《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB@T50349-2005.pdf

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  • 利用管道敷设中的自然弯曲(如L形、Z形等)吸收管道因 变化产生的伸缩变形,称为自然补偿。

    2. 1. 13 自由臂

    自然补偿时,利用转弯管段的悬臂位移,吸收管道自固 到转弯处的伸缩变形,该对应的转弯管段称为自由臂。

    2.1.15 滑动支架

    产厂家的质量合格证。管材上应标明原料名称、规格、生产日 生产厂名或商标;管件上应标明原料名称、规格和商标天然气标准,包装 标有批号、数量和生产日期

    3.1.3管道采用热熔或电熔连接时,应由管材生产广提供

    3.1.4管道采用螺纹或法兰连接时,应由生产厂提供专用

    3.2.2管材规格用dnXen(外径X壁厚)表示,不同管系列S

    公称外径和公称壁厚应符合表3.2.2的规定

    表 3.2.2管材管系列和规格尺寸(mm)

    热熔承插管件承口尺寸与相应公称

    注:表中的公称外径dn指与管件相连的管材的公称外径,承口壁厚不应小于 规格管材的壁厦

    注:表中的公称外径dn指与管件相连的管材的公称外径。

    注:计算时弹性模量应根据生产厂家提供的数据为准。

    4.1.1建筑给水聚丙烯管道的选用应根据管道系统设计压力、工 作水温和使用环境确定。冷水管使用温度≤40℃,热水管长期使 用温度≤70℃。冷、热水管道的管系列S可根据设计压力按表 4.1.1选择,

    表4.1.1冷水管、热水管设计压力的管系列选择

    .1.2建筑给水聚内烯管道宜采用暗敷,暗敷方式分直理和非直 理两种。 1直埋形式: 嵌墙敷设; 一地坪面层内敷设。 2非直埋形式: 一 管道井、管隆、装饰板、吊顶内敷设; 地坪架空层敷设。 4.1.3管道明敷和非直理暗敷时,应考管道因温度变形的补偿 施;直埋暗敷时,应与建筑和结构专业协调,并采取相应的防护 施。 4.1.4管道的连接形式可按照敷设方式、管径和安装位置等因素

    4.1.4管道的连接形式可按照敷设方式、管径和安装

    定。明敷和非直埋管道宜采用热熔连接,安装困难场所可采

    电熔连接;与金属管或用水器具连接应采用螺纹或法兰连接;直理 管道不得采用螺纹或法兰连接

    管道不得采用螺纹或法兰连接。 4.1.5给水增压水泵房不宜采用建筑给水聚内烯管道。如需使 用,应符合下列条件: 1按设计压力选用的管系列S应提高一档确定; 2 系统工作压力小于等于0.6MPa; 3采用有效的防水锤作用的技术措施。 4.1.6 用于集中制备热水管道系统,应有温控装置,并采取防正 超温的可靠措施。

    4.1.5给水增压水泵房不宜采用建筑给水聚丙烯管道。如需使 用,应符合下列条件:

    4.2.1设置在公共部位的给水立管宜敷设在管道井、管隆内,管 道明敷时应有防止碰撞的保护措施。

    旁;管道应远离热源,距热水器或灶具等器具的净距不得小于 400mm。当条件不具备时,应加隔热防护措施,且最小净距不宜 小于200mm

    2.3给水管不得穿越变配电室、烟道和风道。不宜穿越建筑 降缝、伸缩缝,当必须穿过时,应采取防沉降、防伸缩措施。 2.4明敷和非直埋管道应设置支、吊架。管道敷设应利用查

    等形式补偿管道的伸缩(参见4.3节);当不能自然补偿时, 固定支架来限制变形,其最大间距不得超过本规范第5.5 规定。

    4.2.5直埋于墙体或地坪面层的冷热水管道可不考虑

    其外径不宜超过dn25,且应采用热熔连接。 4.2.6直埋管道应有定位尺寸,当有可能会遭到损坏时,应加套 管保护。

    4.2.7管道穿越地下室外墙等有防水要求时,应设刚性或

    2.8连接热水器和开水器的进出水管段以及穿越水池、水 ,应采用耐腐蚀金属管道。

    壁,应采用耐腐蚀金属管道。 4.2.9建筑给水聚丙烯管道不得直接埋在结构层内,如必须埋设 时,应得到结构许可,且应采取外加钢套管和防止施工堵塞的措施。

    4.2.9建筑给水聚丙烯管道不得直接埋在结构层内,如必

    时,应得到结构许可,且应采取外加钢套管和防止施工堵塞的措施

    3管道变形计算和补偿措施

    4.3.1管道因温差引起的轴向伸缩量可按下式计算,也可按表 4. 3. 1 的值采用。

    △L=△t·L*α At=0.65△t.+0.10At

    式中 AL 管道伸缩长度(mm); α线膨胀系数[mm/(m·℃)],可取0.15; L一管道长度(m); At计算温差(℃); Ats 管道内水的最大变化温差(℃); △t 管道外空气的最大变化温差(℃)

    不同管段长度轴向伸缩基(mm)

    注:1表中数值是以计算温差冷水管为20℃,热水管为50℃,线膨胀系数取 0.15mm/(m·℃)计算而得。 2当管道采用金属托板支架时,其伸缩量约为表4.3.1计算数值的20%。 .2 最小自由臂长度可按下式计算确定。

    表中数值是以计算温差冷水管为20℃,热水管为50℃,线胀系数取 0.15mm/(m·℃)计算而得。 当管道采用金属托板支架时,其伸缩量约为表4.3.1计算数值的20%。 最小自由臂长度可按下式计算确定

    Lz=K: VAL: dn

    利用自由臂补偿管道变形见图4.3.3,不设固定支架的直 最大长度不宜超过3m,单位长度的最小自由臂长度可按表

    4.3.3利用自由臂补偿管道变形见图 4. 3.3,不设固

    管道最大长度不宜超过3m,单位长度的最小自由臂长度可按 3. 3 的值采用。

    4. 3. 3 自由臂补偿管道伸缩示意图

    表4.3.3冷水管、热水管最小自由臂长度(mm/m)

    注:表中数值是以计算温差冷水管为20℃,热水管为50℃,线膨胀系数取 0. 15mm/(m : ℃)计算而得

    4.3.4立管与每层支管连接,水平十管与立管连接,水平十管与 水平支管连接,应有管道伸缩时相互不受影响的补偿措施(见图 4.3. 4)。

    图4.3.4补偿措施示意图

    B.5当条件允许时,横管或立管布置应充分利用建筑空间, 形管道作变形补偿(参见图4.3.5);当条件不具备时,可采用 器,并在补偿器两侧管道适当位置设固定支架。

    4.3.5当条件允许时,横管或立管布置应充分利用建筑空间,以

    图4.3.5利用Q形补偿管道伸缩

    式中Fp 膨胀力(N); OR 热应力(N/mm); 管道壁截面积(mm); α 线膨胀系数[mm/(m·℃)]; 计算温差(℃); E 弹性模量(N/mm)

    表4.3.6管道在不同使用温度下的膨胀力

    4.4.1管道的水头损失计算,应遵守下列规定:

    4.4.2冷、热水管公称外径和计算内径对照见表

    表4.4.2管道公称外径与计算内径对照(mm

    4. 4. 3 水温修正系数见附录 B表 B. 0. 4 .

    4.4.3水温修正系数见附录B表B.0.4。 4.4.4建筑给水聚丙烯管道选用的流速:公称外径不大于dn32 时,不宜大于1.2m/s;公称外径为dn40~dn63时,不宜大于 1.5m/s;公称外径大于dn63时,不宜大于2.0m/s。

    .5防冻、隔热、保温和防结露

    4.5.1建筑物理地引入管的覆土深度不得小于泳冻线深度,且不 宜小于500mm。 4.5.2建筑给水聚丙烯管道在寒冷地区使用时应注意防冻。室 外明露敷设时,以及在室内有可能冰冻时应采取保温措施,保温厚 度应根据管径、保温材料的导热系数和环境温度经计算确定。 4.5.3明敷管道不应受阳光直接照射,当无法避免时应采取遮蔽 进放

    4.5.4明露热水管道应采取保温措施;直埋暗敷和非直埋暗敷的 热水管,是否采取保温措施由设计人员通过计算确定。

    1施工图纸及有关技术文件齐全,已进行图纸技术交底,施 工要求明确; 2施工方案和管材、管件、专用热(电)熔机具供应等施工条 件具备; 3施工人员已经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训; 4施工用地及材料贴放场地等临时设施和施工用水用电能 满足施工需要。 5.1.2提供的管材和管件应符合国家产品标准,并附有生产厂商 的产品安装说明书和产品质量保证书。 5.1.3不得使用有任何损坏迹象的管材、管件。如发现管道质量 有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检。管材、管件进人施工现 场后应在同一批中抽样,进行外观、规格尺寸和配合公差等检查, 如达不到规定的产品质量标推并与生产单位有异议时,应按聚内 烯管道国家标准规定,由仲裁单位进行仲裁。 5.1.4管道系统安装过程中的开口处应及时封堵,并应认真做好 现场产品保护工作,如有损坏,应及时更换,不得隐藏。 5.1.5施工安装时应复核冷、热水管道压力等级(S系列)和管道 种类。不同种类聚丙烯管道不得混合安装。管道标记应面向外 侧。 5.1.6在冬季施工时,应注意建筑给水聚丙烯管道的低温脆性 的特点。

    有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检。管材、管件进入 场后应在同一批中抽样,进行外观、规格尺寸和配合公差等 如达不到规定的产品质量标准并与生产单位有异议时,应 烯管道国家标准规定,由仲裁单位进行仲裁

    5.1.6在冬季施工时,应注意建筑给水聚丙烯管道的低温脆性

    5.2.1搬运管材和管件时,应包装良好、小心轻放、避免

    禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

    5.2.2管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露 天存放,防止阳光直射,注意防火安全,远离热源。 5.2.3管材应水平堆放在平整的地上,管件应逐层码放整齐,堆 置高度不得超过1.5m。

    5.3.1管道嵌墙暗敷宜配合土建预留凹槽,其尺寸设计无规定 时,墙槽的深度为dn十(20~30)mm、宽度为dn十(40~60)mm。 水平槽较长或开槽深度超过墙厚的1/3时,应征得结构专业的间 意。凹槽表面应平整,不得有尖角等突出物,管道应有固定措施: 管道试压合格后,墙槽用M10级水泥砂浆填补密实。当热水支管 直埋时,其表面覆盖的M10砂浆层厚度不得少于20mm。 5.3.2管道暗敷在地坪面层内时,应按设计图纸位置敷设。如现 场施工有更改,应有图示记录。 5.3.3管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不宜强制 校正。建筑给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时应有一定的 保护距离,其净距不宜小于100mm。 5.3.4室内明装管道宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应复核预 留孔洞或预理套管的位置的准确度。 5.3.5管道穿越楼板时应设置套管,套管高出地面不应小于 50mm,并有防水措施。管道穿越屋面时,应采取严格的防水措 施。穿越前端应设固定支架,

    5.3.1管道嵌墙暗敷宜配合土建预留凹槽,其尺寸设计无规定 时,墙槽的深度为dn十(20~30)mm、宽度为dn十(40~60)mm。 水平槽较长或开槽深度超过墙厚的1/3时,应征得结构专业的间 意。凹槽表面应平整,不得有尖角等突出物,管道应有固定措施; 管道试压合格后,墙槽用M10级水泥砂浆填补密实。当热水支管 直埋时,其表面覆盖的M10砂浆层厚度不得少于20mm。

    5.3.6管道穿墙壁时应配合土建设置套管

    5.3.8直埋在地坪面层以及墙体内的管道,应在封蔽前做妇 和隐蔽工程的验收记录工作

    5.3.8直埋在地坪面层以及墙体内的管道,应在封蔽前做好试压

    和隐蔽工程的验收记录工作。

    5.3.9建筑物埋地引人管和室内埋地管敷设应符合下

    1室内地坪士0.00以下管道敷设宜分两步进行。先进行地 坪土0.00以下至基础墙外壁段的敷设,待土建结构施工结束后, 再进行户外连接管的敷设; 2室内地坪以下管道敷设应在建工程回填土夯实以后,重 新开挖进行。不得在回填土之前或未经夯实的土层中敷设; 3敷设管道的沟底应平整,不得有突出的尖硬物体。必要时 敷设1Q0mm厚的砂垫层: 4埋地管道回填土时,管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管 壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶 上侧3mm处,经夯实后方可回填原土,室内理地管道的理置深 度不宜小于500mm; 5管道出地坪处应设置套管,其高度应高出地坪100mm; 6管道在穿基础墙时,应设置金属套管。穿地下室外墙时 应设防水套管。

    5.4.1管材和管件之间,应采用热熔连接,专用热熔机具应由管 材供应厂商提供或确认。安装部位狭窄处,采用电熔连接。直理 敷设的管道不得采用螺纹或法兰连接。 5.4.2建筑给水聚丙烯管与金属管件或其他管材连接时应采用 螺纹或法兰连接

    5.4.3热熔连接应按下列步骤进行:

    1热熔机具接通电源,到达工作温度(260士10℃)指示灯亮 后方能用于接管; 2连接前管材端部宜去掉40~50mm,切割管材时,应使端 面垂直于管轴线。管材切割宜使用管子剪或管道切割机,也可使

    用钢锯,切割后的管材断面应去除毛边和毛刺: 3管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油; 4用卡尺和笔在管端测量并标绘出承插深度,承插深度不应 小于表5.4.3的要求; 5加热时间、加工时间及冷却时间应按热熔机其生产厂家的 要求进行。如无要求时,可参照表5.4.3;

    表5.4.3热熔连接技术要求

    本表适用的环境温度为20℃。低于该环境温度,加热时间适当延长;若环境温 度低于5℃,加热时间宜延长50%

    6熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方问,在管 件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置; 7连接时,无旋转地把管端导人加热套内,插人到所标志的 深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处; 8达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上 司时取下,迅速无旋转地直线均匀对插入到所标深度,使接头处形 成均匀凸缘; 9在规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可校正,但不得

    5.4.4当管道采用电熔连接时,应符合下列规定:

    1应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮; 2电熔承插连接管材的连接端应切割垂直,并应用洁净棉布 擦净管材和管件连接面上的污物,标出承插深度,刮除其表皮; 3校直两对应的连接件,使其处于同一轴线上; 4电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前,应 检查通电加热的电压; 5在熔合及冷却过程中,不得移动、转动电熔管件和熔合的 管道,不得在连接件上施加任何外力; 6电熔连接的标准加热时间应由生产广家提供,并应随环境 温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系 应符合表5.4.4的规定。

    机具有温度自动补偿功能,则不需调整

    5.4.5 当管道采用法兰连接时,应符合列规定: 1 法兰盘套在管道上: 2 聚丙烯法兰连接件与管道热熔连接步骤应符合5.43条 要求; 3 校直两对应的连接件,使连接的两片法兰垂直于管道中心

    线,表面相互平行; 4法兰的衬垫,应符合GB/T17219《生活饮用水输配水设 备及防护材料的安全性评价标准》的要求; 5应使用相同规格的螺栓,安装方向一致。螺栓应对称紧 固。紧固好的螺栓应露出螺母。螺栓螺帽应采用镀锌件。 6连接管道的长度应精确,当紧固螺栓时,不应使管道产生 轴向拉力; 7法兰连接部位应设置支、吊架。

    5.1管道安装时应按不同管径和要求设置支、吊架,位置应 ,埋设应平整、牢固,

    5.2管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。金属

    定支架设在管道上时,与给水附件的净距不宜大于100mm。

    dn50时,管卡最小宽度为24mm;公称外径为dn63和dn75 卡最小宽度为28mm;公称外径为dn90和dnl10时,管卡量 度为 32mm。

    规定。当采用金属托板时,应为固定支架,其间距可加大35 金属托板与管道之间每隔300~350mm应有卡箍捆扎。

    注:冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支、吊架间距确定。直埋暗敷管道 支架间距可采用表中数值放大一倍的方法。

    5.5.6明敷管道的支、吊架作防膨胀的措施时,应按固定点 施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处,应采耳 的固定措施。

    5.5.7金属托板由镀锌钢板制成纸箱标准,托板内径同聚丙烯管道

    度角为186°~190°。金属托板的厚度可根据管道的规格确定 3以下为0.8mm,dn75~dn110为1.0mm。

    5.6.1冷水管试验压力,应为冷水管道系统设计压力的1.5倍, 但不得小于0.9MPa。 5.6.2、热水管试验压力,应为热水管道系统设计压力的2.0倍, 但不得小于1.2MPa。 5.6.3管道水压试验应符合下列规定: 管道安装完毕,外观检查合格后,方可进行试压; 2 热熔或电熔连接的管道,水压试验应在连接24h后进行; 3 试压介质为常温清水。当管道系统较大时,可分层、分区 试压; 4试验压力按第5.6.1条和第5.6.2条的规定。管道压力 试验过程见图5.6.3,并应符合下列规定: 1)强度试验(试验时间为1h): 压力表应安装在管道系统的最低点,加压泵宜设在压力表附 近; 管道内应充满清水,彻底排净管道内空气;

    5.6.1冷水管试验压力,应为冷水管道系统设计压力的1.5倍, 但不得小于0.9MPa。 5.6.2、热水管试验压力,应为热水管道系统设计压力的2.0倍, 但不得小于1.2MPa。

    用加压泵将压力增至试验压力,然后每隔10min重新加压至 式验压力,重复两次; 记录最后一次泵压10min及40min后的压力,它们的压差不 得大于0.06MPa。 2)严密性试验(试验时间2h): 试验应在强度试验合格后立即进行; 记录强度试验合格2h后的压力。此压力比强度试验结束时 的压力下降不应超过0.02MPa

    5.6.3管道系统的压力试验示意

    5.6.4直埋在地坪面层和墙体内的管道,试压工作应在面层浇捣 或封堵前进行,达到试压要求后,土建方能继续施工。大型工程 管道试压工作可根据施工进度,分段进行。 5.6.5寒冷地区冬季进行水压试验时,应采取有效防冻措施,试 验完些后应及时洲水

    5.7.1给水管道系统在验收前路桥设计、计算,应进行通水冲洗。冲洗水流速不

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