T／CECS10157-2021 混凝土粘度调节剂

试验室温度为（20土3）℃，相对湿度不低于50%；试验用材料、设备和用具的温度应与试验室温

6.2.1水泥、砂、石子、水

应符合GB8076中水泥、砂、石子及水的规定。

6.2.2标准型高性能减水剂

混凝土标准规范范本5.2.3混凝土粘度调节剂

需要检测的混凝土粘度调节剂

基准混凝土配合比按JGJ55进行设计。受检混凝土和与其对应的基准混凝土的水泥、砂、石子、 水、标准型高性能减水剂的用量相同，混凝土粘度调节剂掺量按生产厂家指定掺量。配合比设计要求应 符合表3的规定。

表3受检混凝土配合比设计要求

混凝土搅拌按GB8076的规定进行

混凝土试件制作及养护按GB8076的规定进行，

试验项目与数量应符合表4的规定

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表4试验项目与数量（续）

含固量、含水率、密度、PH值、总碱量、氯离子含量应按GB/T8077的规定进行试验。粘度按 GB/T2794的规定进行试验

塑性粘度比按附录A的规定进行试验

塑性粘度比按附录A的规定进行试验。

掺有标准型高性能减水剂的基准混凝土初始落度值为（210土10)mm，受检混凝土中标准型高性 能减水剂掺量和用水量均与基准混凝土的用量相同。 倒置落度筒排空时间按GB/个50080的规定进行试验。排空时间比按式（1）计算，结果精确 至0.1S。

中： 排空时间比，%； t， 受检混凝土倒置落度筒排空时间，单位为秒（s）； 基准混凝土倒置落度筒排空时间，单位为秒（s）。 整个试验过程应在150s内完成。倒置落度筒排空时间以三次试验测值的平均值表示。三次试 验的最大值和最小值与中间值之差有一个超过15%时，将最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该 批的试验结果；最大值和最小值与中间值之差均超过15%时，则应重新试验

或水剂掺量和用水量均与基准混凝土的用量相同 初始落度按GB8076的规定进行试验。初始落度差按式（2)计算，结果修约至5mm

中 △H一一初始落度差，单位为毫米（mm）； H，一一受检混凝土初始落度值，单位为毫米（mm）； H。一一基准混凝土初始落度值，单位为毫米（mm）。 初始落度以三次试验测值的平均值表示。三次试验的最大值和最小值与中间值之差有一个超过 10mm时，将最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果；最大值和最小值与中间值之差 均超过10mm时，则应重新试验

6.8.4初始扩展度差

初始落度值为（210土10）mm，受检混凝土中标准型高 成水剂掺量和用水量均与基准混凝土的用量相同， 初始扩展度按GB/T50080的规定进行试验。初始扩展度差按式（3)计算，结果修约至5mm

△L初始扩展度差，单位为毫米（mm）； L，一一受检混凝土初始扩展度值，单位为毫米（mm）； L 一一基准混凝土初始扩展度值，单位为毫米（mm）。 初始扩展度以三次试验测值的平均值表示。三次试验的最大值和最小值与中间值之差有一个超过 20mm时，将最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果；最大值和最小值与中间值之差 均超过20mm时，则应重新试验

掺有标准型高性能减水剂的基准混凝土初始落度值为（210士10）mm，受检混凝土中标准型高 成水剂掺量和用水量均与基准混凝土的用量相同， 含气量按GB8076的规定进行试验。含气量差按式（4)计算，结果精确至0.1%。

6.8.7 凝结时间差

按GB8076的规定进行试验 水剂的基准混凝土初始落度值为（21

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生产厂应根据产量和生产设备条件将产品分批编号，日产量大于50t的，每一批号为50t。7 t的也应按一个批号计，同一批号的产品应混合均匀

取样可采用点样或者混合样，点样是在一次生产产品时所取得的一个试样，混合样是三个或更多的 点样等量均匀混合而取得的试样。 每批号取样量不少于0.2t水泥所需用的混凝土粘度调节剂量。试样应充分混匀，分为两等份， 分按本文件规定的项目进行试验，另一份作为封存样应密封保存至有效期，以备有疑问时，提交国家指 定的检验机关进行复验或仲裁

每批号的产品应按表5规定的项目进行检验

混凝士粘度调节剂出厂

型式检验项目应包括第5章中表1和表2的全部试验项目。有下列情况之一者，应进行型式检 a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：

正式生产后，如材料、工艺有较天改变，可能影响产品性能时； ) 正常生产时，一年至少进行一次检验； 产品停产超过90d，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

7.3.1出厂检验判定

7.3.2型式检验判定

复验以封存样进行。如使用单位要求现场取样，应事先在供货合同中规定，并在生产和使用单位 在场的情况下于现场取混合样，复验按照型式检验项目检验

8标志、包装、运输与购存

8.1.1产品外包装上应清晰的注明以下内容：产品名称与类型、执行标准、商标、生产厂名称、生产批 号、净质量、生产日期及产品的有效期等。 3.1.2散装发运时，应提交与包装袋（或包装容器）标志相同内容的卡片

包装桶或包装袋应牢固无泄漏，每一包装净质量误差不超过土1%。也可以根据用户的要求协 他包装形式。

包装桶或包装袋应牢固无泄漏，每一包装净质量误差不超过土1%。也可以根据用户的要求协商决定其 也包装形式， 8.2.2凡有下列情况之一者，不得出厂：技术文件（产品说明书、合格证、检验报告等）不全、包装不符 质量不足、产品受潮变质以及超过有效期限。产品匀质性指标的控制值应在相关的技术资料中明示。 8.2.3产品说明书至少应包括下列内容： a 生产厂名称； b） 产品名称及类型； 产品性能特点、主要成分及技术指标； d） 适用范围； e 推荐掺量； f 执行标准； g） 贮存条件及有效期，有效期从生产日期算起； h） 使用方法、注意事项、安全防护提示等，

生产厂名称； b) 产品名称及类型； c) 产品性能特点、主要成分及技术指标； d) 适用范围； e) 推荐掺量； f) 执行标准； 贮存条件及有效期，有效期从生产日期算起 h) 使用方法、注意事项、安全防护提示等。

运输、装卸时，应避免不同批号的产品混装，避免扔摔、挤压，保持包装完好无损。粉体产品运

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输过程中应采取带有防雨帆布的货车或箱式货车运输，避免日晒雨淋。 8.3.2产品应按生产批号分批存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，以易于识别，便于检查和提货。 贮存场所应干燥、通风、防潮、防雨、防晒

和受检净浆的塑性粘度，并计算受检净浆塑性粘

试验用仪器和用具要求如下： 粘度计：应符合GB/T10247规定的旋转粘度计，旋转粘度计的粘度测试范围为10mPa·s~ 2000000mPa·s; b） 搅拌机：应符合JC/T729规定的水泥净浆搅拌机； c 截锥圆模：上口直径36mm、下口直径60mm、高度为60mm，内壁光滑无接缝的金属制品： d) 玻璃板：400mmX400mmX5mm; e 钢直尺：量程300mm，分度值1mm； f) 天平：量程200.0000g，分度值0.0001g； g) 天平：量程2.00kg，分度值0.01g； h) 其他辅助工具：刮刀、1L和100mL烧杯

A.3.3基准净浆的制备

基准净浆的制备步骤如下： 将玻璃板放置在水平位置，用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模内壁、搅拌机叶片及搅拌锅，使其表面 湿而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用； D) 按表A.1基准净浆的规定，采用分度值为0.01g的天平称取水泥和水，采用分度值为0.0001g 的天平称取标准型高性能减水剂，将适量水倒人盛标准型高性能减水剂的烧杯中，用玻璃棒搅

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拌使标准型高性能减水剂与水混合均匀，将标准型高性能减水剂加人搅拌锅中，用剩余的水反 复冲洗盛装标准型高性能减水剂的烧杯，直至将标准型高性能减水剂冲洗干净并全部加人搅 拌锅中，然后加入水泥，并将搅拌锅固定在搅拌机上，按JC/T729要求的搅拌程序搅拌； 将拌好的净浆迅速注人截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起。提起圆模 1min后输电线路标准规范范本，用直尺量取流消部分相互垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流 动度； 1 调整标准型高性能减水剂掺量，重复上述步骤直至将基准净浆流动度调整为（250土10）mm， 确定该掺量为基准净浆标准型高性能减水剂掺量； 采用A.3.3d)确定的标准型高性能减水剂掺量，重复A.3.3中a)～c)制备基准净浆。

A.3.4受检净浆的制备

根据混凝土粘度调节剂的推荐掺量和A.3.3d)所确定的标准型高性能减水剂掺量称取混凝土料 节剂和标准型高性能减水剂，按步骤A.3.3中a)b)制备受检净浆

A.3.5塑性粘度测试

按GB/T10247规定的方法采用旋转粘度计测试。基准净浆与受检净浆塑性粘度测试步骤如下。 测试前，应检查旋转粘度计的水准气泡是否居中，然后开启旋转粘度计电源，仪器自动调零。 根据估计的水泥净浆粘度，按旋转粘度计使用说明书规定选择适宜的转子，然后将转子安装在 旋转粘度计上。 b）将拌制好的待测净浆倒入250mL烧杯内，将其放置于旋转粘度计转子正下方，降低旋转粘度 计，使转子插人净浆液面至规定的深度。 C 按从小到大转速在不同转速条件下对净浆粘度进行测试，测试转速的数量不少于5个，保持扭 矩百分比处于10%～90%之间，记录每个转速下的剪切应力与剪切速率。 d）每个样品平行测两次

以剪切速率为横坐标，剪切应力为纵坐标路基标准规范范本，进行线性回归分析，R≥95%时，回归方程斜率即为塑 生粘度。塑性粘度比按式（A.1)计算，计算结果精确到1%

..................A.

1 受检净浆塑性粘度比，%； 7 受检净浆塑性粘度，单位为兆帕秒（mPa·s）； 基准净浆塑性粘度，单位为兆帕秒（mPa·s）。 每个样品平行测试两次，样品塑性粘度以两次试验的平均值表示。两次测定结果的相对误差不宜 大于10%。若超过10%，则应重新测试