5.3.2.1热工管道应设置合理的伸缩节。 5.3.2.2管道筒节与筒节，筒节与封头组对时，相邻两节间纵向焊缝间距应大于壁厚的3倍，且不应小 于100mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200mm。 5.3.2.3管道的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。 5.3.2.4不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。 5.3.2.5管道外应铺设保温材料，材料性能符合GB/T50264一2013中4.1的要求。 5.3.2.6热工管道外温度应不大于50℃。 5.3.2.7热工管道使用寿命应不少于3年。

5.3.3.1环形轨道半径偏差为±5mm。 5.3.3.2轨道接头水平高度差为士0.5mm。 5.3.3.3环形轨道的水平标高偏差应不超过3mm/20m，10mm/100m。 5.3.3.4窑体行走轮应采用双轮缘车轮，轮面应大于轨面宽度，且应不大于8mm。 5.3.3.5轨距偏差为±4mm。

阀门标准5.3.4截止门及检查门

5.3.4.1截止门应设置密封装置。 5.3.4.2截止门升降运行速度应不小于130mm/s。 5.3.4.3窑体应设置检查门，检查门应具备密封和保温功能。

5.3.4.1截止门应设置密封装置。

5.4.1移动密电气设计应符合GB19517一2009中2.1~2.7的规定。 5.4.2移动窑应具备温度监测、风量控制功能。 5.4.3移动窑的自动化控制功能应符合JC/T2042一2011中4.14.3的规定。

5.4.4移动密温控系统自身偏差应符合GB/T16839.21997表1中2级允

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5.5 安全、环保要求

5.5.1机械安全应符合GB/T29058的规定。 5.5.2移动窑应配有监控、联锁保护、报警装置。 5.5.3对人员可触及范围内的旋转、挤压和传动部位应设置防护装置，防护装置应符合GB/T8196的 规定。 5.5.4移动窑所有外露旋转、挤压、带电、高温、易跌落和有潜在危险存在的部位，应设置相应的安 全标志，安全标志应符合GB2894的规定。 5.5.5移动窑应设置钢斜梯，钢斜梯应符合GB4053.2的规定。 5.5.6窑顶应设置工业防护栏杆及钢平台，工业防护栏杆及钢平台应符合GB4053.3的规定。 5.5.7电气设备安全应符合GB/T5226.1的规定。 5.5.8电气系统应有良好的接地装置和明显的接地标志，其接地电阻值不得大于42。电气系统绝缘 电阻值不得小于1M2。 5.5.9移动窑应配备有效的灭火装置。 5.5.10移动蜜工作噪声应不超过80dB（A）

5.5.1机械安全应符合GB/T29058的规定。 5.5.2移动窑应配有监控、联锁保护、报警装置。 5.5.3对人员可触及范围内的旋转、挤压和传动部位应设置防护装置，防护装置应符合GB/T8196的 规定。 5.5.4移动窑所有外露旋转、挤压、带电、高温、易跌落和有潜在危险存在的部位，应设置相应的安 全标志，安全标志应符合GB2894的规定。 5.5.5移动窑应设置钢斜梯，钢斜梯应符合GB4053.2的规定。 5.5.6窑顶应设置工业防护栏杆及钢平台，工业防护栏杆及钢平台应符合GB4053.3的规定。 5.5.7电气设备安全应符合GB/T5226.1的规定。 5.5.8电气系统应有良好的接地装置和明显的接地标志，其接地电阻值不得大于42。电气系统绝缘 电阻值不得小于1M2。 5.5.9移动窑应配备有效的灭火装置。 5.5.10移动蜜工作噪声应不超过80dB（A）

5.6.1运行设备的轨道、机架、壳体外露部分应去除锐边毛刺；零部件结合部应平整匀称。 5.6.2涂漆防锈应符合JC/T402的规定

5.7 装配与安装要求

5.7.1耐火保温棉安装前需对棉捆进行密度校核，棉安装应牢固，棉捆之间贴实无缝隙，如有间隙需 用补偿棉填塞，棉安装完成后窑室内壁应平整。 5.7.2窑体安装应牢固，立柱垂直度应不大于8mm。 5.7.3移动窑窑轮组装后连接牢固，无松动及晃动，移动窑窑轮应布置在轨道径向切线上，轮面与软 面贴实。 5.7.4钢斜梯、钢平台和护栏安装牢固，无明显变形，连接处平整。 5.7.5窑体安装完成后所有焊接处清理焊渣，焊点和零件油漆面破损处补涂油漆，保证油漆面均匀、 平整。

5.8.1窑体内部、沙封槽内、轨道上不得有任何杂物。 5.8.2所有紧固件与密封件不应有松动与变形现象。 5.8.3移动窑风机在点火前试运转正常。 5.8.4截止门升降不应有卡滞现象。 5.8.5窑体行走试运转前进、后退方向正常，窑体及附件无故障状况。

5.9.1窑体稳固无异常晃动及变形，无塌落现象。 5.9.2移动窑在热胀冷缩后各部件运行不应有卡滞现象。 5.9.3移动窑行走轮轴承最高温度不大于80℃，温升不大于40K。 5.9.4窑体管道运行正常，无烟气逸出现象。

5.9.5控制系统运行正常，各监测点温度正常。 5.9.6耐火保温层外温度无异常。 5.9.7生产制品符合GB5101和GB13544的要求

5.9.5控制系统运行正常，各监测点温度正常。

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6.1.1对5.2.1中窑宽、窑高、窑炉直径、窑长的检验，采用红外测距仪、钢卷尺等相应量具测量。 6.1.2对5.2.1中产能的检验，测定连续7日窑炉能达到的日均产量。 6.1.3对5.2.2的检验，采用JC/T428给出的方法检验。 6.1.4对5.2.3和5.2.6的检验，采用目测法检验。 6.1.5对5.2.4的检验，采用直角尺和钢直尺测量。 6.1.6对5.2.5的检验，采用GB30526一2014给出的方法检验。 6.1.7对5.2.7的检验，采用秒表和钢卷尺测量。 6.1.8对5.2.8的检验，采用红外测温仪检验。 6.1.9对5.2.9的检验，采用用户提供使用证明的方式检验。

6.2.1.1对5.3.1.1的检验，采用目测法检验。 6.2.1.2对5.3.1.2的检验，采用JC/T532一2007给出的方法检验。

6.2.1.1对5.3.1.1的检验，采用目测法检验。

6.2.2.1对5.3.2.1、5.3.2.3和5.3.2.4的检验，采用自测法检验。 6.2.2.2对5.3.2.2的检验，采用钢直尺检验。 6.2.2.3对5.3.2.5的检验，采用GB/T50264一2013给出的方法检验。 6.2.2.4对5.3.2.6的检验，采用红外测温仪检测。 6.2.2.5对5.3.2.7的检验，采用用户提供使用证明的方式检验

6.2.3.1对5.3.3.1的检验，采用全站仪测定轨道半径，检测点位不少于20个。 6.2.3.2对5.3.3.2的检验，采用深度游标卡尺检测。 6.2.3.3对5.3.3.3的检验，采用光学水准仪检测，20m一个点，测量一周。 6.2.3.4对5.3.3.4的检验，采用游标卡尺检验。 6.2.3.5对5.3.3.5的检验， 采用钢卷尺沿内外轨道法线测量，测点圆周均布目不少于2

5.2.3.2对5.3.3.2的检验，采用深度游标卡尺检测。 6.2.3.3对5.3.3.3的检验，采用光学水准仪检测，20m一个点，测量一周。 6.2.3.4对5.3.3.4的检验，采用游标卡尺检验。 6.2.3.5对5.3.3.5的检验，采用钢卷尺沿内外轨道法线测量，测点圆周均布且不少于20个点。

6.2.4截止门及检查门

6.2.4.1对5.3.4.1和5.3.4.3的检验，采用目测法检验 6.2.4.2对5.3.4.2的检验，采用秒表和钢卷尺测量。

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6.3.1对5.4.1的检验，采用GB19517一2009给出的方法检验。 6.3.2对5.4.2的检验，采用功能性方法检验。 6.3.3对5.4.3的检验，采用JC/T2042一2011给出的方法检验 6.3.4对5.4.4的检验，采用查验合格证的方法检验。

6. 4 安全、环保要求

6.4.1对5.5.1的检验，采用GB/T29058给出的方法检验。 6.4.2对5.5.2和5.5.9的检验，采用功能性方法检验。 6.4.3对5.5.3的检验，采用GB/T8196给出的方法检验。 6.4.4对5.5.4的检验，根据GB2894进行检验。 6.4.5对5.5.5的检验，采用GB4053.2给出的方法检验。 6.4.6对5.5.6的检验，采用GB4053.3给出的方法检验。 6.4.7对5.5.7的检验，采用GB/T5226.1给出的方法检验。 6.4.8对5.5.8的检验，采用万用表和兆欧表检验。 6.4.9对5.5.10的检验，在窑体外侧1m处，高度范围（1.55士0.07)m以内的位置，每间隔2m一个 测点，采用声级计测量。

6.4.1对5.5.1的检验，采用GB/T29058给出的方法检验。 6.4.2对5.5.2和5.5.9的检验，采用功能性方法检验。 6.4.3对5.5.3的检验，采用GB/T8196给出的方法检验。 6.4.4对5.5.4的检验，根据GB2894进行检验。 6.4.5对5.5.5的检验，采用GB4053.2给出的方法检验。 6.4.6对5.5.6的检验，采用GB4053.3给出的方法检验。 6.4.7对5.5.7的检验，采用GB/T5226.1给出的方法检验。 6.4.8对5.5.8的检验，采用万用表和兆欧表检验。 6.4.9对5.5.10的检验，在窑体外侧1m处，高度范围（1.55士0.07)m以内的位置，每间隔2m个 测点，采用声级计测量。

5.6.1的检验，采用自测法检验。 过5.6.2的检验，采用JC/T402给出的方法检

6.6 装配与安装要求

6.6.1对5.7.1、5.7.4和5.7.5的检验，采用目测法检验。 6.6.2对5.7.2的检验，采用垂线法，用钢直尺检验。 6.6.3对5.7.3的检验，采用全站仪检验。

6.7.1对5.8.1、5.8.2、5.8.4和5.8.5的检验，采用目测法检验。 6.7.2对5.8.3的检验，风机运转1h以上，查看风机运转状态。

6.8.1对5.9.1、5.9.2和5.9.4的检验，采用目测法检验。 6.8.2对5.9.3和5.9.6的检验，采用红外测温仪检验。 6.8.3对5.9.5的检验，查验各温控点数值。 6.8.4对5.9.7的检验，采用GB5101和GB13544给出的方法检验。

7.1.1每台移动窑应经制造企业质检部门检验合格并出具产品合格证后方可交付。 7.1.2出厂检验项目见表2。

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1型式检验项目为本文件规定的全部要求。 2有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定时； b）老产品在结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c）．产品长期停产后恢复生产时： d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

7.3.1出厂检验项目按表2的规定进行，各项检测应全部合格，有一项达不到要求时排水管道标准规范范本，产 合格品，不合格品允许返修。

7.3.1出厂检验项目按表2的规定进行，各项检测应全部合格，有一项达不到要求时，产品判定为不 合格品，不合格品允许返修。 7.3.2型式检验所有项目全部符合要求，则判该产品为合格，否则判为不合格。若有不合格项，可返 修一次。

8标志、包装、运输和贮存

在移动窑的明显位置应固定产品标牌，标牌型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌内容应 包括： a 商标、产品名称与型号； b) 产品主要技术参数； c） 执行标准号； d) 产品编号； e） 点火日期栏； f) 制造厂名称。

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8.2.1耐火保温材料包装应具备防潮功能，每一包装中应放入同一规格的产品。 8.2.2移动窑的部件、配件包装应符合GB/T13384的规定。电气设备、成套附件等均应包装成箱、或 成框，零部件编号清晰。 8.2.3移动窑部件、配件分件包装时，出口产品应满足外贸订货及运输的要求。 8.2.4 移动窑辅机零配件装箱单应包括以下文件： a） 产品合格证书； b）产品安装使用说明书（含易损件表）； ）产品安装图、电路维修图

船舶标准a）产品合格证书； b）产品安装使用说明书(含易损件表)； c）产品安装图、电路维修图。

移动窑安装使用前，应对其部件、配件妥善贮存，避免重压，防止淋雨、锈蚀、变形和损坏。

移动窑安装使用前，应对其部件、配件妥善贮存，避免重压，防止淋雨、锈蚀、