承载锚栓的母体结构材料，本规程指混凝土。

2.1.7锚anchorgroup 共同工作的多个锚栓。 2.1.8被连接件fixture 被锚固到混凝土基材上的物件。 2.1.9锚板anchor plate 锚固到混凝土基材上的钢板。 2.1.10 破坏模式failuremode 荷载下锚固连接的破坏形式。 2.1.114 锚栓破坏anchorfailure 锚栓或植筋本身钢材被拉断、剪坏或复合受力破坏形式（图 2.1.11)。

建筑技术论文共同工作的多个锚栓。

2.1.8被连接件fixture

图2.1.4扩孔型锚栓

图2.1.5化学植筋

图2.1.11 锚栓钢材破坏 玻坏 concrete cone failure

锚栓受拉时混凝土基材形成以锚栓为中心的倒锥体破坏形式 (图 2.1.12) 。

2.1.13混合型破坏

图2.1.12混凝土锥体受拉破坏

化学植筋受拉时形成以基材表面混凝土锥体及深部粘结拔出 合破坏形式（图2.1.13)。

图 2.1.13混合型受拉破坏

2.1.14混凝土边缘楔形体受剪破

基材边缘受剪时形成以锚栓轴为顶点的混凝土楔形体破坏形 式(图 2.1. 14)。

图2.1.15基材剪撬破坏

基材混凝土因锚栓膨胀挤压力而沿锚栓轴线或若于锚 连线之开裂破坏形式（图2.1.16)。

图2.1.16基材壁裂破坏

拉力作用下锚栓整体从锚孔中被拉出的破环形式（ 1.17)。

拉力作用下锚栓膨胀锥从套筒中被拉出而膨胀套仍留在锚 的破坏形式（图2.1.18）。

化学植筋或粘结型锚栓受拉时，沿胶粘剂与钢筋界面 破坏形式(图 2.1.19)。

化学植筋受拉时，沿胶粘剂与混凝土孔壁界面之拔出 式(图 2.1.20) 。

设计规定的锚固件或结构构件不需进行大修即可按其预定 使用的时间。

图2.1.17机械锚 栓整体拔出

图2.1.19化学植筋 沿胶筋界面拔出

图2.1.18机械锚 栓穿出破坏

图2.1.20化学植 筋沿胶混界面拔出

矩控制式膨胀锚栓位移控制式膨胀锚

S,S1,S2 锚栓之问的距离； Scr,N 混凝土理想锥体受拉破坏的锚栓临界间距； Smin 不发生安装造成的混凝土劈裂破坏的锚栓间距最小 值； tfix 被连接件厚度或锚板厚度： Ao,N 一单根锚栓受拉，混凝土破坏理想锥体投影面面积； Ac,N 混凝土破坏计算锥体投影面面积： A.v 一单根锚栓受剪混凝士破坏理想楔形体在侧向的投影 面面积； Ac,V 混凝土破坏计算楔形体在侧向的投影面面积： f 一 剪切荷载下，锚栓的计算长度。

3.1.1混凝土基材应坚实，且具有较大体量，能承担对被连接 件的锚固和全部附加荷载。 3.1.2风化混凝土、严重裂损混凝土、不密实混凝土、结构抹 灰层、装饰层等，均不得作为锚固基材。 3.1.3基材混凝土强度等级不应低于C20。基材混凝土强度指 标及弹性模量取值应根据现场实测结果按现行国家标准《混凝土 结构设计规范》GB50010确定，

钢，应根据环境条件的差异及耐久性要求的不同，选用相应的品 种。锚栓的性能应符合现行行业标准《混凝土用膨胀型、扩孔型 建筑锚栓》JG160的相关规定。

度标准值fstk及屈强比fyk/fstk确定，相应的性能指标应按表3.2.2 采用。

3.2.3不锈钢锚栓的性能等级应按所用钢材的抗拉强度

fsk及屈服强度标准值fyk确定，相应的性能指标应按表3.2.3采 用。

钢（奥氏体 A、A2、A）锚栓的性

3.2.4化学植筋的钢筋及螺杆，应采用HRB400级和HRB335级 带肋钢筋及Q235和Q345钢螺杆。钢筋的强度指标按现行国家标 准《混凝土结构设计规范》GB50010规定采用。

锚栓弹性模量可取2.0×10M

3.3.1化学植筋所用锚固胶的锚固性能应通过专订的试验确 定。对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺人定量的和剂 （填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。 3.3.2锚固胶按使用形态的不同分为管装式、机械注人式和现 场配制式（图3.3.2），应根据使用对象的特征和现场条件合理 选用。 3.3.3 环氧基错固胶的性能指标应满足表3.3.3的要求

表3.3.3环氧基锚固胶性能指标

图3.3.2 锚固胶使用形态

4.1.1锚栓按工作原理及构造的不同可分为膨胀型锚栓、扩孔 型锚栓、化学植筋及其他类型锚栓。各类锚栓的选用除考虑锚栓 本身性能差异外，尚应考虑基材性状、锚固连接的受力性质、被 连接结构类型、有无抗震设防要求等因素的综合影响。 4.1.2膨胀型锚栓、扩孔型锚栓、化学植筋可用作非结构构件 的后锚固连接，也可用作受压、中心受剪（c≥10hef）、压剪组 合之结构构件的后锚固连接。各类锚栓的特许适用和限定范围， 应满足本规程4.1.3条~4.1.4条有关规定。 注：非结构构件包括建筑非结构构件（如围护外墙、隔墙、幕墙、吊 顶、广告牌、储物柜架等）及建筑附属机电设备的支架（如电梯， 照明和应急电源，通信设备，管道系统，采暖和空调系统，烟火 监测和消防系统，公用天线等）等。

4.1.3膨胀型锚栓和扩孔型锚栓不得用子受拉、边缘受剪

4.1.4满足锚固深度要求的化学植筋及螺杆（图2.1.5），可应

4满锚固深度要求的化学植筋及螺杆（图2.1.5），可应 抗震设防烈度不大于8度之受拉、边缘受剪、拉剪复合受力 吉构构件及非结构构件的后锚固连接

4.2.1本规程采用以试验研究数据和工程经验为依据，以分项 系数为表达形式的极限状态设计方法。 4.2.2后锚固连接设计所采用的设计使用年限应与整个被连接

结构的设计使用年限一致

4.2.3根据锚固连接破坏后果的严重程度，后锚固连接划分为 二个安全等级。混凝土结构后锚固连接设计，应按表4.2.3的规 定，采用相应的安全等级，但不应低于被连接结构的安全等级。

表4.2.3 锚固连接安全等级

YAS≤R S≤KR/YRE R= Ri/Yr

破坏，不宜产生锚杆穿出破坏：对于满足锚固深度要求的化学植 筋及长螺杆，不应产生混凝土基材破坏及拔出破坏（包括沿胶筋 界面破坏和胶混界面破坏） 4.2.6混凝土结构后锚固连接承载力分项系数R，应根据锚固 连接破坏类型及被连接结构类型的不同，按表4.2.6采用。当有 充分试验依据和可靠使用经验，并经国家指定的机构技术认证许 可后，其值可做适当调整。

破坏，不宜产生锚杆穿出破坏；对于满足锚固深度要求的件 筋及长螺杆，不应产生混凝土基材破坏及拔出破坏（包括沼 界面破坏和胶混界面破坏）。

表4.2.6# 锚固承载力分项系数：

4.2.7未经有资质的技术鉴定或设计许可，不得改变后锚固连 接的用途和使用环境。

5.1.1锚程内刀直按下列基本假定进行计算： 1被连接件与基材结合面受力变形后仍保持为平面，锚板 出平面刚度较大，其弯曲变形忽略不计； 2锚栓本身不传递压力（化学植筋除外），锚固接的压 力应通过被连接件的锚板直接传给混凝土基材； 3群锚锚栓内力按弹性理论计算。当锚固破坏为锚栓或植 剪钢材破坏，直为低强（二5.8级）钢材时，可考虑塑性应力重 分布，按弹塑性理论计算。 5.1.2当式（5.1.2）成立时，锚固区基材可判定为非开裂混凝 土；否则宜判定为开裂混凝土，并按现行国家标准《混凝土结构 设计规范》GB50010计算其裂缝宽度：

l + or ≤ 0

5.2群锚受拉内力计算

5.2.1轴心拉力作用下（图5.2.1），各锚栓所承受的拉力设计 值应按下式计算：

式中Ns. 锚栓所承受的拉力设计值：

V 一总拉力设计值； 一群锚锚栓个数。 n

N一总拉力设计值； n一一群锚锚栓个数。 轴心拉力与弯矩共同作用下（图5.2.2）无损检测标准规范范本，弹性分析时，

5.2.2轴心拉力与弯矩共同作用下（图5.2.2），弹性分析时， 受力最大锚栓的拉力设计值应按下列规定计算：

受力最大锚栓的拉力设计值应按下列规定计算，

图 5.2.1轴心受拉

图5.2.2拉力和弯矩共同作用

5.3群锚受剪内力计算

5.3.1群锚在剪切荷载V或扭矩T作用下，锚栓所承受的剪 力，应根据被连接件锚板孔径d.与锚栓直径d的适配情况，锚 栓与混凝土基材边缘的距离c值大小等，分别按下列规定确定： 1锚板钻孔与锚杆之间的空隙△=d～d或钻孔与套筒之 间的空隙（穿透式安装情况）△=df－dnom小于或等于表5.3.1 的允许值「△1铁路工程施工组织设计，且边距 c≥10her时，所有锚栓均匀分摊剪切荷

表5.3.1 被连接件孔径、孔隙规定(mm)