T／HNBWA 3-2022  金属膜增强型自粘防水卷材

T/HNBWA 32022

用最小分度值为1mm的尺测量，宽度取卷材两端和中间3处的平均值，同时在距卷材宽度方向边 像约100mm处分别测量长度，面积以宽度平均值乘以长度平均值得到。若有接头，以量出的两段长度 之和减去150mm计算。

用最小分度值为0.2kg的磅秤称量每卷卷材的质量，称量不包括卷芯及防粘材料。根据6.2得到 的面积，计算单位面积质量。

厚度用分度值为0.01mm、压力为（20土5）kPa、接触面直径为10mm的厚度计测量，轻轻落下立 即读数，测量时应保证卷材平整。将卷材沿宽度方向裁取30mm宽的一条，在距卷材两端边缘100mm外， 向内沿卷材宽度方向均匀测量5点，以5点的平均值作为卷材的厚度，扣除防粘材料的厚度。

2018标准规范范本按GB/T328.2—2007进行目测观察

按GB/T328.2—2007进行目测观察

安GB/T328.9一2007中方法A进行试验，夹具间距50mm，记录最大拉力（N）和最大拉力时延 历青断裂延伸率为试件沥青层出现孔洞、裂口时的断裂延伸率（%），观察并记录拉伸过程中膜 有无沥青涂盖层与膜分离现象。取同向5个试件的平均值，拉力单位为N/50mm。

将耐热性试件粘在表面干净的胶合板（三合板）上，用质量为2kg、宽度为（5060）mml 复滚压3次，沿卷材下端在胶合板上做好标记，将试件纵向垂直悬挂在（80土2）℃的烘箱中2 用精度不小于0.5mm的量具测量试件下滑的距离。胶合板不应重复使用

按GB/T328.14一2007进行试验。弯曲轴直径为20mm。 取纵向10个试件，5个试件上表面，5个试件下表面分别试验。每面5个试件中至少4个试件 纹为该面通过，上下两面都通过则认为符合低温柔性要求。

6.11.1卷材与卷材

在（23土2）℃条件下，按GB/T328.20一2007进行试验。在卷材纵向长边的搭接处裁取1个试件 材纵向长边的另一边裁取另1个试件，揭去试件表面的所有防粘材料，将1个试件的下表面与另

6.11.2卷材与彩钢板

T/HNBWA32022

彩钢板应符合GB/T12754一2019的要求，尺寸150mm×60mm×1mm，以彩钢板正面为基材的粘结面 在（23土2）℃条件下，参照GB/T328.20一2007将卷材试件粘在已用溶剂清洁的光滑彩钢板表面， 站合面为50mm×75mm，用质量为2kg、宽度为（50～60）mm的压辊反复滚压3次，粘合后放置24h。彩 冈板一端夹入夹具，将同一端的卷材弯折180°夹入另一夹具进行试验。用最大力计算剥离强度，单位 为N/mm，取5个试件结果的算术平均值作为试验结果。

在（23土2）℃条件下，去除试件的防粘材料，将卷材轻放在与卷材同样尺寸的胶合板（五合板） 上，用质量为2kg、宽度（50～60）mm的压辊反复滚压3次，使其与胶合板粘合。胶合板不应重复使用。 在胶合板下放两个木块作支撑，以便于将钉子钉入。将长（30土4）mm，直径（3.5～4）mm的无翼 度锌无螺纹钉，从卷材表面钉入胶合板，钉入两颗钉子，位置在试件的中心附近，钉子之间相距（25～ 50）mm，将钉子钉人到钉帽与卷材表面平齐，然后从背面轻敲钊头使钉子升起，使钉帽与卷材表面距离 mml 共制各两块试件

6.12. 2 试验步骤

将一直径（150～250）mm，高度不小于150mm的圆管居中放在水平放置的试件卷材表面上，然 封胶沿外边一圈密封在卷材上，放置2h后，再沿内边一圈密封，然后在室温养护24h。 将制备好的试件放在一个无盖且与圆管直径相近的干燥容器上，然后向上面的圆管中加蒸馏才 高度为（130±3）mm，再将其移入（4土2）℃的冰箱中，放置3d。

取出试件，观察下面的容器内、 材，观察卷材背面有无水迹， 两块试件都没有观察到水迹，认为试验通过，报告无渗水

将试件下表面防粘材料去除，分别放在5层 于试件的中速定性滤纸上，滤纸下垫釉面砖， 件上面压1kg的重物，然后将试件放入已调节到耐热性规定温度的烘箱中，水平放置5h土15min，取 出在（23土2）℃放置1h，检查渗油张数。 凡有污染痕迹的滤纸都算作渗出，以3个试件中最多的渗出张数作为渗油性结果

在（23土2）℃条件下，将试件粘在两块厚度不小于1.5mm，表面已用溶剂清洁干净光滑的镜面不 锈钢板上，上板的不锈钢板上的粘结面积为50mm×50mm，试件粘贴部位去除防粘材料后不准许接触手 和其他物体，立即贴合到不锈钢板上，然后用质量为2kg、宽度为（50～60）mm的压辊反复滚压3次。

T/HNBWA 32022

将粘结好的试件在（23土2）℃放置24h后，如图1所示方向垂直悬挂，在下板下端挂1kg的重 括下板质量），开始记录时间，记录试件从上板完全剥下所需时间，单位min。取5个试件试验结 均值。若大于60min未剥落，记录为大于60min。

图1持粘性试验示意图

将试件水平放入（70土2）℃烘箱中14d土2h，取出在（23土2）℃放置24h后裁取试件 按6.6测定拉伸性能，并按式（1）计算拉力保持率，以百分数表示，结果精确至1%。

=（Ti/T）×100%.

R，一一试件处理后拉力保持率，%； T一一试件处理前拉力平均值，单位为牛顿每50毫米（N/50mm）； Tl一一试件处理后拉力平均值，单位为牛顿每50毫米（N/50mm）。 按6.9测定低温柔性。 按6.11.2测定卷材与彩钢板的剥离强度

去除试件下表面的防粘材料，将卷材粘在尺寸稍大一些的胶合板上，用质量为2kg、宽度（50～60） mm的压辊反复滚压3次。 将试件与水平面成30°角放入（70土2）℃烘箱中24h土15min后取出，观察并记录试件有无流 面膜滑动、中间起鼓、起皱现象，边缘的翘曲不计。然后在（23土2）℃下放置2h，用游标卡尺在试

式中： 尺寸变化率，%； lo 处理前尺寸，单位为毫米（mm） 处理后尺寸，单位为毫米（mm）

6.17人工气候加速老化性能

T/HNBWA 32022

将试件放入符合GB/T16422.2要求的氙灯老化试验仪中， 按GB/T16422.2一2014中表3方法A循 环1的规定连续循环暴露5500h。 观察并记录试件外观。

型式检验项目为第5章规定的所有项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投产或产品型鉴定时； 正常生产时，每年进行一次； 原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）产品停产6个月以上恢复生产时

以同一规格的10000m产品为一批，不足10000m按一批计。

规格的10000m产品为一批，不足10000m按

在每批产品中随机抽取5卷样品进行面积、单位面积质量、厚度、外观检查。 在上述检查合格后，从中随机抽取1卷取至少1.5m的试样进行物理力学性能检测。

7.4.1面积、单位面积质量、厚度、外观

面积、单位面积质量、厚度、外观均符合5.2.1、5.2.2的规定时，判其面积、单位面积质量、厚 度、外观合格。对不合格的项目，允许在该批产品中随机另抽5卷重新检验。全部达到本文件规定即判 其面积、单位面积质量、厚度、外观合格；若仍有不符合本文件规定的即判该批产品不合格。

7. 4. 2 物理力学性能

T/HNBWA 32022

试验结果符合5.2.3的规定，判该批产品物理力学性能合格。若其中仅有1项不符合本文件 允许在该批产品中随机另抽1卷进行单项复测，合格则判该批产品物理力学性能合格，否则判 物理力学性能不合格。

出厂检验试验结果全部符合第5章相关要求时判该批产品合格 型式检验试验结果符合第5章全部要求时判该批产品合格

暖通空调设计、计算8标志、包装、运输和购存

产品外包装上标志应包括以下内容： 产品名称： b) 生产商名、地址； c) 商标； 产品标记； e) 生产日期或批号； f) 贮存与运输注意事项； g）检验合格标识。

产品外包装上标志应包括以下内容： 产品名称： b) 生产商名、地址； c）商标； d）产品标记； e） 生产日期或批号； f） 贮存与运输注意事项； g 检验合格标识。

园林绿化标准规范范本产品采用适于运输与贮存的方式包装

产品采用适于运输与贮存的方式包装

贮存与运输时，不同规格的产品应分别堆放，不应混杂。避免日晒雨淋，注意通风。贮存温度不应 高于45℃，卷材平放贮存时码放高度不超过5层，立放贮存时单层堆放。 运输时防止倾斜或侧压，必要时加盖苦布。 在正常运输、贮存条件下，贮存期自生产之日起应至少为1年