《普通建筑砂浆技术导则》RISN-TG008-2010.pdf

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  • 适用于民用与一般工业建(构)筑物的砌筑、抹灰、地面 一般防水工程的干混砂浆。

    0.1普通建筑砂浆按其用途可分为砌筑砂浆、抹灰砂浆、 砂浆和防水砂浆,并可采用表3.0.1的代号表示。

    表 3. 0. 1 普通建筑砂浆的代号

    4.1.1普通建筑砂浆的原材料应符合国家现行有关标准的规定, 并应满足工程质量、节约资源和环保等的要求,其放射性应符合 现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的规定。 (4.1.1解析为节约能源和资源,鼓励在普通建筑砂浆中采用 一些工业废弃物和化学外加剂。但为保证工程质量,所采用的原 材料首先要满足相应标准的规定。某些工业废弃物和化学外加剂 可能含有放射性物质或对环境产生污染的成分,其含量不能超过 《建筑材料放射性核素限量》GB6566的规定,否则会对人体 生物和环境等造成危害。 4.1.2原材料进入现场时,应有质量证明文件。所有原材料应 按国家现行有关标准的要求进行复验。 (4.1.2解析条文中所谓的原材料,对于现场拌制砂浆来说 是指水泥、砂、掺合料及外加剂等:对干预拌砂浆来说,是指干

    .1.2解析条文中所谓的原材料装修软件,对于现场拌制砂浆来说 指水泥、砂、掺合料及外加剂等;对于预拌砂浆来说,是指 砂浆或湿拌砂浆产品。

    4.2.1砌筑砂浆和抹灰砂浆宣使用砌筑水泥或通用硅酸盐水泥, 并宜优先使用砌筑水泥。地面砂浆和防水砂浆应使用通用硅酸盐 水泥,并宜优先使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砌筑水泥应 符合现行国家标准《砌筑水泥》GB/T3183的规定,通用硅酸 盐水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。

    混用。水泥如受潮或超期,使用前需实测其强度,并按其实 度使用。

    可米用大然砂。 (4.3.1解析】天然砂是不可再生的资源,目前优质河砂已呈紧 缺状态,而人工砂的生产和在混凝土中的使用技术已趋于成熟。 试验证明粒形、颗粒级配良好的人工砂以及其中含有的一定量石 粉,对提高砂浆的保水性、强度、粘结强度都是有利的。使用人 工砂有利于保护环境、减少废物产生,因此提倡使用人工砂。有 条件的,还可以采用再生细骨料。 4.3.2细骨料应符合现行国家标准《建筑用砂》GB/T14684 和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定, 并宜为中砂,且应筛除4.75mm以上颗粒。罩面用的抹灰砂浆 和防水砂浆的细骨料最大粒径不宜大于2.36mm,地面砂浆的细 骨料宜采用中砂或粗砂。 4.3.3防水砂浆和用于面层的地面砂浆采用天然砂时,天然砂 的含泥量应小于3%。砌筑砂浆、抹灰砂浆采用天然砂时,天然 砂的含泥量应小于5%,泥块含量宜小于2%。砌筑砂浆、抹灰 砂浆采用人工砂时,在亚甲蓝试验MB值小于1.4或合格的条件 下,其石粉含量应符合表4.3.3的规定

    和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的 并宜为中砂,且应筛除4.75mm以上颗粒。罩面用的抹方 和防水砂浆的细骨料最大粒径不宜大于2.36mm,地面砂劣 骨料宜采用中砂或粗砂

    4.3.3防水砂浆和用于面层的地面砂浆采用天然砂时

    的含泥量应小于3%。砌筑砂浆、抹灰砂浆采用天然砂时, 砂的含泥量应小于5%,泥块含量宜小于2%。砌筑砂浆, 砂浆采用人工砂时,在亚甲蓝试验MB值小于1.4或合格的 下,其石粉含量应符合表4.3.3的规定

    【4.3.3解析天然砂的含泥量大,会影响水泥浆与砂的粘结、 加大收缩,泥块含量大会影响砂浆强度,所以对含泥量、泥块含

    【4.3.3解析天然砂的含泥量大,会影响水泥浆与砂的粘结、 加大收缩,泥块含量大会影响砂浆强度,所以对含泥量、泥块含

    量作出如上规定。试验和工程实践证明,人工砂中MB值合格的 石粉主要成分不是有害的黏土,一定量的石粉可以显著改善砂浆 的保水性,提高砂浆的强度和粘结力,因此砂浆用人工砂中石粉 的含量予以适当放宽。

    4.4.1当现场拌制砂浆采用通用硅酸盐水泥时,可掺加适量的 石灰、粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、沸石岩粉等矿物掺合料,不得 掺加消石灰粉。石灰作为掺合料时,不得含有未熟化的颗粒或杂 质。当现场拌制砂浆采用砌筑水泥时,不得掺加矿物掺合料。 (4.4.1解析】由于矿物掺合料对砂浆的性能有一定的改善作 用,且能充分利用这些工业废弃物,加大资源综合利用率,提高 砂浆绿色化水平,保护环境,并降低砂浆的生产成本。因此为满 足砂浆和易性的需要,提倡适量掺用矿物掺合料,其掺量需通过 试验确定。 砌筑水泥在工厂生产时已按需要掺入掺合料,熟料含量已很 低,若再掺加掺合料,会影响砂浆的强度,尤其是早期强度,不 利于保证正常的施工进度。

    砂浆绿色化水平,保护环境,并降低砂浆的生产成本。因此为满 足砂浆和易性的需要,提倡适量掺用矿物掺合料,其掺量需通过 试验确定。 砌筑水泥在工厂生产时已按需要掺入掺合料,熟料含量已很 低,若再掺加掺合料,会影响砂浆的强度,尤其是早期强度,不 利于保证正常的施工进度。 4.4.2粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石岩粉应分别符合国 家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《用 于水泥和混凝士中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046、《天然沸石 粉在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ/T112的规定。当采用 其他品种矿物掺合料时,应有充足的技术依据,并应在使用前进 行试验验证。 (4.4.2解析)矿物掺合料包括粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然 沸石粉等,这三种掺合料均有国家标准或行业标准。目前用量较 大、应用范围较广的掺合料是粉煤灰。当采用尚无标准的其他品 种矿物掺合料时,为确保砂浆质量,必须有充足的技术依据,并 应在使用前对烧失量、有害物质含量等可能对砂浆性能产生影响

    4.4.2粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石岩粉应分

    内指标进行验证,确认符合砂浆质量要求时,方可使用,以保 砂浆的耐久性,

    《彻巩砂绿增塑剂》 加剂的掺量应通过试验确定。用于承重砌体的砌筑砂浆掺加有机 塑化剂时,应有砌体强度的型式检验报告,其指标应符合《砌体 结构设计规范》GB50003的规定。 【4.5.2解析】由于目前砂浆外加剂品种繁多,产品质量良不 齐,使用不当极易发生质量问题。各使用单位与监管单位对此应 给予足够重视,严加控制,确保工程质量。砂浆中含有一定量的 微气泡,可以提高砂浆的保水性及和易性,但砂浆中空气含量的 增加,会降低砂浆的强度和粘结性,国外的砂浆都对空气含量加 以限制,国内对此研究尚少,许多工地在使用皂化松香类的微沫 剂时,稍有不慎,就会掺量过大,造成质量事故,因此对引气类 外加剂的使用需特别谨慎。选用砂浆外加剂时,需要根据砂浆的 性能要求及气候条件,结合砂浆的原材料性能、配合比以及对水 泥的相容性等因素进行选取,并通过试验确定其掺量。

    5.1现场拌制砂浆的制备与储存

    5.1.1 现场拌制砂浆的配合比设计应符合下列规定: 1 现场拌制砂浆应采用质量配合比。 2当采用通用硅酸盐水泥现场拌制砂浆时,可按照现行行 业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98进行试配,并确定 施工配合比。 3当采用砌筑水泥现场拌制砌筑砂浆、抹灰砂浆时,每立 方米砂浆的水泥用量可按照表5.1.1确定

    5.1.1砌筑水泥砂浆水泥用量参考

    注:1用水量以砂浆达到需要稠度时的实际用水量为准。 2本表是使用天然砂时的配合比,当用人工砂时,根据砂的堆积密度、颗粒 级配等性能,配合比需稍做调整。

    2本表是使用天然砂时的配合比,当用人工砂时,根据砂的堆积密度、颗粒 级配等性能,配合比需稍做调整。 4 地面砂浆水泥用量不宜少于300kg/m3。 5外加剂的掺量可按照生产企业推荐的最佳掺量,并经试 验确定。 [5. 1. 1 解析]表 5. 1. 1 所列参考数值,是根据试验结果整理后

    4地面砂浆水泥用量不宜少于300kg/m3。 5外加剂的掺量可按照生产企业推荐的最佳掺量,并经试 验确定。 [5. 1. 1 解析1 表 5. 1. 1 所列参考数值,是根据试验结果整理后

    得出的。由于砌筑水泥的使用在国内尚未普及,试验用的砌筑水 泥是委托水泥企业进行的小批量试验产品,受生产量小及生产条 件的限制,该水泥的匀质性不够,另外砂的种类不同,材性也有 差异,因此表5.1.1所列配合比仅供参考。各单位在使用前需先 行试配,按试配结果确定实际配合比。 地面砂浆需具有一定的耐磨性和防止起砂,因此本导则规定 了最低水泥用量。 外加剂在使用过程中需要注意掺入的方式,粉状外加剂需先 掺入水泥中,液体或膏状外加剂需先掺入拌合水中,当固态外加 剂需以液态形式掺加时,要事先配制

    5.1.2现场拌制砂浆的原材料计量应符合下列规定:

    1现场拌制砂浆的原材料应按确定的施工配合比进行计量: 水、水泥、掺合料和外加剂的允许偏差应为士2%;细骨料的允 许偏差应为士3%。 2计量设备应具有法定计量部门签发的有效合格证书。 3每次生产时,对于一次连续生产的时间大于一个工作班 的,每一工作班称量前均应对计量设备进行检查,确认其处于正 常工作状态。 【5.1.2解析】目前国内现场拌制砂浆,存在的最大问题是砂浆 质量不稳定,主要原因是很多工地现场拌制砂浆时,不对砂浆用 料进行准确计量,而是用铁锹计量和估堆。精确计量是保证砂浆 质量的关键,为保证砂浆质量的稳定,现场拌制砂浆的用料需严 格按重量计量,并符合充许偏差的规定。当砂的含水状态发生变 化时,需立即测定砂的含水率,依据检测结果及时调整砂用量和 用水量一确定全理的放工配合比

    5.1.3现场拌制砂浆应采用机械搅拌,加料方式应有利于拌合

    均匀和便于控制砂浆稠度。搅拌结束卸料时,应清理搅拌机内的 砂浆。每盘砂浆的搅拌时间应符合下列规定: 1对于只用水泥、细骨料和水的砂浆,从全部材料加完起 计算,搅拌时间不应少于120s。

    2对于掺有掺合料或外加剂的砂浆,从全部材料加完起计 算,搅拌时间不应少于180s。当掺加液体外加剂和膏类掺合料 时,宜先将掺合料、外加剂和一半用水量加人搅拌机搅拌60s, 然后加入其余材料,再搅拌180s。 3砂浆的具体搅拌时间应依据搅拌机的技术参数通过现场 试验确定,并应保证砂浆搅拌均匀。 【5.1.3解析】搅拌均匀是保证砂浆质量的重要环节,现场搅拌 砂浆必须加以特别重视。为保证工程质量,现场拌制砂浆需使用 机械搅拌。砂浆搅拌机中的螺旋浆易磨损,使搅拌机底部的砂浆 漏拌,因此对搅拌机需定期检修,确保不漏拌。

    5.1.4现场拌制砂浆的储存应符合下列规定:

    1对于采用通用硅酸盐水泥现场拌制的砂浆,应分别在拌 成后3h、4h内用完;当施工期间最高气温超过30℃时,应分别 在拌成后2h、3h内用完。 2对于采用砌筑水泥砂浆和掺用缓凝剂的砂浆,其使用时 可根据具体情况延长。 3当砂浆在存放时出现少量泌水现象时,使用前应再用人 工拌合。 4砂浆应防止水分蒸发。夏季应采取遮阳措施,冬季应采 取保温措施。储存地点的环境温度,最高不宜超过35℃,最低 不宜低于5℃。 5.1.4解析砂浆拌好后,其和易性会随着时间的延长而降低: 因此需随拌随用。为保证砂浆均匀、和易性好、易于施工和保证工 程质量,搅挫好的砂奖如出现泌水现象,使用前应人工再拌全

    5.2预拌砂浆的交货、储存与搅拌

    .1预拌砂浆的生产与交货检验应符合下列规定:

    5.2.1预拌砂浆的生产与交货检验应符合下列规定:

    先 1预拌砂浆应在专业生产厂生产,并应符合现行行业标准 拌砂浆》JG/T230的有关规定。

    少浆交货检验的取样应符合下歹

    1)用于交货检验的湿拌砂浆试样应在交货地点采取。 2)交货检验的湿拌砂浆试样应随机从同一运输车卸料 过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。 3)交货检验湿拌砂浆试样的采取及稠度、保水性试验 应在砂浆运到交货地点时开始算起20min内完成, 试件的制作应在30min内完成。 4)每个试验取样量应大于砂浆检验项自所需用量的2 倍,且不宜少于0.01m3。 5十混砂浆交货检验的取样应符合下列规定: 1)当于混砂浆交货检验以抽取实物试样的检验结果为验收 依据时,供需双方应在发货前或交货地点共同取样和签 封。每批取样应随机进行,试样不应少于试验用量的8 倍,并应将试样缩分为两等份,一份由供方封存40d, 另一一份由需方按本导则规定进行检验。 2)当交货检验以生产厂同批砂浆的检验报告为依据时, 交货时需方应在同批干混砂浆中随机抽取试样,耳 试样不应少于试验用量的4倍。双方共同签封后 应由需方保存3个月。 6在3个月内,需方对十混砂浆质量有疑问时,供需双方 将签封的试样送省级或省级以上国家认可的质量监督检验机构 厅仲裁检验。 2.1解析交货检验的取样试验工作由需方承担,当需方不 备试验条件、不能进行试验工作时,可委托有检验资质的单位 行试验。 试验结束后7d内将试验结果通知供方,这样产品如果有问 可及时提出、解决,避免以后发生不必要的纠纷。 由于砂浆在运输过程中,受材料自重的影响,重颗粒下沉, 水泥浆上浮,影响砂浆的均匀性,因此取样时,要在卸料过程 卸料量的1/4至3/4之间采取。 由干砂浆的稠度一保水性随时间的变化而变化一因此取样后

    5.2.2湿拌砂浆的储存应符合下列规定:

    1湿拌砂浆运至施工地点后除直接使用的外,应储存在不 吸水的、十净、密团容器内。夏李应采取遮阳施,冬李应采取 保温措施。砂浆在雨天装卸时,应有防雨措施, 2储存容器应有利于储运、清洗和砂浆的装卸。 3湿拌砂浆在储存过程中严禁加水。 4储存地点的气温,最高不宜超过35℃,最低不宜低于5℃。 5储存容器标识应明确,应确保先存先用,不得使用超过 疑结时间的砂浆。不同品种的砂浆,不得混存混用。 6湿拌砂浆的储存时间不应超过规定的时间。 (5.2.2解析】砂浆储存容器要求密闭、不吸水,这是由湿拌砂 浆的特性决定的。湿拌浆掺有专用外加剂,使砂浆在不失水的 情况下能保持长时间不凝结,一旦失水则将凝结硬化。容器大小 不作要求,可根据工程实际情况决定,但需遵循经济、实用原 则,且便于储运和清洗。 砂浆储存时不能加水,并采取遮阳防雨措施,目的是保证湿 拌砂浆的质量。 湿拌砂浆在极端的温度下,将会影响其稠度和操作性能,因 此应对砂浆储存地点的气温作出要求。 湿拌砂浆在出广时均有使用时间的规定,且湿拌砂浆应在规 定的时间内用完,超过规定时间的砂浆将不能保证其工作性和强 度指标,因此禁止使用

    1袋装十混砂浆运到施工现场后,应按不同品种、强度等 级、编号等分别储存,不得混堆混用,并应采取防雨、防潮措 施。保质期应为3个月。 2散装干混砂浆运到施工现场后,应储存在专用封闭式筒 仓内。筒仓在施工现场应竖立在钢筋混凝土专用基础上。筒仓应 明显标记所存砂浆品种、强度等级。更换砂浆品种时,筒仓应清

    空并清理干净。筒仓应有防雨和减少分离措施。 【5.2.3解析】千混砂浆中含有水泥成分,水泥遇水即发生化学 反应,从而影响砂浆性能,并且强度降低,因此千混砂浆储存时 不能受潮和遭受雨淋。 不同品种的砂浆其性能也不同,混用将会影响工程质量,因 此,严禁砂浆混存混用。 装有千混砂浆的筒仓总重量将达到30t~40t,如果基础沉降 不均匀,可能造成安全隐惠,所以散装干混砂浆筒仓在施工现场 应竖立在钢筋混凝土专用基础上。钢筋混凝土专用基础施工图应 由筒仓供应商提供。

    5.2.4干混砂浆的搅拌应符合下列规定:

    :1袋装十混砂浆应采用机械搅拌,搅拌时间不宜少于 180s,且应搅拌均匀、随拌随用。除水(或配套组分)外,不得 添加其他成分。应按产品说明书的规定加水(或配套组分),稠 度应满足国家现行有关标准的规定。 2散装十混砂浆宜采用螺旋搅拌器搅拌,并应确保物料均 习稳定。停止搅拌时,应及时拆卸、清洗搅拌叶片。 【5.2.4解析】散装千混砂浆搅拌设备应能使千混砂浆与水混合 均匀,并且搅拌叶片要便于清洗。搅拌时间与搅拌设备有关,不 宜作统一规定

    6.0.1现场拌制砂浆和湿拌砂浆检验时,应按实测稠度进行。 于混砂浆检验时的控制稠度应符合表6.0.1的规定。

    表6.0.1王混砂浆检验时的控制稠

    6.0.2砂浆的稠度、密度、分层度、抗压强度、保水率、拉伸 粘结强度、抗渗性等的试验,应按《建筑砂浆基本性能试验方法 标准》JGJT70的有关规定进行。 【6.0.2解析】拉伸粘结强度试验时,对基准砂浆试块表面进行 磨平,不可避免会在表面留下浮尘,经24h水泡后浮尘也不会消 失,因此基准砂浆块在使用之前一定要进行彻底清洗,使其表面 清洁,否则硬化后的拉伸粘结强度试件与基准砂浆试块表面间会 因为一层浮浆的存在而没有粘结力,无法测试出实际的拉伸粘结 强度。 拉伸粘结强度试验表明在试件成型时,成型框内侧应用湿布 擦拭后再进行拉伸粘结强度试件的成型,有利于试件的拆模;试 件拆模时间对试件的质量影响较大,太短拆模后的试件边缘会出 现流浆,太晚框内侧与试件之间形成一定的粘结力会使成型框提 起时将试件部分带起,这样会对试件的有效尺寸或与基准砂浆试 块之间的粘结程度产生影响,影响试件质量,进而影响试验结

    果,因此建议对现场拌制砂浆拉伸粘结强度试件的拆模在30mln 一4h内完成,具体时间由试验人员根据经验确定;拉伸试件为 正方形,拆模时四个角受成型框内侧双边影响,因此在拆模时应 特别注意试件的角局部破坏影响试件质量。 拉伸粘结强度试验受多种因素的影响,试验结果的离散性 大、重复性差。为保证试验结果最接近砂浆真实的拉伸粘结强 度,在试验结果的处理上采用逐次舍弃的办法。即先对10个试 件的试验值取算术平均值,若偏差最大的超过20%,舍去该值, 取余下9个值的算术平均值,若此时偏差最大的仍然超过20%, 舍去该值,依此下推,直至各试验值与平均值之差不超过20%, 当10个试件中有效数据不少于6个时,取剩余数据的平均值为 试验结果,

    1现场拌制砌筑砂浆的性能指标应符合表7.1.1的要求, 筑砂浆的保水性可采用保水率或分层度表示。

    7.1.1现场拌制砌筑砂浆的性能指标应符合表7.1.1

    表7.1.1现场拌制砌筑砂浆的性能指标

    筑砂浆的稠度应依据砌体种类及气候条件

    7.1.1解析为提高现场拌制砌筑砂浆的质量,本导则规定现 场拌制砌筑砂浆的保水率指标与《预拌砂浆》JG/T230-2007 一致。同时考虑到多年来国内已习惯用分层度标示砂浆保水能 力、且效果尚好的实际,加之国内对保水性这一指标尚缺之成熟 的经验,导则规定现场拌制砌筑砂浆保水性仍可采用分层度 标示。

    表7.1.2预拌砌筑砂浆的性能指

    .2.1砌筑砂浆施工前的准备应符合下列规定: 1 应进行技术准备,并应符合下列规定: 1)应核对砂浆的种类、强度等级等是否符合设计和现 行国家标准的要求。 2)在施工组织设计中应明确所需搅拌机、计量器其的 规格、型号、精度等参数。 3)现场拌制砌筑砂浆,应委托有资质的部门对砂浆进 行试配试验,并应出具砂浆配合比报告单。当砂浆 使用要求或组成材料有变化时,应重新进行试配, 并应重新出具砂浆配合比报告单。 4)应向施工人员进行书面技术、安全交底, 2应进行原材料准备。原材料应经质量验收或检验合格, 并书面确认后才能入场或入库。原材料入场或入库后,有关内容 应及时登入台账。 3应进行施工机具准备,并应符合下列规定: 1)应配备满足要求的砂浆搅拌机等施工机具,并应对 其使用性能和用电安全等进行检查。 2)应配备计时器、砂浆稠度仪、分层度筒、磅秤、天 平、温度计、砂浆试模等,并应按规定对计量设备 进行校准取证。

    4应进行作业条件准备,建立砂浆搅拌台,并对配合比、 搅拌制度、操作规程等进行挂牌标识。 5应进行劳动组织准备,并应符合下列规定:· 1)试验员应持证上岗,并应熟知原材料、砂浆取样规 定及砂浆试块的制作、养护规定并能熟练操作。 2)计量员应熟知计量器具的校验周期、计量精度、使 用及保管方法。 3)搅拌机操作人员应熟知搅拌制度和操作规定,操作 熟练。 4)施工人员应进行岗前培训,并具有相关部门颁发的 证书。 6应制定符合我国环保法律法规要求的规章制度和操作规 程,避免噪声、扬尘和废物的排放。 【7.2.1解析】原材料的质量直接影响砂浆的质量,为把好原材 料的质量关,原材料的采购应实行质量否决制度,严格质量验 收。材料到场及时进行检验,不合格的材料不能进场,更不能用 于拌制砂浆。原材料的进场或入库时间、品种、规格、数量和检 验结果需及时登入台账。

    1砌筑砂浆的强度等级应根据设计要求确定,其稠度宜按 .2.2选取。用于基础墙防潮层的砌筑砂浆,还应满足设计的 参要求。

    表7.2.2砌筑砂浆的稠度

    2砂浆应随拌随用,并应在规定的储存时间内用完。施二 不得使用落地灰。

    3.砌筑砂浆的取样与检验应付合下列规定: 1砂浆试件应在使用地点的砂浆槽或搅拌机出料口随机取 样、制作,并应至少从三个不同部位取样。一组试件应在同一一盘 砂浆中取样制作,同盘砂浆只应制作一组试块。 2对于每一验收批且不超过250m3砌体中的各强度等级的 砌筑砂浆,每台搅拌机应至少检查一次,每次至少应制作一组 试块。 3砂浆的检验应实行见证取样、送样检验制度。 7.3.1解析】实行见证取送样检验制度,是为了加强材料取样 的监督控制,使材料检测报告真实反映工程质量的实际情况。 7.3.2砌筑工程的验收应符合下列规定: 1应核香施工记录和相关材料的检验报告是否齐全。 2·砌体工程的其他质量验收应按《砌体工程施工质量验收 规范》GB50203的有关规定进行。 7.3.2解析不同砌体工程所须进行的验收内容和方法,按 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203有关规定进行

    1应核香施工记录和相关材料的检验报告是否齐全。 2:砌体工程的其他质量验收应按《砌体工程施工质量马 规范》GB50203的有关规定进行。 7.3.2解析不同砌体工程所须进行的验收内容和方法 砌体工程施工质量验收规范》GB50203有关规定进行。

    .1现场拌制抹灰砂浆的性能指标应符合表8.1.1的要求 保水能力可采用保水率或分层度表示。

    8.1.1现场拌制抹灰砂浆的性能指标应符合表8.1.

    1.1现场拌制抹灰砂浆的性能指标

    注:基层吸水能力强或机械施工的现场拌制抹灰砂浆稠度宣控制在90mrm~ 110mm;基层吸水能力差且人工施工的稠度宜控制在70mm90mm。

    【8.1.1解析】现场拌制抹灰砂浆仅标示体积比的方法,既易造 成水泥的浪费,也没有具体的验收指标。参照国内外抹灰砂浆标 佳大都采用抗压强度标示的做法,本导则中抹灰砂浆采用抗压强 度标示。考虑到导则既要适用于要求较高的重要建(构)筑物, 又要适用城乡一般建筑,特别是广大村镇建设的要求,因此将现 场拌制抹灰砂浆的抗压强度等级分为:M2.5、M5.0、M7.5、 M10、M15共五个等级。如工程特殊,需用M20及以上强度等 级的抹灰砂浆时,建议采用预拌砂浆。 多年的施工实践证明,砂浆的适宜稠度,随基层的吸水能力 不同和施工方法不同而稍有差别,吸水能力强或机械施工的砂浆 稠度宜控制在90mm~110mm,吸水能力差且人工施工的砂浆稠 度宜控制在70mm~90mm

    表8.1.2预拌抹灰砂浆的性能指标

    8.2.1抹灰砂浆施工前的准备应符合本导则第7.2.1条

    1)基层上的架眼、管道孔、空洞、板缝和门窗框边的 缝隙,应提前堵塞、补平。基层明显凸凹不平处 应事先剔平或补平。基层表面的尘土、污垢、粘结 的砂浆和油漆等,应事先清除干净。不同材质的基 层相接处,应在抹灰前铺设宽度不小于200mm的加 强网。门窗口、墙阳角处的加强护角应提前抹好。 2)在烧结砖墙等吸水速度快的基层上抹灰时,宜提前 24h以上对基层洒水湿润,抹灰前再次洒水。酒水 量以表层无明水为宜。 3)在混凝土、石墙等基层上抹灰前,宜采用界面增强

    处理;在加气混凝土砌块墙等吸水量大、吸水速度 慢的基层上抹灰时,应先用界面剂进行处理后再进 行抹灰施工 末灰砂浆施工应符合下列规定: 1)抹灰层应分层涂抹,每层厚度宜为5mm~7mm。现 浇混凝土顶棚抹灰厚度不得大于15mm;预制混凝 土的顶棚抹灰厚度不得大于18mm。 对于内墙抹灰,普通抹灰厚度不宜天于18mm, 高级抹灰厚度不宜大于25mm。 对于外墙抹灰,墙面抹灰厚度不得大于20mm, 勒脚和突出墙面部分抹灰厚度不得大于25mm。 对于石墙抹灰,抹灰厚度不得大于35mm, 当抹灰层总厚度大于35mm时,采取加强措施。 2)抹灰工程应在墙体砌筑完成28d后并验收合格的基 础上进行。墙面抹灰前,应先按抹灰等级要求的标 准设好规、矩,即四角规方、横线找平、竖线吊直、 弹出线、划出踢脚、墙裙等控制线,设置抹灰依 据的标准灰饼和冲筋。顶棚抹灰应先弹出水平标 准线。 3)抹底灰时,应压实,大体找平,表面搓毛。抹中间 层时应找平,表面应搓毛。抹面层灰时,表面应平 整并压光。用水泥砂浆抹灰时,应待上一层砂浆终 凝后,再抹下一层;用水泥混合砂浆抹灰时,应待 上一层砂浆硬化,并有5至6成干时,再抹下一层 间隔时间不宜过长。抹平工作应在水泥初凝前完成 压光工作应在终凝前完成。 抹灰层终凝后,.应酒水养护。养护时间不得少于7d。 当气温低于5℃时,不可进行抹灰作业,低温下进行室 寸,应采取保温防冻措施。大风、降雨应停止外墙抹灰作 热干燥的天气时,应避免在强烈日光直射条件下进行外墙

    抹灰作业,宣在早晚较凉爽时施工,并应在砂浆凝结后及时酒水 养护。 5砂浆应随拌随用,并应在规定的储存时间内用完。施工 中不得使用落地灰。 6抹灰工程的质量应满足下列要求: 1)砂浆抗压强度应达到设计要求,抹灰层与基层之间 及各抹灰层之间应粘结牢固,抹灰层应无脱层、空 鼓,面层应无爆灰和裂缝。 2)普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应 清晰:高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均、无 裂纹,分格缝和灰线应清晰美观。 3)护角、孔洞、槽盒周围的抹灰表面应整齐、光滑, 管道后面的抹灰表面应平整。 4)抹灰层的总厚度应符合设计要求。 5)抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应 均匀,表面应光滑,棱角应整齐。 6)有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽) 应整齐顺直、内高外低,滴水槽的宽度和深度均不 应小于10mm。 7)偏差不得超过国家现行有关验收标准的允许值。 8.2.2解析1孔洞缝隙等处的堵塞、填平,若与抹灰同时进 行,这些部位的抹灰厚度会过厚,导致与其他部位的抹灰层有不 同收缩,易产生裂缝。明显凸凹处如不处理,会使抹灰层过薄或 过厚,影响抹灰层的质量。不同材质基层相接处钉金属网可避免 收缩、变形不同引起的裂缝。 基层湿润是保证抹灰砂浆质量极其重要的一环,为了避免砂 浆中的水分过快的被吸走,影响施工操作和砂浆的正常硬化,在 吸水性较强的基层上抹灰时应提前洒水湿润基层。洒水宜在抹灰 前一天进行,洒水量应根据基层吸水能力、气候情况,灵活控 制,不可过多或过少。洒水过少易使砂浆中的水分被基层吸走,

    吏水泥缺水不能正常硬化;过多会造成抹灰时产生流尚,挂不住 砂浆,也会因超量的水产生相对运动,降低抹灰层与基层间的粘 结。通常加气混凝土砌块和黏土空心砖的含水量宜控制在10%~ 5%,灰砂砖、粉煤灰砖的含水量宜控制在8%~12%。天气干 噪有风时多洒,天气寒冷、蒸发小时少洒。我国幅员辽阔,各地 气候不同,各种基层的吸水能力又有很大差异,应根据具体情 况,掌握洒水的频次与水量。 在混凝土和石墙基层上采用界面增强处理,是为了增加抹灰 层与基层之间的粘结。界面增强可以采用水泥净浆、聚合物改性 水泥砂浆等方法。在加气混凝土砌块墙上刷聚合物水泥砂浆,一 是为了降低高吸水性加气混凝土砌块吸收砂浆中水分的能力,二 是为了增加抹灰层与基层间的粘结。 为了防止一次抹的太厚,砂浆内外收水速度不同,引起裂 缝、起鼓和脱落,也为了易于找平,抹灰工程都必须分层涂抹。 为了防止抹灰总厚度太厚引起砂浆层裂缝、脱落,所以对抹灰层 总厚度也作了限制,如总厚度超过35mm,则需采取增设金属网 等加强措施,以防止砂浆层裂缝。 一般抹灰层做法:分为普通抹灰和高级抹灰,其中普通抹灰 要分层赶平、修整,表面压光,高级抹灰要阴阳找方,设置标 筋,分层赶平、修整,表面压光。 设置普通墙面抹灰的规、矩(标准灰饼、冲筋和弹线)一般 按下述程序:先检查墙面平整程度,大致决定抹灰厚度,其最薄 处不得小于7mm。再在每面墙的两个上角各作一个标准灰饼, 然后用线坠在每面墙的两个下角各做一个标准灰饼,依此,在各 面墙上每隔1.2m~1.5m做一条上下方向的冲筋,作为控制抹 灰厚度的标准。 设置高级墙面抹灰的规、矩,一般按下述程序:先规方房 间,小房间可用一面墙作基线,用方尺规方。面积较大的房间, 要在地面上先弹出十字线,作为基准线。再在距墙角约100mn 处用线坠吊直,在墙上弹一立线,再参照墙面平整程度、依地面

    上的十字线向里反线,弹出墙角抹灰的基准线,再依此基准线在 上下两端排好通线,并做好标准灰饼和冲筋。顶棚抹灰也应在周 边墙上弹出水平线,作为抹灰厚度的控制标准。 为了增加抹灰层与底基层间的粘结,底层要用力压实;为了 提高与上一层砂浆的粘结力,底层砂浆与中间层砂浆表面要搓 毛。在抹中间层和面层砂浆时,需注意表面平整,使之能符合设 定的规、距。抹面层时要注意压光,用木抹抹平,铁抹压光。压 光时间过早,表面易出现泌水,影响砂浆强度;压光时间过迟 会影响砂浆的强度增长。 洒水养护是保证抹灰工程质量的关键。砂浆中的水泥有了充 足的水,才能正常水化、凝结硬化。由于抹灰层厚度薄,抹灰基 层的吸水和表层水分的蒸发,都会使抹灰砂浆中的水分散失。如 砂浆失水过多,将无法正常硬化,砂浆的抗压强度和粘结强度都 无法达到设计要求。因此抹灰砂浆终凝后必须立即开始洒水养 护,气温在15℃以上时,每天应2次以上养护水。砂浆保水 性较差、吸水性强或天气干燥、蒸发量大时,应增加洒水次数。 洒水次数以抹灰层在养护期内经常保持湿润、不影响砂浆正常硬 化为原则。,目前国内许多抹灰工程不养护,既浪费了材料、又不 能保证工程质量,易发生抹灰层起鼓、脱落等质量事故,是应引 起重视的。为了节约用水和避免多洒的水乱流,宜改用喷嘴雾化 水流养护。 抹灰层很薄,极易受冻害,蒸发失水对抹灰层质量影响极 大,故应极力避免受害。

    8.3.1抹灰砂浆的取样与检验应符合下列规定: 1抹灰砂浆的检验组批应符合现行国家标准《建筑装饰装 修工程质量验收规范》GB50210的规定。 2砂浆试件应在使用地点的砂浆槽或搅拌机出料口随机取

    样、制作,并应至少从三个不同部位取样。一组试件应在同一盘 砂浆中取样制作,同盘砂浆只应制作一组试块。每一验收批中, 母台搅拌机应至少检查一次。 3抹灰砂浆检验应实行见证取样、送样检验制度。 8.3.1解析由于室外抹灰所处的环境苛刻,故抽检的数量宜 稍多。

    砂浆中取样制作,同盘砂浆只应制作一组试块。每一验收批中, 每台搅拌机应至少检查一次。 3抹灰砂浆检验应实行见证取样、送样检验制度。 8.3.1解析由于室外抹灰所处的环境苛刻,故抽检的数量宜 稍多。 8.3.2 抹灰工程的验收应符合下列规定: 1 应核查施工记录和相关材料的检验报告是否齐全。 2砂浆强度验收可按照现行国家标准《砌体工程施工质量 验收规范》GB50203中对砌筑砂浆试块强度验收的规定进行。 3抹灰工程的其他质量验收应按现行国家标准·《建筑装饰 装修工程质量验收规范》GB50210的有关规定进行。

    1应核香施工记录和相关材料的检验报告是否齐全。 2砂浆强度验收可按照现行国家标准《体工程施工质量 验收规范》GB50203中对砌筑砂浆试块强度验收的规定进行。 3抹灰工程的其他质量验收应按现行国家标准·《建筑装饰 装修工程质量验收规范》GB50210的有关规定进行。

    表9.1.1现场拌制地面砂浆的性能指标

    9.1.2预拌地面砂浆的性能指标应符合表9.1.2的要求

    9.1.2预拌地面砂浆的性能指标应符合表9.1.2的要求

    9.1.2预拌地面砂浆的性能指标

    防水标准规范范本【9.1.2解析】表9.1.2的规定与现行行业标准《预拌砂浆》 JG/T 230一致。 (1)地面砂浆强度等级是依据现行国家标准《建筑地面工程 施工质量验收规范》GB50209的规定确定的。 (2)稠度是根据工程经验并参照现行国家标准《建筑地面工 程施工质量验收规范》GB50209的规定确定的。

    9.2.1地面砂浆的施工前准备应符合本导则第7.2.1

    地面砂浆的施工前准备应符合本导则第7.2.1条的规定 地面砂浆的施工工艺和质量控制应符合下列规定:

    应进行基层处理。在现浇混凝土楼板上做整体面层,应 用混凝土原浆收平工艺,可免去楼地面找平层工序。当采 文平工艺时,应调整楼面结构层标高,加密标高控制点。 应刮平搓毛,表面平整度充许偏差不大于5mm。 地面面层砂浆施工时,应随铺随拍实。抹平工作应在水 前完成,压光工作应在终凝前完成。严禁在砂浆表面撒干 浆。地面面层砂浆稠度应不大于35mm。找平层及面层 度应符合设计要求,且不应小于20mm。 地面砂浆的施工质量控制应符合下列规定: 1)做踢脚板前,应弹好水平控制线,并应用素水泥浆 贴好塑料条(或木条、玻璃条),以控制其上口厚度 一致、平整和光滑。踢脚板突出墙面厚度不得大于 8mm。踢脚板完成后,在进行墙面抹灰或涂料施工 时,应贴胶带或纸保护,防止污染踢脚板及其上口。 2)踏步面层施工前,应根据平台和楼面的建筑标高, 先在侧面墙上弹一道踏级标准斜线,然后根据踏级 步数将斜线等分,等分各点即为踏级的阳角位置。 每级踏步的高(宽)度与上一级踏步和下一级踏步 的高(宽)度误差不应大于10mm。旋转楼梯梯段 的每级踏步两端宽度差不应大于5mm。楼梯踏步齿 角应整齐,防滑条应顺直。 3)客厅、会议室、集体活动室、仓库等面积较大房间 的地面面层,应设置变形缝。设置变形缝应从垫层 开始,留置位置宜沿柱子轴线的纵向和开间的轴线, 其间距宜为3m~6m。纵向缝应采用平头缝或企口 缝,横向缝可采用假缝的构造形式设置。 4)面层砂浆的抗压强度达到设计要求后,方可使用。 严禁在新做的水泥砂浆面层上拌合砂浆。 砂浆应随拌随用,并应在规定的储存时间内用完。 地面面层砂浆施工后,应进行养护,养护时间应不少于

    7d。水泥地面砂浆工程施工时环境温度不应低于5C,开应防止 地面砂浆早期受冻。 9.2.2解析采用混凝土原浆收平工艺,可以省去楼地面找平 层工序,有利于提高施工效率,但应调整楼面结构层标高。 地面面层砂浆施工时应随铺随拍实;用木抹抹平,铁抹压 光。压光是非常重要的一项工作,它加大了砂浆地面表面强度, 使水泥与砂更好握裹,达到不起灰的目的。压光时间过早,表面 易出现泌水,影响砂浆强度;压光时间过迟,易损伤水泥胶凝体 的凝结结构,影响砂浆的强度增长,导致面层砂浆起砂。稠度不 大于35mm,用水相对较少,是保证地面面层砂浆不起砂,不 起灰的措施。对砂浆厚度提出要求,在施工中应采取相应控制措 施并进行检查。 设置变形缝是为了避免地面砂浆由于收缩变形导致较多裂缝 的发生。 在面层砂浆强度较低时过早使用,面层易遭损伤;而在新做 的水泥砂浆面层上拌合砂浆,会使原有光洁的面层受损变得 粗糙。 养护工作的好坏对地面质量影响极大,潮湿的环境,有利于 砂浆强度的增长;养护不够,且水分蒸发过快,水泥水化减缓甚 至停止水化,从而影响砂浆的后期强度。水泥地面砂浆一般面积 大,面层厚度薄,又是湿作业,故应特别防止早期受冻,为此要 确保施工环境温度在5℃以上。

    1砂浆试件应在使用地点的砂浆槽或搅拌机出料口随机取 样、制作,并应至少从三个不同部位取样。一组试件应在同一盘 砂浆中取样制作高速公路标准规范范本,同盘砂浆只应制作一组试块。 2相同原材料、强度等级、施工条件的地面工程,按每

    层(或检验批)建筑地面工程不应少于1组。当每一层(或检验 批)建筑地面工程面积大于1000m时,每增加1000m应增做 组试块,不足1000m应按1000m计算。当改变配合比时, 应相应地制作试块组数。 3砂浆检验应实行见证取样、送样检验制度。 9.3.2地面工程的验收应符合下列规定: 1 应核查施工记录和相关材料的检验报告是否齐全。 2地面砂浆的强度验收可按现行国家标准《砌体工程施工 质量验收规范》GB50203中对砌筑砂浆试块强度的验收规定 进行。 3地面工程的其他质量验收应按现行国家标准《建筑地面 工程施工质量验收规范》GB50209的有关规定进行。

    .1. 1 现场拌制防水砂浆的性能指标应符合表10.1.1的要求

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