JC／T 949-2021  混凝土制品用脱模剂

按GB/T8077—2012中7.3的规定进行。

按GB/T2794的规定进行。

风电场标准规范范本按GB/T8077—2012第6章的规定进行

将产品稀释至使用浓度后，取稀释液25mL，注入比色管中，在5℃～40℃环境下静置24h，观察 其在自然光照下是否均匀，有无明显分层现象。

按GB/T261的规定进行。

按GB/T261的规定进行

7.7表面干燥成膜时间

按GB/T1728的表面于爆时间测定法的乙法（指触法）规定进行

按附录A的规定进行。

JC/T 949—2021

将已测过表面干燥成膜时间的钢板试件浸入（20土3)℃的饮用水中，液面应高于试件20mm，经（30 土5）min漫泡后取出，观察膜是否出现溶解、粘手现象。

7.10混凝土表面二次作业性

7.10.1 试验条件

试验室温湿度要求：（20土5）℃：相对湿度不低于50%

7. 10. 2 试件制作

7.10.2.1制作尺寸70mm×70mm×20mm的砂浆基板试件20块，10块作受检试件，另10块作基准试 件用，砂浆采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥和中砂配制，其配合比为：水泥：砂：水=1:2:0.45。 养护1d脱模，水中标准养护13d以上，将底面用抹布擦拭干净备用。 7.10.2.2取10块砂浆基板，在砂浆基板底面涂刷脱模剂，试验室内放置1d，在与脱模剂接触的砂 浆基板底面中间40mm×40mm区域涂抹3mm～5mm厚粘结砂浆作为受检试件，未涂刷脱模剂的10块 砂浆基板底面中间40mm×40mm区域涂抹3mm～5mm厚粘结砂浆作为对比试件。粘结砂浆采用强度等 级42.5的普通硅酸盐水泥和粒径0.3mm以下的细砂配制，其配合比为：水泥：砂：水=1:2:0.45。试件 制作后放在温度为(20±2)℃，相对湿度90%以上的环境下养护14.d。

按GB/T29906一2013中6.4规定的拉伸粘结强度试验方法，测定受检试件与对比试件的粘结强度， 当对比试件的粘结强度不小于0.3MPa时，本次试验有效，粘结强度从10个试验数据中取8个中间值 的算术平均值，精确至0.01MPa。若对比试件的粘结强度小于0.3MPa，则本次试验无效，重新制样进 行试验。 按公式（1）计算受检试件与对比试件的粘结强度比，精确至1%：

RB一一粘结强度比，%； B一一受检试件的粘结强度，单位为兆帕(MPa)；

7.11对钢模具锈蚀作用

B, ×100% B.

取面积不小于0.02m且材质相同、表面无锈、无油污、无防锈漆的洁净钢模板二块，将一块涂刷 蒸馏水模板的作为对比试件，另一块涂刷脱模剂模板作为受检试件，在温度（20士5）℃；相对湿度50%以 上的条件下静置48h，比较检验试件与对比试件的外观，观察有无锈蚀现象；并测量钢制模板各自的锈 蚀面积，以对比试件为基准，计算受检试件与对比试件的锈蚀面积比，精确至0.01。

按附录A中A.2.1、A.2.2的要求成型混凝土试件二组，分别以生产单位提供的极限使用温度的 最高温度为养护温度，养护至混凝土抗压强度达到10MPa以上时脱模，再按A.4的规定检查外观 混凝土粘附量。

B. 1. 1出厂检验

验项目为匀质性的所有项直和表面主燥成膜时间

8. 1.2 型式检验

型式检验项目为第6章的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）正常生产时，每年进行一次； 当工艺、原材料有较大改变，可能影响产品性能时； c） 停产超过3个月，恢复生产时； d）新产品试制，需定型鉴定时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； ） 供需双方合同规定，或对产品质量发生争议时。

8.2.1点样和混合样

点样是在一次生产的产品所得的试样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得

主产单位应将产品分批编号，每2t为一批量编号，不足2t时按一个批量计，

从同一批量中3个不同的包装随机抽取 包装分别抽取约0.5kg，液体产品抽取前应搅拌均 匀，同一批量的包装数量不足3个时，应从每1

每一批号取样应充分混匀，分为两等份，一份按本文件规定的方法与项目进行试验。另一份要密 半年，以备有异议时，提交有资质的检验机构进行复验或仲裁，

全部检验项目检验合格，则该批产品为合格。若检验项目中有二项或二项以上不合格，则判该批产 品为不合格。若检验项目中有一项不合格，可加倍取样对该项目进行复检，复检合格，则判定该批产品 为合格品，否则判为不合格品。

9包装、出厂、运输和购存

1液态产品可采用塑料桶、金属桶包装或散装，散装采用槽罐车。包装应采用清洁、有密封盖 桶或金属桶，每桶净重5kg～200kg；固态产品可采用有塑料袋衬里的编织袋包装，净重为25 g。其净重允许偏差为士1%。

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202 9.1.2包装桶（袋)上应标有：产品名称、型号、执行标准名称及编号、生产日期、出厂编号（批号）、 净重、产品含量或浓度、生产企业名称及地址、腐蚀性及易燃性状况等。

出厂产品应附上产品说明书、产品合格证。产品说明书应包括主要特性及成分、腐蚀性及易燃性状 况、存条件及期限、使用条件及方法、注意事项等。产品合格证应包括生产厂名、产品名称及型号 执行标准、生产日期及使用有效期、检验结果及检验人员签章。

9.3.1产品运输中应防正暴晒、雨淋及冰冻，装卸时应轻装轻卸，并应遵守运输部门的有关规定。 9.3.2脱模剂应存放在专用仓库或固定的场所，并妥善保管，以易于识别和便于检查、提货。在正常 购存、运输条件下，产品保质期自生产日期起为12个月，

A.1.160L混凝土强制式搅拌机

应符合JG/T244的规

应符合JG/T244的规定

A.1.2混源土标准振动台

应符合JG/T245的规定。

应符合JG/T245的规定

A.1.3混凝士收缩试模

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应符合JG/T237的规定，试模为100mm×100mm×515mm或100mm×100mm×40

应符合JG/T237的规定，试模为100mm×100mm×515mm或100mm×100mm×400mm的钢制试

称量100g，感量0.01g。

称量100g，感量0.01g。

A. 2.1.1材料!

A.2.1.1.1水泥：应符合GB8076—2008中6.1.1的规定。 A.2.1.1.2砂：应符合GB/T14684一2011中II区要求的中砂，细度模数为2.3～3.0。 A.2.1.1.3石子：应符合GB/T14685一2011要求的公称粒径为5mm～20mm的碎石，采用二级配，其 中公称粒径5mm~10mm占40%，公称粒径10mm~20mm占60%，满足连续级配要求。 A.2.1.1.4水：符合JGJ63混凝土拌合用水的技术要求。

A.2.1.1.1水泥：应符合GB8076—2008中6.1.1的规定。 A.2.1.1.2砂：应符合GB/T14684一2011中II区要求的中砂，细度模数为2.3～3.0。 A.2.1.1.3石子：应符合GB/T14685一2011要求的公称粒径为5mm～20mm的碎石，采用二级配，其 中公称粒径5mm~10mm占40%，公称粒径10mm~20mm占60%，满足连续级配要求。 A.2.1.1.4水：符合JGJ63混凝土拌合用水的技术要求。

A. 2. 1. 2配合比

配合比应符合以下规定：单位水泥用量为(330土5)kg/m，砂率为36%～40%。用水量应使混凝土 落度达到（40±10)mm。

A.2.1.3混凝土搅拌

混凝土搅拌采用60L搅拌机，成型混凝土的全部材料一次投入，拌和量不少于15L，不大于， 半3min，出料后人工翻拌2次～3次。混凝土落度的测定，按GB/T50080进行。

A.2.1.4试验环境

2.1成型前清理试模表面油污、锈迹，保持干燥干净，在模具内涂刷脱模剂，涂刷重为生产单位 荐用量。 2.2按GB/T50081的规定进行试件成型，试件顶面用抹刀抹平，成型后清理干净试模外缘，并水 置。静停2h后进行养护。

成型试件3组，每组试件为3块。

采用标准养护学校标准，养护24

目测试件棱角是否完整无损、试件表面是否光滑，有无粘模现家。

A.4.2混源土粘附量测定

路桥管理及其他4.4.2.1用铲刀分别铲

D一一每组试件的单位面积粘附量，单位为克每平方米（g/m)； W一一每组试件底模粘附的混凝土质量，单位为克（g）； A一一每组试模底模面积总和，单位为平方米（m）。 试验结果以3组试件的单位面积粘附量的算术平均值表示，当最大值或最小值中如有1个与中间值 的差值超过中间值的20%时，取中间值作为脱模剂的单位面积粘附量，若最大值和最小值与中间值的 差均超过中间值的20%，则试验结果无效，并应重新制样进行试验。

D一一每组试件的单位面积粘附量，单位为克每平方米（g/m)； W一一每组试件底模粘附的混凝土质量，单位为克（g)； A一一每组试模底模面积总和，单位为平方米（m）。 试验结果以3组试件的单位面积粘附量的算术平均值表示，当最大值或最小值中 垒值超过中间值的20%时，取中间值作为脱模剂的单位面积粘附量，若最大值和 约超过中间值的20%，则试验结果无效，并应重新制样进行试验。