GB／T 37127-2018  混凝土结构工程用锚固胶

6.15.1耐湿热老化性能

将按6.10要求制备并养护7d后的5 相对湿度为（95土3）%的湿热环 竞中，养护90d后取出试件，冷却至（23土2)℃，并在该温度下测试钢对钢拉伸抗剪强度，取5个试件的 算术平均值，计算其与标准条件下养护7d 平均值的下降率

edi标准6.15.,2耐冻融性解

将按6.10要求制备并养护7d后的5个试件，用水浸湿放在已恒温至一25。℃的冰箱中冷冻4h， 取出试件放入35+℃的水槽中浸渍4h，为一次循环。重复上述循环至50次。取出试件，擦去试件表 面水分，在（23土2）℃放置8h，测试钢对钢拉伸抗剪强度，取5个试件的算术平均值，计算其与标准条件 下养护7d后试件钢对钢拉伸抗剪强度平均值的下降率

减15.3耐长期应力作用能力

减15.4耐疲劳应力作用能力

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耐疲劳应用作用能力试验和判定方法按步骤a）～g)进行： 采用30MPa强度的混凝土，配筋见图1所示。制备尺寸不应小于150mm×150mm 150mm，试块共5块，其中3块用于试验，2块备用；

图1混凝士试块配筋图

b）分别在每一试块浇注侧面打孔位置垂直打孔，孔径为20mm，孔深为100mm，清除碎屑和灰 尘。用锚固胶分别植人直径为16mm，长度为300mm的HRB400热轧带肋钢筋，钢筋力学 性能应符合GB/T1499.2的规定，钢筋应植入孔的底部。试件应在标准条件下养护7d： 当产品说明中充许锚固胶在锚固区混凝土为潮湿状态下使用时，在钢筋植人前应对混凝土的 锚固区用水充分浸润； d 选择合适量程的轴向拉伸疲劳试验机，试验载荷应在试验机标定的满负荷的20%～80%，力 值的示值误差不应大于1%，试验机夹持器的构造应使试件垂直对中固定，不应产生偏心和扭 转作用； e 轴向拉伸疲劳试验机的频率可设定为5Hz～15Hz、最小载荷为7kN、最大载荷为37kN。启 动试验机，在试验条件下，连续进行200万次试验。取下试件观察并记录试验现象； 当试验过程中钢筋断裂或混凝土内聚破坏时，试验结果应视为无效，并重新试验； 当3块试件粘结面均无裂纹、突出、钢筋拔出等破坏现象时，应判定合格。只有1块试件出现 一种及以上上述破坏现象时，取2块备用试件复验，2块试件的复验结果均未出现破坏现象 时.应判定合格否则应为不合格

b）分别在每一试块浇注侧面打孔位置垂直打孔，孔径为20mm，孔深为100mm，清除碎屑和灰 尘。用锚固胶分别植入直径为16mm，长度为300mm的HRB400热轧带肋钢筋，钢筋力学 性能应符合GB/T1499.2的规定，钢筋应植入孔的底部。试件应在标准条件下养护7d： 当产品说明中充许锚固胶在锚固区混凝土为潮湿状态下使用时，在钢筋植入前应对混凝土的 锚固区用水充分浸润； 1 选择合适量程的轴向拉伸疲劳试验机，试验载荷应在试验机标定的满负荷的20%～80%，力 值的示值误差不应大于1%，试验机夹持器的构造应使试件垂直对中固定，不应产生偏心和扭 转作用； 轴向拉伸疲劳试验机的频率可设定为5Hz～15Hz、最小载荷为7kN、最大载荷为37kN。启 动试验机，在试验条件下，连续进行200万次试验。取下试件观察并记录试验现象； 当试验过程中钢筋断裂或混凝土内聚破坏时，试验结果应视为无效，并重新试验； g）当3块试件粘结面均无裂纹、突出、钢筋拔出等破坏现象时，应判定合格。只有1块试件出现 一种及以上上述破坏现象时，取2块备用试件复验，2块试件的复验结果均未出现破坏现象 时，应判定合格，否则应为不合格。

6.15.5耐热老化能力

将按6.10要求制备并养护7d后的5个试件，放置在（80土2)℃的鼓风烘箱中养护，30d后取出 钢对钢拉伸抗剪强度，取5个试件的算术平均值，计算其与标准条件下养护7d后的试件的钢对钢 抗剪强度平均值的下降率。

6.16耐介质侵饨性能

6.16.1耐碱性介质

将按6.10要求制备并养护7d后的5个试件，放置于Ca（OH)2饱和溶液的碱性介质中，试验温度 为（35土2）℃，浸泡时间为30d；到期测试钢对钢拉伸抗剪强度，取5个试件的算术平均值，计算其与标 推条件下养护7d后的试件的钢对钢拉伸抗剪强度平均值的下降率

6.16.2耐酸性介质

将按6.10要求制备并养护7d后的5个试件，放置于5%H,SO,溶液的酸性介质中，试 35土2)℃，浸泡时间为30d；到期测试钢对钢拉伸抗剪强度，取5个试件的算术平均值，计算 条件下养护7d后的试件的钢对钢拉伸抗剪强度平均值的下降率

6.16.3耐盐雾作用

将按6.10要求制备并养护7d后的5个试件，放置于盐雾试验环境中。盐雾环境应为5%氯化钠 容液，喷雾压力0.08MPa，试验温度为（35土2）℃，每0.5h喷雾一次，每次0.5h，盐雾应自由沉降在试 牛上。A级胶作用持续时间应为90d；B级胶应为60d。到期测试钢对钢拉伸抗剪强度，取5个试件的 算术平均值，计算其与标准条件下养护7d后的试件的钢对钢拉伸抗剪强度平均值的下降率

6.16.4耐海水浸泡作用

将按6.10要求制备并养护7d后的5个试件，放置于海水或人造海水中。人造海水的配方为： 24.5g/LNaCl,11.1g/LMgCl·6HO,4.09g/LNazSO4,1.16g/LCaCl2,0.695g/LKCl,0.201g/L NaHCO30.101g/LKBr，0.0270g/LH.BO3,0.0420g/LSrCl2·6HzO,0.0030g/LNaF。试验温度 为（35土2)℃；A级胶浸泡时间应为90d；B级胶应为60d；到期测试钢对钢拉伸抗剪强度，取5个试件 的算术平均值，计算其与标准条件下养护7d后的试件的拉伸抗剪强度平均值的下降率，

检验应分出厂检验和型式检验

检验应分出厂检验和型式检验

出厂检验按锚固胶主要原料组成分为改性环氧树脂类锚固胶、改性乙烯基酯类锚固胶和不饱和聚 酯树脂类锚固胶分别进行检验： a 改性环氧树脂类锚固胶出厂检验项目应包括：外观、抗弯强度、钢对钢（钢片法)拉伸抗剪强度 标准值、约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土（30MPa强度混凝土）的粘结强度、下垂度； 改性乙烯基酯类锚固胶出厂检验项目应包括：外观、钢对钢（钢套筒法）拉伸抗剪强度标准值、 约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土（30MPa强度混凝土）的粘结强度、下垂度；

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不饱和聚酯树脂类锚固胶出厂检验项目应包括：外观、约束拉拨条件下带肋钢筋与混凝土 （30MPa强度混凝土）的粘结强度、下垂度

型式检验项目应包括表1、 a 新产品或产品转厂生产的试制定型时； b) 正式生产后，遇材料、工艺发生改变，可能影响产品性能时； 正常生产满4年时； d 产品长期停产后，恢复生产时 e） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

出厂检验和型式检验批量和抽样方法应相同

同一品种、同一批次的3t产品应为一批，不足3t也应接一批计。

每一项性能检验，应至少取自3个检验批次，每一批次应至少抽取一组样品。每组样品数量不应少 于单次检验样品总量。将3组样品随机混合均匀，分成三等份，其中一份用作检验，一份用作复检，另 分保存3个月，以备有疑问时提交指定的检验机构复验或仲裁

检验项目的检验结果均达到本标准要求时，应判定该检验批为合格，若有一项不满足要求时，应从 复检样品中加倍取样复检，复检仍不满足要求时，该检验批应为不合格。如有两项及以上不满足要求 时，该产品应为不合格

8标志、包装、运输和购存

产品包装上应有下列标志： a） 标记； b) 主要成分及使用方法； c) 施工温度范围、对锚固区混凝土干燥程度的要求； d） 贮存期及贮存要求； 生产单位名称、地址及商标； f） 净含量、生产批号、生产日期以及检验合格的标识。

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运输过程中应防止日晒雨淋，防止撞击、挤压产品包装，装卸车时不应损伤包装，不应混入杂物。 8.4存 产品应贮存于干燥、通风的场所，避免火种和曝晒，隔离热源。贮存温度不应低于5℃，且不应高于 45℃。

8.4贮存 产品应贮存于干燥、通风的场所，避免火种和曝晒，隔离热源。贮存温度不应低于5℃，且不应高于 45℃。

本方法适用于错锚固胶劈裂抗拉强度的测试。

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附录A （规范性附录） 劈裂抗拉强度试验方法

的养护方法及要求应符合受检材料使用说明书的规定，养护时间为7d。 1.2.2试件拆模后，应检查表面缺陷。凡有裂纹、麻面、孔洞、缺陷的试件不得使用。 A.2.3试件数量.每组不应少于 5个

1.3.1试样模具可根据试样尺寸用钢材或硅橡胶制作，模腔尺寸设计应考虑树脂收缩率，便于脱模，且 应伤及试件， A.3.2劈裂抗拉试件的加载设备载荷示值误差不应超过士1%；试件的破坏荷载应处于试验机标定满 负荷的20%~80%。 1.3.3劈裂抗拉试验装置及尺寸见图A.1所示，由加载钢压头、带小压头钢底座及钢定位架等组成。 首高

图A.1劈裂抗拉试验装置及尺寸

劈裂抗拉强度试验步骤应符合下列规定： a） 试件从养护室取出后应及时试验。先将试件擦拭干净，与垫层接触的试件表面应清除浮渣和 其他附着物； b 标出两条承压线。这两条线应位于同一轴向平面，并彼被此相对，两条线的末端应在试件的端 面上相连，以判断划线的正确性； 将嵌有试件的试验装置置于试验机中心，在上下压头与试件承压线之间各垫一条截面尺寸为 2mm×2mm的木垫条，圆柱体试件的水平轴线应在上下垫条之间保持水平，与水平轴线相 垂直的承压线应位于垫条的中心，其上下位置应对准，试件安装示意见图A.2所示； d 施加荷载应连续均匀，并应控制在1min~1.5min内破坏； e 试件应为劈裂破坏，并记录最大荷载值及破坏形式

图A.2试件安装示意图

A.5.1劈裂抗拉强度试验结果

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0.637F f （A.1） 元dl dl 式中： f一 试件劈裂抗拉强度测试值，单位为兆帕（MPa）； F 试件破坏荷载，单位为牛（N）； d 试件劈裂面的直径，单位为毫米（mm）； 试件的长度，单位为毫米（mm）。 A.5.1.2 劈裂抗拉强度有效值应按下列规定确定： a) 以5个测试值的算术平均值作为该组试件的有效强度值； b) 若一组测值中，最大值或最小值与中间值之差大于15%时，以中间值作为该组试件的有效强 度值； 最大值和最小值与中间值之差均大于15%时，该组试验结果应无效，并重做 A.5.1.3计算劈裂抗拉强度试验结果的标准差及变异系数时应至少有15个有效强度值

应包括下列内容： a）受检样品的来源、品种和型号： 试件制备方法及养护条件； 试件的编号和尺寸； 试验环境的温度和相对湿度； 试验设备的型号、加荷方式及加荷速度； f) 试样的破坏荷载及破坏形式； 试验结果的整理和计算； h) 取样、试验、校核人员及试验日期

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本方法适用于错固胶无约束线性收缩率的测试。

午偏差为土0.01mm；模具内腔的端面应垂直于模其长轴方向；模其内腔表面应平整、光滑。端板与底 板焊接时应采取措施保证垂直度

图B.1浇注试件用的模具形式及尺寸

2.2浇注工具可采用注射器或灌胶杯，并配有抹平浇注体（试件)表面用的刮力 2.3胶液浇注过程中产生的气泡，宜使用真空脱泡装置或振动台清除；若胶液的气泡较少时，也可 针挑法清除。 2.4测量模具内腔净长度及试件长度用的量具.测量精度应为0.01mm

3.1测量无约束线性收缩率的试件，应为浇注成型的长方体；尺寸为12mm×12mm×120mm

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尺寸的精确度应由模具内腔的加工精度保证。试件数量每组不应少于5个。 3.2试件应采用浇注法制备，并应符合下列要求： a 制备浇注体试件的模具，应置于标准条件下平衡24h，到期立即在该温、湿度环境中，测量其内 腔的净长度L。，精确到0.01mm，经检查无误后，置于标准条件下待用； b 模具外表面及内腔表面均应仔细涂刷优质脱模剂，涂刷的质量应经专人检查认可； C 用于浇注试件的胶液应按其使用说明书配制，且拌胶的速度应受控制，以防止气泡的产生； d 拌好的胶液应仔细注人模具。在整个浇注过程中应防止胶液产生气泡，若有气泡应采取消除 措施。胶液浇注饱满后，应使用刮刀抹平浇注体的表面。若发现有麻面等缺陷，应及时填补 密实； 试件浇注完毕后，应连同模具在标准条件下放置2d后脱模，然后散开放在一个平面上，无约 束地以同样温、湿度条件再养护19d

.1浇注体试件经21d养护后，应立即在标准条件下测量无约束线性收缩率。 .2测试浇注体试件的无约束线性收缩率，应使用量具测量其长度，精确至0.01mm，并取两个方 值的算术平均值作为试件长度的测量值L 1.3浇注体试件的无约束线性收缩率应按式（B.1)计算：

式中 CS 试件无约束线性收缩率，%； L。 模具内腔在标准条件下的净长度测量值，单位为毫米（mm）； L 浇注体试件21d长度测量值，单位为毫米（mm）

试验报告应包括下列内容： 受检样品的来源、品种和型号； b) 试件制备方法及固化、养护条件； c) 试验环境的温度和相对湿度； d) 试件尺寸和编号； 试件外观质量； f) 测量方法； g） 试验结果的整理和计算； h) 试验人员、校核人员及试验日期

附录C （规范性附录） 钢对钢（钢套简法）拉伸抗剪强度试验方法

本方法适用于以快固型锚固胶为粘结材料粘合带肋钢筋（或锚栓螺杆)与钢套筒的拉伸抗剪强度的 测试

C.2.1试验机的加荷能力，应使试件的破坏荷载处于试验机标定满负荷的20%～80%。试验机力值的 示值误差不应大于1%。试验机应能连续、平稳、速率可控地施荷 C.2.2试验配备的夹持器及其夹具，应自动对中，使力线与试样的轴线始终保持一致

a）试件底座（可重复使用）

）试件底座（可重复使用

D）试件(一次性使用

图C.1标准试件的形式与尺寸

3.2专用钢套筒应采用45号碳钢制作。套筒内壁应有螺距为4mm、深度为0.4mm的梯形螺纹

C.3.3试件数量应符合下列规定：

C.3.3试件数量应符合下列规定：

a）常规试验的试件：每组不应少于5个； b）确定粘结抗剪强度标准值的试件数量为每组15个

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C.4.1钢筋、螺杆和钢套筒，应经除锈、除油污；套筒内壁尚应无毛刺；粘结前，钢筋、螺杆和套筒宜用工 业丙酮清洗一遍。 C.4.2钢筋的直径以及套筒的内径和深度，应用量具测量，精确到0.05mm。 C.4.3粘接时，样品的配合比、粘结工艺要求以及养护时间均应按该产品的使用说明书确定

业丙酮清洗一遍。 C.4.2钢筋的直径以及套筒的内径和深度，应用量具测量，精确到0.05mm C.4.3粘接时，样品的配合比、粘结工艺要求以及养护时间均应按该产品的使用说明书确定

C.5.1试件应在养护到期时立即试验。

C.5.2试验应在室温为（23士2)℃的环境中进行 C.5.3对温度、湿度有要求的试验.其试件在 应少于24

.2试验应在室温为（23土2）℃的环境中进行

图C.2试件安装钢螺杆及尺寸

6.2开动试验机，以连续、均匀的速率加 口荷至破坏环的时间应控制为1min～3min。 5.3试样破坏时，应记录最大荷载值，并记录内聚破坏、粘附破坏等粘结的破坏形式。

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.7.1试件的拉伸抗剪强度f。,应按式(C.1)计算

厂 0.8元Dl 式中： P一 拉伸的破坏荷载，单位为牛（N）； D 钢套筒的内径，单位为毫米（mm）； 1 粘结面长度，单位为毫米（mm）。 注：当试件为螺杆拉断破坏时，应视为该试件抗剪强度达到合格标准。 C.7.2 试验结果的计算应取3位有效数字。 C.7.3 试验报告应包括下列内容： a) 受检粘结材料的来源、品种和型号； b) 试件制备方法及养护条件； c) 试件的编号及其剪切面的尺寸； d) 试验环境的温度和相对湿度； e) 仪器设备的型号和量程； f) 试件破坏荷载及破坏形式； g) 试验结果的整理和计算； 试验人员、校核人员及试验日期

方法适用于室温固化错固胶钢对钢T冲击剥离长

D.2.1采用自由落体式冲击剥离试验装置及尺寸见图D.1所示。

D.2.1采用自由落体式冲击剥离试验装置及尺寸见图D.1所示。

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附录D （规范性附录） 钢对钢T冲击剥离长度试验方法

图D.1冲击剥离试验装置及尺寸

D.2.2冲击剥离试验装置应采用45号钢制作，其表面应作防锈处理 D.2.3试验装置的零部件加工应符合下列要求： a）作为自由落体的冲击块，应采用45号钢制作，其质量应为900+。g； b）自由滑落导杆应垂直，表面应光滑，自由落下高度H应为305mm土1mm D.2.4试验夹具的加工，应使试样安装后的导杆轴线通过试样两孔中心

D.2.2冲击剥离试验装置应采用45号钢制作，其表面应作防锈处理。 D.2.3试验装置的零部件加工应符合下列要求： a）作为自由落体的冲击块，应采用45号钢制作，其质量应为900+。g； b）自由滑落导杆应垂直，表面应光滑，自由落下高度H应为305mm士1mm D.2.4试验夹具的加工，应使试样安装后的导杆轴线通过试样两孔中心

D.2.2冲击剥离试验装置应采用45号钢制作，其表面应作防锈处理。

.1钢对钢T冲击剥离试样由一对Q235薄钢片胶接而成，钢对钢T冲击剥离试样及尺寸见图D.2 单位为

D.3.2试片加工的允许偏差应符合下列规定

图D.2钢对钢T冲击剥离试样及尺寸

D.3.2试片加工的充许偏差应符合下列规定： a 试片弯折后长度1：±1mm； b 试片宽度6：仅允许有0.2mm负偏差； ） 试片厚度t：十0.1mm，且不得有负偏差。 D.3.3试片胶接前，机械喷砂糙化处理应符合样品对碳钢表面处理要求。 D.3.4试样制备应按样品使用说明书规定的胶接工艺确定。胶接后的试样应在加压状态下，固化养护 7d；若有关各方同意，可采用快速固化养护法，即：胶粘、加压后立即置入烘箱工字钢标准，在（50土2）℃条件下连续 烘24h，经自然冷却并静置16h后试验。 D.3.5每组试样不应少于5个

试验应在室温为（23土2）℃的环境中进行。仲裁性试验的胶粘剂，其相对湿度应控制 55%

5.1试验前，应测量试片的胶缝厚度和胶缝长度，应分别精确到0.01mm。试样宽度的尺寸偏差 合D.3.2的要求，否则该试样不得用于测试。 5.2将试样挂在夹持器上，经检查对中无误后，用手将作为自由落体的冲击块提至设计高度H；突 20

松手，让钢块自由落下，使试样产生剥离。 D.5.3测量并记录试样的剥离长度，精确到0.1mm。

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0.6.1试验结果应采用5个试样测得的剥离长度的平均值 ).6.2若5个试样中，有一个试样的剥离长度大于其余4个试样剥离长度平均值的25%，表 艺不符合要求，应重新制作5个试样测试。原测试结果应全部作废，不得参与新测试结果的计

锚固胶钢对钢T冲击剥离长度的测试报告应包括下列内容： a）受检样品的来源、品种和型号； b） 试样制备方法及固化养护条件； 试样编号、尺寸、外观质量、数量； 试验环境温度和相对湿度； e) 冲击装置的自由落体冲击块质量、自由落下高度； f) 试验结果的整理、计算和评定； 取样、测试、校核人员及测试日期

矿产标准约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度试验方法

本方法适用于以锚固型胶粘剂粘接带肋钢筋与基材混凝 土，在约束拉拔条件下测试其粘结强度， 基材的粘结强度的测试