JC/T60005-2020 抹灰石膏应用技术规程及条文说明.pdf

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  • JC/T60005-2020 抹灰石膏应用技术规程及条文说明

    JC/T600052020

    6.1.1施工前应做好门窗防护:对已完成装饰层的楼地面,应采取防护措施。

    6.1.1施工前应做好门窗防护:对已完成装饰层的楼地面给排水图纸,应采取防护措施。

    6.1.2抹灰石高的储存与使用应符合下列规定

    1袋装抹灰石膏应储存在干燥、通风、防潮、不受雨淋的场所,并应按品种、批号分别堆放在架 空板上,不得混堆混用,且应先存先用。袋装抹灰石膏在正常储存条件下,自生产之日起,有效储存期 为6个月。不得使用受潮结块的袋装抹灰石膏; 2不同品种的散装抹灰石膏应分别储存在专用封闭式筒仓内,不得混存混用,并应对筒仓进行标 只。更换抹灰右膏品种时,筒仓应清空。散装抹灰右膏在正常储存条件下,自生产之日起,有效储存期 为3个月。不得使用受潮结块的散装抹灰石膏; 3散装抹灰石膏在储存及使用过程中应满足均匀性要求;如对散装抹灰石膏均匀性有疑问或争议 时,应按照行业标准《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223一2010附录B进行抹灰石膏的均匀性测试, 测试抹灰石膏抗压强度时,抹灰石膏的标准扩散度用水量、抗压试件的成型、养护及强度测试均应符合 现行国家标准《抹灰石膏》GB/T28627的规定: 4散装抹灰石可在简仓下安装的搅拌机直接搅拌,或采用气力输送至各楼层的机喷设备。 6.1.3基层处理应符合下列规定: 1抹灰前应对基层表面的尘土、污垢、油渍等清理干净; 2基层上的凹凸部分、线槽孔洞和非预留孔洞等基底缺陷,应处理平整牢固;线槽孔洞、非预留 孔洞等宜采用抹灰石膏填平,若采用水泥基材料,其养护龄期不应小于14d; 3预理件应作保护处置: 4混凝土墙应进行界面处理; 5加气混凝土砌块、轻质条板等墙面宜在抹灰前2h~3h洒水湿润,施工时,墙面不得有明水; 墙面宜采用界面剂处理: 6不同墙体材料的界面接缝和门窗过梁处应铺设耐碱玻璃纤维网布。 6.1.4施工前,应先吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、冲筋,并应符合下列规定: 1应根据设计图纸要求的抹灰质量及基层表面平整垂直情况,用一面墙做基准,可采用激光定位 仪进行吊垂直、套方、找规矩,井经检查后确定抹灰厚度: 2抹灰饼时,应根据室内抹灰的要求,确定灰饼的正确位置,并应先抹上部灰饼,再抹下部灰饼 然后用激光定位仪进行垂直度与平整度的检查。灰饼应用抹灰石膏,抹成边长20mm~50mm的方形; 3当灰饼硬化后,应用抹灰石膏进行冲筋,两筋间距不宜大于1.5m,筋宽不宜小于20mm,并用 3m靠尺进行垂直与平整度的检查;也可安装定位条代替冲筋,两根定位条的间距不宜大于1.5m,定位 条可用抹灰石膏粘贴,每根定位条相邻两粘贴点间距不宜大于900mm。 6.1.5阳角部位宜安装护角条,护角条可用抹灰石膏粘贴,并应符合下列规定: 1护角条相邻粘结点间距不应大于600mm; 热发数座西

    6.2.1手工抹灰施工工序应符合图6.2.1的规定。

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    6.2.2抹灰石膏拌合应符合下列规定:

    图6.2.1手工抹灰施工工序

    6.2.2抹灰石骨拌合应符合下列规定: 1抹灰石膏搅拌前,应将搅拌容器或搅拌机中的残留料浆硬化物清理干净: 2采用手持式电动搅拌器搅拌时,应先在搅拌容器中加入规定量的水,再加入抹灰石膏搅拌,连 续搅拌时间不应低于2min,并按产品说明书的要求静停后再次拌合均匀。 6.2.3手工抹灰施工应符合下列规定: 1当抹灰厚度超过8mm时,手工抹灰宜分两遍涂抹,第一遍先用抹灰石膏抹一层薄灰,并应压实、 覆盖整个基层,待初凝后干燥前涂抹第二遍: 2用楔形刮尺沿冲筋由下往上找平,应用刮下的料对凹陷处进行补料;阴角处宜用阴角专用工具 将阴角刮直、找方: 3阴角两侧墙体不应同时施工,应待阴角一侧墙体抹灰石膏硬化后再施工另一侧墙体相邻冲筋间 距内的抹灰石膏。

    6.3.1机喷抹灰施工工序应符合图6.3.1的

    机喷抹灰施工工序应符合图6.3.1的规定

    图6.3.1机喷抹灰施工工序

    3.2设备调试、料浆调配应符合下列规定: 1喷涂作业前应对所使用的机械喷涂设备进行空机试运转检查,连续试运转时间不得少于2 有异常,不得使用:

    6.4局部修整与门窗洞口、阳角收口

    6.4.1抹灰石膏终凝时产生微裂纹,可在24h内用面层抹灰石膏或同类材料薄批一层,厚度不宜超过 1mm;若表面已干燥,应酒洒水湿润后再用面层抹灰石音或同类材料薄批一层。 6.4.2抹灰石膏施工的门窗洞口、阳角收口应符合下列规定: 1室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角抹灰线角应清晰,并应防止碰坏; 2抹灰石膏阳角需要修复时,宜待其两侧已经上墙的抹灰石膏硬化后进行。

    6.5.1抹灰层找平后应采用下列方法之一进行表面处理:

    6.5.1抹灰层找平后应采用下列方法之一进行表面处理: 1批刮面层抹灰石膏,应在抹灰层终凝后干燥前进行;若抹灰层表面已干燥,应洒水湿润后再涂 抹面层抹龙石膏:

    1批刮面层抹灰石膏,应在抹灰层终凝后干燥前进行;若抹灰层表面已干燥,应酒洒水湿润后再 抹面层抹灰石膏; 2待抹灰层初凝后终凝前,表面微干不粘手时,应将表面用清水打湿并打磨提浆、收光处理; 3抹灰层终凝后干燥前,可电动或手工打磨;打磨完成后,应及时清除表面浮尘。 6.5.2抹灰石膏施工完成后,应保持室内适当通风:抹灰层不应受水的侵蚀。

    7.1.1抹灰石膏工程质量验收应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210的规 定。 7.1.2抹灰石膏工程质量验收时应检查下列文件和记录: 1抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件: 2材料的产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告; 3隐蔽工程验收记录; 4施工记录。 7.1.3抹灰石膏进场时,应进行外观检验,且应符合下列规定: 1袋装抹灰石膏应包装完整,无受潮现象: 2散装抹灰石膏应外观均匀,无结块、受潮现象。 7.1.4抹灰石膏外观检验合格后,抹灰石膏进场复验应符合表7.1.4的规定,复验结果应符合现行国 家标准《抹灰石膏》GB/T28627的规定。

    表7.1.4抹灰石讲场复

    工工程质量验收时应对下列隐蔽工程项目进行验

    1混凝土墙表面的界面处理: 2不同墙体材料界面接缝和门窗过梁处的加强措施。 7.1.6抹灰工程的检验批及检验数量应符合下列规定: 1相同品种、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间应划分为一个检验批,不足50间也 应划分为一个检验批,大面积房间和走廊按抹灰面积30m为一间; 2每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间,不足3间时应全数检查。 7.1.7室内墙面和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固。

    7.2.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水使墙体表面润湿;混凝土墙面应 涂刷专用的界面剂。 检验方注。检查陷蔽工程验收记录和施工记录

    检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记 检验数量:全数检查。

    检验方法:检查隐蔽 检验数量:全数检查。

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    检验方法:检查产品合格证书、进场验收记录、性能检验报告和复验报告。 检验数量:全数检查

    检验数量:全数检查。 7.2.3不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,耐碱玻璃纤 维网布总宽不应小于250mm,与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 检验数量:全数检查。

    检验方法:观察;用小锤轻击检查;检查施工记录。 检验数量:每个检验批不少于3处。

    7.3.1抹灰工程的表面质量应符合下列规

    1普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整; 2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹。 检验方法:观察;手摸检查。

    检验方法:观察。 检验数量:全数检查。

    检验数量:每个检验批不少于3处,

    表7.3.4抹灰工程的允许偏差和检验方法

    注:1.普通抹灰,阴角方正可不检查

    2.顶棚抹灰,表面平整度可不检查,但应平顺

    为便于在执行本规范条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下: 1)表示很严格,非这样做不可的: 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”; 2 表示严格,在正常情况下均应这样做的: 正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”; 3) 表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的: 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”; 4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可” 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合的规定”或“应按执行”

    为便于在执行本规范条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下: 1)表示很严格,非这样做不可的: 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”; 表示严格,在正常情况下均应这样做的: 正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”; 3) 表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的: 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”; 4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可” 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合…的规定”或“应按执行”

    《建筑材料放射性核素限量》GB6566 《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624 《建筑石膏》GB/T9776 《磷石膏》GB/T23456 《抹灰石膏》GB/T28627 《烟气脱硫石膏》GB/T37785 《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210 3 《墙体用界面处理剂》JG/T468 9《混凝土界面处理剂》JC/T907 10《机械喷涂抹灰石膏》JC/T2474 11《混凝土用水标准》JGJ63 12《外墙外保温工程技术工程》JGJ144 13《预拌砂浆应用技术规程》JGI/T223—2010

    《建筑材料放射性核素限量》GB6566 《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624 《建筑石膏》GB/T9776 《磷石膏》GB/T23456 《抹灰石膏》GB/T28627 《烟气脱硫石膏》GB/T37785 《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210 《墙体用界面处理剂》JG/T468 《混凝土界面处理剂》JC/T907 10《机械喷涂抹灰石膏》JC/T2474 11《混凝土用水标准》JGJ63 12《外墙外保温工程技术工程》JGJ144 13《预拌砂浆应用技术规程》JGI/T223—2010

    JC/T 600052020

    《抹灰石膏应用技术规程》JC/T60005一2020,经工业和信息化部2020年8月31日以第37号公 告批准发布。 本规程制订过程中,编制组进行了抹灰石膏生产和应用现状的调查研究,总结了我国抹灰石膏抹灰 工程的实践经验,同时参考了国内外技术标准和规范,并通过大量的调研及验证试验,提出抹灰石膏的 性能、施工及质量验收要点。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定, 《抹灰石膏应用技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明,对条文规定的目的、依 据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是,本条文说明不具备与规程正文同等的法律效力,仅 供使用者作为理解和把握规程规定的参考。

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    总则 术语 基本规定 20 材料 21 设计 22 施工 23 6.1施工准备, 23 6.2手工抹灰, 23 6.3机喷抹灰.. 23 6.4局部修整与门窗洞口、阳角收口 23 6.5表面处理与养护 24 质量验收. 25 7.1一般规定 25 7.2主控项目 7.3一般项目

    1.0.1抹灰石膏因和易性佳、与各种基层结合力强、具有呼吸功能等优点,以及良好的防火性能和热 工性能,在内墙抹灰砂浆中具有广阔的应用前景;且可大量利用磷石膏及脱硫石膏等工业副产石膏,有 利于固废利用产业的发展。 国内的石膏研究应用相比国外较晚,但经过近些年的研究,在石膏焕烧、抹灰石膏砂浆开发、示范 生产、应用等方面也已形成了一套系统性的技术体系;从2010年以来,国内抹灰石膏市场发展迅速, 为了规范抹灰石膏在工程中的应用,使设计、施工及监理各方掌握抹灰石膏的特性,正确使用抹灰石膏 保证抹灰石膏的工程质量,制定本规程

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    2.0.8根据技术调研,机喷施工前控制墙面平 平整度时常用定位条替代冲筋,对定位条进行定义

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    3.0.1磷石膏、脱硫石膏等工业副产石膏越来越多地用于抹灰石膏,由于抹灰石膏主要用于室内墙面 与顶棚,为了保证居住环境的安全,必须严控放射性核素含量,因此需对其放射性进行控制。 3.0.3石膏为气硬性胶凝材料,抹灰石膏耐水性差,其不可用于室外及室内潮湿环境,也不应用于室 内有腐蚀介质的环境。潮湿环境除考虑厨房、卫生间等部位外,还应考虑长期处于饱水或潮湿环境的地 下室等。 3.0.5抹灰石膏在高温、干燥季节水分蒸发快,凝结时间会比常温环境下短,而且对其强度有影响, 因此宜采取封闭门窗的措施来降低水分蒸发速度。 3.0.6抹灰石膏加水搅拌后,如不及时用完,会逐渐失去塑性、凝结硬化,因此应在规定时间内尽快 使用。抹灰石膏初凝后,其大部分已经是二水石膏,若再次加水搅拌,只是破坏已形成的交错排列的二 水石膏晶体,上墙后并不会二次水化,会导致强度降低和粉化现象。

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    4.0.2根球灰石膏工程应用调研,建筑石膏中IⅢI型无水石膏相含量>8%时,易引起抹灰层开裂; 建筑石膏中二水石膏相含量>4%时,促凝作用明显,其缓凝剂用量成倍增加,抹灰石膏成本增加;对 抹灰石膏中的建筑石膏质量提出要求,为生产企业降低生产成本、保证工程质量提供基础。另外,根据 调研,抹灰石膏工程中出现的墙面泛黄、结晶等现象多与石膏原料中杂质离子有关,经试验研究,并与 工程应用情况对比分析发现,在严格按标准控制磷石膏、脱硫石膏等工业副产石膏原料中杂质离子含量 的前提下,工程中出现泛黄现象概率比较低,因此应严格控制石膏原料质量,尤其是磷石膏、烟气脱硫 石膏等工业副产石膏。 抹灰石膏为粉体材料,一般干砂含水率不超过0.5%;含泥量对抹灰石膏用水量、强度影响较大, 参考现行国家标准《建设用砂》GB/T14684中III类砂的要求,对含泥量进行规定;过粗的砂对施工性有 影响,对砂的最大粒径进行控制(不宜大于2.36mm)。 4.0.3抹灰石膏的胶凝材料应以石膏为主,而市场有些抹灰石膏产品由水泥或石灰来提高强度,其性 能的稳定性存在问题,极有可能带来工程隐患,同时也影响市场的健康发展,因此对抹灰石膏产品中的 石育含量进行规定。 4.0.5抗流挂性是保证机喷抹灰石膏一次性喷涂施工1cm至3cm厚度不垂挂。 4.0.6普通玻璃纤维网布易被腐蚀,而耐碱玻璃纤维网布耐碱性能好、抗拉强度高,可降低不同墙体 材料界面接缝、门窗过梁处等处抹灰石膏开裂的风险,保证工程质量。 4.0.7因一些混凝土墙面表面光滑、致密,界面剂可保证抹灰石膏与墙体基层粘结牢固,同时也可降 低施工时抹灰石膏表面产生的气泡。

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    5.0.1为避免各层材料之间粘结失效,相邻材料的相容性是十分重要的。 5.0.3保温层抹灰石膏的强度较低,需用界面剂,以保证与基层的粘结力;并使用底层抹灰石膏或轻 质底层抹灰石膏作为防护层。 5.0.5根据行业标准《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220一2010中3.0.14“内墙抹灰层的平均厚度宜符 合:普通抹灰的平均厚度不宜大于20mm,高级抹灰的平均厚度不宜大于25mm”对抹灰石膏抹灰层的厚 度进行要求,建议不宜超过25mm。 5.0.6不同基材顶棚抹灰厚度参考行业标准《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220一2010。 5.0.7抹灰石膏强度较低,在室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角等易碰撞部位做加强措施,确保工程 质量和安全。 5.0.8主体结构不同的基层墙体材料交接部位,可采取设置加强网等措施分散不同材料的收缩应力

    5.0.1为避免各层材料之间粘结失效,相邻材料的相容性是十分重要的 5.0.3保温层抹灰石膏的强度较低,需用界面剂,以保证与基层的粘结力;并使用底层抹灰石膏或轻 质底层抹灰石膏作为防护层。 5.0.5根据行业标准《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220一2010中3.0.14“内墙抹灰层的平均厚度宜符 合:普通抹灰的平均厚度不宜大于20mm,高级抹灰的平均厚度不宜大于25mm”对抹灰石膏抹灰层的厚 度进行要求,建议不宜超过25mm。 5.0.6不同基材顶棚抹灰厚度参考行业标准《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220一2010。 5.0.7抹灰石膏强度较低,在室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角等易碰撞部位做加强措施,确保工程 质量和安全。

    5.0.8主体结构不同的基层墙体

    6.1.2抹灰石膏受潮易结块,影响其性能,因此其储存是关键,

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    1袋装抹灰石膏中石膏组分遇水发生化学反应,使材料结块,从而影响抹灰石膏性能,降低其强 度,缩短其储存期。因此,袋装抹灰石膏储存时不得受潮和遭受雨淋。由于抹灰石膏的储存期较短,先 进场的材料先用,以免超过储存期。当袋装抹灰石膏储存期超过6个月时,应对材料取样进行复验,检 验合格后方可使用。 2施工现场应配备散装抹灰石膏移动筒仓。在筒仓外壁明显位置做好抹灰石膏标记,内容为抹灰 石膏生产厂家、品种、批号、生产日期等。不同品种的抹灰石膏,其性能也不同,混用将会影响工程质 量。因此,抹灰石膏不得混存混用。更换抹灰石膏品种时,筒仓应清理干净。当散装抹灰石膏储存期超 过3个月时,应对材料取样进行复验,检验合格后方可使用。 6.1.3抹灰石膏施工前对基层进行处理,是保证工程质量、防止抹灰层空鼓开裂极为关键的工序。 1基层的尘土、污垢、油渍等若未清理干净,易出现抹灰层与基层粘结不牢,易造成空鼓、抹灰 层脱落等问题。 4混凝土墙体表面比较光滑,不容易吸附抹灰石膏,易发生空鼓;采用机喷施工时,抹灰层表面 易出现气泡。采用界面处理,既增加抹灰石膏与混凝土基层的粘结力,又可封闭混凝土表面的小气孔, 提高工程质量。

    6.1.4吊垂直、套方、找规矩、做灰饼是大面积抹灰前的基本步骤。先确定基准墙面,并据此进行吊 垂直、套方、找规矩,根据墙面的平整度确定抹灰厚度。为保证抹灰后墙面的垂直与平整度,抹灰前应 先抹灰饼,抹灰饼时需根据抹灰要求,确定灰饼的正确位置。灰饼硬化后,对墙面进行冲筋,将墙面划 分成小的找平区域,既能减少找平面积过大施工困难的缺陷,也易于控制抹灰石膏的厚度和保证抹灰层 的表面平整度。

    6.2.2搅拌容器或搅拌机中的抹灰石膏残留料浆硬化物主要组分为CaSO4·2H2O,对抹灰石膏料浆具 有促凝作用,因此在抹灰石膏搅拌前,应将残留料浆硬化物清理干净。抹灰石膏中掺有纤维素醚、缓凝 剂等外加剂,为使各组分在抹灰石膏中均匀分布,应通过一定时间的机械搅拌,才能保证抹灰石膏的均 匀性。同时,有些外加剂需要一定的时间进行溶解,因此抹灰石膏搅拌后通常需要一个静停过程,使外 加剂完全溶解,然后再拌合均匀,这样才能保证抹灰石膏的工程质量。

    6.4局部修整与门窗洞口、阳角收口

    1抹灰石膏与水泥砂浆不同,其在终凝时产生的微裂纹不会随着龄期的增加而发展,一般墙面 不空鼓;因此当抹灰石膏在终凝时产生微裂纹,可在抹灰石膏终凝后干燥前批刮薄薄的一层抹灰石

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    即可将微裂纹修补;若抹灰石膏表面已干燥,如不洒水湿润,批刮的薄层抹灰石膏材料中的水分极易被 底层吸收,影响其水化

    6.5.1面层抹灰石膏薄,其水分极易被底层吸收,从而影响其凝结硬化,因此宜在抹灰层终凝后干燥 前涂抹面层抹灰石膏;若抹灰层表面已干燥,应洒水湿润后再涂抹面层抹灰石膏,这样才能有利于面层 抹灰石膏的水化以及保证其与抹灰层之间的粘结。工程中抹灰层终凝后,未完全干透前,机械打磨效率 也比较高,因此也可采用机械打磨;抹灰层打磨后表面的浮尘容易降低其与饰面层的粘结力,因此在抹 灰层打磨完后,应及时清除表面浮尘。 6.5.2石膏是气硬性胶凝材料,养护需要适当通风干燥,并且抹灰石膏养护过程要保证抹灰层不受水 的侵蚀,以免影响其强度等性能。

    的侵蚀,以免影响其强度等性能

    的侵蚀,以免影响其强度等性能

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    2018标准规范范本.17.2.4参照现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210中一般抹灰工程主 进行规定。增加各验收项目的检验数量。

    3.4参照现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210中一般抹灰工程一般项 定。增加各验收项目的检验数量。

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