JC／T 2559-2020  岩棉外墙外保温系统用粘结、抹面砂浆

试验环境为空气温度（23土5）℃、相对湿度（50土10)%。标准养护条件为空气温度（23土2)℃、 度（50土5)%。砂浆试样、拌合水及试模等仪器的温度应与室温相同。

在判定测定值或其计算值是否符 测试所得的测定值或其计算值与标准规定 值作比较，比较的方法采用GB/ 比教法

7.3.1.1拌合水应符合JGJ63的要求。 7.3.1.2岩棉板（条）应符合GB/T25975，其中，岩棉板应不小于TR10的性能指标要求。 7.3.1.3界面剂应符合JG/T483的要求。 7.3.1.4界面砂浆应符合下列要求：

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电力弱电设计、计算7.3.2岩棉板(条)的界面处理

宜使用界面剂或界面砂浆对岩棉板（条）进行界面处理，处理方法宜符合下列规定： a1 使用界面剂处理：先在岩棉试样的表面涂刷一遍液体界面剂，表干后再涂刷第二遍液体界面剂， 第二遍的涂刷方向应与第一遍垂直。应均匀涂刷，不得漏刷。第二遍液体界面剂表干后1h内 进行后续试验； b） 使用界面砂浆处理：将干粉料与配套液料按规定比例混合配制成界面砂浆，将配制好的界面砂 浆满涂于岩棉上，界面砂浆的厚度约1mm，应均匀涂刷，不得漏刷。24h后进行后续试验，

采用符合JC/T681要求的行星式水泥胶砂搅拌机低速搅拌。 称取2kg干粉料。参考生产企业推荐的比例称取试验用水(或配套液料)；如生产企业给出的比例是 个数值范围，则宜取其中间值。 按如下步骤搅拌： a）将水（或配套液料)倒入搅拌锅中； b 60s内将2kg干粉料撒入搅拌锅中： c）30s内用刮刀手工初搅（5～10）次： d） 低速搅拌30S； e 60s内清理搅拌叶和搅拌锅壁上的砂浆： f 低速搅拌60S； g 静置15min，再低速搅拌15s。 60s内按JGJ/T70一2009的要求测定新拌砂浆的稠度。 粘结砂浆的稠度值应为(85士5)mm、抹面砂浆的稠度值应为(95土5)mm；否则应调整水（或配套液料) 为比例，重新称量、搅拌、测试稠度。 生产企业对其产品的制备程序有具体要求时，可按其要求执行。 各项性能试验采用的砂浆应为同一样品且配比应保持一致。

7.5.1拉伸粘结强度

水泥砂浆块的尺寸为70mm×70mm×20mm，岩棉板的尺寸为200mm×200mm×60mm，岩棉条的尺寸 为150mm×150mm×60mm，各6块。 与水泥砂浆粘结试样的成型框内腔尺寸为50mm×50mm×5mm，与岩棉板粘结试样的成型框内腔尺 寸为200mm×200mm×5mm，与岩棉条粘结试样的成型框内腔尺寸为150mm×150mm×5mm；成型框的框 宽均为10mm。 将水泥砂浆块或岩棉板（条)水平放置，将相应的成型框对心放置于水泥砂浆块或岩棉板（条）上。将 按7.3.3规定制备的粘结砂浆涂抹于成型框内，压实、抹平。可操作时间结束时，用岩棉板（条）覆盖粘 结砂浆试样。 试样在标准养护条件下养护28d。

7. 5. 1. 2 试验步骤

（T29906一2013中6.4.1.2规定的方法进行试验

7. 5. 1. 3 试验结果

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取6个试验数据中4个中间值的算未平均值 水泥砂浆试块的粘结强度试验结果精确至1kPa，与 岩棉板的粘结强度试验结果精确至0.1kPa，

7. 5. 2 可操作时间

粘结砂浆制备后，按生产商提供的可操作时间放置，生产商未提供可操作时间时，按1.5h放置， 按7.5.1规定测定拉伸粘结强度原强度。试验结果符合表1要求时，放置时间即为可操作时间。

7.6.1拉伸粘结强度

按GB/T29906一2013中6.6.2的规定进行试验

7. 6. 4 不诱水性

按GB/T29906一2013中6.6.6的规定进行试验，抹面砂浆厚度5mm，岩棉板的尺寸为200mm×2 60mm，岩棉条的尺寸为150mm×150mm×60mm

按GB/T29906一2013中6.3.3的规定进行试验，抹面砂浆厚度5mm，岩棉板的尺寸为200mm×2 60mm，岩棉条的尺寸为150mm×150mm×60mm

7. 6. 6 可操作时间

抹面砂浆制备后，按生产商提供的可操作时间放置，生产商未提供可操作时间时，按1.5h方 7.6.1规定测定拉伸粘结强度原强度。试验结果符合表2要求时，放置时间即为可操作时间。

按附录A的规定进行试验。

按附录A的规定进行试验。

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粘结砂浆、抹面砂浆的型式检验项目为第6章（其中抹面砂浆的弯拉抗裂性由供需双方商定）规定的 全部项目，有下列情况之一时，应进行型式检验： a）粘结砂浆、抹面砂浆应至少每年进行一次型式检验： b） 新产品定型鉴定时； c）当产品主要原材料及配比或生产工艺有重大变更时； d）停产一年以上恢复生产时。

验批中随机抽取，抽样数量应满足检验项目所需

经检验，全部检验项目符合本标准要求，则判定该检验批合格。若有检验项目不符合要求时，则笋 定该检验批不合格。

9产品合格证、使用说明书、包装、运输和购

粘结砂浆、抹面砂浆应有产品合格证。产品合格证至少应包括下列内容： a）产品标记、商标： b）生产企业名称、地址： c）产品规格、类型； d）生产日期、质量保证期： e）检验部门印章、检验人员代号。

使用说明书应包括下列主要内容： a) 产品用途及使用范围： b) 产品特点及选用方法： c) 产品结构及组成材料； d) 使用环境条件； e) 使用方法： f) 材料贮存方式：

g 成品保护措施； h）安全及其它注意事项。

产品包装袋宜符合BB/T0065的要求。

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运输与贮存时，不同类别的产品应分别堆放，不应混杂。避免日晒雨淋，保持阴凉干燥，防止碰撞， 夜料应防冻。 贮存期自生产之日起计算。在正常运输与贮存条件下，贮存期为6个月

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附录A （规范性附录） 弯拉抗裂性试验方法

本附录规定了抹面砂浆的弯拉抗裂性试验方法

应符合5.1的规定。

试验材料均应符合5.2.1的要求。

A.3.1试验材料的放置

750mm×250mm×8mm的玻璃板

750mm×250mm×8mm的玻璃板

附录A （规范性附录） 弯拉抗裂性试验方法

弯拉抗裂性试验模具由塑料型框I（1只）、塑料型框I（1只）、塑料型框IⅡII（1只）、塑料型框IV 塑料板条（2只）和钢直尺（2只）等组成。大样图如图A.1所示，组合图如图A.2所示

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图A.1弯拉抗裂性试件成型模具大样图

试验用机具组成，如图A.3所示。

试验用机具组成，如图A.3所示。

图A.2弯拉抗裂性试件成型模具组合示意图

图A.3弯拉抗裂性试验机具示意图

微机控制电子万能试验机可以2mm/min的速度进行拉伸试验，并自动记录相关数据。 水平轴的直径为（10士0.1)mm、轴向长度不小于50mm，水平轴的中心距为（350土2)mm。半圆环的 小于 50 mm：对于无网试件，半圆环的外径为250 mm。

A.4.1试验基材准备

A.4.2.1模具准备

按图A.2，在固定好的聚乙烯薄膜上组装型框I、IⅡI、IV，再将两只板条放入型框III、IV之间；将 型框IⅡI插入型框I中，再将二者固定。

A. 4. 2. 2 材料制备

按本标准要求加水制备抹面砂浆。 将玻纤网按径向×纬向分别为500mm×115mm、500mm×27mm的规格裁剪

A. 4.2. 3成型与养护

安全阀标准按下列规定进行成型与养护：

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a 将制备好的抹面砂浆填实于模具中两只板条之间（图A.2中间部分），然后用铁抹子自左往右刮 抹两次，使砂浆表面与板条表面平齐：将板条上的抹面砂浆清理干净； 将裁剪好的500mm×27mm玻纤网在两只板条之上分别对中摊铺一片，以成型无网试件（抹面砂 浆）；或将裁剪好的500mm×115mm玻纤网在两只板条之上对中摊铺一片，以成型有网试件（抹 面层）； c） 在板条位置的玻纤网之上分别放置钢直尺一只，压住玻纤网： d） 将搅拌好的抹面砂浆填实于模具中两只钢直尺之间（图A.2中间部分），再用铁抹子自左往右刮 抹三次，使砂浆表面与钢直尺表面平齐；将钢直尺上的抹面砂浆清理干净； e 移去型框I、型框II，余者即刻置于温度为(23土2)℃、湿度为(50土5)%的标准养护室中； f 2d后脱模：顺序移去型框I、型框IV、钢直尺和板条，将试件与聚乙烯薄膜分开： 8 养护：将试件置于光滑、平整的板面上，按规定制度继续养护至28d。养护时，试件不得受外 力，试件之间应保持5mm以上的距离。 所得试件如图A.4a)、A.4b)所示，其中，图A.4a)为有网试件、图A.4b)为无网试件。无网试 三个为一组，有网试件也是三个为一组。

A. 4. 3 测试步骤

图A.4弯拉抗裂性试件示意图

A. 4. 4 试验结果

本标准如出现印装质量问题烟草标准，由发行部负责调换。