表3.2.3铝塑复合板的耐候性要求

状态拉伸粘接性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。进口 硅酮结构密封胶应具有商检报告。 3.3.6硅酮结构密封胶生产商应提供结构胶的变位承受能力数 据和质量保证书。

状态拉伸粘接性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。进口 硅酮结构密封胶应具有商检报告。

4.1.1铝塑复合板幕墙的系统构造应满足相关的国家、行业标 准。

车库设计规范和图纸4.1.1铝塑复合板幕墙的系统构造应满足相关的国家、

4.1.2在正常使用条件下，铝塑复合板幕墙应符合设

达到规定的工作性能。有抗震设计的铝塑复合板幕墙，在遭受多 遇地震作用时，可不需修理即可继续使用；在遭受设防烈度地震作 用时，经修理后仍可继续使用；在遭受预估的罕遇地震作用时，幕 墙骨架不得脱落。

4.2.1铝塑复合板幕墙面板背后至少要留20mm的空气层；铝 塑复合板幕墙有保温设计要求的，保温层宜与墙体结合在一起。 4.2.2铝塑复合板幕墙面板与支承结构间的连接，宜采用挂件挂 接、压板固定方式。也可采用螺栓、螺钉固定方式，其结构应满足 设计要求。

4.3.1铝塑复合板幕墙面板的设计宜采用四周折边方式。铝塑 复合板的芯材不宜直接外露于大气中，不折边的铝塑复合板宜在 其周边采用铝型材镶嵌固定，也可采用耐候密封胶加以密封。 4.3.2铝塑复合板的折边可按需要设置加强边框和中肋，高层建 筑的铝塑复合板幕墙面板应使用连续铝合金型材作为加强边框及 中肋。加强边框或中肋应与面板可靠连接。边框与铝塑复合板的

4.3.2铝塑复合板的折边可按需要设置加强边框和中肋，高层建 筑的铝塑复合板幕墙面板应使用连续铝合金型材作为加强边框及 中肋。加强边框或中肋应与面板可靠连接。边框与铝塑复合板的 折边的连接可使用铝铆钉，中肋两端应与边框可靠连接，其连接应

4.3.3超高层建筑和重要工程用铝塑复合板幕墙宜按照本规程 附录C进行循环变形下折边性能试验，以验证面板设计的可靠 性。

程技术规范》G133进行设计，也可按本规程附录D进行设计。 4.3.5固定钢、铝角码的安装，应根据板材所承受最不利工况下 的荷载和作用由计算确定，同时参考本规程附录C与附录D。 4.3.6采用开放式板缝的铝塑复合板宜采用铝合金压边条封边； 出可以平田铝合全框镶瑞铝朔复合板边雨用压板固定王横梁和

也可以采用铝合金框镶嵌铝塑复合板边，再用压板固定于横梁和 立柱上。

4.4.1铝塑复合板幕墙面板接缝宽度应满足安装施工时必要的 空间，同时应适应幕墙本身及建筑物在各种作用下产生的变形，宽 度不宜小于8mm；深度应满足填充材料所需要的空间和设计要 求。

建筑物在各种作用下产生的变形。板缝底部宜采用泡沫条域 板缝宜采用硅酮耐候密封胶嵌缝，胶缝厚度不宜小于4.0ml 度不宜小于厚度的2倍。

4.4.3嵌条式板缝的密封应符合下列要求：

1密封条与板缝的接触应紧密配合，或设计相应的卡槽防止 胶条脱落； 2胶条纵横交叉处应采取可靠的密封构造； 3采用嵌条密封，在构造上宜按照雨幕原理进行设计，并设 置排水构造。 4.4.4开放式铝塑复合板幕墙系统面板接缝和防潮处理应符合 西中

1铝塑复合板与主体墙之间应留有足够天的空气层，耳空气 层需保证空气自由流通： 2铝塑复合板幕墙板块的接缝处，宜设置可阻挡雨水直接进 入的挡板，不应留有明显的开缝或洞口； 3在板块的背面空间应设置防水构造或在主体结构上设置 防水层。板缝背部应设置必要的导排水构造防止积水； 4幕墙的底部应安装一个带孔的网板，网孔自数宜为2自 （每1平方分米31个孔）； 5幕墙顶部收口应进行防水处理，不得允许雨水进入到幕墙 内部防水层； 6支承结构和金属连接件应采取有效的防腐措施。 4.4.5有雨篷、压顶以及其他凸出部分时，应完善其结合部位的 防水构造设计。

5.1.1铝合金构件和钢构件的加工制作应符合现行国家标准《建 筑幕墙》GB3035和现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规 范》JGJ133的规定。 5.1.2面板加工所采用的设备、机具应按照铝塑复合板厂家对产 品的加工要求选用，保证幕墙构件加工精度的要求，量具应定期进 行计量检定和适时校准。

查，且每种构件不得少于5件。当有一个构件抽检不符合上 求时，应加倍抽查，复验合格后方可出厂。

5.2铝塑复合板的加工与制作

5.2.1铝塑复合板应干燥堆放，加工过程中，应保护板

1 铝塑复合板应干燥堆放，加工过程中，应保护板面不被划

5.2.2铝塑复合板的深加工应符合下列要求：

1裁切：铝塑复合板应在设计用于金属板材的剪裁、切割机 器设备上进行剪裁、锯切加工，裁切后加工边不得有毛刺和芯材碎 屑。 2开槽：开槽加工宜在铝塑复合板专用开槽机上进行。开槽 深度应控制在正面铝板后至少保留0.3mm厚的塑料芯材。不同 折角应采用相对应的刀具进行开槽。加工不同厚度的铝塑复合 板，必须使用该厚度所配套的开槽深度控制轮。开槽宜一次完成

不得在装饰面板一一侧升槽。 3折弯：铝塑复合板不应反复弯折。折弯加工应按本规程附 录E进行。 4卷圆：铝塑复合板应冷弯，不能加热弯曲。应在专用弯曲 设备上加工。铝塑复合板的最小卷曲半径应符合表5.2.2的要 求。

表5.2.2铝塑复合板的最小卷曲半径（mm）

5孔加工：加工台面不得有杂质和表面不平整，孔中心距板 边缘的距离不应小于2倍的孔径，孔的中心距不得小于3倍的孔 。 6组角：折边时角部的接缝要求严密、平滑，宜使用专用的冲 角机冲切。组角时宜在接缝处背后衬厚度不小于1.5mm的铝 板，用铆钉连接铝塑复合板与衬板。

1)铝塑复合板幕墙宜使用不锈钢芯的抽芯铆钉，不应采用 沉头铆钉； 2)铆固连接时，铆钉孔和铆钉应配合； 3)打铆钉前应先将铆钉孔四周的保护膜去除。 2螺栓连接：

1)铝塑复合板宜采用有密封垫圈的不锈钢螺栓进行连接； 2）螺栓连接时，螺栓孔和螺栓应配合； 3）连接前应先将螺栓孔四周的保护膜去除。 铝塑复合板加工允许偏差应符合表5.2.4的规定。

5.2.4铝塑复合板加工允许偏差应符合表5.2.4的规定

表5.2.4铝塑复合板加工允许偏差（mm）

5.2.5加强肋的装配应符合下列规定

1加强肋的两头应与板块的加强边框有效连接； 2加强肋与铝塑复合板的背面采用结构胶进行结构装配时， 加强肋的材料和涂层应与结构胶相容

发可收布 ?7 应包括下列内容： 1工程概况、组织机构、责任和权利、施工进度计划安排； 2与主体结构施工、设备安装、装饰装修的协调配合方案，材 料质量标准及技术要求； 3平面运输及垂直运输方法； 4测量方法及注意事项； 5安装方法及充许偏差要求，关键部位、重点、难点施工部位 安装方法应单独标出： 6 安装顺序及嵌缝收口要求： 7 构件、组件和成品的现场保护方法； 8质量要求及检查验收计划： 9 安全措施及劳动保护计划。 6.1.4 幕墙工程的施工测量应符合下列要求： 1： 幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，及时调 整、分配、消化测量偏差，不得积累；放线时应进行多次校正； 2幕墙的安装定位基准应定期进行校核； 3高层建筑幕墙的测量，应在风力不大于4级时进行。 6.1.5幕墙安装过程中，幕墙构件或组件的存放、搬运、吊装，以 及安装完成的半成品、成品应采取有效的保护措施，避免造成

6.1.6进行焊接作业时，应对受其影响的幕墙部件采取有效的保 护措施。施焊后，除不锈钢外，应对受到焊接影响的钢材部位进行 表面防护处理。

6.2.1安装施工之前，幕墙安装施工厂商应会同土建承包商检查 脚手架、起重运输设备和现场清洁情况，确认是否具备幕墙安装施 工条件。

6.2.2构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的 承载力和刚度。

6.2.2构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的

6.2.3铝塑复合板幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体

施工时按设计要求埋设。预理件的施工应符合现行国家标《混 凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及设计要求。当预埋 件位置偏差过大或未预先埋设预埋件时，应采取有效的补救措施。

1 铝塑复合板幕墙立柱的安装应符合下列规定： 1 立柱安装轴线的允许偏差为士2mm； 2相邻两根立柱安装标高的允许偏差为士3mm，同层立柱

6.3.1铝塑复合板幕墙立柱的安装应符合下列规定:

的最大标高的允许偏差为士5mm，相邻两根立柱的距离的允许偏 差为士2mm； 3立柱安装就位、调整后应及时紧固。 5.3.2铝塑复合板幕墙横梁的安装应符合下列规定： 1横梁应安装牢固，贴缝严密。横梁与立柱间留有伸缩间隙 时，应满足设计要求；采用密封胶时，胶缝施工应均匀、密实、连续。 2同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高的充许偏差 为土1mm。同层横梁标高的允许偏差：当一幅幕墙宽度不大于 35m时，可取5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，可取7mm。 3安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。 6.3.3幕墙其他主要附件安装应符合下列要求： 1 防火、保温材料应铺设平整、可靠固定，拼接处不应留缝隙； 2冷凝水排出管及其附件应与水平构件预留孔连接严密，与内 衬板排水孔连接处应采取密封措施； 3其他通气槽、孔及雨水排出口等应按设计要求施工，不得 遗漏； 4封口处应进行封闭处理； 5 安装施工采取的临时螺栓等，应在幕墙固定后及时拆除。 6.3.44 铝塑复合板幕墙安装应符合下列规定： 1应对横、竖连接件进行检查、测量和调整，减少铝塑复合板 块的安装误差； 2铝塑复合板面板在设计、加工、安装时保护膜上的标识应 始终保持指向同一方向； 3板之间的缝隙最小应为8mm； 4铝塑复合板面板打铆钉时，宜按从板的中间到两端的顺序固 定，并且考虑到铝塑复合板在温度变化时会出现伸缩，应将复合板上 面的孔径比铆钉直径大约1mm，以保证铝塑复合板面板的平整度； 5在室外进行结构性固定的铆钉，杆部直径应为5mm，铆钉 头直径为 11~14mm:

6硅酮耐候密封胶不得在雨天施工，注胶温度应符合产品和 要求，注胶前应使注胶面清洁、干燥

6.4.1幕墙安装施工的安全措施除应符合现行行业标准《建筑施 工高处作业安全技术规范》JGJ80、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46、《金属与石材 幕墙工程技术规范》JGJ133的有关规定外，还应遵守施工组织设 计中确定的各项要求。

7.1.2铝塑复合板幕墙工程竣工验收时，应根据工程实际情况提 交下列资料的部分或全部： 1幕墙工程的竣工图、结构计算书、设计说明、设计变更文件 及其他设计文件； 2．建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件； 3幕墙工程所用各种材料、构件及组件、五金配件及其他附 件的产品质量合格证书，有效期内权威部门的性能检测报告、进场 验收记录，铝塑复合板剥离强度复检报告； 4国家指定检测机构出具的硅酮结构密封胶相容性和剥离 粘结性试验报告；进口硅酮结构胶的商检证； 5后置埋件的现场拉拨强度检验报告； 6铝塑复合板幕墙系统的气密性能、水密性能、抗风压性能 检验报告及设计要求的其他性能检测报告； 7注胶记录及养护记录；双组分硅酮结构密封胶的混匀性试 验记录及拉断试验记录； 8 防雷装置测试记录； 9 隐蔽工程的质量验收记录文件： 10幕墙构件和组件的加工制作记录和幕墙安装施工记录； 11 淋水试验记录； 12 其他质量保证资料。 7.1.3 幕墙工程验收前，应在安装施工过程中完成下列隐蔽项自

预埋件或后置锚栓连接件； 2 铝塑复合板幕墙构件与主体结构的连接节点； 3 幕墙四周、幕墙与主体结构之间的封堵构造； 4 幕墙变形缝及转角节点； 5幕墙防雷系统节点构造； 6 ： 幕墙防火、隔烟节点构造

7.1.4各分项工程检验批的划

7. 1. 4各分项工程检验批的划分应按下列规定进行:

1设计、材料、工艺和施工条件相同的铝塑复合板幕墙工程， 每500～1000m为一个检验批，不足500m也应划分为一个独立 检验批： ..2同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批； 3对于异形或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙 的结构、工艺特点及幕墙工程的规模，宜由监理单位、建设单位和 施工单位协商确定。 7.1.5检查数量应符合下列规定： 1每个检验批每100m应至少抽查一处，每处不得少于 10m； 2对于异形或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙的结构和 工艺特点，由监理单位、建设单位和施工单位协商确定。

7.2.1铝塑复合板幕墙工程所便用的各种材料和配件，应符合设 计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。 检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收 记录和复检报告。

验方法：观察：检查进场验收记

7.2.44 铝塑复合板面板的折边处不应有开裂现象。

位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

7.2.6铝塑复合板幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连

7.2.7铝塑复合板幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设

7.2.8金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。

7.2.10各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标 准的规定。 检验方法.观察：检香隐蔽工程验收记录。

7.3.1铝塑复合板表面应平整、洁净、无起泡、分层现象，颜

铝塑复合板表面应平整、洁净、无起泡、分层现象，颜色、光 装方向应符合设计要求。

7.3.1铝塑复合板表面应平整、洁净、无起泡、分层现象

铝塑复合板幕墙整体表面侧面目测观察应平整，无明显色 限可观察的波纹或局部压砸等缺陷，

7.3.2铝塑复合板幕墙整体表面侧面目测观察应平整，无明

7.3.3铝塑复合板的密封胶缝应横平竖直、宽窄均匀、光滑顺直， 胶缝表面应平滑、密实、深浅一致、无气泡、无空隙，且应对面板无 污染。 检查方法观察。

7.3.4每平方米铝塑复合板的表面质量和检验方法应符合表 7. 3. 4的规定

表7.3.4铝塑复合板的表面质量

注：1露出金属基体的为划伤。 2没有露出金属基体的为擦伤

护说明书》。《幕墙使用维护说明书》应包括下列内容： 1 幕墙的设计依据、主要性能参数及结构设计使用年限： 2 使用注意事项； 3 使用条件和环境变化对幕墙的影响； 日常与定期的维护、保养及清洁要求； 幕墙的主要特点及易损零部件的更换方法； 6 备品、备件清单及主要易损零部件的更换方法； 7 承包商的保修责任。 8.1.2 幕墙交付使用后，业主应及时制定检查、维修、保养计划与 制度。 8.1.31 幕墙的保养和维修应符合下列安全规定： 1幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修不得在4级以上风 力和大雨（雪）天气下进行： 2幕墙检查、清洗、保养与维修使用的作业机具设备应保养 良好、功能正常、操作方便、安全可靠；每次使用前应对作业机进行 检查； 3幕墙的检查、清洗、保养与维修的作业中，凡属高空作业 者，应遵守现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。

日常维护和保养应符合下列

1应保持幕墙的表面清洁，避免锐器及腐蚀性气体和液体与 幕墙表面接触； 2应保持幕墙排水系统的完整性，发现损坏应及时修复； 3应保持幕墙防水系统的畅通，发现堵塞应及时疏通； 4当密封胶或密封条脱落或损坏时，应及时进行修补与更 换；修补时应采用相容性、剥离粘结性符合要求的密封胶； 5当连接幕墙构件或附件的角码、螺栓、螺钉损坏、松动或锈 蚀时，应及时进行紧或更换； 6当幕墙构件锈蚀时，应及时除锈、补漆或采取其他措施； 7破损的板材应及时进行更换。 8.2.2定期检查和维护应符合下列规定： 1在幕墙工程竣工验收一年时，应进行一次全面的检查，此 后每五年应检查一次。检查项目应包括： 1)幕墙整体有无变形、错位、松动，如有，则应对该部位对应 的隐蔽结构进行进一步检查；幕墙的主要受力构件、连接 件和连接螺栓等是否损坏、连接是否可靠、有无锈蚀等； 2）面板有无松动和损坏； 3）密封胶有无脱胶、开裂、颗粒、气泡，密封胶条有无脱落 老化等损坏现象； 4)幕墙排水系统是否通畅，开放式幕墙的防水系统是否损 坏或失效。 2应对以上第1款检查项目中不符合要求者进行维修或更 换。 3幕墙工程使用10年后，应对不同部位的硅酮结构密封胶 进行粘结性能的抽样检查；此后宜每3年检查一次。 8.2.3灾后检查和修复应符合下列规定： 1当幕墙遭遇强风袭击后，应及时进行全面的检查，修复或 更换损坏的构件； 2当幕墙遭遇地需、火灾等灾害后，应由专业技术人员进行

1当幕墙遭遇强风袭击后，应及时进行全面的检查，修复 更换损坏的构件； 2当幕墙遭遇地震、火灾等灾害后，应由专业技术人员

全面的检查，并根据损坏程度制定处理方案，及时处理。

8.3.1业主应根据幕墙表面的积灰污染程度、面板之间连接缝处 密封胶的污染情况以及周围环境状况等，确定清洗幕墙的次数与 周期，宜每年至少清洗一次。 8.3.2铝塑复合板幕墙宜采用对板面无腐蚀、无污染的中性清洗 剂进行柔性清洗。

8.3.2铝塑复合板幕墙宜采用对板面无腐蚀、无污染的中性清洗

8.3.3清洗过程中不得撞击，损伤幕墙

3清洗过程中不得撞击，损伤

附录 A氟碳涂层 PVDF 树脂含量检

A氟碳涂层PVDF树脂含量检测方法

1 涂料用PVDF树脂（如Hylar5000） 2 丙烯酸树脂（如B44); 3 异佛尔酮：95%。 A.0.2 仪器设备 1 搅拌机：叶轮，0～3000r/min； 2 线棒：44um液膜； 3 鼓风烘箱：≥255℃； 4 示差扫描量热仪（DSC)； 分析天平：精确到0.01mg； 6 温度计：0～100℃，

树脂（PVDF+B44)/异佛尔酮=7/10（质量比） PVDF与B44的质量比分别为5/5,6/4,7/3,8/2,9/

1按配比称取好药品； 2将异佛尔酮置于容器中，安装好搅拌设备，开启搅拌，转速 1500r/min; 3 缓缓加人B44，搅拌24h，使之完全溶解： 4将转速升至2000r/min，缓缓加人PVDF，加料完毕后搅 拌.30min，此过程中控制分液温度≤37℃

1将表面洁净的薄铝板用夹子固定在平台上，线棒搁置 侣板的一端，与铝板的纵向正交；

2烘箱升温至245℃； 3．用一次性滴管吸取足量分散液，均匀滴加在线棒刮下方向 一侧与薄铝板的间隙处，双手各持线棒的一端，迅速刮下形成厚度 均匀的液膜； 4将薄铝板放入烘箱中烘12min，取出迅速在去常温离子水 中萍火。

用单面刀片小心地将涂层刮下，严禁带人铝屑。秤取约5mg 样品进行测试。设定程序，从室温按10℃/min升至220℃，恒温 5min，然后按10℃/min降至40℃，恒温5min，再按10℃/min升 至220℃。对PVDF纯样及各不同配比试样进行测试，每个测5 次平行样，要求误差不超过0.2℃。

A.0.7绘制标准曲线

记录第二次升温过程的熔点； 2 将所得到的熔点取平均值； 3以PVDF占树脂质量为横坐标，各配比熔点与PVDF纯 样熔点之差为纵坐标作图，得到熔点下降一PVDF含量标准曲线。

1用单面刀片小心地将样品涂层的面漆刮下，严禁带入底 漆。按上述DSC测试方法进行测试，得到熔点每个样品测三次平 行样取平均值，同时测定次PVDF树脂的熔点； 2求得试样熔点与PVDF树脂熔点之差，在熔点下降～ PVDF含量标准曲线上得出相应的PVDF含量。

附录B铝塑复合板自然环境曝晒试验方法

消防标准规范范本B.0.1自然环境曝晒试验场应满足下列要求：

1自然外境膝啦 1曦露试验场应选在能代表各种气候类型最严酷的地区或 在受试产品实际使用环境条件下建立； 2曝露场地应平坦、空旷、不集水、草高不超过0.30m； 3曝露场附近应无工厂烟和能散发大量腐蚀性气体的设 施，避免局部严重污染的影响； 4曝露试验场内要设置气象观测仪器，位于国家气象站附近 的曝露场，可以直接利用该站大额观测资料。气象资料主要包括： 气温、湿度、日照时数、太阳辐射量、降雨量、风速、风向等。 B.0.2自然环境曝晒试验架应满足下列要求： 1曝露架是摆设在曝露场内用手曝露试样的支架应由不影 响试验结果的惰性材料，如木材、钢筋混凝土、铝合金或经涂刷防 腐涂料的钢材制成。结构力求坚固，经得起当地最大风力的吹刮： 2曝露架内的样板应与金属绝缘，并尽可能不与木材或多孔 材料接触。宜使用瓷绝缘子来固定样板； 3曝露架的摆放应保证架子间自由通风，避免互相遮挡阳光 和便于工作，行距不宜小于1m； 4曝露架的底端离地面不应小于0.50m； 5曝露架面向赤道，并与地平线成45°角曝露样板。为使样 板表面接受最大的太阳辐射量，宜把曝露架面与地平线成当地纬 度角摆放。 B.0.3试样的制备： 1试样的尺寸为300mm×300mm，同时制备3块曝露样板 和1块对照用标准样板，切取试样时距板边距离不得少于50mm；

1曝露试验场应选在能代表各种气候类型最严酷的地区或 在受试产品实际使用环境条件下建立； 2曦曝露场地应平坦、空旷、不集水、草高不超过0.30m； 3曝露场附近应无工厂烟窗和能散发大量腐蚀性气体的设 施，避免局部严重污染的影响； 4曦露试验场内要设置气象观测仪器，位于国家气象站附近 的曝露场，可以直接利用该站大额观测资料。气象资料主要包括： 气温源底日昭时数大阳辐射景降雨鼻风沌风向竺

B.0.3试样的制备：

2标准样板应存放在通风、干燥、不受光照的地方。

B.0.4铝塑复合板自然环境曝晒试验步骤可按以下步骤进行： 1样板应观测涂膜外观，如光泽、颜色，并作好原始记录，主 要包括：试验生产厂家名称、原始光泽、漆膜涂层厚度、漆膜表面状 态以及投试日期等； 2曝晒试验的结果会随投试季节的不同而改变，但这种影响 会随曝晒时间的延长而减少。曝晒投试季节一般规定在每年春末 夏初； 3以年和月作为曦晒试验的时间单位。如无特殊规定，投试 1年内，每月应检查1次；超过1年后，每3个月应检查次。也 可使用样板表面接受一定的太阳辐射量作为曝露周期。当天气骤 变时，应随时检查，如有异常现象应做记录或拍照； 4样板的曝露期限为5年。 B.0.5按国家标准《彩色建筑材料色度测量方法》GB/T11942 测量自然环境曝晒前后涂层之色差，涂层其他老化性能的评定按 国家标准《色漆和清漆涂层老化的评级方法》GB/T1766的规定 进行。分别取三块试样色差及失光率之平均值为试验结果，取两 位有效数字；涂层其他老化性能的等级取三块试样中性能最差者 为试验结果。

评定标准附录C铝塑复合板循环变形下折边

附录C铝塑复合板循环变形下折边 性能试验方法