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1.5每个包装盘内钢丝绳单根长度不小于100m，同一盘内钢丝绳接头采用电接，焊接处的直径 不大于直径允许偏差的上限。如有定尺要求，由供需双方协商。钢丝绳的长度偏差应符合表3

6.2.1钢丝的原料应选用符合GB/T27691规定的盘条制造，也可选用能满足本标准规定 能要求且适用于制绳钢丝用的盘条。

钢丝的原料应选用符合GB/ 丝绅件 适用于制绳钢丝用的盘条 拆股钢丝的公称直径及允许偏差应符合表1的规定铆钉标准， 钢丝的抗拉强度应能使制成的钢丝绳大于表3规定的破断拉力最小值

表3钢丝绳的长度允许偏差

2.4钢丝进行打结拉伸试验时，结应打在试样中间，所能承受的拉力应不低于其公称破断力的5 2.5钢丝表面的锌层重量应不小于15g/kg。经供需双方协商并在合同中注明，可供应其他锌层 竹钢丝绳。

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7.5.1.1组批规则：每批由同一结构、同一公称直径、同一捻向的钢丝绳组成。 7.5.1.2每50盘或不足50盘抽取1个盘，从这个盘上截取2根试样分别进行钢丝绳破断拉力试验和 断裂伸长率试验。 7.5.1.3每50盘或不足50盘抽取1个盘，从这个盘上截取1根试样进行钢丝绳中钢丝打结率和锌层 重量试验。 7.5.1.4每50盘或不足50盘不涂粘合剂的钢丝绳中抽取1个盘，从这个盘上截取1根试样进行钢丝 绳的含油率试验。 7.5.2从截取的1根钢丝绳试样中，同一直径任取3根钢丝（中心股和中心钢丝除外)作锌层重量试验。 7.5.3从截取的1根钢丝绳试样中，单股钢丝绳拆每层不少于3根（中心丝除外）、多股钢丝绳任拆一股 钢丝（中心股和中心钢丝除外）做打结率试验

7.6钢丝打结率的测定

7.10.3含油率按公式(2)计算

式中： W—钢丝绳含油率，%； W1——试样去油前的重量，单位为克(g)； W,试样去油后的重量,单位为克(g)。

1.1如果所有试验都符合要求，则该批（或条）钢丝绳合格。 1.2如果一个或一个以上的试验项目不符合规定要求，则应在同一条钢丝绳上重新取样进行不 目的复验，复验结果符合规定要求时，则该批（或条）钢丝绳仍为合格

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如果一个或一个以上的复验结果不符合规定要求时，则该盘钢丝绳判为不合格。该批剩余的钢丝 绳，应逐条取样进行试验。 8.1.3当一条钢丝绳截成数条交货时，则从其中任选一条取样试验，如果合格，其余各条免于试验，否则 应逐条取样进行试验。

当供需双方对任一试验结果有争议时，应在双方同 意的检验机构进行仲裁试验。仲裁试验 和订货合同规定。若试验结果符合本标准要求，认为该钢丝绳合格

8.3.1钢丝绳出厂前的验收，由供方进行。 8.3.2需方的验收可自已进行，也可委托有钢丝绳检验资格的检测部门进行。验收的依据是本标准和 订货合同及供方质量证明书，验收期（从出厂日期算起）不应超过5个月。

8.3.1钢丝绳出厂前的验收，由供方进行。

8.3.1钢丝绳出厂前的验收，由供方进行。

包装、质量保证期、购存、运输、标志和质量证明书

9.1.1缠绕钢丝绳用的工字轮典型的型号为BS40、BS60和560型，工字轮主要尺寸见附录A。包装箱 有木质和纸质两种。托架有木质和塑料两种。包装用工字轮型号、包装箱和托架材质由供需双方协商。 9.1.2包装时，应将绳头在工字轮固定好，必须在绳外面包上一层中性塑料薄膜，包紧后贴上对应标牌。 BS40、BS60型工字轮码放于衬有铝塑袋的包装箱内，铝塑袋抽真空封口扎紧；560型工字轮直接堆放于 包装箱内。包装箱盖好后再用打包带将包装箱紧固于托架上。根据需方要求，塑料薄膜袋内可以放置适 量干燥剂。

从出厂之日算起，在没有打开完好包装的情况下，钢丝绳的质量保证期为6个月。 9.3贮存 钢丝绳应避光贮存在干燥、通风的室内

在运输过程中应避免钢丝绳被阳光暴晒，防止钢丝绳包装件被撞击损坏，并加盖防雨油布扎 9.5标志和质量证明书

9.5标志和质量证明主

施工标准规范范本钢丝绳的标志和质量证明书应符合GB/T2104中的要求。外包装的表面还应注有明显的 潮、防撞击标记。

步带用钢丝绳的工字轮示意图（见图A.1），图中字

图A.1工字轮示意图

表A.1工字轮示意图中的字母含义

表A.2工字轮型号及尺寸

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表A.2工字轮型号及尺寸（续）

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