SH_T 3002-2019 石油库节能设计导则.pdf

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    5.0.11交流电动机的选用应有利于提高电动机负载率、减少无功消耗,并应符合现行国家标准GB/T 13469《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》的有关规定。 5.0.12电动机在工作周期内,当反复出现空载运行,且每次空载运行时间超过5min时,应设置空载 自停装置。 5.0.13在满足工艺需求的前提下,管道上的切断阀、过滤器、止回阀等,应选择流动阻力小、密封 性能好的产品,疏水阀应选用节能型产品。 5.0.14配管设计中宜管道走向顺直、弯头少、长度短,无流体急转向、盲端,弯头曲率半径不宜小 于1.5倍管道公称直径,管件壁厚宜与管道壁厚等同,

    吸入直空的泵,吸入管道及密封装置应防止漏气

    6.0.1储罐选型应符合现行国家标准GB50074《石油库设计规范》的相关规定。 6.0.2储罐附件的设置应符合现行行业标准SH/T3007《石油化工储运系统罐区设计规范》的相关规定。 6.0.3常压储存、低压储存的油品脱水应采用技术成熟、安全可靠的自动脱水器,对于黏稠的油品应 选用非接触探头式的脱水器。脱出水精度应满足下列规定: a)原油、重油等黏度较大的介质,含油量不宜大于200mg/L; b)轻质油品等黏度较小的介质,含油量不宜大于100mg/L。 6.0.4浮顶罐的浮顶边缘密封,宜采用一次密封加二次密封结构,一次密封宜采用浸液安装方式,二 次密封宜采用边缘安装方式;内浮顶储罐的浮顶边缘密封宜采用双重密封结构,一次密封宜采用浸液 安装的填料式密封、接液式弹簧板支撑式密封或机械式鞋型密封等高效密封。

    6.0.6浮顶在储罐正常操作过程中禁止落地。

    管道标准规范范本.0.6浮顶在储罐正常操作过程中禁正落地!

    7.0.3用于减少介质冷量损失的保冷层厚度应按“经济厚度”的方法计算,其冷量损失不应超过 25W/m,对于有防结露要求的保冷结构,且外表面温度应高于环境的露点温度0.3℃。 7.0.4绝热材料的选用应符合现行国家标准GB50264《工业设备及管道绝热工程设计规范》的相关 要求。绝热层厚度的计算方法和计算参数的取值见附录C和附录D。 7.0.5绝热管道上的阀门、法兰等附件均应进行绝热设计;蒸汽管道操作温度与环境年均温度差值大 于或等于120℃时应设隔热管托,温度差值大于或等于110℃时,DN200以上的蒸汽管道应设隔热管托

    SH/T30022019

    的年小呼吸蒸发损耗和年大呼吸蒸发损耗的估算。 1.0.2小呼吸蒸发损耗可按下列公式计算: a)对拱顶罐的小呼吸蒸发损耗量可按下列公式计算:

    SH/T 30022019

    SH/T30022019

    B.0.1公路和铁路装载过程中物料损耗量可按下列公式计算:

    附录B (规范性附录) 装载系统的油气量计算

    100 Q=(1.0~1.1)xg

    表B.0.1公路和铁路装载过程油气饱和系数

    B.0.2船舶装线过程中物料损耗量可按下列公

    MG Lw=qw×L+0.102×(0.064P0.42)x

    SH/T30022019

    SH/T 30022019

    附录C (规范性附录) 管道保温层的经济厚度计算

    C.0.1直径1000mm及以上管道的保温层经济厚度可按下式计算

    D.0.1油罐保温层的经济厚度可按下列公式计算:

    D.0.1油罐保温层的经济厚度可按下列公式计算:

    D.0.1油罐保温层的经济厚度可按下列公式计算:

    附录D (规范性附录) 油罐保温层的经济厚度计算

    SH/T30022019

    为便于在执行本规范条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下: 1)表示很严格,非这样做不可的: 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”; 2)表示严格,在正常情况下均应这样做的: 正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”; 3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的: 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”; 4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为.“应符合的规定”或“应按….执行”

    人防标准规范范本中华人民共和国石油化工行业标

    SH/T 30022019

    SH/T3002—2019

    SH/T30022019

    5降低设备、管网系统能耗

    0.0.1 成的,使设计输量和泵的扬程严重脱离实际。因此泵的实际工作点大大偏离额定点而长期处于低效区 运行,同时造成很大的节流损失。另外,机泵匹配不合理,往往出现“大马拉小车(电机大机泵小)” 或“大马拉大车(电机大机泵大)”的情况,造成电能损失或提高工程投资。 5.0.6当前,国内许多石油库电机负载率较低,使得电机功率因数下降,功率因数角的正切值增大, 从而使无功消耗增大,输电线损耗增大,造成能源浪费。 5.0.8泵在实际运行过程中,由于运行工况的改变,导致泵的运行点往往不在高效区,造成能源浪费。 因此,在选择泵时,应以系统作为整体充分考虑到可能出现的工况变化,使泵的运行点尽可能处在高 区。 5.0.9目前,许多石油库泵的流量调节采取调节泵出口阀门开度的方法,造成大量能源浪费。如果采 用变频调速,可以通过改变泵转速来调节泵出口扬程、流量等特性参数,从而达到节能的目的。 5.0.10当泵流量变化幅度小于20%或年运行时间小于4000h时,采用变频调速的经济性并不理想。从 工程造价和运行费用的角度衡量,对于离心泵可用节流法;混流泵、轴流泵可以配置角度调节机构(不

    SH/T 30022019

    5.0.3采用技术成熟、安全可靠的自动 能够保证脱出水中的含油量最少发电机标准规范范本,可以避免人工脱水 造成的油品损失大等缺点,减少油品损耗也是 一种节能。针对目前市场上脱水器的技术水平参差不齐 的状况,以及环保的要求给出了脱出水精

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