DG／TJ08-2069-2016  装配整体式混凝土结构 预制构件制作与质量检验规程(附条文说明)

由型钢和钢板焊接而成，固定放置于预制构件生产工位，并 具有一定刚度和表面平整度的通用底模

由型钢和钢板焊接而成，能按工序在构件生产的不同工位 间移动，并具有一定刚度和表面平整度的通用底模。 2.0.16移动模台预制构件生产线 production mould platform

mould platform

空调标准规范范本2.0.19运输堆放架

预制构件运输或堆放时所采用的竖直立放或靠放的工具式 架子。 版权 2. 0. 20严重缺陷 etec

影响预制构件的受力性能或安装使用功

购件的受力性能或安装使用功能的

不影响预制构件的受力性能或安装使用功能的缺陷。 2.0.22结构性能检验inspectionofstructuralperformance 针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所 进行的检验

不影响预制构件的受力性能或安装使用功能的缺陷

2. 0. 22结构性能检验

针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等 进行的检验

不得转载翻印 设施设备与模具 4.1设施设备 得转载香 场地、生产工艺及设施设备等。 友 4.1.2预制构件生产企业应优化布置设施设备和生产工艺，减 4.1.3新进场设备应有合格证明，并对设备的外观、型号和质量 说明书文件等进行检查、复核。设备安装完毕后应进行试运转， 并应经验收合格后方可投产使用。 4.1.4预制构件生产的设施设备应根据技术文件进行定期 检查。 4.1.5预制构件生产可根据构件类型和形状特点选用移动模台 预制构件生产线、固定模台预制构件生产线等工艺形式。 4.1.6钢筋加工生产线宜设置在预制构件生产线边侧，加工制 4.1.7钢筋加果生炭线宜采用自动化数控设备，

模具周转次数以及通用性等相关条件确定模具设计和加工方案。 4.2.2模具底模宜采用移动式或固定式钢模台，侧模宜采用钢 材或铝合金制作，也可根据具体恶求采有其他材料制作。

裁翻印4.2.3预制构件表面有纹理装饰要求时，可使用装饰造型衬模铺贴。装饰造型衬模真满足无收缩、无变形、易脱模、抗撕裂以及耐压、耐温等要求。4.2.5模具及配套部件应具有足够的承载力、刚度和整体稳定要求。4.2.6模具构造应满足钢筋入模、混凝土浇捣、养护和便于脱模4.2.7预应力构件模具的技术要求应根据设计确定。4.2.8模具堆放场地应平整坚实，并应设置排水措施。4.2.9模具应定期进行检修，固定模台或移动模台每6个月应进行一次检修，钢或铝合金型材模具每3个月或每周转生产6C次应进行一次检修，装饰造型衬模每1个月或每周转20次应进行一次检修。4.2.10模具经维修后仍不能满足使用和质量要求时，应予以报废。不得转载翻印权所有，版权所有，不得转载翻印

各类预埋件、吊具、保温材料、面砖和石材、门窗框等材料与部件 应有产品合格证，质量应符合现行有关标准和设计文件的规定。 5.1.2各类材料和部件应进行进料检查和复检，进料检查项目 应包括产品的品种、规格、外观、生产厂家等；复检项目、批次和其 他要求应符合现行有关标准的规定，

混凝土的原材料应符合下列规

1水泥应采用不低于42.5级或42.5R级的硅酸盐水泥、普 一批号且连续进场的水泥散装不超过500t为一批，每批抽样数 量不应少于一次质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175 的有关规定。 应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ52的有关规定，不得使用海砂及特细砂。 行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准」52的 个 有关规定。 4　外加剂品种应通过试验进行试配后确定，质量应符合

我 现行国家标准《混凝土外加剂GB076的有关规定。 5　粉煤灰应符合规行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉 高炉矿粉》GB/T18046中的S95级、S105级各项技术性能及质 量指标。 GB/T17431.1的有关规定，最大粒径不宜大于20mm。 8拌合用水应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》 JGJ63的有关规定 9采用再生骨料时，再生骨料应符合现行行业标准《再生骨 料应用技术规程》JGJ/T240的有关规定。 10拌制混凝土的其他材料应符合国家现行有关标准的 规定。 5.2.2混凝土原材料应按品种与规格分别存放，并应符合下列 规定： 1水泥应根据不同生产厂家、不同品种和强度等级按批分 别存放；掺合料应根据不同品种、规格和等级按批分别存放，储存 的专用仓罐应保持密封、干燥，防止受潮，并作好明显标识。 2骨料应按不同品种、规格分别存放，并应有防混料、防尘、 防雨和排水措施。 3外加剂应按不同生产厂家、品种分别存储在专用储罐或 仓库内，并作好明显标识。 5.2.3混凝土应按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》 求进行配合比设计和试验。

5.2.5混凝土原材料的计量设备位运行可靠、计量准确，并按规 大 3个月。 时，搅拌时间应通过试验确定。

5.2.5混凝土原材料的计量设备应运行可靠、计量准确，并按规

5.2.5混凝土原材料的计量设备位运行可靠、计量准确，并按规

表5.2.7原材料每盘称量的允许偏

5.3.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作 屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结 果应符合相关标准的规定。 5.3.2预应力筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试 件作抗拉强度、伸长率检验检验结果应符合相关标准的规定。 5.3.3钢筋和顽应刃筋进场后应按品种、规格、批次等分类堆 放，并应采取防锈防蚀措施。 5.3,4预制混凝土构件中的钢筋焊接网应符合现行国家标准 《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/T1499.3的有关规定。 5.3.5预制混凝土构件中使用的钢筋桁架应符合现行行业标准戈 《钢筋湿凝土用钢筋桁架》YB/T4262的要求

关标准的规定。供应商应提供产品合格证或质量检验报告。 5.4.2设计未明确时，预制构件的预埋吊具应采用未经冷加工 的HPB30O级钢筋制作。 得转载 构设计规范》GB50010和现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规 程》JGJ256的有关规定。 5.4.4连接用焊接材料，螺栓、锚栓和铆钉等紧固件的材料应符 合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017、《钢结构焊接规范》 GB50661和现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18等的 规定。 5.4.5钢筋套筒灌浆连接接头采用的钢筋套筒应符合现行行业 标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398的规定。 5.4.6预制构件之间钢筋连接所用的钢筋套筒及灌浆料的适配 性应通过钢筋连接接头检验确定，其检验方法应符合现行行业标 上海市工程建设规范《装配整体式混凝土公共建筑设计规程》DGJ 08一2154和《装配整体式混凝土居住建筑设计规程》DGJ08 2017的有关规定。 5.4.8预制混凝土夹心保温外墙板和预制叠合夹心保温墙板所 准规范和设计的要求。 5.4.9石材等饰面材料与混凝土之间的连接件应符合设计文件 的规定

的HPB300级钢筋制作

5.4.5钢筋套筒灌浆连接接头采用的钢筋套筒应符合现行行业

标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398的规定。

55.石材和面砖等饰面材料质量应符合国家现行有关标准的 规定。 5.5.2石材和面砖应按编号、品种、数量、规格、尺寸、颜色、用途 等分类标识放置。 得转载 质量应符合国家现行有关标准的规定。 有 5.5.4保温材料进场后应在指定位置璀放；按照不同材料、不同 品种、不同规格进行存储，并应采取防水、防火、遮阳等措施。

5.5.5隔离剂宜选择脱模方便且对构件不产生污染的产

1预制构件加工图、配筋图、预埋吊具及理件的细部构造 图等。 2 饰面砖、饰面板或装饰造型衬模的排版图。 复合保温墙板的连接件布置图及保温板排版图。 6.1.3 设计变更必须经原施工图设计单位审核批准后才能实施 6.1. 4 预制构件生产企业应编制构件模具图和钢筋翻样图等制 作文件。

6.1.5预制构件制作过程中涉及预制构件质量的模具拼装

筋制作安装、预埋件设置、门窗框设置、保温材料设置、混凝土浇 筑、养护、脱模等每道工序应进行检验。上道工序质量检测和检 查结果不合格时，不得进行下道工序的生产。 6.1,6对预制构件生产过程中产生的不合格品应进行标识并按 规定处置

1模具应安装牢固、尺寸准确、拼缝严密、不漏浆，精度必须符 受计要求和表6.2.1的规定，并应经经收合格后再投人使用。

6.2.1模具应安装牢固、尺寸准确、拼缝严密、不漏浆，精度必须行

检查方法：按表6检查。

5.2.1模具尺寸的允许偏差和检验方法

注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸

5.2.2模具组合前应对模具和预埋件定位架等部位进行清理， 严禁敲击。 印

6.3饰面材料铺贴与涂装

案、排列、色泽和尺寸应符合设计要求

齐。嵌缝条和薄膜粘贴后应采用专用工具沿接缝将嵌缝条压实。 材背面安装锚固拉勾和涂刷防泛碱处理剂。 6.3.5面砖套件、石材铺贴前应清理模具，并应在模具上设置安 胶按预制加工图分类编号铺贴。 6.3.6石材和面砖等饰面材料与混凝土的连接应牢固、无空鼓。 石材等饰面材料与混凝土之间连接件丙结构、数量、位置和防腐 处理应符合设计要求。 版权 6.3.7石材和面砖等饰面材料铺设后表面应平整，接缝应顺直， 接缝的宽度和深度应符合设计要求。 6.3.8面砖、石材需要更换时，应采用专用修补材料，对嵌缝进 行修整。

6.3.9面砖、石材粘贴的允许偏差应符合表6.3.9的规定

求，直径大于1mm的气孔应进行填充修补。

钢筋和预应力筋的制作与安装

64.钢筋制品的尺寸应准确，钢筋的下料及成型宜采用自动 化设备进行加工。钢筋绑丝甩扣应弯向构件内侧。 6.4.2钢筋制品中钢筋、配件和埋件的品种、规格、数量和位置 等应符合有关设计文件的要求。 得转载香 6.4.3钢筋制品中开孔部位应根据图纸要求设置加强筋。加强 筋不应少于3处绑扎固定点。 友， 6.4.4钢筋制品吊运入模前应对其质量进行检查，并应在检查 合格后再人模，吊运时宜采用多吊点的专用吊架。 6.4.5钢筋制品应轻放入模，并应采用垫保护层垫块等方式达 到钢筋各部位的保护层厚度要求。 6.4.6钢筋制品安装位置的偏差应符合表6.4.6的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察，钢尺检查。

检查数量：全数检查。 检查方法：观察，钢尺检查。

6.4.7预应力筋的制作与安装应符合现行国家标准《混凝土结

6.5.1预埋件、连接用钢材和预留孔洞模具的数量、规格、位置 安装方式等应符合设计规定，固定措施应可靠。 得转载 6.5.2预埋件应固定在模板或支架上，预留孔洞应采用孔洞模 具加以固定

检查数量：全数检查。 检查方法：钢尺检查。

表6.6.4 门框和窗框安装充许偏差和检验方法

防火、节能设计与施工规范的要求。 6.7.2预制混凝土夹心保温外墙板可采用平模工艺或立模工艺 成型，并应符合下列规定： 得转载香 叶混凝土之间应安装保温材料和连接件，混凝土的振捣效果应达 到设计及规范要求。 2采用立模工艺成型时应同步浇筑内外叶混凝土层，生产 时应采取可靠措施保证内外叶混凝土厚度、保温材料及连接件的 位置准确。

急蔽工程应符合下列规定： 1纵向受力钢筋和预应力筋的品种、规格、数量和位置必须 符合设计要求。 2灌浆套筒、波纹管、吊具和插筋的品种、规格、数量和位置 必须符合设计要求。 要求，检验项目包括以下内容： 1）模具各部位尺寸、定位、固定和拼缝； 2）饰面材料铺设品种、质量； 分率； 4）箍筋、横向钢筋的品种规格数量、间距；

5）预留孔洞、预埋件及门窗框的规格、数量、位置固定； 6）保温板、保温板连接件的数量、规格、位置； 7）钢筋的混凝土保护层厚度； 6.8.2混凝土放料高度应小于500mm，并应均匀摊铺。 6.8.3混凝土成型振捣方法应根据构件类型确定。振捣应密 实，振动器不应碰触钢筋骨架、面砖和预埋件。 得转载香 6.8.4混凝土浇筑应连续进行，同时应观察模具、门窗框、预理 件等的变形和移位，变形与移位超出本规程表6.2.1、6.5.3、 6.8.5配件、埋件、门框和窗框处混凝土应浇捣密实，其外露部 分应有防污损措施。 6.8.6混凝土表面应用铁抹子或木抹子抹平提浆，宜对混凝土 表面进行二次抹面。 6.8.7预制构件与后浇混凝土的结合面或叠合面应按设计要求 制成粗糙面和键槽，粗糙面可采用拉毛或凿毛处理方法，也可采 用化学和其他物理处理方法。

6.9.1预制构件的成型和养护宜在车间内进行，成型后蒸养可 在生产模位上或养护窑内进行。 应保证蒸汽管道通畅、养护区无积水。 人 合下列规定： 1混凝土全部浇捣完毕后静停的间不宜少于 2h。

6. 10 构件脱模

位和合格章。 6.11.2标识应标注于堆放与安装时容易辨识且不易遮挡的 或印章方式制作。 预制构件，宜采用适合电子识别的标识方法。

续表 7. 1. 5

检查方法：量测,检查处理记录。

和质量评定强度试件应按预制构件的类型、生产工艺和最终质量 定标准》GB/T50107的规定评定。 检查数量：每班至少留置和检验3组立方体抗压强度试件， 度；对于预应力构件应增加检验预应力放张时的混凝土强度

7.2.5预制构件采用钢筋套筒灌浆连接时，应在构件生产前进

检查数量：每个二 接接头试件数量不少于 3个。 检查方法：第三方检验报告。

案进行处理,并量新检查验收。 ，检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查处理记录

7.3.2预制构件的尺寸偏差及预留孔、预留洞、预理件、预留插欲

形状复杂或设计有特殊要求的构低其寸偏差应符合设计要求。

检查数量：同一规格（品种）、同一个工作班为一检验批，每检 验批抽检不应少于30且不少于5件。 检查方法：钢尺、拉线、靠尺、塞尺检查。

3.2预制构件尺寸允许偏差及检查方

7. 3. 3 预制构件的粗糙面的质量及键槽的数量应符合设计 七要求。 R 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 7.3.4预制构件饰面板（砖）的尺寸允许偏差应符合 6.3.9的规定。 人 检查数量：根据本规程第7.3.2条规定抽查的构件进行全数 检查。 所有定

7.3.5预制构件门框和窗框位置及尺寸允许偏差应符合本规程 表6.6.4的规定 检查。 检查方法：钢尺、靠尺检查

8.1.8预制构件的堆放应保证预埋吊件向上，标识应向外；垫木小、

8.3.1构件运输前应制订预制构件的运输计划及方案。构件运 输的总高度不宜超过4.5m；超高、超宽、形状特殊的大型构件的 运输和码放应采取质量安全保证措施。

8.3.2预制构件的运输车辆应满足构件尺寸和载重的要求

车运输时应符合下列规定： 2运输时采取绑扎固定措施，防止构件移动或倾倒。 3 运输竖薄壁构件时应根据需要设置临时支架。 衬加以保护。 要求。 8.3.3预制构件运输宜选用低平板车，且应有可靠的稳定构件 措施。预制构件的运输应在混凝土强度达到设计强度后进行。

8. 4. 1 预制构件在驳运、堆放、出厂运输过程中应进行成品 保护。 8.4.2预制构件在运输过程中宜在构件与刚性搁置点间填塞柔 性垫片。 8.4.3预制外墙板面砖、石材、涂刷表面可采用贴膜或用其他专 业材料保护

8.4.4预制构件暴露在空气中的预理铁件应镀锌或涂刷

漆；预留钢筋应涂刷阻锈剂、涂抹环氧树脂类涂层、包裹掺有阻锈 封套或采用电化学

9.1.1预制构件生产企业应建立健全安全生产组织机构、管理 制度、设备安全操作规程和岗位操作规范。 9.1.2易燃、易爆物品应避免接触火种，单独存放在指定场所： 并应进行防火、防盗管理。 9.1.3特种设备应在检查合格后再投入使用。 9.1.4从事预制构件生产设备操作的人员应取得相应的岗位证 书。特殊工种作业人员必须经安全技术理论和操作技能考核合 格，并取得建筑施工特殊作业人员操作资格证书，应接受预制构 件生产企业规定的上岗培训，并应在培训合格后再上岗。 9.1.5预制构件制作厂区操作人员应配备合格劳动防护用品。 9.1.6预制墙板用保温材料、砂石等材料进场后，应存放在专门 场地，保温材料堆放场地应有防火防水措施。 9.1.7吊运预制构件时，构件下方严禁站人。操作人员应待吊 物降落至离地m以内再靠近吊物。预制构件应在就位固定后再 安全距离。 9.1.8沉淀池等临空位置周围应设置明显标志，并应进行围挡。 9.1.9 车间应进行分区，并设立安全通道。原材料进出通道、调

除尘装备以及防止扬尘散布的设施，并应通过修补区、道路和堆 场除尘等方式系统控制扬尘。 报废构件的回收利用措施。 9.2.3预制构件生产企业应设置废弃物临时置放点，并应指定 法的单位进行。有毒有害废夺物应利用密闭容器装存并及时 处置。 9.2.4预制构件生产企业生产装备宜选用噪音小的装备，并应 在混凝土生产、浇筑过程中采取降低噪音的措施。 9.2.5在夜间生产时，应采取措施防止光和噪音对周边居民的 影响。

不得转载翻 本规程用词说明 版权所有， 1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 不得转载 正面词采用“必须”； 所有， 反面词采用“严禁”。 反面词采用“不应”或“不得” 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应该这样做的 用词： 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜” 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词采用 “可”。 权所有， 不得转载翻印 35 版权所有，

装配整体式混凝土结构

2.0.1本规程涉及的预制构件，是指不在现场原位支模浇筑的 构件。它们不仅包括在工厂制作的预制构件，还包括由于受到施 工场地或运输等条件限制，而又有必要采用装配式结构时，在现 场制作的预制构件。

2.0.2装配整体式混凝土结构可以

预制构件之间的连接，如：柱与柱墙与墙、梁与柱或墙等预制构 件之间，通过后浇混凝土和钢筋套筒灌浆连接等技术进行连接 时，可足以保证装配式结构的整体性能，使其结构性能与现浇混 凝土基本相同，此时称其为装配整体式结构。装配整体式结构是 装配式结构的一种类型。当主要受力预制构件之间的连接，如墙 与墙之间通过干式节点进行连接时，此时结构的总体刚度与现浇 混凝土结构相比，会有所降低，此类结构不属于装配整体式结构 本规程仅涉及了装配整体式结构 应力空心楼板等。 2.0.4墙板类构件要是各种承重或非承重、带保温或不带保 温的墙板构件。常见的有预制混凝土叠合剪力墙板，预制混凝土 剪力墙、预制混凝土叠合夹心保温墙板、预制混凝土夹心保温外 墙板、预制混凝土外墙挂板、预制内隔墙等。 预制混凝土叠合剪力墙板为在墙厚方向，部分采用预制，部 分采用现浇工艺施工而成的钢筋混凝土墙体，其预制部分称为预 制混凝土叠合剪力墙板，可分为单面叠合剪力墙板和双面叠合剪 人 力墙板两类。

预制构件之间的连接，如：柱与柱墙与墙、梁与柱或墙等预制构 件之间，通过后浇混凝土和钢筋套筒灌浆连接等技术进行连接 时，可足以保证装配式结构的整体性能，使其结构性能与现浇混 凝土基本相同，此时称其为装配整体式结构。装配整体式结构是 装配式结构的一种类型。当主要受力预制构件之间的连接，如墙 与墙之间通过干式节点进行连接时，此时结构的总体刚度与现浇 混凝土结构相比，会有所降低，此类结构不属于装配整体式结构 本规程仅涉及了装配整体式结构

3.0.1建立健全的质量、职业健康安全与环境管理体系，有利于 前提。

制构件得以实施生产制作的必备条件？原材料的合格与否直接 关系到预制构件成品的质量所以预制构件生产企业应有原材料 等的试验检验能力。

另一方面是对设计意图的理解和消化。预制构件制作、堆放和运 输各过程采取包、裹、盖、遮等有效的成品保护措施，如：外墙饰面 采用专用保护纸或膜遮盖；窗框用木材或定型塑料件保护；阳台 饰面和楼梯面层采用覆盖保护

3.0.4预制构件制作相关人员必须经过基础知识和实务操化

不得转载翻印 设施设备与模具 4.1设施设备 4.1.1预制构件的质量涉及工程质量和结构安全，制作单位应 符合国家及地方有关部门规定的硬件设施。 4.1.2为降低物流成本，预制构件生产企业在进行设施布置时， 应充分利用场地和空间，做到整体优化，以减少场内材料及构配 件的搬运调配。 4.1.5预制构件生产线主要包括固定模台预制构件生产线和移 动模台预制构件生产线，二者自动化程度不同，可根据预制构件 的结构和制作特点进行生产方式的选择。标准程度较高的板类 构件的生产制作宜选用移动模台预制构件生产线，阳台、异型墙 板等构件的生产制作可选用固定模台预制构件生产线。 移动模台预制构件生产线生产设备应包括布料机、振动台、 翻转台、横移车、运输车、码垛机、养护窑，以及相关吊具、工装等。 4.1.6～4.1.7为提高钢筋桁架、钢筋网片等的输送效率，钢筋 加工生产线宜设置在预制构件生产线边侧。且钢筋加工生产线 宜采用自动化数控设备，可选用数控钢筋调直切断机、数控钢筋 弯曲机、钢筋网成型机、钢筋连接接头加工机械、钢筋冷加工等设 备及自动架钢筋生产线，

求，应提倡并优先选用钢材

易脱模抗撕裂的要求。在蒸汽养护条件下，装饰造型衬模应满 足耐压、耐温要求。 4.2.7预应力构件跨度超过6m时，构件起拱值会随存放时间延 4.2.8为避免产生扭翘和变形，模具堆放时bs标准，基底应平 整坚实 堆放场地应做好排水措施。

5.1.1~5.1.2规定了预制构件制作过程中所涉及的各材料和 部件应符合相应现行标准的要求，并进行进已检验和复检。

与热轧光圆钢筋热乳带肋钢筋、余热处理钢筋、钢筋焊接网 性能及检验相关的国家现行标准有：《钢筋混凝土用钢第1部分： 钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、《钢筋 混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3。与冷加工钢 筋性能及检验相关的国家现行标准有：《冷轧带肋钢筋》 13788、《高延性冷轧带肋钢筋》YB/T4260、《冷轧扭钢解JG190 及《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ9六《冷轧扭钢筋混凝 土构件规程》JGJ115、《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19等，

钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、《钢筋 混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3。与冷加工钢 筋性能及检验相关的国家现行标准有：《冷轧带肋钢筋》 13788、《高延性冷轧带肋钢筋》YB/T4260、《冷轧扭钢解JG190 及《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ9六《冷轧扭钢筋混凝 土构件规程》JGJ115、《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19等。 5.3.2预应力筋分为有粘血力筋和无粘结预应力筋两种 常用的预应力筋有钢丝、钢绞线、精轧螺纹钢筋等。不同的预应 力筋产品标准有：《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224、《预应力 混凝土用钢丝》GB/T5223、《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T 20065和《无粘结预应力钢绞线》JG161等。 5.3.4应鼓励在预制构件中采用钢筋焊接网，以提高建筑的工 业化生产水平。

常用的预应力筋有钢丝、钢绞线、精轧螺纹钢筋等。不同的预应 力筋产品标准有：《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224、《预应力 混凝土用钢丝》GB/T5223、《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T 20065和《无粘结预应力钢绞线》JG161等。 5.3.4应鼓励在预制构件中采用钢筋焊接网，以提高建筑的工 业化生产水平。

的技术。钢筋套筒灌浆连接接头技术是形成各种装配整体式混 于灌浆套筒内灌浆料有较高的抗压强度，同时自身还具有微膨胀 特性，当它受到灌浆套筒的约束作用时，在灌浆料与灌浆套筒内 侧筒壁间产生较大的正向应力，钢筋借此正向应力在其带肋的粗 糙表面产生摩擦力，籍以传递钢筋轴向应力。制作套筒的材料可 以采用碳素结构钢、合金结构钢或球墨铸铁等。钢筋套筒灌浆连 接接头采用的灌浆料应符合现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆 料》JG/T408的规定。钢筋套筒灌浆连接应符合现行行业标准 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的规定。 钢筋套筒连接的另一个关键技术，在于灌浆料的质量。灌浆 料应具有高强、早强、无收缩和微膨胀等基本特性，以使其能与套 筒、被连接钢筋更有效地结合在一起共同工作。 5.4.8夹心外墙板可以作为结构构件承受荷载作用，同时又具 有保温节能功能，它集承重、保温、防水、装饰等多项功能于一体， 在我国也得到越来越多的应用。保证夹心墙板内外叶的连接是 十分重要的，美国该种连接材料多采用玻璃纤维制作，欧洲采用 不锈钢丝制作。本条规定了连接内外叶墙的连接件宜采用纤维 增强塑料（FRP）连接件和不锈钢连接件。

有保温节能功能脚手架标准规范范本，它集承重、保温、防水、装饰等多项功能于， 在我国也得到越来越多的应用。保证夹心墙板内外叶的连 十分重要的，美国该种连接材料多采用玻璃纤维制作，欧洲采 不锈钢丝制作。本条规定了连接内外叶墙的连接件宜采用 增强塑料（FRP）连接件和不锈钢连接件

不 多，为便于管理，防止误用、错用，应对其进行分类标识管理。 污染。

6.2.1目前多采用定型钢模加工预制构件，模具的制作质量标 准有所提高。模具精度是保证构件制作质量的关键，对于新制、 偏差检验，合格夙方贷授人使用， 6.2. 3 预制构件选用的隔离剂应避免降低混凝土表面强度，对 于清水混凝土及表面需要涂装的混凝土构件应采用专用隔离剂。 6.2.4使用装饰造型衬模时模具衬垫应使用物理或化学的方式 和底模结合为一体，模具衬垫和边模应紧密贴合、不漏浆。模具