GB／T1456-2021 夹层结构弯曲性能试验方法

G。一一芯子的剪切模量，单位为兆帕（MPa）； Et一面板的弹性模量，单位为兆帕（MPa）。 当P为最大载荷，且破坏发生面板与芯子脱胶时，则式（3)计算的结果为弯曲胶层强度。 当P为比例极限载荷时，则式（3)计算的结果为芯子剪切比例极限。 9.3面板的应力按式（6）计算：

式中： 一面板中的拉、压应力，单位为兆帕（MPa）。 当P为最大载荷，并且发生面板拉断或压缩皱折等破坏现象时，则式（6)计算的结果为面板拉压 强度。 9.4夹层结构的弯曲刚度按式（7）计算：

主：式（9)中已略去芯子和面板本身的弯曲刚度 6夹层结构的剪切刚度按式（10）计算：

U———夹层结构的剪切刚度工程监理标准规范范本，单位为牛顿(N)； f——对应△P试样跨中的挠度增量值，单位为毫米（mm）。 7芯子的剪切模量.按式（11）计算：

G。一一芯子的剪切模量，单位为兆帕（MPa）。 9.8表观弯曲强度和表观弯曲模量按GB/T3356一2014的弯曲强度和弯曲弹性模量计算。 9.9不同面板夹层结构的弯曲刚度和面板拉压强度按附录C计算。 9.10蜂窝芯子的蜂壁剪切应力和蜂壁剪切模量见附录D的计算。 9.11试验结果按GB/T1446的规定

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试验报告一般包括下列内容： a）本文件编号及试验项目名称； b）试样来源及制备情况，材料品种及规格； ）试样编号、形状、尺寸、计算使用的面板的厚度、外观质量及数量（若为各向异性材料，应注明级 向或横向）和计算使用的面板的弹性模量（当已知模量时）； d）试验温度、相对湿度及试样状态调节； e）试验设备的名称及型号等； f）试验速度、试验跨距； 试验结果：给出每个试样的性能值、算术平均值、标准差、离散系数及每个试样的失效模式； h）试验人员、试验日期及其他

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对纤维增强塑料等复合材料夹层结构，短梁试样的跨距、长梁试样的外伸梁三点弯曲的跨距和外 以及三点弯曲跨距的参考数值见表A.1。

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多跨距法测定夹层结构的弯曲刚度和剪切刚度

1本方法通过对同一个样品进行两次不同跨距试验加载来获得其弯曲刚度和剪切刚度。式（B. 了试验原理

跨距中点的挠度，单位为毫米（mm）； P 施加的载荷，单位为牛顿（N）； L 支承跨距，单位为毫米（mm）； S 一 四点弯曲加载头跨距，单位为毫米（mm）； D一一夹层结构的弯曲刚度，单位为牛顿平方毫米（N·mm"）； U一一夹层结构的剪切刚度，单位为牛顿（N）。 试验步骤见GB/T3356一2014，试验一根试样以获取第一次支承跨距（L，）下的失效载荷。 试验速度和加载方式，三点弯曲时见GB/T3356一2014的方法A，四点弯曲时见GB/T3356 2014的方法B。 B.2对支承跨距L1加载到10%～30%的失效载荷，获取线性段的载荷差P，和相应挠度差1。 B.3对支承跨距L2加载到10%～30%的失效载荷，获取线性段的载荷差P和相应挠度差12。 注：L2相对于L1的差别越大，结果越理想。 B.4当选取特定的加载跨距和支承跨距时，可简化为以下公式 a）两次加载跨距为0.支承跨距为L，和L，时见式（B.2）和式（B.3)：

P,一一第一次弯曲曲线中，直线段的载荷增量，单位为牛顿（N）； P2—一第二次弯曲曲线中，直线段的载荷增量，单位为牛顿(N）； L1一一第一次弯曲试验中，支座的支承跨距，单位为毫米（mm）； L2一一第二次弯曲试验中，支座的支承跨距，单位为毫米（mm）； l1一一第一次弯曲曲线中，直线段的中点挠度增量，单位为毫米（mm）； l2一一第二次弯曲曲线中，直线段的中点挠度增量，单位为毫米（mm）。 D 两次加载跨距为0和L2/2，支承跨距为L1和L2时，见式（B.4)和式（B.5）

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（规范性） 不同面板夹层结构的弯曲刚度和面板的应力计算公式

D 夹层结构的弯曲刚度，单位为牛顿平方毫米（N·mm"）； E1 上面板的弹性模量，单位为兆帕（MPa）； 6 试样宽度，单位为毫米（mm）； 夹层结构中性轴距上面板上表面的距离，单位为毫米（mm）； 上面板的厚度，单位为毫米（mm）； E2 下面板的弹性模量，单位为兆帕（MPa）； t2 下面板的厚度，单位为毫米（mm）； 试样厚度，单位为毫米（mm）。 注1：弯曲刚度D已略去芯子的弯曲刚度食用盐标准， 注2：面板的弹性模量为已知量。 当略去面板本身的弯曲刚度时，夹层结构的弯曲刚度近似地按式(C.4）

式中： h—芯子厚度，单位为毫米（mm）

h。芯子厚度，单位为毫米（mm）。

下面板受拉的应力按式（C.5)计算：

式中： 02———下面板受拉的应力，单位为兆帕（MPa）； P跨中载荷，单位为牛顿(N)； 一跨距，单位为毫米（mm）。 上面板受压的应力按式（C.6)计算：

4(Entn+Eetn)

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