载裂缝，其宽度在0.2mm~0.5mm 时可使用填充密封法进行处理，宽度在0.5mm～0.6mm时可使 用压力注浆法进行处理； 3有防水、防气、防射线要求的钢筋混凝土构件或预应力混 凝土构件的非荷载裂缝，其宽度在0.05mm～0.2mm时，可使用 注射法并结合表面封闭法进行处理；其宽度大于0.2mm时，可使 用填充密封法进行处理； 4钢筋混凝土构件或预应力混凝土构件受剪（斜拉、剪压、斜 压）、轴压、小偏心受压、局部受压、受冲切、受扭产生的非荷载裂 缝，可使用注射法进行处理； 5裂缝修补应根据混凝土结构裂缝深度h与构件厚度H的 关系选择处理方法。h小于或等于0.1H的表面裂缝，应按表面 封闭法进行处理；h在0.1H～0.5H时的浅层裂缝，应按填充密 封法进行处理；h大于或等于0.5H的纵深裂缝以及h等于H的 贯穿裂缝，应按压力注浆法进行处理，并保证注浆处理后界面的抗 拉强度不小于混凝土抗拉强度； 6有美观、防渗漏和耐久性要求的裂缝修补，应结合表面封 闭法进行处理。 5.3.4砌体结构构件裂缝修补，可选用裂缝表面封闭法或压力注 浆法；对于地基不均匀沉降引起的裂缝，应结合地基加固进行修 补，对于温差产生的裂缝，还应采取适当的构造措施。

6.1.1裂缝处理的施工，除应符合本规程的要求外，尚应遵守现 行国家标准《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550的 规定。 6.1.2在对结构构件进行裂缝处理时，施工单位应针对裂缝修补 h

6.1.3裂缝处理所用材料的性能，应满足设计要求。

1原构件衣面 范围内，打磨平整、清除油垢直至露出坚实的基材新面，用压缩空 气或吸尘器清理干净： 2当设计要求沿裂缝走向骑缝凿槽时，应按施工图规定的部 面形式和尺寸进行开凿、修整并清理干净； 3裂缝内的粘合面处理，应按粘合剂产品说明书的规定进 行。 6.1.5胶体材料的调制和使用应按产品说明书的规定进行。 6.1.6裂缝表面封闭完成后，应根据结构使用环境和设计要求作 好防护层。 6.17裂缝处理施工的全讨程，应有可靠的安全措施，并应符合

1在裂缝处理过程中，当发现裂缝扩展、增多等异常情况时 应立即停止施工，并进行重新评估处理； 2存在对施工人员健康及周边环境有影响的有害物质时，应 采取有效的防护措施；当使用化学浆液时，尚应保持施工现场通风

3化学材料及其产品应存放在远离火源的储藏室内，并应密 封存放； 4工作场地严禁烟火，并必须配备消防器材。

6.2.1采用注射法施工时，应按下列要求进行处理及检验：

1在裂缝两侧的结构构件表面应每隔一定距离粘接注射筒 的底座，并沿裂缝的全长进行封缝： 2封缝胶固化后方可进行注胶操作； 3灌缝胶液可用注射器注人裂缝腔内，并应保持低压、稳压： 4注入裂缝的胶液固化后，可撤除注射筒及底座，并用砂轮 磨平构件表面： 5采用注射法的现场环境温度和构件温度不宜低于12℃， 且不应低于5℃。 检查数量：全数检查。 检验方法：封缝胶泥固化后立即进行压气试验，检查密封效 果：观察注浆嘴压人压缩空气压力值等于注浆压力值时是否有漏 气的气泡出现。若有漏气，应用胶泥修补，直至无气泡出现。 6.2.2采用压力注浆法施工时，应按下列要求进行处理及检验： 1进行压力注浆前应骑缝或斜向钻孔至裂缝深处，并理埋设注 浆管，注浆嘴应理设在裂缝端部、交叉处和较宽处，间隔为300mm 500mm，对贯穿性深裂缝应每隔1m～2m加设一个注浆管； 2封缝应使用专用的封缝胶，胶层应均匀无气泡、砂眼，厚度 应大于2mm，并与注浆嘴连接密封： 3封缝胶固化后，应使用洁净无油的压缩空气试压，确认注 浆通道是否通畅、密封、无泄漏； 4注浆应按由宽到细、由一端到另一端由低到高的顺序依

1进行压力注浆前应骑缝或斜向钻孔至裂缝深处，并埋设注 浆管，注浆嘴应埋设在裂缝端部、交叉处和较宽处，间隔为300mm 500mm，对贯穿性深裂缝应每隔1m～2m加设一个注浆管； 2封缝应使用专用的封缝胶，胶层应均匀无气泡、砂眼，厚度 应大于2mm，并与注浆嘴连接密封； 3封缝胶固化后，应使用洁净无油的压缩空气试压，确认注 浆通道是否通畅、密封、无泄漏； 4注浆应按由宽到细、由一一端到另一端、由低到高的顺序依 次进行；

5缝隙全部注满后应继续稳定压力一定时间，待吸浆率小于 50ml/h后停止注浆，关闭注浆嘴。 检查数量：全数检查。 检验方法：封缝胶泥固化后立即进行压气试验，检查密封效 果；观察注浆嘴压入压缩空气，压力取等于注浆压力，观察是否有 漏气的气泡出现。若有漏气，应用胶泥修补，直至无气泡出现。 6.2.3采用填充密封法施工时，应按下列要求进行处理及检验： 1进行填充密封前应沿裂缝走向骑缝开凿V形槽或U形 槽，并仔细检查凿槽质量； 2当有钢筋锈胀裂缝时，凿出全部锈蚀部分，并进行除锈和 防锈处理； 3当需设置隔离层时，U形槽的槽底应为光滑的平底，槽底 铺设的隔离层（图6.2.3），隔离层应紧贴槽底，且不应吸潮膨胀 填充材料不应与基材相百反应：

6.2.3裂缝处开U形槽充填修补材料

4向槽内灌注液态密封材料应灌至微溢并抹平； 5静止的裂缝和锈蚀裂缝可采用封口胶或修补胶等进行填 充，并用纤维织物或弹性涂料封护；活动裂缝可采用弹性和延性良 好的密封材料进行填充封护。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察，检查施工记录。 6.2.4采用表面封闭法施工时，应按下列要求进行外理及检验，

1进行表面封闭前应先清洗结构构件表面的水分，干燥后进 行裂缝的封闭； 2涂刷底胶应使胶液在结构构件表面充分渗透，微裂纹内应 含胶饱满，必要时可沿裂缝多道涂刷： 3粘贴时应排除气泡，使布面平整、含胶饱满均匀， 4织物沿裂缝走向骑缝粘贴，当使用单向纤维织物时，纤维 方向应与裂缝走向相垂直： 5多层粘贴时应重复上述步骤，纤维织物表面所涂的胶液达 到指干状态时应粘贴下一层。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察，检查施工记录。 6.2.5采用化学材料浇注法施工时，应按下列要求进行处理及检 验： 1进行化学材料浇注前结构构件应作临时支撑； 2浇筑槽应分段开凿，每段不得超过1m，开凿宽度可沿裂缝 两侧各50mm，剔除槽内酥松部分并清除杂物，漏浆液的洞、缝可 用环氧树脂腻子封堵； 3材料制备应按产品说明书的要求进行（环氧树脂添加固化 剂搅拌均后添加促进剂，继续搅拌均匀后添加石英粉），并保持 适当的温度，材料制备完成后可进行浇铸。 检查数量：全数检查，强度检查可抽查。 检验方法：全程跟班观察、检查。 6.2.6采用密实法施工时，应按下列要求进行处理及检验： 1裂缝两侧10mm～20mm范围应清理干净，并用水冲洗 保持湿润； ，2采用环氧树脂腻子修补裂缝应堵抹严实，并清理表面。 检查数量：全数检查。 松本士注一丽凌松本旅工润三

1灌浆质量检验可采用超声波法； 检查数量：现场抽测裂缝总数的10%，且不少于5条裂缝； 检验方法：按现行协会标准《超声法检测混凝土缺陷技术规 呈》CECS21的规定执行； 2采用取芯法时可随机钻取直径为50mm～70mm的芯样 进行检验。钻芯前应先探测钢筋位置，取芯点宜避开钢筋且选择 裂缝中部，待芯样取出后检查裂缝是否填充饱满、密实。有补强要 求的，还应对芯样做劈拉强度试验，试件不应首先在裂缝修补处破 环； 钻芯后留下的孔洞应采用强度等级不低于C30，且高于原构 牛混凝土一个强度等级的微膨胀细石混凝土或掺有石英砂的植筋 校填塞密实。 检查数量：每一检验批同类构件现场抽查10%，且不少于3 条杀裂缝；每条取1个芯样。 检验方法：观察、检查抗劈拉试验记录。 3采用承水法可适用于现浇楼板或围堰类构筑物，承水24h 不渗漏为合格。 检查数量：按设计要求确定。 检验方法：观察、检查承水试验报告。

附录A混凝土结构典型裂缝特征

豆1混凝士结构的典型荷载裂缝特

附录 B砌体结构典型裂缝特征

附录B砌体结构典型裂缝特征

表B砌体结构的典型荷载裂缝特征

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按··执行”。

《建筑结构荷载规范》GB50009 《混凝土结构设计规范》GB50010 《混凝土结构加固设计规范》GB50367 《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476 《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550 《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323 《无损检测磁粉检测第1部分：总则》GB/T15822.1 《无损检测渗透检测第1部分：总则》GB/T18851.1 《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203 《超声法检测混凝土缺陷技术规程》CECS21 《钢结构加固技术规范》CECS77

《建筑结构荷载规范》GB50009 《混凝土结构设计规范》GB50010 《混凝土结构加固设计规范》GB50367 《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476 《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550 《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323 《无损检测磁粉检测第1部分：总则》GB/T15822.1 《无损检测渗透检测第1部分：总则》GB/T18851.1 《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203 《超声法检测混凝土缺陷技术规程》CECS21 《钢结构加固技术规范》CECS77

总 则 (35) 术语和符号 (36) 2. 1术语 (36) 基本规定 (37) 裂缝检测 (38) 4.1 一般规定 (38) 4.2混凝土结构和砌体结构的裂缝检测 (38) 4.3 钢结构的裂纹检测 (42) 裂缝处理 (44) 5.1般规定 (44) 5.2荷载裂缝处理 (44) 5.3非荷载裂缝处理 (46) 施工和检验 (54) 6. 1 一般规定 (54) 6.2施工方法和检验 (54)

1.0.1民用与工业建筑和一般构筑物结构及构件开裂是一个普 遍但文无法回避的问题，由此引发的纠纷不计其数。但由于不同 结构形式裂缝开裂原因及其对结构影响的复杂性，如何系统有效 的给出裂缝处理的具体建议一直是建筑行业所面临的难题。为 此，秉承技术先进、安全适用、经济合理、确保质量的原则，制定本 规程。

、钢结构的民用与工业建筑裂缝检测、裂缝处理、施工及检！ 于有特殊用途或在特殊环境中的房屋结构或构件，须符合专 门规定。

1.0.3本条系对本规程在实施中与其他相关标准配套使用的关

系作出的规定。对房屋裂缝检测，应符合现行国家标准《民用建筑 可靠性鉴定标准》GB50292、《工业建筑可靠性鉴定标准》GB 50144、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344等；对房屋裂缝的 处理，应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《码 本结构设计规范》GB50003、《混凝土结构加固设计规范》GB 50367等；对裂缝处理的施工及检验，应符合现行国家标准《建筑 结构加固工程施工质量验收规范》GB50550等。

2.1.2本规程所指的裂缝宽度，均指结构层的表面裂缝宽 非粉刷层表面裂缝宽度。检测时，应除去构件表面覆盖层，女 层、油漆层等。

.1.5、2.1.6对于结构构件的裂缝，有多种划分和称谓，例如受 力裂缝与非受力裂缝、荷载效应裂缝与非荷载效应裂缝、受力裂缝 与变形裂缝等。其中“受力裂缝”或“荷载裂缝”通常的解释是指由 荷载产生的内力造成的裂缝。本规程将“荷载裂缝”定义为“在荷 载（包括地震作用）直接作用下，房屋结构构件由于承载力不足或 抗裂能力不足而产生的裂缝”；将“除荷载裂缝以外的其他所有房 屋裂缝”统称为“非荷载裂缝”，主要表现为温度裂缝，收缩、干缩、 膨胀和不均匀沉降等因素引起的裂缝，这样划分和定义既明确文 合理。非荷载裂缝般情况下宽度较细微，对结构构件安全性的 影响较小。但值得注意的是，在持续间接作用下（如地基变形持续 发展），此类裂缝可能危及结构构件的安全。 2.1.9、2.1.10本规程中的主要构件是指结构中的主要受力构件 或为确保结构整体性而设置的相关连接构件，单个此类构件的失 效，将可能影响结构局部或整体的安全性能；一般构件是指为确保 房屋的正常使用而设置的相关构件，此类构件功能的丧失，将不影 响结构的安全性能，但影响结构的正常使用

3.0.1房屋裂缝在影响了房屋结构的安全和正常使用时，需进行 相应的检测及处理工作，对于允许带裂缝工作的结构或构件，当裂 缝相关指标符合国家现行有关标准规定时，可不对此类裂缝进行 检测和处理

3.0.2房屋裂缝的检测、处理、施工及检验工作程序是既相互独

立又密切联系的统一整体。程序框图中描述了从接受委托到检验 全过程几个必不可少的阶段，框图中的各项工作必须依次、逐一完 成。

3.0.3对房屋裂缝的检测和处理，要求具有相应的专业技术和实 际工程经验。因此，为确保房屋裂缝的检测和处理工作能够正常， 有序、有效的进行，要求从事此项工作的单位和个人具备相应的技 术资质和资格。

3.0.4结构构件裂缝检测的内容天体相同。但由于混凝土结构、 砌体结构、钢结构类型不筒，其裂缝检 自可以适当调整，

3.0.4结构构件裂缝检测的内容大体相同。但由于混凝土结构、

结构构件裂缝都需要进行处理。对于相应环境类别下裂缝宽度小 于本规程限值要求的结构构件，可不对此类裂缝进行处理。相反， 对于裂缝宽度大于本规程的限值要求时，必须对此类裂缝进行处 理。裂缝处理时，须结合环境类别和裂缝宽度选择相应的处理方 式。

生，要求在裂缝处理后一段时间内进行相应的检测或监测。根据 工程经验，第一次的检查时间宜定为裂缝处理后的半年或1年， 不应超过2年。

1裂缝对结构的影响及其严重程度首先应根据裂缝在结构 件上的宏观分布来判定，结合相应文件、记录，检测人员能 对裂缝做出初步评估

4.1.3·裂缝宽度最大处和裂缝变化最大处一般也是应力最 的地方，这些部位一一般为结构构件相对薄弱的环节，存在的安 患也相对较大。

4.1.5裂缝观测周期若太长，则难以把握裂缝动态发展情

对结构的危险性线材标准，只有准确的掌握裂缝发展趋势，才能合理判断其 对结构的影响程度并作出正确的决策，根据工程经验，裂缝观测周 期一般不超过1个月。

4.2混凝士结构和砌体结构的裂缝检测

4.2.3自前常用石膏饼测量混凝土结构构件和砌体结构构件的 裂缝发展情况，该方法操作简单，能够有效、定性地测出裂缝的发 展情况，若裂缝有持续发展，则所贴石實会有断裂裂缝，故须补贴 新石膏饼以作进一步观察。

缝比对卡上面有粗细不等并标注有宽度的平行线条，将其覆盖于 裂缝上车库设计规范和图纸，可比较出裂缝的宽度；读数显微镜是配有刻度和游标的光 学透镜，从镜中看到的是放大的裂缝，通过调节游标读出裂缝宽 度，若裂缝仍在发展，裂缝宽度值上应标明检测时间，便于分析裂 缝变化。

4.2.6裂缝深度沿其长度方向一般也是不均匀的，通常

双缝宽度最大处的裂缝深度最深，故裂缝深度的检测一般只销 缝宽度最大处。钻芯法和超声波法是目前应用比较广泛的村 婴缝深度的方法，这两种方法技术比较成熟，测量结果比较准石