JB/T109022020

5.1.7司机室所有紧固件应安装可靠，不应有松动、漏装等现象。 5.1.8司机室的焊缝外部缺陷、焊缝内部缺陷、焊缝密封性等焊接质量应符合JB/T5943的规定。

5.2.1全封闭式司机室应具有良好的密封性能，其防雨密封性限值应符合QC/T476一2007中第4章限 值≥88分的要求。 5.2.2司机室应具有符合结构要求和操作安全的视野，司机室装配到主机上后的视野应符合GB/T 16937的规定。 5.2.3司机室应有足够的内部空间，以保证司机的正常工作和活动。司机的最小活动空间应符合GB/T 8420的规定。 5.2.4司机室操纵装置的要求和布置应符合GB/T8595和GB/T21935的规定。 5.2.5司机室的门窗玻璃应采用安全玻璃，玻璃性能应符合GB9656的规定，玻璃尺寸、形状和外观 应符合GB/T17340的规定。 5.2.6高原地区作业的工程机械产品，其司机室门窗玻璃应采取防止紫外线射入的措施，以防紫外线 伤司机。 5.2.7司机室在主机产品的所有工况下，各处玻璃不应松动和自行滑移。 5.2.8司机室玻璃采用粘接剂粘接装配时，用于玻璃装配的粘接剂的技术指标应符合JB/T10900 2016中第4章的规定。 5.2.9司机室前风窗玻璃应安装刮水器，需要时可配有洗涤器。刮水器和洗涤器应符合GB15085的 规定。 5.2.10刮水器的刷片应均匀地与风窗玻璃接触，刮水器摆杆工作时应动作平稳，摆杆与连杆机构不应 有卡死、越位现象。 5.2.11当需要时，司机室可安装避阳装置，遮阳装置应能在规定的位置停留，且不影响视野。 5.2.12监视镜和后视镜的视野应符合GB/T25685.2的规定。 5.2.13司机室应安装一个固定的内部照明装置，以便能对司机位置进行照明和阅读司机手册，控制面 板和指示器应装有局部照明装置三层标准规范范本，照明应避免眩目和不必要的反光；司机室装配到主机上后的外部照明 和信号装置应符合GB/T20418的规定 5.2.14电器元件布置应合理，安装应牢固，便于操作，使用应安全、可靠。导线应采取适当的保护措 施，电线束应符合QC/T29106的规定。 5.2.15司机室配有除霜装置时应符合GB/T19933.5一2014中第7章的规定。 5.2.16司机室的门、活动窗启闭应轻便，不应有自行开启和卡死的现象。门或活动窗应设有开、闭锁 定装置。 5.2.17车门锁性能应符合JB/T5934和GB15086—2013中3.2的规定。 5.2.18车门锁及限位销的装配应保证其闭锁牢固，开启轻便，不应有发沉、滞涩或失灵现象。 5.2.19司机室若配备了空调、采暖或换气系统，空调、采暖或换气系统应符合GB/T19933.4的规定 安装在司机室内的空调应符合GB/T21361一2017中5.4的要求。 5.2.20司机室配置的座椅尺寸应符合GB/T25624的规定。 5.2.21 座椅的舒适性要求应符合GB/T8419的规定；司机座椅标定点应按GB/T8591确定。 5.2.22 如果配备仪表，仪表应符合GB/T21014、JB/T12900、JB/T12901、JB/T12902和JB/T12903 的规定。

3.1为减小司机座椅处的噪声，全封闭式司机室的设计应依据GB16710的规定，并考虑降低

5.3.2司机室有司机保护结构要求时，挖掘机的保护结构应符合GB/T19932的规定；小型挖掘机的倾 翻保护结构应符合GB/T19930的规定，6t以上挖掘机的滚翻保护结构应符合GB/T19930.2的规定；其 他土方机械的落物保护结构和滚翻保护结构应符合GB/T17771和GB/T17922的规定。 5.3.3司机室顶棚上长宽各为250mm的面积上，应能承受1000N静载荷，而不会发生永久变形和焊 缝开裂现象。 5.3.4司机室的地板垫应采用绝缘、防滑、导热系数小的阻燃材料铺设。司机室内饰件应平整、清洁， 无折皱、松垂、脱落等缺陷；内饰材料应使用阻燃材料，其材料的燃烧特性应符合GB8410的规定， 并提供相关的检测报告。 5.3.5司机室骨架、底板、吊环、铰链等受力零部件处的关键焊缝质量应符合JB/T5943的规定。 5.3.6司机室安装有滚翻或倾翻保护结构时，司机座椅应安装安全带。安全带及固定器应符合GB/T 17921的规定。 5.3.7司机室内应留有放置灭火器和逃生锤的位置。 5.3.8司机室上的安全标签应符合GB20178的规定。 5.3.9司机室的通道装置应符合GB/T17300的规定。 5.3.10司机室的护板和护罩应符合GB/T25607的规定。

5.4.1司机室各表面不应有明显的锤痕、裂痕、皱纹等缺陷；司机室的棱边、棱角 合GB/T17301的规定。

机室各表面不应有明显的锤痕、裂痕、皱纹等缺陷；司机室的棱边、棱角、锐边和锐角应符 7301的规定。 机室的门窗周边与门框的间隙按各机型产品图样要求执行，间隙公差应符合表3的规定

5.4.2司机室的门窗周边与门框的间隙按各机型产品图样要求执行，间隙公差应符合表3

0.4.3司机室涂漆前钢材表面的除锈应符合GB/T8923.1一2011的规定，除锈质量等级应达到Sa3级。

机室涂漆前钢材表面的除锈应符合GB/T8923.1一2011的规定，除锈质量等级应达到Sa3级。 机室涂漆质量指标应符合表4的规定

JB/T109022020

表4涂漆质量指标（续）

5.4.5门窗密封条性能应符合GB/T21282的规定。所有门窗密封条、嵌条均应整段下料，不应用短 接头填补。各种密封条、嵌条应密封严密、固定可靠、铺敷均匀；玻璃圆弧处密封条不应有起鼓、折 被现象。 5.4.6仪表保护层应均匀，无明显的气泡、斑点、锈蚀及脱落等缺陷，玻璃不应有影响准确读数的划 痕和折光，标度盘上的分度线、符号、数字及其他标志必须清晰完整，显露部分无强烈刺眼的光泽，指 针位于零分度线以下，可触及零分度线。

6.1.1司机室防雨密封性试验按QC/T476一2007中第6章的规定。 6.1.2 司机室风窗玻璃除霜性能试验按GB/T19933.5的规定。 6.1.3 司机室（装配到主机上后）视野的试验按GB/T16937的规定。 6.1.4 司机室门窗玻璃性能试验按GB/T5137.1～5137.4的规定。玻璃尺寸、形状及外观质量的检测按 GB/T17340的规定。 6.1.5 司机室门窗玻璃密封条物理性能及几何尺寸的检测按GB/T21282的规定。 6.1.6 司机室玻璃装配用粘接剂性能试验按JB/T10900一2016中第5章的规定。 6.1.7 司机室内饰材料燃烧特性的试验按GB8410的规定。 6.1.8 司机室所配置的车灯性能的试验按JB/T7159的规定。 6.1.9 座椅的舒适性试验按GB/T8419的规定。 6.1.10 刮水器试验： 刮水器的性能试验按GB15085的规定； 刮水器开、关10次。每次关闭后，刮片应自动返回至其初始位置。

6.1.10刮水器试验

刮水器的性能试验按GB15085的规定； 刮水器开、关10次。每次关闭后，刮片应自动返回至其初始位置。 6.1.11门锁试验： 一门锁性能试验按GB15086一2013中4.2的规定； 车门连续开锁、开启、关闭、闭锁各10次。 6.1.12活动窗开启、关闭各10次，不应有自行开启和卡死的现象。 6.1.13 司机室与机身的装配尺寸用钢卷尺及标准工装检测

6.1.14空调系统气密性试验：

空调制冷剂管路检验：试验压力为0.8MPa，保持20min，管路系统无泄漏，压力数值保持不变。 空调制热暖水管路检验：暖水阀完全关闭，试验压力为0.2MPa，保持20min，泄漏量小于 0.1MPa；暖水阀完全打开，补充压力至0.2MPa，保持20min，管路系统无泄漏，压力数值 保持不变， 1.15司机室仪表的试验按JB/T7307、JB/T12900、JB/T12901、JB/T12902和JB/T12903的规定

6.2安全和环境保护试验

6.2.1司机保护结构的试验： 落物保护结构按GB/T17771的规定； 滚翻保护结构按GB/T17922的规定； 挖掘机保护结构按GB/T19932的规定； 一小型挖掘机倾翻保护结构按GB/T19930的规定； 一6t以上挖掘机的滚翻保护结构应符合GB/T19930.2的规定。 6.2.2司机室顶部承重试验：将质量为102kg，底面长宽各为250mm的试块平稳地放在司机室顶棚上 最薄弱处，时间不应少于10min。卸载后进行检测

6.2.1司机保护结构的试验： 落物保护结构按GB/T17771的规定； 滚翻保护结构按GB/T17922的规定； 挖掘机保护结构按GB/T19932的规定； 一小型挖掘机倾翻保护结构按GB/T19930的规定； 6t以上挖掘机的滚翻保护结构应符合GB/T19930.2的规定。 6.2.2司机室顶部承重试验：将质量为102kg，底面长宽各为250mm的试块平稳地放在司机室顶棚上 最薄弱处，时间不应少于10min。卸载后进行检测

6.2.1司机保护结构的试验

6.3.1结构件焊缝质量

6.3.1.1用通用量具或样板检查焊缝的几何形状与尺寸。 6.3.1.2焊缝外部缺陷、焊缝内部缺陷、焊缝密封性等焊接质量的检测按JB/T5943的规

6.3.2油漆涂层质量

6.3.2.1涂膜颜色与标准色样样板比较，目测。 6.3.2.2 漆膜厚度按GB/T13452.2的规定检测。 6.3.2.3 硬度按GB/T1730的规定检测。 6.3.2.4 附着力按GB/T1720的规定检测。 6.3.2.5 弹性按GB/T1731的规定检测。 6.3.2.6 光泽按GB/T9754的规定检测。 6.3.2.7 耐酸性按QC/T484—1999中4.1.9的规定检测。 6.3.2.8 耐碱性按QC/T484—1999中4.1.8b）的规定检测。 6.3.2.9耐冲击按GB/T1732的规定检测。 6.3.2.10耐盐雾按QC/T484—1999中4.1.11a）的规定检测。

基本参数与尺寸； 外表面的几何公差； 结构件长度尺寸极限偏差； 角度尺寸极限偏差； 紧固件； 密封性； 外观质量； 玻璃松动和滑移； 刮水器动作； 遮阳装置：

基本参数与尺寸； 外表面的几何公差； 结构件长度尺寸极限偏差； 角度尺寸极限偏差； 紧固件； 密封性； 外观质量； 玻璃松动和滑移； 刮水器动作； 遮阳装置；

房地产项目JB/T109022020

机试验： a）新产品试制： b）转厂生产的产品试制完成： c）产品结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能。 7.2.2型式检验的项目为4.2和第5章规定的项目。

7.3.1司机室的出厂检验除7.1. 其他项目采用全数检验， 7.3.2司机室的型式检验采用抽样检验， 样品从出厂检验合格产品中随机抽取2台

8标志、包装、运输和贮存

产品标牌应固定在司机室的显著位置，标牌的型式、规格和技术要求应符合GB/T13306的规定 标牌内容应至少包括： a）制造商名称； b）产品型号及名称； c）制造日期、出厂编号。

需要时，可提供司机室使用说明书技术交底，使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定

司机室的包装应符合JB/T5947的规定。

司机室的运输应符合交通运输部门的有关规定。